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1、1、適用范圍用于橋梁基礎鋼筋綁扎2、施工準備2.1、 技術準備1、認真審核結構圖紙對綁扎點與焊接點的熟悉。2、編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓，向有關人員進行安全、技術交底。2.2 、材料要求1、鋼筋：對加工過的鋼筋進行再次處理調試準備綁扎。2、電焊條：應有產品出廠合格證，品種、規格和技術性能等應符合國家現行標準規定和設計要求，選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應，經烘干后使用。3、其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。2.3 、機具設備1、工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。2.4、 作業條件1、所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。2、鋼筋綁扎場地2、平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。3、鋼筋安裝方案已審批，作業面已具備安裝條件。3、鋼筋綁扎及安裝 鋼筋綁扎:3.1鋼筋接頭連接(1)、鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18)的規定。(2)、普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。(3)、對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應在冷拉前焊接。(4)、焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須3、根據施工條件進行試焊，試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同，并應符合公路橋涵施工技術規范(JTJ 041)的有關規定；考試要求參見鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18)。(5)、鋼筋連接應優先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應符合公路橋涵施工技術規范(JTJ 041)的規定。(6)、鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合國家現行標準碳鋼焊條(GBT 5117)或低合金鋼焊條(GBT 5118)的規定。若設計無規定時，可按表1-7選用。3.2手工電弧焊施焊準備1)、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋4、。2）選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。3)、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。手工電弧焊施焊操作：4)、引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。5)、定位：焊接時應先焊定位點再施焊。6)、運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條3個動作應協調平穩。7)、收弧：收弧及拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。8)、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層；應保證焊縫5、的長度和高度。9)、熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂紋。10)、平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70夾角。11)、立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應與垂直面成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。12)、橫焊：焊條傾斜7080角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到6、下坡口根部做微小橫拉穩弧動作，依次勻速進行焊接。13)、仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成8090角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。14)、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。3.3采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應符合下列要求：1)、接頭焊縫宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應符合表1-8的規定。注：d為主筋直徑(mm)。1)、應保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應預先折彎，見圖1-1。采用幫條焊時，幫條直7、徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規格；兩主筋端頭之間應留2mm5mm的間隙。圖1-1鋼筋搭接焊接頭d鋼筋直徑；L搭接長度2)、幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍，見圖1-2。3)、在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段L內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規定：受壓區及裝配式構件的連接處不限制；受拉區不大于50%。區段劃分和焊接接頭設置見圖1-3。4)、在同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭宜設置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的8、彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。3.4、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1)、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，HRB 335、HRB 400牌號鋼筋可不做彎鉤。2)、直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。3)、應在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表1-9的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。5)、施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。3.5、各受力鋼筋之間的綁扎接頭應9、互相錯開，其在構件中的位置應符合下列規定：1)、從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區段L范圍內(見圖1-4)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。2)、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。3)、綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。4)、對焊接骨架和焊接網在構件寬度內，其接頭位置應錯開，在綁扎接頭區段L內(見圖1-4)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。注：1.采用綁扎骨架的現澆柱，在柱中及柱與基礎交接處，當采用搭接接頭時，其10、接頭面積允許百分率，經設計單位同意，可適當放寬。2.綁扎接頭區段L的長度范圍，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規定時，應采取專門措施。鋼筋安裝:(1)、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要替換時，應征得設計同意和監理工程師的簽認，預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。(2)、在結構配筋情況和現場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網片，入模就位后再進行焊接或綁扎。鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。(3)、焊接鋼筋網片宜采用電阻點焊。11、所有焊點應符合設計要求，當設計無要求時，可按下列規定進行點焊：1)、焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。2)、當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。(4)、鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作支架上進行，操作時應注意下列各點：1)、拼裝骨架應按設計圖紙放大樣，放樣時梁板結構應考慮焊接變形和預留拱度，簡支梁的預拱度可參考表1-10的數值。2)、拼裝前應檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應及時補焊。3)、拼裝時可在需要焊接點位置，設置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形12、。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。4)、施焊次序應由中到邊或由邊到中，采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。(5)、焊接骨架和焊接網片需要綁扎連接時，應符合下列規定：1)、焊接骨架和網片的搭接接頭，不宜位于構件的最大彎矩處。2)、焊接網片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm。3)、受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度應符合表1-11的規定，受壓焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。(6)、現場安裝鋼筋應符合下列要求：1)、鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢。2)、板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁13、扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3)、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；在柱中應沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應伸入核心混凝土中。4)、在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內的箍筋間距：當鋼筋受拉時應5d，且不應大于100mm；當鋼筋受壓時應10d(d為受力鋼筋的最小直徑)，且不應大于200mm。5) 受力鋼14、筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應采用不同規格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應交錯布置。4、季節性施工1、雨期施工(1)、雨期施工應采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。(2)、雨天不得露天進行焊接作業，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2、冬期施工(1)、焊接鋼筋宜在室內進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應采取防雪擋風措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2)、冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15，當采取可靠的安全措施時可不低于-20；當采用冷拉率和控制應力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應力宜較常溫時適當予以提高，提高15、值應經試驗確定，但不得超過30MPa。5、質量標準5.1、基本要求1、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2、鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。4、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。5、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。5.2、實測項目見表1-12、表1-13。3、外觀鑒定1. 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2. 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。6、應注意的質量問題1、綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規16、范要求。2、鋼筋接頭位置錯誤。翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3、綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應錯開。4、露筋。鋼筋綁扎完畢后，應按750mm間距梅花形布置保護層墊塊，墊塊應具有足夠的強度及剛度。5、鋼筋骨架變形。綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6、焊接接頭質量不合格。1、焊接前，對所有焊工進行培訓及考試，合格后持證上崗。2、焊接前，綁條焊接頭應檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等；搭接焊接頭應檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等，不符合要求時不得焊接。3、焊接時，根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。4、焊接時，應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規范及設計要求，每層焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。