午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、連霍高速（G30）新疆境內(nèi)小草湖至烏魯木齊段改擴(kuò)建工程第二合同段鋼筋籠滾焊機(jī)施工工藝技術(shù)交底一、工藝特點(diǎn) 1、加工速度快，占用場(chǎng)地小，正常情況下56人一班，可分班作業(yè)，20米鋼筋籠成型耗時(shí)90分鐘左右，工作效率非常高。 2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高，盤筋與主筋纏繞緊密，骨架成型后再加內(nèi)強(qiáng)筋，確保鋼筋籠同心度，同時(shí)產(chǎn)品外表美觀，質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。 3、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。 4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。（必須保證穿管間距一樣，同時(shí)移動(dòng)盤和固定盤的穿管也要同心）圖一：滾2、焊機(jī)樣圖二、工作基本原理 該工法集主筋定位、盤圓調(diào)直、箍筋纏繞及二氧化碳保護(hù)焊、整體成型于一體，數(shù)控操作。根據(jù)施工的需要，將鋼筋籠的主筋經(jīng)人工穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔位并進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把箍筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊在軌道上移離固定盤），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。 上料臺(tái)上料臺(tái)半成品存放臺(tái)過(guò)絲臺(tái)便于卸籠便于箍筋纏繞切斷臺(tái)箍筋存放區(qū)鋼筋原材區(qū)鋼筋籠加固區(qū) 滾焊機(jī)加工區(qū)鋼筋籠成品區(qū)便于上料數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)技術(shù)參數(shù)名 稱路騰LT2000-12型鋼筋籠最大直徑2000mm鋼筋籠重量6000kg鋼筋3、籠長(zhǎng)度1m-12m盤筋直徑812mm主筋直徑2032mm電源380V,50-60HZ額定總功率23KW設(shè)備自重約17T尺寸30m*8m*2.3m焊接方式二氧化碳保護(hù)焊接三、生產(chǎn)流程將主筋穿過(guò)固定盤的穿筋管并插入移動(dòng)盤的固筋管中，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭焊接在一根主筋上，開(kāi)啟手動(dòng)或自動(dòng)按鈕，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向前移動(dòng)，從而將箍筋繞在主筋上，當(dāng)箍筋纏繞在主筋上后人工進(jìn)行焊接（二氧化碳自動(dòng)保護(hù)焊），從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠達(dá)到一定長(zhǎng)度后相應(yīng)位置的支撐架依次抬起并托起鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠焊接達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，停止焊接，隨后進(jìn)行頂?shù)谆\接頭對(duì)接，并做好記號(hào)。對(duì)接完成后用龍門吊把成型的骨架頂籠吊4、離支撐架至鋼筋籠加固區(qū)，同時(shí)所有的支撐架一起落下，最后在加固區(qū)予以焊接內(nèi)勁圈接頭、方形箍筋、綁扎聲測(cè)管等加固工序。2、下料截?cái)?滾絲 打磨截?cái)?彎曲 內(nèi)箍筋1、準(zhǔn)備工作機(jī)具設(shè)備就位，配置鋼筋下料單。3、上料主筋放在上料臺(tái)，盤筋放在箍筋料架，內(nèi)箍筋固定在固定盤上。4、穿筋、固定主筋通過(guò)分料盤穿過(guò)固定盤到移動(dòng)盤，并在移動(dòng)盤對(duì)其交替布置固定。5、起始焊接將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。6、正常焊接兩個(gè)盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接;同時(shí)移動(dòng)盤在緩慢向前移動(dòng)過(guò)程中，內(nèi)箍筋每隔2m焊接1道，支撐架陸續(xù)抬起。7、終止焊接頂籠達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，盤筋并排繞幾圈，焊5、接牢固,切斷盤筋。8、頂?shù)谆\接頭對(duì)接移動(dòng)盤前移，使鋼筋籠和固定盤分離，底籠主筋通過(guò)分料盤穿過(guò)固定盤并與頂籠進(jìn)行直螺紋套筒連接。9、松筋底籠主筋固定在固定盤上，松開(kāi)頂籠主筋固定在移動(dòng)盤的螺栓。10、分離移動(dòng)盤龍門吊、鋼絲繩、卸扣、繩卡等吊裝工具就位并進(jìn)行試吊，隨后移動(dòng)盤前移，使鋼筋籠與其分離，同時(shí)支撐架抬起托撐籠子。11、卸籠把成型的鋼筋籠骨架用龍門吊吊離支撐架并放在鋼筋籠加固區(qū)，同時(shí)支撐架降下歸位。 12、移動(dòng)盤歸位移動(dòng)盤歸位，準(zhǔn)備生產(chǎn)底籠。 圖示鋼筋籠生產(chǎn)流程圖圖二：主筋上料臺(tái)圖三：盤筋上料架圖四：點(diǎn)焊內(nèi)勁圈鋼筋籠支撐架圖五：鋼筋籠焊接過(guò)程中焊釘圖六：鋼筋籠頂端內(nèi)勁圈周邊等距離焊接三個(gè)焊釘圖6、七：鋼筋籠箍筋加密區(qū)（盤筋、方形箍筋）圖八：鋼筋籠盤筋加密區(qū)圖九：鋼筋籠盤筋非加密區(qū)圖十：成型頂籠鋼筋骨架四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制1、鋼筋加工檢查項(xiàng)目樁基鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）10尺量：每構(gòu)件沿籠長(zhǎng)檢查8處外觀檢驗(yàn)：鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。2、鋼筋加工質(zhì)量控制（1）鋼筋焊接 鋼筋焊接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法，也可采用電弧焊等連接形式。閃光對(duì)焊焊縫7、要求無(wú)橫向裂紋，且與電極接觸處的鋼筋表面無(wú)明顯的燒傷，焊包飽滿、均勻；電弧焊焊縫要求表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，且接頭處不得有裂紋、咬邊較深的現(xiàn)象發(fā)生。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，便于兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。 連接接頭交替排列，錯(cuò)開(kāi)布置，連接接頭間距應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)，且不小于500mm；當(dāng)35d小于1000mm時(shí)，連接區(qū)段長(zhǎng)度取1000mm；當(dāng)35d大于1000mm時(shí)，連接區(qū)段長(zhǎng)度取35d。在連接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。長(zhǎng)度=35d=352.5=8、87.5cm 100cm，取1m圖十一：鋼筋籠連接接頭 鋼筋電弧焊焊條必須選擇以E5打頭的型號(hào)（E5003/E5503/E5015/E5016）。（2） 直螺紋套筒連接 鋼筋下料時(shí)，端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不符合要求的的應(yīng)切割整齊，保證絲頭面平整、垂直。 應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查絲頭長(zhǎng)度是否過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，牙型是否飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，并剔除不合格絲頭。絲頭端面不夠平整絲頭端面比較平滑 圖十二：絲頭端面對(duì)比 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損。 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)中正軸線將鋼筋擰入連接套筒，并在套筒中央位置相互頂緊。套筒長(zhǎng)度6cm3、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 當(dāng)鋼筋籠達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)，相應(yīng)位置的支撐架可依次抬起，并托起鋼筋籠，以防止鋼筋籠彎曲。 為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，每隔2m按設(shè)計(jì)要求沿圓周等距離呈梅花形焊接四個(gè)定位筋。 頂籠聲測(cè)管長(zhǎng)于鋼筋頭至少50cm，并對(duì)其接頭、端頭必須處理好（接頭處用液壓鉗壓緊后再用膠帶纏繞密封，端頭蓋上橡膠帽后再用膠帶纏緊密封），以免水泥漿進(jìn)去堵管。圖十六：保護(hù)筋焊接位置