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1、施工技術交底書項目名稱： 麻駕高速公路出口至小七孔西大門道路工程 編 號： 工程名稱小七孔西大門道路工程施工單位工程部位涵洞依據圖號施工圖設計第五冊橋涵工程里程范圍K0+000K5+686交底時間主 送道路施工一工區、班組、技術員抄 送涵洞施工技術交底書1 編制依據及編制原則1.1 編制依據麻駕高速公路出口至小七孔西大門道路工程施工圖設計公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000公路工程施工安全技術規程JTJ 076-95公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004荔波小七孔工程施工組織設計1.2 編制原則科學組織施工，滿足本項目的施工工期、安全、質量及其它方面要求；合理組織安排，充分2、利用有利的季節和條件，避免各種不利因素引起的勞動力、機具、材料在使用方面的不平衡現象；加大施工作業安全防護的投入，做好各工序之間的協調配合；積極慎重的采用和推廣新技術、新工藝、新材料、新設備，提高施工效率和工程質量。為滿足公司對工程施工的安全要求，堅持從本項目的實際條件和施工特點出發，擬從以下三個方面制定和強化安全防護措施：2 工程概況2.1 工程概述麻駕高速公路出口至小七孔西大門道路工程K0+000K5+686，線路全長5.6867KM。圓管涵洞共13座。涵洞總長644米。詳細內容見下表涵洞工程一覽表序號里程項目與路線交角管徑（m）長度（m）出入口形式檢查井備注1K0+380圓管涵901.53、46一字墻C20八字墻C2012K0+678圓管涵901.55813K1+370圓管涵902.0701變更4K1+680圓管涵901.56215K2+040圓管涵902.05416K2+480圓管涵902.05217K3+080圓管涵901.55618K3+360圓管涵901.56019K4+495圓管涵902.036110K4+740圓管涵902.068111K4+940圓管涵901.5321K5+170圓管涵901.5280K5+505圓管涵901.5220合計6442.2 主要技術標準圓管涵道路等級：城市主干路；設計時速： 60km/h；路面設計標準軸載：BZZ-100；荷載等級：城-A4、級；瀝青砼路面達到臨界狀態的設計年限：15年孔徑1.5、2.0m2.3 主要材料圓管涵管身混凝土：C35混凝土 勾縫：M10砂漿基座混凝土：C20混凝土 管身鋼筋：采用HPB300鋼筋一字墻：C20混凝土；八字墻：C20混凝土3 工期安排本標段范圍內設計共有圓管涵13座，計劃2016年12月1日開工，2017年4月10日完成。4 施工人員及機械設備配置4.1 施工人員配置主要技術管理人員配置見下表：表4.1-1 主要技術管理人員配備表序號工種人數現場職責備注1施工負責人1負責現場總體生產安排協調2技術負責人1負責技術指導和質量把關3技術員2負責現場技術和質量控制4施工員2按要求安排各工序施工55、質檢員1負責各工序質量把關和報驗6安全員2負責現場施工作業安全7試驗員2負責地基、材料、臺背回填等檢測控制8測量員2負責測量放樣9材料員1負責材料供應擬投入一個涵洞施工班組，總人數19人，其中現場負責1人、鋼筋工4人、電焊工1人、木工4人，砼工6人、石工2人、電工1人4.2 施工機械設備主要施工機械設備配置見下表：表4.2-1 主要施工機械設備表序號機械名稱型號規格數量用于施工部位備注1挖機220型2臺基坑開挖2裝載機ZL502臺裝運土方3發電機250KW1臺停電備用及現場發電4鋼筋彎曲機WGJ-402臺涵洞、防護樁鋼筋5打夯機HW604臺地基處理、臺背回填6插入式振動器ZX504臺插打基坑防6、護所用鋼板樁7電焊機BX3-4002臺鋼筋焊接8鋼筋切斷機GQ40A2臺鋼筋下料9自卸汽車20t4輛裝運土方10起重機QY251輛鋼筋運輸11壓路機22T2臺臺背回填12砼運輸車HTN604(7.5m3)2輛5 施工方法涵洞施工充分利用施工的最佳季節，合理安排每一道工序。涵洞底部有下穿管線的，待管線施工完成后再進行涵洞施工。施工前，要做好行人和車輛改道的條件，不得中斷或阻礙交通；對既有水道應做好改移，不得中斷或影響既有水系的正常流動。5.1 圓管涵施工用CPS測放出涵洞軸線樁、基礎開挖邊線，涵洞基礎放寬50cm放出輪廓線，用水準儀測出地面標高以確定開挖深度。基坑邊坡放坡按1：1坡度開挖，1、基7、坑放線經監理驗收后，用挖掘機根據施放好的基礎外沿線開挖，然后由人工整修基坑，并用水準儀檢查基底標高直至達到設計要求，基坑成型后檢查地基承載力。若不符合設計要求，則采用片石或沙礫墊層換填。測量放線工作 首先確定出涵洞的初步位置，測出地面高程，以確定基坑開挖深度，然后利用人工配合機械進行基坑開挖工作。 2、開挖基坑及基礎處理 開挖基坑時做好排水溝及集水坑，開挖過程中控制好開挖深度及幾何尺寸，基礎每側加寬30cm50cm的工作寬度。如發生超挖嚴禁用原土回填，需采用砂礫回填，基坑回填時，要進行夯實，夯實密度不小于93%。基礎處理采用砂礫墊層分層回填壓實處理，其處理寬度根據基礎處理深度按35?45?角放8、坡至基底標高處加寬。 3、管基砼澆筑 澆筑管基混凝土分為兩次澆筑，第一次澆筑管基底下部分，待管涵安裝完后，澆筑管底第二次上部混凝土，在澆筑管基底混凝土時要嚴格控制好標高，澆筑時預留管基厚度及安放管節座漿2-3cm。 4、混凝土管安裝及加固 （1）鋼筋混凝土管圈管廠購置，并抽樣檢驗報監理工程師審批，其各項技術指標必須滿足設計規范的要求。（2）管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，然后澆筑管座混凝土。第一次管基澆筑前對準設計中線位置在砂石墊層上支撐組合鋼摸板，將現澆C20混凝土流槽入模，插入式振搗器振搗密實，澆筑時注意預留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛養生，保證與管座混凝土緊密結合，達到要求強度后9、，準備安裝管節。接縫完成后進行護管混凝土的第二次澆筑，方法同上。（3）混凝土管采用16T吊車或者裝載機、挖掘機卸管和起吊，人工配合安裝，管節安裝位置準確無誤后進行臨時底部木楔支撐。（4）管節接頭處用瀝青麻絮填塞，外面用滿涂熱瀝青的油毛氈圈裹二道。在沉降縫位置處預留1-1.5cm縫寬，用瀝青麻絮填塞，然后用(三油兩布法)三層瀝青兩層瀝青浸漬的麻布沿接縫處纏繞管壁一周（麻布寬15cm），并用鐵絲將麻布扎緊。 5.4 涵洞進、出水口施工當采用混凝土現澆施工參照涵洞基礎施工方法當采用片石砌筑：涵洞進、出水口為漿砌施工，砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為3050mm。水泥砂漿按試驗確定的配合比配料、砂漿攪10、拌機拌和,誤差不超過規范規定的范圍。漿砌片石時大面向下。砌石體轉角及交接處同時砌筑。砌筑時分層砌筑，上下錯縫，內外搭砌。砌體灰縫厚度為2030mm，砂漿飽滿。砌體外露面在砌筑后1218h之間及時養護，并經常保持外露面的濕潤，養護時間不得少于14天。5.5 涵洞錐坡的砌筑要先對錐坡進行精確放樣，再將砌體清坡夯實后再進行砌筑，不允許隨砌隨填，并嚴格按照施工技術規范要求施工。錐坡、防護工程中的砌體統一勾縫，確保達到耐久及美觀效果。5.6 涵背填土涵背填土應嚴格按照設計技術要求及工程技術人員所做的技術交底施工。回填遵照兩邊對稱原則，順序應按基底排水方向由高至低分層進行，回填材料采用砂性土分層攤鋪，每層11、壓實后厚度不超過15cm，涵管兩側及頂部50cm范圍內采用小型人工夯實機夯實，管頂覆土高度大于50cm時采用壓路機進行碾壓。每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢測結果應符合技術規范要求。6 安全保證措施6.1 安全目標建設安全總目標是：堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以“安全為了生產、生產必須安全”為指導，確保以人為本、健全機制、強化管理、杜絕事故。6.2 安全監督體系建立以項目經理為首的安全監督體系，監督安全保證體系各級的安全檢查、整改、實施情況，確保整個安全保證體系運作正常、有效。6.3 安全保證體系建立以項目經理為首的“安全保證體系”，安全責任落實到人。施工中，把確保營業線行車12、安全和營業線既有設備安全，作為整個工程施工安全管理的主軸，緊緊圍繞安全核心問題，全面進行安全施工管理。6.4 安全責任制1、安全生產責任制項目經理對本工程安全負責,為確保各項施工安全技術措施的順利實施，項目部由項目經理負責全面工作。逐級建立安全管理責任制度，做到分工明確，責任到人，并層層簽訂安全責任狀。建立安全網絡組織，項目部、作業班組層層建立安全組織，做到層層抓、處處抓、不留死角。把安全生產職責落實到每一級領導、每一道工序、每一位職工，嚴格考核，獎罰嚴明。管理者堅持安全生產“五到位”，即：“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位”。并實現“四全”,即：“全員、全13、過程、全方位、全天候”安全管理。2、安全生產教育制度工程開工前對參加本工程的全員進行安全教育，組織學習有關技術規范和安全操作規程、規則、規定。班組作業人員必須經過項目部培訓，持證上崗。特殊工種如：電工、各種機械作業司機等必須持證上崗。加強班組建設，執行“三工、三檢”安全活動，集思廣益，發現問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態。3、安全生產檢查制作業隊每天一次，項目部每周三次，并對各工點、工序進行全面檢查，發現問題及時處理，并將處理意見記錄檢查表中，對重大問題下發隱患通知書或停工通知書，采取有效對策，限期整改并進行復查，符合要求后方可施工。施工現場要貫徹“五查”“三邊”的原由（14、即五查是查安全管理、查安全意識，查事故隱患，查整改措施，查安全技術資料，三邊是邊檢查，邊宣傳，邊整改）。6.5安全防護措施1、嚴格按照批準的計劃和施工方案組織施工，堅決杜絕無計劃進行營業線施工，嚴格按照與各設備管理單位簽訂的安全協議和劃定的界限施工。每次封鎖計劃由現場施工負責人把關，發布施工命令組織施工，沒有施工負責人下發施工命令，任何人禁止施工，安全監督體系成員隨時跟蹤檢查、督促。2、根據施工培訓計劃，施工之前，利用晚上時間對現場作業人員進行施工安全學習和安全教育，并做好相應記錄，并對學習者進行考核，考試合格后方可進行施工。3、施工作業中按規定著裝、佩戴必備的防護用品和防護用具，嚴格執行安全15、技術操作規程。抓好現場管理，搞好文明施工。現場管理是做好安全工作的一個重要環節，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標識明晰，施工工序有條不紊，施工現場秩序井然，做到文明施工。4、嚴格執行勞動安全防護措施：防車輛傷害、防止觸電傷害、防止起重傷害、防止機具傷害。6.6施工用電安全保證措施1、施工前根據現場情況進行施工用電設計，施工用電嚴格執行三級配電二級保護的規定。2、現場配備電工（持證）專門完成用電作業，保證用電安全。3、用電設備嚴格實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱）。做到漏電保護裝置與設備相匹配，不得用一個開關盡可能直接控制兩臺機器以上的用電設備。4、配電箱采取防曬、防塵、防雨無16、裸措施，并配鎖。5、電力閘刀、開關應配齊絕緣罩，露在外面的情況，要配有遮雨裝置。配電柜應安放在通風且無漏雨磚瓦房內，保證地面干燥，施工機械電機部分應設防雨罩。6、配電箱開關分開設置，必須堅持一機一閘用電，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。7、現場照明：照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉，照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3m。8、配電箱、開關箱：使用標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分開設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。固定17、式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不小于1.3m，移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離大于0.6m。9、接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2,每二根接地之間間距不小于2.5m,接地電阻符合規定，電桿轉角桿，中斷桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。7 質量保證措施7.1 質量目標確保涵洞工程達到國家現行的工程質量驗收標準和設計要求，工程一次驗收合格率達到100%，并滿足質量、外觀要求。對基礎等隱蔽性部位要嚴格檢查，確保合格。為保證工程質量目標，我單位將嚴格按照ISO9001-2000標準建立強有力的質量保證體系，進行標準化、程序化管理，認真落實質量責任終身保證制度。項目18、經理對工程質量全面負責；項目總工程師具體負責組織質量計劃、工程創優規劃的編制和實施；項目部設專職質量檢查工程師，負責對原材料、半成品及工序的抽檢，以及對特殊工序、關鍵工序和隱蔽工程的全面檢查驗收；架子隊長對本架子隊所施工的工程質量負責；同時各架子隊配置專職質量檢查工程師，負責所有工序的質量檢查和驗收；項目部和架子隊的施工技術部門、物資采購部門、工程試驗、計量部門等均在相應的職責范圍內對工程質量負責。7.2 混凝土工程施工質量保證措施（1）原材料質量控制原材料按技術質量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料有交接記錄。原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書19、等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關規定清除出廠（場）。原材料進廠（場）后，及時建立“原材料管理臺賬”，內容包括材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“檢驗報告”編號、檢驗結果以及進貨日期等。“原材料管理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等采用料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，特別注意防潮。粗骨料按技術條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。原材料有符合工廠化生產的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場20、）日期。原材料堆放時有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場進行硬化處理，并設置必要的排水條件。（2）混凝土攪拌質量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統、含水率實時監測系統。炎熱夏季攪拌砼時,采取降溫等措施,保證砼拌和物的溫度。對拌和物坍落度、擴展度、泌水率、含氣量等進行測定,保證良好的可泵性。（3）混凝土運輸條件運輸道路平順暢通,選用與生產、澆注能力相匹配的專用砼運輸車。冬、夏季對運輸車采取保溫隔熱措施。泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不得小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不得與模板和鋼筋接觸。高溫環境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋21、。（4）混凝土澆注質量澆注混凝土前，針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計澆注方案，包括澆注起點、澆注進展方向和澆注厚度等；砼澆注過程中，不得無故更改事先確定的澆注方案。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊每平米不少于4個，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆注。混凝土的澆注采用分層連續推進的方式進行，澆注間隙時間不得超過30min，不得隨意留置施工縫。在炎熱季節澆注22、混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過30。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆注砼。（5）混凝土振搗質量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。混凝土振搗按事先規定的工藝路線和方式進行，在混凝土澆注過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆注完后，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。（6）混凝土養護質量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進行養護23、。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保溫保濕養護28天以上。當混凝土采用帶模養護方式養護時，保證模板接縫處混凝土不失水不干燥。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進行后期養護。混凝土養護期間，對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差。7.3 模板質量保證措施模板接縫采用先進可24、靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質量要求和砼耐久性需要。加強模板的維修與保養,拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。8 文明施工及環境保護措施項目部建立以項目經理為首的，安全質量部為主責部門，各作業工區為主體的生態環境保障體系。根據本段的施工區域的生態環境特點，依據有關法律、法規及內蒙古自治區環保有關規定，實行生態保障領導負責制。制定詳細的環境保護措施（包括保護自然保護區、水土流失、水污染、野生動植物、維護生態平衡系統、維護土壤生物即避免土壤沙化，避免人為惡化環境等），從思想、組織、過程、檢查、效果、目標、經濟七個方面控制環保工作，實現總體環保目標。8.1 環境保護措施進行對既有構筑物有影響的施工作25、業時，根據有關規范進行加固和防護，確保既有構筑物安全和施工安全。及時掌握天氣的變化情況及當地的汛情，提前做好相關河道清淤、暢通工作。工程完工后將臨時設施全部拆除，對施工場地要認真清理并收集施工垃圾運至指定的位置處理或就地掩埋。施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，集中處理，嚴禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環境。施工、生活污水嚴禁排入農田和水源。8.2 文明施工措施項目部建立文明工地和文明工地創建定期檢查評比制度，進行定期和不定期檢查各部門和各施工隊伍生活區和生產區的作業環境、作業過程，每月由項目副經理組織以安全環保部為主責部派員進行，并評比一次。各項臨時設施、駐地，按照經批準的平面圖布設，因地制宜，布局合理，整齊有序，安全衛生，禁止擅自隨意搭設。各種建筑材料、砂石料、周轉料、機具等，要分類、分品種、分規格堆碼，放置整齊。注意作好場區、生活區的排水系統，經常清理，保持排水暢通。施工便道、場區道路合理規劃布置，定期專人整修，保持平順。司機文明行車，禮貌行車。各工點施工有計劃有步驟進行，做到有序展開，工完料盡，場地恢復平整。編 制復 核簽 收注：本交底書一式四份。