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1、建筑B-12技術質量交底記錄建設單位xx建設發展有限公司工程名稱蘇州TOP未來128地塊二工區交底日期交底地點項目會議室交底部位模板工程引用規范規程控制要點：1、 模板工程概況2、 施工工藝3、 滿堂腳手架搭設4、 模板拆除5、 質量控制及成品保護6、 技術要求7、 安全保證措施8、 模板工程驗收:接受交底人員簽名：交底記錄共8條；共9頁 （交底內容見附頁）交底人簽名交底時間模板施工技術交底1. 模板工程概況1.1. 層高：本層為地下室一層結構，層高為3.8米，板厚為450，凈高為3.35米， 1.2. 主要材料：針對工程質量要求及文明施工目標的實現，為了確保混凝土的質量和美觀，在材料上選用了2、915*1830*15mm厚多層板作為柱、墻、板的模板，木方選用“5*10”方料，承重材料采用48*3.5 mm鋼管支撐滿堂腳手架。墻和柱模加固材料采用14對拉螺桿配以方木和鋼管加固。1.3. 主要墻、柱、梁截面：內墻： 350mm厚 外墻： 300mm厚柱： 600mm*600mm 無梁板： 4501.4. 本模板支設立桿間距為700.2. 施工工藝： 2.1. 模板施工順序為：2.2. 滿堂腳手架柱模板墻模板頂板模板模板加固與驗收2.3. 柱模施工順序：彈柱位置線找平層做定位安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿及加固辦理預檢2.4. 墻模施工順序：彈線檢查安裝門窗口模板側模板就位安裝斜撐插入穿墻螺栓3、及塑料套管清掃墻內垃圾安裝另一側模2.5. 板模施工順序：搭設滿堂支架安裝板模木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高及平整度板模驗收3. 滿堂腳手架的搭設3.1. 使用材料 鋼管采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼。鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.0m，小橫桿長度1.5m。鋼管不得有嚴重銹獨、彎曲、壓扁及裂紋。 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不大于5mm。 扣件活動部位能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm。 鋼管及扣件使用標準：外觀完好無損，對鋼管彎曲、壓扁、有裂4、紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣等均報廢和禁止使用。3.2. 搭設工藝流程 架子搭設工藝流程：在樓板或底板上彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊安裝掃地桿，并與立桿和掃地桿扣緊安裝第一步水平桿（第一步大橫桿并與各立桿扣緊）安裝第二步水平桿（安第二步大橫桿）安裝第三、四步水平桿（大橫桿）安裝平板水平桿3.3. 架子的驗收、使用及管理 把好驗收關。搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可進行下道工序。 工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術5、交底施工。架子搭好后要派專人管理，未經安全管理人員同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發現及時清除。3.4. 地下室外墻施工3.4.1. 剪力墻擬采用膠合板支設。具體支設方法如下：3.4.2. 次龍骨（豎楞）采用50mm*80mm木方，間距300mm；主龍骨（橫楞）采用48的雙鋼管固定，加固采用14止水螺桿。3.4.3. 在墻板陰陽角模板拼縫處增設雙面膠帶，以防止角部漏漿。3.4.4. 具體模板支設詳見下圖：3.4.5. 墻體模板立面支設圖：3.5. 柱模施工3.5.1. 本工程框架柱尺寸較大。根據工程特點，為保證施工質量6、和觀感，采用14對拉螺桿和鋼管加固結合的方式。3.5.2. 柱模加固具體方法如下：本工程柱為600*600，模板背肋木方間距250mm；鋼管柱箍間距底部1/3為400mm，上部為600mm；加固螺栓采用14螺桿；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位鋼筋的方法定位模板。為保證柱角不漏漿，在柱四角增設雙面膠。柱模底部留設清掃口，高100mm，沖洗后用木方堵塞，清掃口應統一留置在柱子同一側（具體如圖所示）。柱模清掃口 3.6. 頂板模施工3.6.1. 頂模采用膠合板硬拼，木方做背楞，滿堂扣件式鋼管腳手架做支撐及加固。3.6.2. 根據工程特點，頂板木方短向布置在承重橫桿上，間距250mm。鋼管立桿間距設為7、700mm,橫桿步距設為1800mm。為保證支撐的牢固性，設一道掃地桿，掃地桿必須滿設， 3.6.3. 施工要求：1)、層高為3.8m時，腳手架內部（含掃地桿）不少于3道水平桿.2)、水平桿必須兩個方向加設，保證架子的整體穩定性。3)、鋪板底模板時應從四周向中心鋪設，在中間收口板模鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋。4)、拼板時嚴格注意陰陽角模板的方正和垂直度。3.7. 樓梯模板施工3.7.1. 根據以往工程經驗和實例，樓梯模板采用不封閉支設方式。 1)、模板支設前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。2)、安裝模板時要8、特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯轉接平臺處踏步模板應相互錯開23cm，確保抹灰面及貼磚面。3)、樓梯模板起步必須注意保證梯段板和底板的交接面模板。具體支撐方式見下圖：樓梯模板施工3.8. 預留孔、預埋件施工工序和施工要求1)、預留孔應按設計圖紙要求事先翻樣，注明位置軸線、標高、尺寸，開頭在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯模或設置混凝土預留孔洞、預制件并固定好混凝土，完成后拆除模板襯模（預制件將留在混凝土中）。當預留孔采用模板襯模時，應注意模板安裝、固定、拆除方便。2)、預留孔、預埋件位置的測量、放樣、彈線應制定施工方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并貼有年簽合9、格標志，所有測量器具必須符合計量檢定標準，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注線記號必須顯示在穩固不變的物體上。3)、按設計和規范要求固定預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型孔洞，套框內可填軟質材料防止漏漿。在澆注混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免發生位移、變形。3.9. 模板拆除3.9.1. 模板的拆除時間根據工地同條件養護試塊的強度決定。本工程須混凝土達到100%后方可拆除模板。3.9.2. 未經技術人員通知，不經施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統。3.9.3. 后澆帶未澆筑前任何人不10、得拆除該跨模板及鋼管架體。3.9.4. 墻、柱及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。3.9.5. 模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。3.9.6. 模板工程作業組織，遵從某一區段的支模與拆模，由同一個作業班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。3.9.7. 拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，拆下的模板不得拋擲，應自高處傳遞到下面。3.9.8. 拆下的模板立即組織人員運出，11、在模板放置區清理面層、刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。3.9.9. 施工隊必須接到項目的“拆模令”后方可拆除。4. 模板拆除：4.1. 模板的拆除時間根據工地所留自然養護試塊的強度決定，當自然養護試塊達到以上表格內要求的強度時，可根據試驗報告辦理拆模令，經審批后可進行拆模作業。4.2. 模板拆除流程按支設流程反向進行。4.3. 拆模時不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及時清運整理。4.4. 模板拆除后須及時清理干凈、分類堆放整齊。4.5. 梁、板、柱拆模時小心碰壞梁邊角。4.6. 模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支12、撐的原則。4.7. 拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.8. 未經技術人員通知和不經施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統。拆模前必須開具拆模令后方可施工。5. 質量控制及成品保護5.1. 質量保證措施 針對本工程特點，擬設木工兼木工班組長2名，配合安質部門及監理工程師對模板工程進行監督、檢查，以確保模板施工質量。 模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同木工班組長進行聯合檢查，對所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對模板的軸線、標高、垂直度進行復核，經復檢合格后由工地技術負責人通知甲方監理進行三方驗收，驗收通過后方可進行13、下道工序。5.2. 質量控制要點 梁、板模板現象：梁、板底不平、下撓、梁側模不平直，梁上下口漲模?？刂品椒ǎ毫?、板底模板的龍骨尺寸及間距不均勻或過大，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，且作業中認真執行設計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱座落在堅實的地面上，且各扣件緊固，避免因支柱下沉引起梁板產生下撓，同時梁、板模板按設計及規范要求起拱，梁模板上下口設置銷口楞后再進行側模加固，以保證上、下口模板不變形。 柱模板現象：漲模，斷面尺寸不準控制方法：根據柱高和斷面尺寸確定柱箍尺寸和間距以及對大斷面柱較小螺桿間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側壓力。現象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋14、，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所立兩點到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。 墻模板現象：墻體厚度不一，平整度差控制方法：模板設計有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴格按施工交底執行?，F象：墻體爛根，模板接縫處跑漿控制方法：模板根部20mm厚海綿條塞嚴，下口用木方與預埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠。現象：門窗洞口變形控制方法：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門窗模板內設剪刀支撐。5.3. 模板支設質量驗收標準： 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩定性。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并15、有適當的排水措施。 接縫寬度不得大于1.5mm，超過1.5mm的接縫用海綿或膠帶封嚴。 所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。 允許偏差項目：序號項目允許偏差（mm）1軸線位移基礎5柱墻梁52標高53截面尺寸基礎10柱墻梁+4 -54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57予埋鋼板中心線位移38予埋管孔中心線位移310予留洞中心線位移10截面內部尺寸+10 -06. 技術要求:6.1. 現場拼裝柱模時,應適時地安設臨時支撐進行固定,斜撐與地面的傾角宜為60度.嚴禁將模板系在柱子或墻鋼筋上.6.2. 待四片柱模就位后經對角線校正無誤后,應立即自下而上安裝柱箍。6.3. 柱寬超過500應每邊16、在3M標高處設置不得少于2根斜撐或水平撐，斜撐與地面夾角宜為4560度，下端應有防滑移的措施。6.4. 對拉螺桿與墻模板應垂直，松緊一致，墻厚尺寸應正確。6.5. 剪刀撐設置：在每道梁兩側設置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角宜為60度。7. 安全保證措施7.1. 所有施工人員上崗必須經過三級教育及技術交底，經考試合格后取得工種上崗證后方可進入工地進行施工。7.2. 進入施工現場后必須佩戴好安全帽，系好帽扣配帶好安全防護用品。7.3. 登高作業時，各種配件放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。 安裝拆除模板施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把扣件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 7.4. 17、拼裝外墻模板時,不得站在下層模板上拼裝上層模板,安裝過程中應設置臨時固定設施.7.5. 安裝模板時,安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內,嚴禁散放在模板或肢手板上,安裝所用工具應系掛在作業人員身上或置于所配帶的工具袋中,不得掉落.7.6. 在危險部位進行作業時，操作人員必須系好安全帶。7.7. 臨時安裝固定墻柱模板時，隨時注意防止因風或固定不牢傾覆。 7.8. 拆除的模板堆放整齊，防止模板或木方上釘子傷人。 7.9. 拆除頂板模板，必須分塊拆除，并按反安裝順序拆除，防止突然整塊塌落。 7.10. 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 7.11. 拆除模板時，必須注意腳下穩固，不得直接18、在無挑板的腳手架上作業。7.12. 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。 7.13. 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 7.14. 拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。8. 模板工程驗收:8.1. 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500,并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100處進行固定.8.2. 立桿間距必須按照方案要求進行搭設，不得超過方案充許間距。819、.3. 驗收時檢查模板和支架的布置和施工順序是否符合施工設計要求及安全措施的規定。8.4. 各種連接件，支承件的規格、質量和緊固情況；關鍵部位的緊固螺栓、支承扣件尚應使用扭矩扳手或其它工具檢查。8.5. 立桿采用錯開布置時，相鄰立桿接頭不得設在同步內，錯開距離500，立桿接頭與中心節點相距不大于H/38.6. 如需采用搭接時，用旋轉扣件連接，扣件間距不得小于300不大于500，扣件數量不少于3個，搭接長度不小于800。斜桿及剪刀撐的搭接作法同立桿。8.7. 平桿的接長應采用對接，對接接頭應錯開，上下鄰桿接頭不得設在同跨內，相距500，且應避開跨中。8.8. 各立桿及梁頂撐必須垂直于地面且接觸地面，不得存在懸空立桿。8.9. 參加驗收人員必須全部到位進行統一驗收。