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1、技術交底記錄施表7.2 共 頁 第 頁工程名稱霞浦東方偉業城市廣場工程施工單位xx集團有限公司交底提要：地下室樁基承臺、底板、基礎梁、集水井、后澆帶、電梯井底坑等磚胎模砌筑交底內容：1、材料： 磚：MU10粘土多孔磚，規格根據磚模厚度選用； 水泥：PC32.5R； 砂子：中粗砂。砂漿采用M5水泥砂漿。2、作業條件： 土方開挖工作面完成。 墊層施工完成，且強度達到1.2MPa以上。放出承臺、基礎梁等外邊尺寸線，經檢驗符合設計圖紙的尺寸要求（必須考慮因樁偏位承臺加大部分）。 在作業面附近（管樁上）抄測參考標高。 墊層表面清掃干凈、灑水濕潤。3、磚模高度小等于600mm，用120mm厚磚模；磚模高度2、大于600mm、小于或等于900mm，用240mm厚磚模；磚模高度大于900mm，用240mm厚磚模、土方開挖放坡系數1：0.33，磚模與土體之間采用砂石進行回填。電梯井、集水井、后澆帶磚模砌筑大放腳（根據現場實際地質情況），大放腳采用直角梯形，直角邊靠土體一側，有設計放坡要求的按設計要求放坡砌筑大放腳，沒有設計放坡要求的按60度角放坡砌筑大放腳800mm高，上口同磚模厚度。4、砌筑時應控制好砌體標高，必須拉通線控制，保證磚胎模的平整度，保證基礎梁等節目尺寸。5、磚模砌筑完成后，清掃干凈，澆水濕潤，在磚胎模內側采用1:2水泥砂漿抹灰15mm厚，底板與外墻轉角處磚模內側墻根采用1:2水泥砂漿抹半3、徑50mm的圓弧。6、電梯井底坑磚模施工完成后，嚴禁土方一次回填到位，必須分層對稱回填，每次回填厚度不得超過500mm，以保證磚模穩定性和土方回填密實度。主樓范圍承臺磚模之間采用級配砂石回填。7、合理安排工序：土方開挖截樁頭墊層澆筑砌筑轉胎模抹灰接受交底人交底人記錄人日期技術交底記錄施表7.2 共 頁 第 頁工程名稱霞浦東方偉業城市廣場工程施工單位xx集團有限公司交底提要：地下室底板及外墻防水交底內容：1、材料：地下室底板防水采用滲透結晶防水涂料，外墻防水采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（玻纖胎、鋁箔覆面）。2、作業條件：防水基層表面(墊層面、磚模抹灰面)應平整光滑，達到設計強度，不得有空鼓4、開裂、起砂、脫皮等缺陷。基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分，應鏟除干凈；陰、陽角等部位應抹成園弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈。3、工藝流程：墊層澆筑、磚模砌筑和粉刷基面處理細部防水處理（陰陽角圓角）底板與外墻轉角處附加防水卷材施工底板與外墻施工縫處附加防水卷材施工外墻防水卷材施工底板防水找平層施工基面處理涂刷第一遍涂刷第二遍清理現場自檢質量驗收進行下一道工序4、外墻磚模高度為板厚加300mm，底板與外墻轉角處磚模內側墻根采用1:2水泥砂漿抹半徑50mm的圓弧。5、防水卷材施工必須嚴格按設計要求保證包角長度及附加層寬度。卷材鋪貼錢，基面應干凈、干燥，卷材搭接寬度不得小于100mm。加熱應均5、勻，卷材表面熱熔后立鋪貼，排除卷材廈門的空氣，粘貼牢固。鋪貼卷材應平整、順直、搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。5、底板滲透結晶防水找平層采用20mm厚1:2.5水泥砂漿，厚度因均勻、無空鼓、裂縫等缺陷。基層提前用干凈水滲透，但不能有明水。滲透結晶防水涂料粉水比為5:1，每平方米用量不少于1.5kg，厚度不得小于1mm，使用毛刷或滾筒將混合漿均勻地涂刷于基面，檢查無任何漏洞。一般需涂二層。第一層涂后可在12小時后進行第二層，每層厚度不要太厚，以利于養護固化，涂第二遍時涂刷走向與第一層成90度角。以達到最好的覆蓋。6、涂料防水層施工完成后，必須做到工完料清，嚴禁非本工序的人員進入現場，而施工下一道工6、序時應注意成品保護。接受交底人交底人記錄人日期技術交底記錄施表7.2 共 頁 第 頁工程名稱霞浦東方偉業城市廣場工程施工單位xx集團有限公司交底提要：工程樁（抗拔樁）灌芯交底內容：1、材料：PO42.5R水泥，A10A20無粉末碎石，水灰比0.50.6,17A15.2鋼絞線，DN20焊接鋼管，UEA。2、作業條件：磚模、墊層已施工完成并達到一定強度；管樁截樁或接樁完成，并通過隱蔽驗收；灌芯材料已通過進場驗收、復檢和報驗程序，經驗收合格，針對工程樁(抗拔樁)施工記錄進行復核，計算每根需灌芯管樁的接頭位置、鋼絞線籠長度和灌芯深度。3、工藝流程：確認需灌芯管樁位置樁芯洗孔封底下鋼絞線籠下樁與承臺連接7、鋼筋籠下注漿管下碎石一次注漿二次注漿。4、樁芯內腔洗孔是一道重要的施工工序，樁芯洗孔采用高壓水進行清洗。樁芯內腔是否洗干凈以洗孔時孔內返清水為準。清孔深度為樁頂至最下面一個接頭部位以下5m。樁芯內腔被碎石塊充填時，先用鉆機將鉆桿鉆入要求清孔深度，然后用高壓水將泥砂土洗出。可能情況下，亦可用鉆機將碎石塊打入加固深度以下。然后按以上步驟再進行清洗。5、根據設計要求布置鋼絞線數量，鋼絞線長度至少能下放至樁頂下第二個接頭位置以下3m，長度不小于21m，其中兩根鋼絞線露出樁頂300mm以上，作鋼絞線籠下放控制用，鋼絞線籠頂部用4個A16的繩卡卡牢懸掛于樁頂2根500mm長C18鋼筋上。鋼絞線制作按規范和8、設計要求加工，為確保鋼絞線置中，按設計要求每隔1.02.0m設置一道隔離支架，隔離支架采用50mm高壁厚3mm的A120鋼管。鋼絞線籠底采用6mm厚A250鋼板封底。下放時錨索順著樁芯送入孔內，桿體放置樁中心。6、鋼絞線籠安裝好以后按設計要求安裝樁與承臺鋼筋籠。6、注漿管采用二根ND20焊接鋼管，壁厚2.0mm。一根為下端開口注漿管下至鋼絞線下部200mm(作一次注漿用)；一根注漿管下至第二個樁接下2.0m處(作二次注漿管)，對樁身接頭上下部2.0m范圍內注漿管每隔30cm加工一對出漿孔成梅花狀，出漿孔徑為A68mm，且采取防堵措施，如用橡膠等材質進行包扎，以免一次注漿時漿液串到注漿管內，使二9、次注漿無法進行而影響到了注漿加固效果。注漿管下放后要用卷尺重新校核，壁免因操作失誤而放錯。下放位置無特殊要求，一般按對稱位置下放并固定在樁頂上。注漿管接頭采用螺牙對接。7、碎石材料需挑選料徑A1020mm較均一的無粉末的碎石，回填至孔口，注漿過程中視碎石下沉情況進行補充。8、注漿前對一次注漿管進行壓水洗孔，至返水干凈為止。.一次注漿，采用純水泥漿注漿，為增加漿液流動性及可灌性可摻加減水劑。用泵灌至孔口冒濃漿為止，若出現漿液沉析或碎石壓實下降，應繼續加碎石及繼續注漿。為了使注漿的高標號砼與PHC樁聯接緊密，漿液材料使用PO42.5R早強水泥，濃漿水灰比0.5:10.6:1，并加UEA膨脹劑10%10、，適量摻入早強劑。二次注漿：一次注漿使空腔的管樁成為實樁，也為二次注漿創造施工條件。待一次注漿812小時后，進行二次注漿。注漿壓力控制在0.14Mpa。以免因注漿壓力過大擠壞樁身或周圍樁擠歪等。二次注漿的目的為樁接頭位置的縫隙得到填充及提高固結體的密實性。二次注漿要求注漿壓力逐步提高，吸漿量逐步降低并穩定。接受交底人交底人記錄人日期技術交底記錄施表7.2 共 頁 第 頁工程名稱霞浦東方偉業城市廣場工程施工單位xx集團有限公司交底提要：鋼筋工程交底內容：1、本工程所用B、C級鋼筋均為HRB335E、HRB400E抗震鋼筋。2、本工程地下室直徑在22（不包括）以下的鋼筋采用綁扎搭接（墻、柱豎向鋼筋11、采用綁扎或電渣壓力焊），直徑大于或等于22的鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒連接）。3、地下室頂板、底板、墻板，采用雙層雙向配筋時,如施工圖中無另注明時，設置間距500mm,呈梅花形排列的A連系鋼筋或拉結筋,頂板及底板上下層鋼筋之間每隔約1000加設騎馬凳C12(板厚300)、C14(300板厚450)。4、鋼筋保護層為最外層鋼筋保護層（箍筋），保護層厚度按設計要求（承臺底筋保護層100mm，側面鋼筋保護層40mm；墻、板保護層20mm；梁、柱保護層25mm）。5、地下室底板的梁面筋、板面筋允許在支座處搭接，梁底筋、板底筋允許在跨中1/3范圍內搭接；鋼筋搭接接頭長度范圍內的梁箍筋間距不應大于10012、。基礎底板、樓板保護層采用相應厚度的水泥砂漿墊塊（或相應厚度的花崗巖）；墻、梁、柱保護層采用塑料墊塊。6. 圖中主次梁交接處及梁抬柱（GZ除外）交接處未繪出附加箍筋時（不論有否設吊筋），均應在主梁（抬柱梁）內增設附加箍筋 6d（d為原梁箍筋直徑）； 300寬的框架梁加密區范圍內箍筋肢數改為 3肢；懸挑梁箍筋除注明外，均為 8100，懸挑梁挑出長度大于 1500時，均設 2C14的鴨筋；圖中未注明的吊筋均為 2C18(地下一，二層)。7作業條件：（1）鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、并按規定進行力學性能和質量偏差復檢，復檢合格并報驗后方可使用。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運13、至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈出梁、柱、墻的外皮尺寸線。8、箍筋應做135度彎鉤，彎鉤平直段長度取75mm與10d中的較大值。9、鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，箍筋內凈尺寸5。10、鋼筋接頭末端至鋼筋晚七點的距離不應小于10d；縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率不大于50%，接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫14、向凈距離不應小于25mm，綁扎搭接結構連接區段長度為1.3ll（ll為搭接長度），同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭滿級百分率梁板不大于25%、墻柱不大于50%。11、鋼筋焊接接頭雙面焊5d、單面焊10d，焊接端鋼筋應預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊縫表面應平整、不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區段不得有肉眼可見的裂紋。12、鋼筋直螺紋連接套筒應按規定進行驗收，驗收合格后方可使用。接頭現場加工時，鋼筋端部應切平，不得有與鋼筋軸線垂直的橫向裂紋，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲，鋼筋端部不得有彎曲，鋼筋絲頭應采用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到擰入長度，止規選入不得超15、過3p。絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即戴上絲頭保護帽。防止裝卸鋼筋時，損壞絲頭。直螺紋連接接頭安裝時刻用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩不小于260Nm。接受交底人交底人記錄人日期技術交底記錄施表7.2 共 頁 第 頁工程名稱霞浦東方偉業城市廣場工程施工單位xx集團有限公司交底提要：防水混凝土工程交底內容：1、作業條件：鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過防水混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。 如地下水16、位高，地下防水砼施工期間繼續做好降水，排水。2、防水混凝土施工順序：主要是施工時混凝土接漿問題 ，C35P6混凝土屬于高強度混凝土，水化熱很大，初凝時間1-2小時，施工時必須注意前后連貫，以免發生施工冷縫。3、泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入混凝土配比相同的水泥砂漿（或者1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。4、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。5、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反17、抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。泵送混凝土過程中，嚴禁加水，影響混凝土質量。6、混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。7、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min反轉2-3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。8、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。9、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過18、2m時必須采取措施。10、澆筑堅向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。11、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度1.25倍，最小不少于25 mm，最大不超過500 mm。12、使用插入式振動器應快插慢拔，振搗時間一般10S為宜，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝面上50 mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。19、13、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。14、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在澆筑的混凝土初凝前修整完畢。15、嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，混凝土塌落度要求120140，遇雨天不宜施工。 16、養護：常溫（2025）澆筑后610h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。 17、防水混凝土的原材料、外加劑必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢20、查出廠合格證、試驗報告。 18、防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲試砼試塊除按規定留置一組同養和一組標養時刻外，500m3以下留一組抗滲試塊，每增250500m3增留一組。19、施工縫、變形縫、止水鋼板、穿墻管、對拉件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏20、混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，接受交底人交底人記錄人日期技術交底記錄施表7.2 共 頁 第 頁工程名稱霞浦東方偉業城市廣場工程施工單位xx集團有限公司交底提要：模板工程交底內容：1、木模使用之前必須刷脫模劑。當模板出現破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。2、墻、梁、柱的螺21、桿均采用A12高強螺桿，水池、地下室外墻、人防墻均采用可拆卸式止水螺桿，其余部分墻體采用普通螺桿，加設PVC塑料或竹套管，在模板拆除、剔除墊木后，將螺桿抽出重復使用3、模板工藝流程：磚模砌筑防水施工承臺、基礎梁、底板鋼筋綁扎承臺、基礎梁、底板混凝土澆筑墻柱鋼筋綁扎、梁板模板安裝檢驗梁板鋼筋綁扎、墻柱模板安裝檢驗澆筑墻板梁板混凝土拆模清理修補涂刷脫模劑4、必須嚴格控制模板安裝表面平整度、垂直度。5、模板的拼縫嚴密，為了使混凝土澆筑過程中不產生漏漿，對于拼縫大于1mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫，并貼膠帶。6、對于舊模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損的表面及爛角必須鋸掉，22、不能用于施工中。7、模板安裝質量要求：序號檢驗項目檢驗方法1模板及支撐有足夠的強度、剛度穩定性，用手搖動和觀察檢驗2模板拼縫嚴密，預埋件已安裝牢固觀察檢驗實測允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻梁32標高+2、-5尺量和水準儀檢查3截面尺寸基礎10尺量檢查柱、墻梁+4、-54每層垂青度3用經緯儀或吊線尺量5相鄰兩板高低差2尺量檢查6表面平整度4尺量檢查7預埋鋼板中心線位移3尺量檢查8預埋管、預留孔中心線位移3尺量縱橫兩方向9預埋螺栓中心線位移2尺量縱橫兩方向10預留洞中心線位移10尺量縱橫兩方向截面內部尺寸10、-08、模板及其支撐體系的拆除現澆結構的模板及其支撐體系拆除時的23、砼強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）側模。在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板及其支撐體系而按受損壞時，方可拆除。2）底模。砼強度符合如下規定，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計強度標準值百分率計（%）板2502 ，8758100梁8758100懸臂構件2752100模板及其支撐體系的拆除按墻柱梁側板底梁底的順序進行。模板及其支撐成體系的拆除由工長統一安排，必須征得工長的同意之后才能進行。工長必須在施工前根據不同構件的不同齡期要求及其它有關注意事項，對班組工人進行全面的交底。模板及其支撐的拆除必須注意混凝土結構的保護，9、模板拆除后，及時取釘、清理，并涂刷隔離劑，以保證模板質量，從而保障構件表面平整及棱角分明。10、模板鋪設完后及時清理雜物；墻柱模板下腳按作業指導書留設沖洗口，在安裝前及時清理，防止雜物污染。11、層樓面上抄打H+0.50的紅三角，以供引用控制結構高度。并根據控制軸線放出各軸線及擴大20cm的放大線，以控制各構件平面位置尺寸。12、在澆筑混凝土前對模板支撐體系進行檢查驗收，并檢測各構件特別是電梯井筒、陽臺邊線和結構大角的垂直度偏差及平面位置的偏差，超出規范允許范圍的必須及時整改。13.墻柱模板支護施工完畢后，應進行工完場清。回收遺留的釘子、以便轉運；清掃樓地面，集中鋸末和碎板，以便清理。接受交底人交底人記錄人日期