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1、牽引變電專業(yè)技術交底書一 工程概括1.技術指標：鐵路等級：客運專線。正線數(shù)目：雙線。設計行車速度：250km/h。牽引種類：電力。機車類型：動車組。行車指揮方式：綜合調度集中。列車運行控制方式：自動控制。2. 參建單位：3. 地形、地貌新建沈陽至丹東鐵路客運專線位于遼寧中東部，沿途經遼寧省沈陽市、本溪市和丹東市。全長205km，其中京沈公司管段185.3km。3.1.路基工點100處，累計40.6km，占正線總長度的19.6%。3.2.全線雙線橋梁82座74856.79m，其中中橋63座520.9210.6m，雙線變四線橋梁1座722.7m。預制架設箱梁1832孔，現(xiàn)澆箱梁290孔，連續(xù)梁252、聯(lián)，連續(xù)剛構6處。3.3.正線新建隧道57座，累計長度90.5km，占正線總長的44.0%。其中長度510km隧道3座20.288km，長度35km隧道4座15.998km，長度3km一下隧道50座54.221km。3.4.正線鋪軌404.05鋪軌公里，其中型板式無砟軌道393.82鋪軌公里；有砟軌道10.23鋪軌公里；站線新建股道鋪軌34.88鋪軌公里，道岔134組。3.5.新建站場5處：本溪新城站、南芬北站、通遠堡西站、鳳城東站、五龍背東站；改建車場2處：本溪站客場、丹東站客場。地勢兩端低緩，相對平坦；中部地形起伏變化較大，地勢高俊，溝谷縱橫。二.圖紙情況沈丹四電集成牽引變電工程主要圖紙有3、：陳相屯牽引變電所一次圖本溪牽引變電所一次圖祁家堡牽引變電所一次圖西溝牽引變電所一次圖丹東牽引變電所一次圖型分區(qū)所一次圖型分區(qū)所一次圖型分區(qū)所一次圖型AT所一次圖型AT所一次圖丹東開閉所一次圖架構、設備及避雷針基礎圖架構安裝圖交直流自用電系統(tǒng)圖及綜合自動化系統(tǒng)構成圖 三.施工現(xiàn)場調查情況、施工場地布局、大臨設施及過渡工程方案 新建沈陽至丹東鐵路客運專線位于遼寧中東部，沿途經遼寧省沈陽市、本溪市和丹東市。地勢兩端低緩，相對平坦；中部地形起伏變化較大，地勢高俊，溝谷縱橫。幾個變電所均設在攪拌站中，攪拌站需搬遷。 四.主要施工技術方案、工藝方法，采用的新技術、新結構、新材料和新的施工方法1. 進線架4、構組立方法1.1. 施工要求 1.1.1.作業(yè)準備 a、根據(jù)所組立進線架構鋼柱和橫梁的重量，選用合適噸位的吊車。 b、確定吊車的行走路線和停車作業(yè)的地點，并進行路面修整。 c、測量所要組立鋼柱和橫梁的長度是否與所要求一致，然后用水準儀測量基礎標高是否滿足設計要求。 d、確定組立架構的順序。 e、清除基礎表面養(yǎng)護沙土和地腳螺栓的保護物。 f、需要準備的工具材料：斜率儀、墊鐵、螺帽、鋼絲繩等。 1.1.2.吊裝就位 a、根據(jù)起重機?？课恢眉暗醣坶L度，確定吊繩綁扎位置。綁扎好吊繩后，在其箍緊繩套側綁扎脫扣繩。b、指揮吊車將鋼柱吊離地面轉到基礎上方，用手穩(wěn)住進線鋼柱法蘭盤對準基礎預埋螺栓，裝有地線吊環(huán)5、的一面應朝向進線側，然后落鉤就位。c、把準備好的螺帽套好，防止鋼柱落鉤后發(fā)生傾斜。 1.1.3.進線鋼柱整正a、鋼柱法蘭盤螺帽擰緊，然后用線垂對進線鋼柱進行垂直度測量，若不符合要求，可松開法蘭盤螺栓一至兩扣，用所準備的墊鐵進行墊平，再擰緊法蘭盤螺栓，用線垂進行復測，直到鋼柱垂直為止。b、整正完成進線鋼柱之后，核對鋼柱間距距離，確認無誤后，準備架設橫梁。 1.1.4.架設橫梁a、檢查橫梁平直度、角鋼和連接螺栓是否滿足設計要求。b、安裝角鋼的連接螺栓的穿向為由里往外。c、起吊就位，應選用特制的鋼絲繩，如圖（一）所示，吊裝之前首先進行試吊，裝有進線掛環(huán)的一面應朝下安裝，觀察鋼絲繩的吊裝兩端是否對稱，6、并在橫梁兩端綁扎晃繩引導，確定橫梁吊起平穩(wěn)上升時，在進行吊裝。d、由四名專業(yè)安裝工人分兩組，準備固定橫梁所用的角鋼和連接螺栓，在橫梁起吊之前，登上鋼柱進行安裝前準備。e、橫梁起吊至安裝位置后，已準備在鋼柱上的兩組安裝人員，相互配合，用角鋼和連接螺栓將橫梁和鋼柱固定。f、安裝人員檢查每根連接螺栓是否擰緊，確認牢固后，取鋼絲繩、整理工具，按先后次序下鋼柱。附圖（一）特制鋼絲繩套及其布置示意圖1-短鋼絲繩；2-鋼絲繩卡扣；3-吊裝用鋼絲繩；4-橫梁1.2.技術標準 a、橫梁應平直，彎曲度不應大于其長度的5 b、固定螺栓的穿入方向應由內朝外或由下向上 c、緊固件應齊全，螺栓宜露出螺母25扣2. 互感器7、安裝方法2.1. 施工要求2.1.1.施工準備a、用線墜和水平尺觀察支柱是否垂直及頂板上平面是否水平，頂板安裝方向是否正確。b、核對互感器銘牌、型號、規(guī)格是否符合設計要求。托架孔距是否與設備孔距相一致。c、用汽油、棉紗將設備擦試干凈，并檢查瓷體有無裂紋、破損。瓷件與鐵件連接應緊固，無滲油。d、隔膜式儲油柜的隔膜與金屬膨脹器應完整無損，頂蓋螺栓緊固，各種附件應齊全，油浸式互感器油位正常。2.1.2.吊裝就位a、將尼龍吊裝帶掛在設備的專用吊鉤上，并在設備中部拴好穩(wěn)固繩。b、核對互感器極性標志，根據(jù)施工圖確定朝向。c、設備吊離地面100mm時，對吊繩和穩(wěn)固繩要進行檢查，確認安全后再繼續(xù)起吊。d、起吊8、過程中，用穩(wěn)固繩加以引導，防止碰傷設備。互感器吊至支柱頂板上端后，調正方向緩緩下落對位。對位后應及時用螺栓固定。2.1.3.安裝調整a、用線墜檢查其垂直度，如不垂直，可在互感器底座與托架間加墊片調整，每處加墊不得超過3片。b、用扳手將固定螺栓對角擰緊。c、填寫安裝技術記錄，并在適當時機進行分項工程質量檢驗評定工作。2.1.4.工序附圖說明附圖（一）、專用吊繩固定在專用吊鉤上 附圖（二）、互感器接近頂板對位安裝2.2.技術標準 2.2.1.設備外觀應完整無缺損，油浸式互感器應無滲油，油位指示正常。 2.2.2.油浸式互感器安裝面應水平；并列安裝時應排列整齊；同一組互感器的極性方向應一致。 2.29、.3.互感器補油時，應按制造廠規(guī)定進行。 2.2.4.裝有吸濕器的互感器，其吸濕劑應干燥。 2.2.5.裝有保護間隙的互感器，應按制造廠規(guī)定調好保護間隙距離。2.3.注意事項 2.3.1.拆除包裝時，需用起釘器等專用工具，防止損傷瓷件。 2.3.2.互感器對位后，固定螺栓未緊固前，不得將吊鉤摘除。 2.3.3.互感器的呼吸孔的塞子帶有墊片時，在投入運行前應將墊片取下。 2.3.4.工具不得上、下拋扔傳遞。人字梯應放置穩(wěn)固。 2.3.5.撤除吊繩、穩(wěn)固繩時，禁止攀登設備瓷件。 2.3.6.嚴禁打開電容式電壓互感器頂部的密封螺栓。 附圖 互感器接近頂板對位安裝3. 隔離開關安裝方法3.1. 施工要10、求3.1.1.施工準備a、檢查隔離開關支柱頂板是否水平方正，機構支架的高度和方向是否符合要求。b、檢查確認接線端子及載流部分清潔且接觸良好，觸頭鍍銀無脫落，絕緣子表面無裂紋、破損。隔離開關轉動部分靈活、無卡滯，操作機構零部件齊全。3.1.2.吊裝就位a、將單極開關綁扎牢固后，先進行試吊，確認安全可靠再繼續(xù)起吊。b、就位時調整開關方向使之符合產品規(guī)定，就位后及時擰緊固定螺栓。3.1.3.本體調整a、按產品的技術規(guī)定調整好開關的相間距離，并保證各單極開關的底架相互平行、各接地刀轉軸同心。b、檢查各支柱絕緣子是否垂直于底架，否則應用制造廠提供的墊片進行調整，調整后的支柱絕緣子，在開關合閘后，其動觸頭11、與觸指間的距離應符合產品規(guī)定。c、調整各交叉連桿的長度及分合閘止釘?shù)奈恢茫垢鏖_關的分合閘角度均達到產品的技術規(guī)定。3.1.4.主刀傳動機構裝配、調整a、將隔離開關置于合位，依次安裝水平連桿、垂直連桿，仔細調整相間拉桿、合閘拐臂拉桿及交叉連桿的長度，使刀閘的開合角度及三相同期滿足規(guī)定后，并擰緊所有可調連接頭的鎖緊螺栓、撇開開口銷。b、分別在刀閘分位和合位狀態(tài)下，調整分合閘止釘，使之符合規(guī)定。c、用0.05mm*10mm塞尺檢查觸頭與觸指兩側的接觸力，正常情況下應塞不進去，且兩側壓力均勻。3.1.5.接地刀傳動機構裝配、調整a、開關主刀閘處于處于分閘位置，分別檢查各接地靜觸頭是否與接地刀的閉合位12、置相對應，傾斜角度一致。b、確定各接地刀轉軸定位環(huán)及閉鎖板的位置后，配裝水平連桿和垂直連桿。c、進行接地刀的分合閘操作，調整合閘拐臂連桿的長度，確認分合閘位置符合要求，擰緊連桿的鎖閉螺母。d、在主刀處于合閘狀態(tài)下，操作接地刀合閘，或在接地刀處于合閘狀態(tài)下，操作主刀合閘，閉鎖裝置應起作用，限制誤操作。 e、用0.05mm*10mm塞尺檢查接地刀動、靜出頭的接觸壓力，應塞不進去。連接接地刀轉軸與底架型鋼間的接地軟銅帶，并按規(guī)定進行防氧化處理。 3.1.6.收尾工作 a、清洗主刀及接地刀觸頭的油污，除去氧化層后涂敷一層凡士林。 b、清洗傳動機構及軸銷處的油污，涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥瑒?c、對開關金13、屬腐蝕、脫漆部位及連桿焊接部位進行防銹刷漆。接地刀垂直連桿通體刷黑漆。 d、填寫安裝技術記錄，并在適當時機進行分項工程質量檢驗評定工作。 3.1.7.工序附圖說明 附圖（一）、施工人員安裝隔開橫擔和轉軸底座 附圖（二）、施工人員吊裝絕緣子。3.2.技術標準 3.2.1.隔離開關的相間距離與設計要求之差不應大于10mm，或符合制造廠規(guī)定。 3.2.2.連桿內徑與轉軸或連接頭的直徑應匹配，兩者間的間隙不應大于1mm；銷釘鉚接部分應牢固，但不得進行焊接。 3.2.3.支柱絕緣子應垂直于底座平面，且連接牢固。 3.2.4.隔離開關的機械閉鎖裝置應動作靈活，準確可靠。3.3.注意事項 3.3.1.起吊開14、關時，刀閘必須處于合閘位置，且導電桿與吊繩間應綁扎防傾繩，以避免吊裝中發(fā)生傾倒。 3.3.2.施工中使用的電動工具，要加強維修保養(yǎng)；用前要檢查，用后要及時切斷電源。 3.3.3.隔離開關進行分合閘操作時，刀閘轉動范圍內不得有人工作，防止碰傷。 3.3.4.隔離開關支架上設置的踏板，要進行綁扎固定，其強度應能保證作業(yè)人員的安全。 附圖（一）施工人員安裝隔開橫擔和轉軸底座 附圖（二）施工人員吊裝絕緣子 4.斷路器安裝方法4.1. 施工要求4.1.1.施工準備a、開箱檢查核對所需部件、配件及專用工具應齊備、完好，合格證及技術文件齊全。檢查安裝位置及地腳螺栓和設備底架孔距尺寸是否正確，將三根極柱平整的15、放在基礎前方。4.1.2.底架安裝a、斷路器支柱為格構式支柱，把每根支柱的的角鋼、連接螺栓配齊，然后根據(jù)安裝圖紙組裝支柱。b、用斜率儀調整支柱的垂直度，支柱主角鋼調整完畢后，連接支撐角鋼，螺栓緊固力矩應達到要求。c、用水平尺調整支柱頂端連接板的水平度，如不平，可通過支柱底部調節(jié)螺栓進行支柱水平度調整。d、支柱垂直度和水平度均滿足要求后，進行本來安裝。4.1.3.本體安裝a、本體安裝之前，根據(jù)說明書檢查每根極柱的氣體預沖情況。b、檢查后，用吊車吊起極柱，平穩(wěn)的安裝在支柱上。4.1.4.機構箱安裝a、將A、B、C三相機構箱分別放在各自極柱支架旁，用吊車吊起，將機構箱與支柱法蘭盤孔對齊，穿入隨機螺栓16、，并按規(guī)定力矩緊固。4.1.5.管路連接安裝a、在管路連接過程中，注意密封面的清潔和密封圈的完好狀態(tài)，為了將氣管連接到極柱的法蘭上，將帶有密封帽的連接螺母從法蘭上拆除，然后進行氣管連接。b、首先將三根氣管的焊接頭和傳動單元上的法蘭平行兩面對準，然后旋入鎖緊螺栓，并用力矩扳手擰緊。4.1.6.SF6氣體檢漏、檢水及充氣a、斷路器出廠時已沖有大約0.03Kpa的SF6氣體，安裝補氣前先對原有氣體及罐體進行檢水分測量。如合格，再接入充氣裝置，首先確認體內氣體壓力，初步掌握漏氣情況，然后再沖入合格氣體至額定氣壓，如檢水測量不合格，應將體內SF6氣體抽出并進行抽真空，并注入高純氮清洗，直至合格，然后注入17、合格的SF6氣體。 b、用水分儀測量，選擇晴好天氣，充氣24小時后進行，為保證測量的真實性，測量系統(tǒng)（管路閥門）在取樣前應用高純度氮氣預先干燥。 c、用工廠專配的真空泵和麥氏真空計，時間至少在兩個小時以上，真空度133.3pa以上。抽真空后充0.02Mpa高純氮，停留12小時以上，再抽一次真空，直至符合要求。 4.1.7.充氣 a、用廠家專配的充氣裝置進行充氣，以緩沖，使液體氣體充分汽化后進入氣隔。 4.1.8.操作機構試動作 a、按照說明書要求調整彈簧操作機構、啟動、停止、分合閘閉鎖。擰緊閥壓螺栓，用手力泵打壓，觀察滿合情況，打壓，合閘在打壓至額定氣壓，松開閥門至壓力為零，確認防慢分性能，在18、額定電壓下進行快分、快合，觀察機構運行是否平穩(wěn)，并確認同期合閘滿足產品要求。4.2.技術標準 4.2.1.斷路器本體應垂直、牢固，接地良好。 4.2.2.SF6氣體及使用的氮氣其特性應符合國標GB12022技術要求。 4.2.3.斷路器的同期和速度及其他各項動作參數(shù)符合產品要求和有關規(guī)定。 4.2.4.密封槽面應清潔、無劃傷，涂密封脂時，不得流入密封圈內側與SF6氣體接觸。 4.2.5.連接處密封良好、牢固可靠，額定電壓下管路連接處無滲油現(xiàn)象。 4.2.6.設備接線端子應平整、清潔，載流部分不得有缺損及銹蝕。 4.2.7.油漆完整，相色標志正確。 4.2.8.基礎中心距離及高度誤差不得超過1019、mm，安裝底架頂面誤差不得大于2mm，相間中心距離誤差不得超過5mm。5. 變壓器附件安裝5.1. 施工要求5.1.1.施工準備a、變壓器安裝工作開始前，須詳閱廠家提供的安裝說明書和操作指導，以及相關的技術標準，嚴禁在未透徹理解，熟悉安裝技術要求、方法和步驟前盲目安裝，變壓器就位后，基準線和基礎中心線吻合，主體應成水平狀態(tài)，最大水平誤差不大于3mm。濾油系統(tǒng)準備就緒，隨時開動，氣體繼電器、套管、溫度計經試驗合格。5.1.2.散熱器安裝a、拆下散熱器集油管封板，擦凈法蘭結合面、密封膠墊，在膠墊兩個結合面涂抹密封膠，然后將膠墊裝進法蘭槽內，吊起散熱器至油箱近旁，調整高度和位置，使法蘭相接，注意密封20、墊不要錯位，帶上螺母，并對角擰緊，依次安裝全部散熱器。5.1.3.油枕安裝a、打開油枕端蓋及氣體繼電器連接的法蘭封板，將內壁擦洗干凈。將膠囊順油枕方向放置平整，向膠囊內充2Kpa的氮氣做漏氣檢查，經檢查無漏氣后將壓力釋放，裝上端蓋。按照安裝說明書安裝油位表后，吊裝油枕前，先將油枕與托架的連接螺栓松開，將油枕就位后，擰緊托架的固定螺栓。5.1.4.釋壓閥安裝a、打開油箱頂部釋壓閥座的封板，清洗擦凈結合面，在密封膠墊兩側涂抹密封膠，將釋壓閥噴口朝外，用螺栓固定在其底座上。5.1.5.高壓套管安裝a、用汽油擦凈瓷面及法蘭結合面，檢查油位及有無滲油現(xiàn)象，拆下油箱上高壓套管上端接線板、導電密封頭，穿入121、.5mm鍍鋅鐵線，拆下器身上高壓套管底座封板，清洗套管座法蘭，擦凈密封膠墊，涂抹密封膠并放入密封槽內。將高壓套管吊起，油標朝外，放氣塞在最高位置吊至套管座上方時，將繞組接線端拴在鐵線上，將鐵線穿入套管內，降落時要穩(wěn)要慢，要扶正套管防止碰撞套管底座。待于法蘭相接時，將繞組接線端用鐵線牽出套管頂端，擰緊法蘭連接螺栓，穿上銷子，安裝導電座密封頭和接線板。變壓器高低壓套管安裝及其與線圈引出線連接時，應以扭力扳手檢測螺栓緊固程度。5.1.6.氣體繼電氣安裝a、打開氣體繼電器封板，擦凈連接法蘭結合面，解除內部扎繩，觸試開口杯和擋板應動作靈活，拆下器身和油枕與氣體繼電器相連接的法蘭封板，并擦凈結合面和密封膠22、墊，涂抹密封膠，置入密封槽內。將氣體繼電器置于兩法蘭中間，箭頭指向油枕，適當撥動油枕，對好位置和間隙，如膠墊無錯位即可對角擰緊連接螺栓。 5.1.7.補充注油 a、在器身注油閥上連接輸油管路，打開散熱器上下蝶閥，擰開散熱器、油枕、氣體繼電器、高低壓套管上的排氣孔，打開器身注油閥，開啟濾油機，將合格的變壓器油注入器身，并自上而下監(jiān)視各部排氣閥，當排氣閥出油時立即關閉排氣閥，最后在油枕頂部排氣閥出油時，停止注油，關閉排氣閥。關閉油箱注油閥，拆除輸油管路。放油，使油位略高于正常油位。 5.1.8.呼吸器安裝 a、將硅膠裝入呼吸器內，將呼吸器連管與油枕相連，中部卡在其身上，下部法蘭裝上呼吸器。 5.123、.9.溫度計安裝 a、將溫度計表面擦干凈，固定在表座上，檢查指針是否在整定位置，打開變壓器頂端的測量頂蓋，插入測溫包，油位以浸沒測溫包為宜，擰緊蓋上螺栓，將毛細管理順，盤成半徑不小于50mm的圓圈，用卡子固定在器身上。 5.1.10.配線 a、將電纜穿入蛇皮管，兩端撥出線芯，校線并套入線號管，按照二次接線圖接線。用臨時電源通電試驗，檢查電機運轉是否平穩(wěn)靈活，有無卡滯、摩擦、震動等現(xiàn)象。 5.1.11.整理收尾 a、檢查各連接部位、油氣閥門有無滲漏現(xiàn)象，蝶閥定位螺栓是否齊全，是否在全開位置固定。按照施工工藝標準做好鐵芯接地、器身外殼接地。填寫施工技術記錄，并請監(jiān)理工程師進行質量檢查、簽認。5.224、.技術標準 5.2.1.所有法蘭連接處應用密封墊圈密封。密封墊圈應無扭曲、變形，裂紋和毛刺，應與法蘭面尺寸相匹配，壓縮量不宜超過其厚度的1/3。 5.2.2.附件安裝完成后，宜進行加壓檢測，應無滲油。 5.2.3.變壓器各部分均應無滲油現(xiàn)象。 5.2.4.油漆完整、各項標志正確，接地正確，頂蓋上無雜物。 5.2.5.油枕、散熱器、凈油器的右路閥門均應打開并準確定位。 5.2.6.鐵芯接地套管和油箱接地均應可靠。 5.2.7.油枕、高壓套管油位正確，無假油位現(xiàn)象。 5.2.8.分節(jié)開關檔位一致。 5.2.9.溫度計指示正確，整定值符合設計規(guī)定。 5.2.10.補充注油后，變壓器油需經簡化分析合格25、。五、 工程的重難點、主要危險源 5.1.主接地網 新建沈陽至丹東鐵路客運專線位于遼寧中東部，沿途經遼寧省沈陽市、本溪市和丹東市。地勢兩端低緩，相對平坦；中部地形起伏變化較大，地勢高俊，溝谷縱橫。由于大部分變電所位置為山區(qū)，巖石多，土壤電阻率較高，施工時注意增設離子接地極，特別注意高小嶺、陡水分區(qū)所。 5.2.變壓器安裝 由于大部分變電所位置為山區(qū)，本工程變電所多，安裝位置分散，道路不便，設備本身重量大，且比較貴重，變壓器二次轉運是重點，需要做好專項施工方案，確保變壓器安裝順利進行。 主要危險源是高空作業(yè)、臨時用電。六、 主要工程材料設備、主要施工裝備、勞動力安排及資金需求計劃主要設備供應安排26、：序號 項目使用時間計劃到貨時間收貨地點1牽引變壓器2014.122014.12施工現(xiàn)場2220KV隔離開關2014.112014.11料庫3220KV電流互感器2014.112014.11料庫4220KV斷路器2014.112014.11料庫5自耦變壓器2014.122014.12 施工現(xiàn)場6綜自屏2014.122014.12料庫7交直流屏2014.122014.12料庫勞動力安排： 施工隊隊長技術員安全員質檢員高空作業(yè)人員技工普工 一隊13222515 二隊13222515 三隊13222515 四隊13222515主要施工工器具：序號名 稱規(guī)格及類型進場時間單位數(shù)量一通用機械及儀表11.27、5噸小卡車1.5t2014.3臺1025噸大卡車5t 2014.3臺63工程指揮車2013.12輛44面包車2013.12輛65汽車吊車8t2014.3臺26經緯儀J22014.3臺67水準儀S32014.3塊68對講機2014.3只1009電動砂輪機2014.3臺410電動液壓鉗3t2014.3套1011電焊機2014.3臺1212電子沖擊鉆2014.3把213發(fā)電機三相 380v2014.3輛614發(fā)電機單相 220v2014.3輛615鋼筋切割機2014.3臺216交流高壓試驗器TSB10kVA150kV2014.3套217接地電阻測試儀ZC29B-22014.3臺1218切割機201428、.3臺819臺鉆2014.3臺220數(shù)字萬用表HP34401A2014.3臺1021萬用表MF3682014.3臺1022萬用表MF-552014.3塊1023兆歐表ZC-8 500V2014.3塊624兆歐表ZC-11 2500V2014.3塊6二專用工具1配線工具套102液壓電纜支架10T2014.3臺83電動套絲機2014.3臺24激光放線儀2014.3臺25電力測試專用儀器儀表2014.3套36高壓驗電器12kV2014.3臺27開關機械特性測試儀KC-6A2014.3臺28電纜故障探測儀JH51352014.3臺29繼電器測試儀SVERKER2014.3套210數(shù)字相頻儀DPF-3029、N2014.3件211自動變比測試儀AQJ-1B2014.3臺212局部放電測試儀JF-86012014.3臺213標準電流互感器HL32014.3臺214電感電容表KT82012014.3只215交直流鉗型電流表CA-2002014.3只216核相器FRD-10 012kV2014.3套217避雷器檢測儀SR-20012014.3套218單臂電橋QJ232014.3臺219雙臂電橋QJ442014.3臺220干濕溫度計1.0級2014.3只8七、 工程技術和質量標準，重大技術安全環(huán)保措施 在進行各所設備就位時，設備包裝要統(tǒng)一回收，或擺放至統(tǒng)一的地點，不能隨地亂放。 在基礎施工時，基坑開放后應做好防護措施，防止人員誤入坑內。 基坑內的積水應及時排放至規(guī)定地點，不能隨地排水，造成環(huán)境污染。