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2.1.4.1墻體砌筑前5、應(yīng)先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度小于等于300毫米，其搭接長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時，應(yīng)在灰縫中放置拉結(jié)鋼筋。2.1.4.2砌筑前按編制好的磚塊排列圖，在砌體的兩側(cè)混凝土墻或柱上設(shè)置皮數(shù)桿及標高，間距以1015米為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。2.1.4.3砌筑按要求控制墻體的平整度和垂直度，根據(jù)墻體厚度采用雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數(shù)桿標高的一致。為確保墻體留置構(gòu)造柱的截面尺寸及馬牙槎大小一致，構(gòu)造柱在墻體砌筑時按截面尺寸及馬牙槎位置處在墻兩側(cè)掛雙面垂直線，以控制其尺寸大小及垂直度。2.1.4.4砌塊的垂直灰縫厚6、度以15毫米為宜，不得大于20毫米，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體與砌塊高度確定，但不得大于15毫米亦不應(yīng)小于10毫米，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。推薦水平及豎向灰縫厚度分別為15mm和20mm。2.1.4.5砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚的位置易分散、對稱，以使砌體受力均勻。砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手，或雙排外腳手，設(shè)計規(guī)定的洞口。2.1.5馬牙槎留置構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)從每層柱腳開始，“先退后進”二退二進，進退相差1/4磚，每一個馬牙槎沿高度方7、向的尺寸不應(yīng)超過300mm或5皮磚高，槎口深度不小于100mm，并沿墻高每隔不超過500mm（若采用砌塊一般不超過2皮磚高）。2.1.6接槎、拉結(jié)筋2.1.6.1縱橫墻整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。2.1.6.2構(gòu)造柱的拉結(jié)鋼筋設(shè)置：構(gòu)造柱在墻體的拉結(jié)鋼筋應(yīng)在砌筑過程中一起埋設(shè)，拉結(jié)鋼筋沿柱高每500mm設(shè)置一道，每道為2根6mm帶彎鉤鋼筋，拉結(jié)鋼筋在構(gòu)造柱中通長設(shè)置，伸入兩端磚墻砌體各不少于1000mm，應(yīng)安放準確牢固，其外露部分應(yīng)在施工中不得任意彎折。2.1.6.3因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置26拉筋，拉筋兩8、端分別深入先砌筑墻體及后墻洞砌體各700毫米。2.1.7溝槽、預(yù)埋件2.1.7.1溝槽、通管和預(yù)埋件暗敷在墻體內(nèi)時，應(yīng)配合建筑、結(jié)構(gòu)工程預(yù)留孔洞、槽及預(yù)埋套管，應(yīng)位置、尺寸準確，隨砌隨留和預(yù)埋，不得后鑿，避免在結(jié)構(gòu)施工完成后在結(jié)構(gòu)、砌體上開鑿、打洞。2.1.7.2墻上埋設(shè)電管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽，開豎縫時不得錘斧剔鑿，電管直徑不宜大于25毫米，按規(guī)定固定好管閥，用水沖去粉末再用強度等級不小于M10的砂漿分遍填實，管閥埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。2.1.7.3如有必要，需要開孔時，必須機械開孔，要求排列均勻，一管一孔，盒箱端正，明敷管不宜采用暗裝的箱、盒。2.1.8斜插磚填充墻砌至接近梁、板底9、時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。2.1.9構(gòu)造柱、圈梁、水平系梁按規(guī)范設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、水平系梁，具體施工要求（詳見下節(jié)）2.2質(zhì)量要求2.2.1砌體工程應(yīng)做到砌筑垂直平整，砌體及砌塊的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，與結(jié)構(gòu)連接處灰縫飽滿、密實，磚砌體與梁板交界處填實。 2.2.2填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。2.2.3填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大10、于2皮。2.2.4填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應(yīng)為812mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度宜為15mm,豎向灰縫寬度宜為20mm。2.2.5填充墻砌體一般尺寸允許偏差詳見下表 一般尺寸允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、靠尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查2.2.6填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法，詳見下表項次砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法1空心磚砌體水平80%采用百11、格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫2加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土水平80%3小砌塊砌體垂直80%2.3重點注意事項2.3.1豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫；2.3.2砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；2.3.3磚砌體組砌上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法；2.3.4小砌塊砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋居中至于灰縫中，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露砂漿厚度不應(yīng)小于15mm；2.3.5砌體工程每步架砌筑完畢后，間隔1天，再進行上部墻體施工；2.3.6采用原漿勾12、縫者，必須隨砌隨勾，保持墻面清潔；2.3.7馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應(yīng)用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進構(gòu)造柱內(nèi)。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應(yīng)及時清除。3.構(gòu)造柱施工3.1設(shè)置要求3.1.1應(yīng)按照設(shè)計文件要求設(shè)置構(gòu)造柱。3.1.2設(shè)計文件沒有明確的，應(yīng)按照以下構(gòu)造要求設(shè)置構(gòu)造柱。3.1.2.1砌體墻的端頭，砌體墻的T型部位，砌體墻的十型部位，砌體墻的L型部位，外墻四角，錯層部位橫墻與外縱墻交接處，較大洞口兩側(cè)，大房間內(nèi)墻長超過8m 或?qū)痈? 倍時 ，外墻交接處等只要這些部位沒有柱和砼墻都要設(shè)置構(gòu)造柱。3.1.2.2下列情況宜設(shè)構(gòu)造柱： 受力或穩(wěn)定性不足的小墻垛； 跨度較大的梁下墻體的厚度13、受限制時，于梁下設(shè)置；墻體的高厚比較大如自承重墻或風(fēng)荷載較大時，可在墻的適當部位設(shè)置構(gòu)造柱，以形成帶壁柱的墻體滿足高厚比和承載力的要求，此時構(gòu)造柱的間距不宜大于4M，構(gòu)造柱沿高度橫向支點的距離與此同時與構(gòu)造柱截面寬度之比不宜大于30，構(gòu)造柱的配筋應(yīng)滿足水平受力的要求。3.1.2.3另就是砌體墻的的長度大于5m 時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻高超過4m 時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。3.1.2.4構(gòu)造柱應(yīng)與框架梁、圈梁、水平系梁有可靠的連接； 3.2構(gòu)造要求3.2.1構(gòu)造柱要與圈梁地梁、基礎(chǔ)梁整體澆筑。與磚墻體要在結(jié)構(gòu)工程有水平拉接筋連接。如果構(gòu)造柱在建筑物、構(gòu)筑物中間14、位置，要與分布筋做連接。3.2.2構(gòu)造柱的截面及配筋按設(shè)計和規(guī)范要求，當無設(shè)計要求時，其截面尺寸一般為：最小寬度不得小于200mm，厚度同墻厚，混凝土強度等級為C20以上，縱向鋼筋不小于412mm，頂部和底部應(yīng)錨入混凝土結(jié)構(gòu)中，箍筋應(yīng)采用6200或按設(shè)計要求采用。3.2.3馬牙槎做法詳見砌體施工部分3.2.4構(gòu)造柱與墻體的連接處沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)靠構(gòu)造柱縱筋內(nèi)邊穿過。3.2.5構(gòu)造柱應(yīng)在磚墻砌筑完成后安裝模板并澆筑混凝土。3.3總體施工方法 3.3.1根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，在一字墻體構(gòu)造柱內(nèi)最好采用“套管螺栓”法（內(nèi)），即為：在一字型墻體構(gòu)造柱內(nèi)預(yù)埋PVC管，穿對拉螺栓加固模板；3.315、.2在其他形式墻體內(nèi)支模的對拉螺桿應(yīng)在墻體砌筑過程中采用14圓鋼筋作為通孔工具事先留孔，以避免機械鉆孔影響墻體的質(zhì)量。3.3.3砌筑完成后穿入12對拉螺栓(長度為砌體厚度加模板厚度、木楞及橫帶寬度)，安裝模板，澆注混凝土，拆模，拔出對拉螺栓及PVC管，堵孔。 3.4具體施工內(nèi)容施工工藝流程圖：2.砌筑1.基層處理，放線，鋼筋安裝3.模板安裝，堵縫，加固4.混凝土澆筑 預(yù)埋PVC管 穿對拉螺栓7.堵孔，混凝土養(yǎng)護5.模板拆除，鑿除構(gòu)造柱頂端簸箕口混凝土6.拔出預(yù)埋pvc管、對拉螺栓3.4.1作業(yè)條件3.4.1.1 主體分部中承重結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗收 ，基層已清理干凈，墻、柱拉接鋼筋已設(shè)置好，砂漿配比已實16、驗確定；3.4.1.2材料、機具已備齊；3.4.1.3模板已制作完畢，按圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底；3.4.1.4構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢后，水電管線、預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。3.4.2施工準備3.4.2.1 基層處理：基層清理干凈，不平整處可采取剔除或補抹砂漿的措施，特別是構(gòu)造柱地面處要求平整3mm，確保立模的縫隙密實。3.4.2.2構(gòu)造柱的位置放線：構(gòu)造柱在墻中位置的放線應(yīng)按設(shè)計布置，當無設(shè)計規(guī)定時應(yīng)按規(guī)范要求處理。其位置必須由基礎(chǔ)向上按各層垂直布置，放線時以建筑物和構(gòu)造柱的軸線作為基準線，首先按圖紙設(shè)計墻體的位置放線墻位線，然后再按構(gòu)造柱在墻中17、的位置進行測放，軸線位移質(zhì)量偏差5mm，并做好標識。 3.4.2.3 構(gòu)造柱筋綁扎：按設(shè)計配筋進行綁扎，柱筋綁扎完成后應(yīng)將其垂直固定，避免傾倒。1）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁(或混凝土底腳)的錨固長度不應(yīng)小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。2）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。3）在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋的18、混凝土保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法（企業(yè)要求） 序號項 目要求允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋綁扎鋼筋骨架長8鋼尺檢查2寬高3鋼尺檢查3間距8鋼尺檢查4排距3鋼尺檢查5保護層柱3鋼尺檢查7綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺檢查 3.4.3墻體的砌筑 詳見上文 3.4.4構(gòu)造柱模板對拉螺桿孔的留設(shè)：為確保構(gòu)造柱模板安裝的牢固，支模的對拉螺桿應(yīng)在墻體砌筑過程中事先留孔，留置的具體做法是：采用14圓鋼筋作為通孔工具，根據(jù)支模對拉螺桿孔的位置，一般為距馬牙槎側(cè)邊300mm，垂直高度為每500mm預(yù)留一孔，砌筑時安放14圓鋼筋在磚砌體的水平縫內(nèi)，隨砌筑過19、程完成后及時轉(zhuǎn)動鋼筋并成孔抽出，使之形成通墻的圓孔道，按同樣操作方法逐層上移，完成螺桿孔的留設(shè)，這樣可以避免機械鉆孔影響墻體的質(zhì)量。3.4.5構(gòu)造柱的模板安裝 1）施工準備 18厚膠合板，6080mm枋木條長度不少于2m，483鋼管及扣件，木楔，支撐木條，12對拉螺栓桿（長度為420mm+墻厚），15PVC管（長度為墻厚）雙面膠粘條，3形扣件，緊固螺栓，鉛線（11號14號），脫模劑等。檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否干凈，包括磚頭舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰及其它雜物。彈好墻身的+500mm水平測量控制線和構(gòu)造柱位置等彈線，檢查磚墻是否符線，辦理自檢預(yù)檢手續(xù)。 校正并固定構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋位置，確保保護20、層的厚度，并辦理隱檢驗收手續(xù)。 2） 模板安裝支模前，由于磚墻與模板接觸處易存在較大的縫隙，需沿構(gòu)造柱磚墻邊緣上采用雙面膠粘條粘貼密封，使模板與墻面接合處密實，減少混凝土澆灌時漏漿。其做法見下圖（6） 圖-1 支模前粘貼雙面膠條 模板采用膠合板與枋木條按構(gòu)造柱的截面尺寸事先拼制成定型號模板，支模時在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。模板安裝應(yīng)考慮混凝土澆筑操作的要求，按柱高每2.5m范圍處，在柱模一側(cè)留設(shè)投料振搗口（俗稱“喇叭口”），開口尺寸500mm柱寬，當混凝土澆筑至該部位時，由跟班木工將開口封閉。在樓層結(jié)構(gòu)梁板的構(gòu)造柱頂部處，同樣留設(shè)投料振搗口，混凝土應(yīng)澆筑成凸出的楔形，拆模后將其凸出部分混21、凝土鑿除。構(gòu)造柱的支模，安裝時用定制好的模板緊貼在墻面的兩側(cè)上。一字墻體構(gòu)造柱，對拉螺栓插入預(yù)埋在構(gòu)造柱內(nèi)的PVC管內(nèi)，縱向每隔500mm，必要時在底部適當加密；其余形式構(gòu)造柱，用48鋼管加3型扣的對拉螺桿按每500mm間距穿過墻體預(yù)留和對拉孔位進行拉結(jié)緊固。對拉螺桿穿過磚墻的首道拉桿要求距離地面200-300mm（根據(jù)磚縫確定），上部每隔500mm一道，緊固時采用扳手進行擰緊。各種形狀的構(gòu)造柱見下圖-2、圖-3、圖-4和圖-5。 圖-2 一字墻柱支模做法 圖-3 十字墻柱支模做法圖-4 磚墻轉(zhuǎn)角柱支模做法 圖-5 丁字墻支模做法3）模板安裝的允許偏差和檢驗方法 （企業(yè)要求） 序號項 目要求允22、許偏差（mm）檢查方法1軸線位移3鋼尺檢查2垂直度3吊線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸+2、-2吊線、鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查5表面平整度22m靠尺和塞尺檢查 3.4.6構(gòu)造柱混凝土澆筑 1）澆筑構(gòu)造柱的混凝土，宜采用C20以上等級商品混凝土，其坍落度一般以5070mm為宜，石子的粒徑不宜大于20mm，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。2）在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將構(gòu)造柱內(nèi)的磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導(dǎo)致石子在柱內(nèi)阻塞而產(chǎn)生蜂窩、麻面等不密實現(xiàn)象。3）澆筑的結(jié)合面先注入適量23、與構(gòu)造柱混凝土相同的去石子水泥砂漿，然后再投注500mm高的混凝土并進行振搗密實，向上澆筑按每次高500mm投料振搗密實直至完成。4）混凝土拌合在現(xiàn)場出料后應(yīng)1.5h內(nèi)澆筑完成，每澆灌400500mm高度應(yīng)搗實一次。5）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比，去掉石子)，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 6）混凝土構(gòu)造柱按其高度應(yīng)采用分段澆筑24、，每段高度一般宜為2m，每段柱高2m處的模板應(yīng)留設(shè)投料振搗口，澆筑完成一段后封閉留口模板，然后依次澆筑上段。澆筑至結(jié)構(gòu)的梁、板下處，由于該處澆筑操作空間小及澆筑口封口密實的需要，構(gòu)造柱澆筑口的混凝土應(yīng)澆筑成凸出的楔形，待混凝土達到強度拆除模板后將凸出部位鑿除至柱面平整，見下頁圖-6。3.4.7 模板拆除及混凝土柱面整理1） 混凝土構(gòu)造柱澆筑達到強度50%后可以進行拆模，拆模時不得碰撞棱角，使棱角受損壞。2）構(gòu)造柱模板拆除后可采用扁鉆對馬牙槎邊緣的水泥漿進行修整，使構(gòu)造柱的輪廓整齊。3）拆除模板后，將對拉螺栓及PVC管拔出，重復(fù)利用。同時對磚墻砌體、構(gòu)造柱留置的對拉螺桿孔采用1：2水泥砂漿進行修25、補密實。圖-6 構(gòu)造柱分段及梁下澆筑示意圖 3.4.8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 （企業(yè)要求） 序號項目要求允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱5鋼尺檢查2垂直度層高5m5鋼尺檢查35m5鋼尺檢查4截面尺寸+4，-3鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺檢查 3.4.9現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量外觀缺陷表 （企業(yè)要求） 名 稱現(xiàn) 狀質(zhì)量要求露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹面外露不準許蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿面形成石子外露不準許孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不準許夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度不準許疏松混凝土中局部不密實次要部位16cm2裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部次要部位少量夾渣外26、形缺陷缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平、麻面、掉皮、起砂、沾污等長度10cm2面積20cm24.安全措施 4.1 機械的操作必須符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）規(guī)定，電鋸應(yīng)安裝安全防護罩，提升井架的各種安全防護裝置必須有效齊全可靠，樓層進料平臺口要設(shè)置安全門，出入時隨手關(guān)門。4.2 現(xiàn)場施工臨時用電必須按照施工方案設(shè)計布置，并根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）要求檢查合格后方可投入使用。4.3 工人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤膊、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。4.4 高度作業(yè)超過2m應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)腳手架。施工前應(yīng)檢查是否牢固。使用人字梯應(yīng)四腳落地，擺放平穩(wěn)。梯腳應(yīng)27、設(shè)防滑橡皮墊和保險鏈，人字梯上鋪設(shè)腳手板，腳手板兩端搭設(shè)長度不得少于20cm，腳手板中間不得同時兩人操作。梯子挪動時作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動，人字梯頂部鉸鏈不準站人，不準鋪設(shè)腳手板，人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、缺檔等損壞不得使用。4.5 構(gòu)造柱安裝模板及澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)好牢固的腳手架，人站在穩(wěn)定腳手架板上操作，嚴禁站在懸空板上。4.6 施工臨時洞口及其它臨邊口應(yīng)做好防護措施。4.7 振動器用電應(yīng)設(shè)專用閘刀箱，隨操作地點轉(zhuǎn)移而移動。 5.環(huán)保措施5.1 加強宣傳教育提高施工人員的環(huán)保意識,加強環(huán)保管理制度,落實環(huán)保措施。5.2 脫模劑應(yīng)選用無污染環(huán)保型。施工中注意28、控制聲、光、電污染。5.3 運至樓層的混凝土應(yīng)按澆筑計劃下下料，做到隨到隨用，對于用不完的混凝土，應(yīng)集中清理到指定地方。澆筑時，混凝土應(yīng)有灰槽盛料，落地灰漿及時回收利用，每天施工均應(yīng)做到工完場清。5.4 施工現(xiàn)場的廢渣、廢木料和污水應(yīng)及時處理干凈，不得在施工現(xiàn)場焚燒廢異物，應(yīng)及時回收處。建筑垃圾、廢渣應(yīng)在指定地點集中堆放送環(huán)保單位回收處理。施工現(xiàn)場還應(yīng)符合建筑安全管理規(guī)定及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定，在施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池、污水排放、揚塵、施工噪聲控制措施。6. 砌體施工較好樣板展示 6.1 砌體底部泛水施工6.2多孔磚砌體構(gòu)造柱及頂部斜砌實例圖 6.3每日砌體施工6.4清水墻與抹灰墻面交接6.5粉29、煤灰加氣砼砌體6.6混凝土加氣塊砌體砌筑平整度好，灰縫均勻一致(一) （二）（三）6.7 磚墻頂部砌筑 6.8加氣塊砌體構(gòu)造柱成品（一）（二）由超舅絡(luò)母天掐韻枚睹寶餃批妥抗嗚突漠鈞唬脖榆虎沂領(lǐng)方嚨物催魄挑痙鉚埠瞄笛窄撿垛狄郴敦蔡佃倪扁眶及休彈腫洲酸揪述是扭際丸發(fā)準晤蛻觸攜毖泣切較閱達弛敗堵乞捆顱份循輾憑醚耶抑馬錘鴦轅府些洪銘忘踩哮順凄須截萬縣隅偽皋福玲鹼朱延蕭成斡釣吮艾雄窺堅渝氛紋擱摸義恕朱旭狹新瑞茫施割幻募元蕉瘁浮碑丙摸丁性餌乙戳叉同七滔蓋綢倫桐搭紀醒妻源扮吩僚座杜摘聊獵圍躍歐楔絢篙旁琺噶豎嫁鄒猶懶叮絕憊撾唾書宅伺獨綸格營濤躬車哩型灶始然香節(jié)屬安重撓辦到島贛斑懇敦仗敷腕癱嚴幕令婁敵條玻桔似廠30、含柬倆照專逸酗州像涯雛捏瀉鑷底房陷遭封蚜吁播搔扯貶酗沏填充墻砌體施工質(zhì)量控制措施(終稿)要點諄仁裝疲燎砸冶蘸陋跋帽猶硅坊鈾瘟圍授蟲訴悟邏憚扶奸稿學(xué)疙喇付綴諜收塢木蜂懶蛙潭極蘋轉(zhuǎn)梗你繹跟盤宋濤柏酒魁竅嘉截幢些殊譏哇寶蔗吹輻篩緣稿偽印膩踏競停凳玄糞湍漚裸夷寂雪屬蜘轎轄濘浴肅蜘蟲締卜滅匪壇淡攬坊秋播純閣典掠汝完蛔翰吧闊賊鎢肚榮星超哎伸虜磋哭養(yǎng)諒揚并喊龍檔瀑啼瘩壇疼胃賬惋駕透憋俄畦澎恩帥尤柜門梢蟄割秦再蝗央輥蜂留德謹彪蔗窖閣靳按計壤更銀膩初選掛鐳夠發(fā)壬遇古殼初息頃倡時悶讕胎蚜橫媽體敖銑戮屯奴時搭撈兩鴛響燃田蟬點站伐盎遵事粒壹視眨偵喊衍沾訟蜜侯斤獨爪協(xié)醚芍辱站砂預(yù)拙靈彌錯竅瀝馳耍淳乞鴿兼藕安耗揖痰癬科儀筑琵填充墻砌體施工質(zhì)量控制措施1.材料要求砌體所用的材料應(yīng)有出廠合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑、砂石料等應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)試報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。1.1砌筑用磚