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1、技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號(hào)：工程名稱市軌道交通號(hào)線土建施工部分BT項(xiàng)目第一標(biāo)段工程第一項(xiàng)目交底時(shí)間2015年12月25日交底提要：市軌道交通號(hào)線土建施工部分BT項(xiàng)目第一標(biāo)段工程第一項(xiàng)目工程管片生產(chǎn)技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、交底說明：為了滿足盾構(gòu)區(qū)間隧道施工，為我項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提供保障，對管片生產(chǎn)廠家提出以下技術(shù)要求，希望廠家能夠按照技術(shù)要求生產(chǎn)合格精品管片。二、質(zhì)量管理體系要求：質(zhì)量控制體系要求生產(chǎn)全過程按照ISO9001：2000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的要素運(yùn)行，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。1、設(shè)計(jì)參數(shù)：1）、本標(biāo)段盾構(gòu)隧道采用平板型單層鋼筋混凝土管片襯砌，襯砌環(huán)的基本設(shè)計(jì)參數(shù)如下表12、所示：表1 襯砌環(huán)的基本設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目特征襯砌環(huán)直徑外徑6200mm，內(nèi)徑5500mm襯砌環(huán)分塊6塊襯砌厚度350mm襯砌環(huán)寬1500mm襯砌環(huán)形式通用楔形量楔形量40mm（雙面楔形）拼裝方式錯(cuò)縫拼裝接觸面構(gòu)造管片縱縫接觸面設(shè)凹凸榫管片連接形式彎螺栓連接2）、管片分塊襯砌環(huán)分塊及管片的編號(hào)見表2表2 襯砌環(huán)分塊及管片編號(hào)襯砌環(huán)管片封頂塊鄰接塊標(biāo)準(zhǔn)塊楔形環(huán)K-NB1-NB2-NA1-NA2-NA3-N3）、連接方式襯砌環(huán)的接縫連接采用彎螺栓連接，包括16個(gè)環(huán)縫連接螺栓（M30）和12個(gè)縱縫連接螺栓（M30）。4）、工程材料（1）襯砌管片：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50，抗?jié)B等級(jí)P12；（2）鋼筋：采用HPB3、300，HRB400E級(jí)；（3）環(huán)、縱向螺栓采用彎螺栓；機(jī)械性能等級(jí)8.8級(jí)普通螺栓；（4）1型六角螺母：機(jī)械性能采用8級(jí)。2、鋼筋加工：1）、鋼筋規(guī)格：II型配筋：HPB300鋼筋6mm、8mm；HRB400E鋼筋10mm、12mm、16mm、18mm、20mm。III型配筋：HPB300鋼筋6mm、8mm；HRB400E鋼筋10mm、12mm、16mm、18mm、22mm。IV型配筋：HPB300鋼筋6mm、8mm；HRB400E鋼筋10mm、12mm、16mm、20mm、25mm。2）、鋼筋籠的制作管片鋼筋加工應(yīng)符合盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-2008）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工4、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 2011年版）及地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）的有關(guān)規(guī)定。管片鋼筋骨架應(yīng)焊接并在靠模上制作成型，并按防迷流要求進(jìn)行檢驗(yàn)；焊接強(qiáng)度與較小直徑鋼筋等強(qiáng)。鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）中的有關(guān)規(guī)定。混凝土管片鋼筋中的HPB300鋼筋采用E43型焊條，HRB400E鋼筋采用E50型焊條。在符合要求的模具上制作。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表3、表4所示：表3 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方工具檢驗(yàn)數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋剪切10鋼卷尺每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán)同類5、型鋼骨架，應(yīng)抽檢不少于5根2主筋折彎點(diǎn)位置103箍筋折彎尺寸5表4 鋼筋骨架加工偏差符合下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架長+5，-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)寬+5，-5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)高+5，-5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)2受力主筋間距5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)層距5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)保護(hù)層厚度3尺量每片骨架檢查4點(diǎn)3箍筋間距10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)4分布筋間距5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)5環(huán)、縱向螺栓孔和中心吊裝孔暢通、內(nèi)圓面平整3）、管片最外側(cè)鋼筋凈保護(hù)層厚度：外側(cè)35，內(nèi)側(cè)25（此處最外層鋼筋包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋）。4）、螺栓及墊圈采用鋅基鉻酸鹽涂層做防腐處理，涂層厚度大于6、8m。3、混凝土：1）、宜選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。其質(zhì)量必須符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）的要求；盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和含量偏高的水泥為了提高抗?jié)B性能，宜摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰；2）、選用堅(jiān)固耐久、級(jí)配合格、粒形良好的潔凈骨料；盡量降低拌合水用量，采用高效減水劑；3）最大水膠比0.35；4）膠凝材料用量：360-450Kg/m；5）氯離子含量：不超過膠凝材料總用量的0.06%；6）堿含量：3.0Kg/m；7）氯離子擴(kuò)散系數(shù)；4、管片制作與拼裝精度要求：1）、管片制作及檢測應(yīng)符合地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范7、中的有關(guān)規(guī)定；2）、單塊管片制作的允許誤差，寬度為1.0mm；弧弦長為1.0mm；厚度為3.0、-1.0mm；3）整環(huán)拼裝的允許誤差，相鄰環(huán)的環(huán)面間隙為2.0mm，縱縫相鄰塊間隙為2.0mm；成環(huán)后內(nèi)徑為2.0mm；襯砌環(huán)外徑為6.0、-2.0mm；、4）抽樣數(shù)量表5 抽樣檢查數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目批量抽樣數(shù)量1外觀質(zhì)量30環(huán)1環(huán)2尺寸偏差30環(huán)1環(huán)3水平拼裝200環(huán)3環(huán)拼裝5）管片生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼模誤差進(jìn)行檢測，若不合標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行校正。在管片生產(chǎn)過程中，也應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對模具進(jìn)行中檢和維修保養(yǎng)；6）鋼筋混凝土管片應(yīng)采用高精度鋼模制作，其鋼模寬度允許誤差為0.3mm，弧弦長允許誤差為0.4mm；7）襯砌表面應(yīng)8、密實(shí)、光潔、平整、邊棱角完整無缺損；8）每生產(chǎn)50環(huán)管片應(yīng)抽查1塊做檢漏測試，管片單塊檢漏標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)有求執(zhí)行；5、特殊管片特殊管片應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)，尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目和允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 鋼管片尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目和允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1寬度0.5mm2厚度+3mm，-1mm3螺栓孔位及直徑1mm4環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度25端面、環(huán)面平整度00.2mm5、主要工程量（單位：環(huán)）II型配筋管片III型配筋管片IV型配筋管片特殊管片總計(jì)后-百區(qū)間086004864百-新區(qū)間02015082023新-黃區(qū)間157166549682326總計(jì)157446049、962053三、現(xiàn)場制造技術(shù)措施：1、模具清理：組模前必須認(rèn)真清理模具，不得有混凝土殘積物。模具內(nèi)表面使用海綿及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮。清理模具外表面時(shí)，特別要注意清除控制模具水平的所有點(diǎn)位的混凝土殘積物。2、組模：組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，組模嚴(yán)禁反順序操作以免導(dǎo)致模具變形精度損失。3、涂刷脫模劑：1）、涂刷脫模劑必須由專人負(fù)責(zé)；2）、涂刷脫模劑前必須先將模具內(nèi)表面清理干凈；3）、務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。4、鋼筋骨架制作、入模：1）、鋼筋骨架制作：鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求加工，嚴(yán)禁更改。鋼10、筋骨架必須采用點(diǎn)焊形式，焊工必須持證上崗。鋼筋骨架進(jìn)行成批生產(chǎn)前必須進(jìn)行試焊，檢查焊條與所用鋼筋的適用性，合格的方可進(jìn)行成批焊接。鋼筋骨架制作前，鋼材必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后根據(jù)施工圖要求進(jìn)行加工，焊接。在組合鋼筋骨架時(shí)必須在符合要求的胎具上焊接。鋼筋的焊接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）的要求。2）、鋼筋骨架入模：鋼筋籠經(jīng)檢查合格后，在鋼筋籠指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作者應(yīng)密切配合，輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)、底部保護(hù)層是否符合要求，保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠11、都不得使用。裝上頂部注漿管，注漿管要擰緊，防止其在混凝土振搗時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)或上浮脫落，模具四周彎曲芯棒安裝時(shí)要特別注意順序位置，嚴(yán)禁錯(cuò)序。裝配好所有預(yù)埋件、鋼筋籠，并組合好鋼模后，由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下步工序。5、混凝土攪拌：采用全自動(dòng)封閉式上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)，按規(guī)定定期檢驗(yàn)。稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定定期校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的精確度。混凝土配合比必須經(jīng)過監(jiān)理審批確認(rèn)后方可使用。6、混凝土澆注振搗成型：1）、澆制順序： 、模具運(yùn)動(dòng)到料斗下方，料斗開口對準(zhǔn)模具中間進(jìn)行放料。、打開充氣閥門給氣囊充氣使模具上升，當(dāng)混凝土注入模具一定量后才能啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)。、全部振搗完成后即混凝土表面不再12、上泛大的氣泡，才能減弱或停止振動(dòng)，然后視氣溫及混凝土凝結(jié)情況掀開蓋板進(jìn)行光面。7、混凝土光面：掀開蓋板的時(shí)間應(yīng)隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定， 光面分粗、中、精三個(gè)程序：粗光面：使用壓板刮平外弧面，并用木抹進(jìn)行粗抹。中光面：待混凝土初凝后進(jìn)行光面，使管片外弧面平整、光滑。精光面：使用鐵鏟精工抹平，力求使表面光亮無灰印。注：1.待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，把芯棒拔除。2.混凝土光面過程中嚴(yán)禁在混凝土表面撒水或干灰。8、蒸汽養(yǎng)護(hù)：混凝土光面后必須靜停，當(dāng)混凝土表面用手按壓有輕微的壓痕時(shí)，用塑料薄膜覆蓋在管片的表面上，然后放下模具蓋板。經(jīng)檢查無誤后進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行蒸養(yǎng)。在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)設(shè)置不同的溫度區(qū)，保證13、產(chǎn)品的蒸養(yǎng)溫度按設(shè)定的升溫、恒溫、降溫的程序嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)工藝。蒸養(yǎng)前必須預(yù)養(yǎng)，時(shí)間不宜小于1.5h，升溫時(shí)升溫速度控制在每小時(shí)不超過15，防止升溫過快管片出現(xiàn)收縮裂紋，最高養(yǎng)護(hù)溫度不高于50，恒溫時(shí)間不少于2h。在整個(gè)過程中，由電腦監(jiān)控調(diào)節(jié)蒸汽通入量的大小，使符合上述要求。降溫速度不大于10/h。9、脫模：拆模順序?yàn)椋?）、模具出養(yǎng)護(hù)窯后即可掀開蓋板拆卸緊固螺栓，清除蓋板上的混凝土殘積物。 2）、使用專用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置。管片出模起吊時(shí),采用真空吸盤將管片勻速吊起，從模具中脫出，放到管片脫架上進(jìn)行檢驗(yàn)編號(hào)。注意事項(xiàng)：拆模中嚴(yán)禁捶打、敲擊等野蠻操作。10、14、管片編號(hào)：每塊管片的內(nèi)弧面需清晰標(biāo)注不會(huì)被磨損的分塊號(hào)（如B1-N，N為管模編號(hào)）、相鄰管片分塊號(hào)。管片脫模后，應(yīng)在管片縱縫面易見位置印制代表生產(chǎn)日期、制造編號(hào)、管片分塊號(hào)及配筋類型等不易被抹掉的標(biāo)記。11、管片養(yǎng)護(hù)：根據(jù)GB/T22082-2008預(yù)制混凝土襯砌管片中的要求采取以下養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)劑涂刷標(biāo)準(zhǔn)管片脫模后立即在管片表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑防止混凝土水份散失、表面開裂，涂刷時(shí)可采用滾刷或噴涂，確保涂刷均勻、涂刷完全、無漏涂點(diǎn)，且無積聚流淌現(xiàn)象，并在室內(nèi)存放至與室外溫差不大于20時(shí)方可運(yùn)出室外。12、管片的貯存與運(yùn)輸：1）、管片堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整；2）、管片在吊裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止15、損壞管片；3）、管片運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放在支墊物上，層與層之間用墊木隔開，每層支承點(diǎn)在同一平面上，各層支墊物在同一直線上。4）、管片出廠檢查管片出廠前應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行三環(huán)試拼裝、管片抗彎、管片吊裝孔抗拔、管片檢漏能力、管片混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。在裝車前檢查管片外觀質(zhì)量,如氣泡,破損,修補(bǔ)效果,預(yù)埋件等。在任何情況下，使用的墊塊必須加用柔性墊塊，確保管片不被損壞。管片的送貨計(jì)劃應(yīng)按盾構(gòu)施工的具體情況，提前一天確定運(yùn)輸管片的數(shù)量和類型。檢查:管片出廠前檢查由廠內(nèi)質(zhì)檢員對管片外觀進(jìn)行出廠前檢查如發(fā)現(xiàn)外部有輕微破損,須確定此管片需修補(bǔ)或其它處理。如管片外部有較嚴(yán)重毀損,不得發(fā)貨。運(yùn)輸管片的16、車輛到達(dá)盾構(gòu)施工現(xiàn)場進(jìn)行交貨時(shí)，由負(fù)責(zé)交貨的質(zhì)檢員對管片進(jìn)行最后一次外觀檢查，以確認(rèn)管片出廠后在運(yùn)輸中是否有損壞。如管片有輕微破損，在盾構(gòu)施工現(xiàn)場進(jìn)行修補(bǔ)。如管片破損較為嚴(yán)重，將此管片運(yùn)回廠內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)或作其它處理。四、安全保障措施：1、安全制度：1）、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。2）、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。3）、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保護(hù)裝置和可靠安全接地，方可使用。4）、嚴(yán)禁一切人員在行吊機(jī)工作時(shí)，在吊物下操作、站立、行走；嚴(yán)禁一切人員在行吊機(jī)運(yùn)行軌道上站立或堆放材料、工具等實(shí)物。5）、嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自開動(dòng)吊機(jī)及任何機(jī)械設(shè)備。6）、嚴(yán)禁在未設(shè)17、安全措施的部位同時(shí)進(jìn)行上、下交叉作業(yè)。7）、嚴(yán)禁在高壓電源的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)。8）、嚴(yán)禁在有危險(xiǎn)品、易燃品的現(xiàn)場、倉庫吸煙生火。2、行吊工安全操作規(guī)程：1）、行吊工上班前，必須檢查起重機(jī)，試驗(yàn)限位開關(guān)，制動(dòng)器和其他安全裝置，主開關(guān)接電前，應(yīng)將所有控制手柄置于零位。2）、行吊工必須與指揮人員密切配合，聽從指揮，在起重運(yùn)行之前，必須發(fā)出警鈴。3）、啟動(dòng)應(yīng)緩慢，起吊高度必須超過障礙物2050厘米，大小行車行走時(shí)不得猛進(jìn)，所吊物件不能擺動(dòng)太大。4）、起吊重物時(shí)小車必須在垂直的位置，不允許起重機(jī)牽引和拖動(dòng)重物。5）、所吊重物必須避開人群。6）、行吊發(fā)生問題時(shí)，應(yīng)即時(shí)停車，關(guān)掉電源，將所有控制器置于零18、位，及時(shí)告訴維修人員，并配合維修。7）、當(dāng)風(fēng)力超過6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止使用行吊，并把兩側(cè)夾軌鉗同時(shí)夾住鋼軌。8）、行吊在不帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，吊鉤應(yīng)升至超過障礙物。9）、在捆扎不緊，歪拉斜吊時(shí)，行吊工必須發(fā)出警鈴，告之安裝沒有作好，重新捆扎。10）、行吊工在離開操作位置之前必須做到：行吊機(jī)必須停在指定的位置。行吊機(jī)上不帶荷載。吊鉤升到所有障礙物之上。所有控制器都置于零位。行吊機(jī)上的主電源關(guān)掉。11）、每班工作結(jié)束后，行吊工應(yīng)將工作記錄交給接班的人，如果認(rèn)為行吊機(jī)工作狀況不好，應(yīng)將其故障報(bào)告主管部門和接班人。3、管片碼放規(guī)定：1)、管片碼放場地，必須地基夯實(shí)，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，且管片存放場19、地必須做出標(biāo)識(shí)。2)、管片應(yīng)按型號(hào)分別碼放，可采用側(cè)面立放或內(nèi)弧面向上平放，管片之間應(yīng)使用墊木分隔。管片內(nèi)弧面向上平放不宜超過五層、側(cè)面立放不宜超過三層；3)、管片碼放間距在40 cm-60 cm之間，便于修補(bǔ)、裝車、轉(zhuǎn)運(yùn)操作。4）、管片碼放存放，不得超越行車黃色安全線，必須保證行車正常行駛，嚴(yán)防行車碰壞管片事故的發(fā)生。5）、管片存放區(qū)及轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)場地必須清潔，各班組負(fù)責(zé)現(xiàn)場責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，做到現(xiàn)場責(zé)任區(qū)環(huán)境達(dá)標(biāo)。4、氧氣瓶、乙炔瓶管理規(guī)定：1）、氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥、表應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)，破損和漏氣氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾有油脂。2）、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃易爆氣瓶、物品等20、分開存放，不得在強(qiáng)烈陽光下進(jìn)行暴曬。3）、氧氣瓶及乙炔瓶儲(chǔ)存間距不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距不得小于10米。5、電焊機(jī)安全操作規(guī)程：1）、使用前檢查整機(jī)部件完整、可靠，調(diào)整電流機(jī)構(gòu)須靈活有效。2）、電焊機(jī)應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、避雨、防曬的地方，嚴(yán)禁在易燃、易爆物附近工作。3）、焊機(jī)接地要良好，多臺(tái)集中使用須平面布置引接電源。 4）、啟動(dòng)焊機(jī)后，要注意焊件、焊鉗必須絕緣放置，以免發(fā)生短路。5）、焊機(jī)未切斷電源以前，切不可觸碰焊機(jī)的導(dǎo)電部分，使用完后必須切斷電源。6）、焊工必須持證上崗，使用電焊的勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)防止液態(tài)金屬飛濺傷人或引發(fā)火災(zāi)。6、安全用電操作規(guī)程：1）、嚴(yán)禁私接、亂接電線。2）、嚴(yán)禁指派非專業(yè)電工管電。3）、嚴(yán)禁金屬外殼無接地裝置的用電設(shè)備投入運(yùn)行。 4）、嚴(yán)禁私設(shè)電網(wǎng)。5）、嚴(yán)禁在高壓電線下堆放易燃、易爆物品。6）、嚴(yán)禁帶電維修電器設(shè)備。7）、嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電器設(shè)備。8）、嚴(yán)禁隨意停、送電。9）、嚴(yán)禁使用鉛線、鐵絲、銅線代替保險(xiǎn)絲，保險(xiǎn)絲規(guī)格應(yīng)與電氣設(shè)備的容量匹配，嚴(yán)禁隨意換大或調(diào)小。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。