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1、鉆孔灌注樁技術質量交底記錄建筑B-12建設單位xx汽車服務有限公司工程名稱錦江國賓外事接待用車專用車庫工程交底日期2012年 月 日交底地點項目部會議室交底部位鉆孔灌注樁工程引用規范規程專項施工方案、鉆孔灌注樁施工規程等相關施工規范控制要點：1.施工準備2.施工流程3.施工方法4.施工質量控制及檢驗5.安全文明施工接受交底人員簽名：交底記錄 共 條；計 14 頁 （交底內容見附頁）交底人（簽名） 年 月 日鉆孔灌注樁技術質量交底附頁1、施工準備1.1人員準備1.1.1從事鉆孔灌注樁施工作業的人員必須經過專業培訓。1.1.2參加施工人員必須經過入場三級安全教育。1.2機具準備1.2.1鉆孔灌注樁2、機具鉆孔灌注樁樁機：GPS-10泥漿泵：保持鉆孔灌注樁施工時泥漿循環電焊機：用于鋼筋籠接頭焊接導管：用于混凝土澆注1.2.2檢測用具 混凝土坍落度檢測儀或坍落度筒混凝土抗壓試塊模及標準養護室沉渣儀、測錘：用于檢測沉渣厚度1.2.3測量用具全站儀或經緯儀水準儀測繩：測量灌注樁孔深（一）、施工準備工作 1、施工道路及施工場地 1)施工道路: 現場施工利用原有臨時場地作為施工便道，另外沿樁基施工區域四周亦可作為施工車輛進出車道。施工機具、材料等均由原通道進入施工場地內。2)施工場地:利用原停車場地施工階段的場地。2.1.2. 施工場地公共設施的保護1)根據甲方提供的“地下管、線”資料，了解、掌握施工3、場地地下管、線分布、走向布局。2)遇有管線的部位，應明確作出“標記”，施工前組織專門的技術、安全交底。鉆孔灌注樁技術質量交底附頁3)萬一遇有探明以外的盲管、線，應及時作出應急處理方案，并立即上報有關部門。4)對于埋深較淺及進出通道口、斜坡應攤設鋼筋網片，澆300厚砼地坪，予以保護地下管線安全。局部區域可攤鋪20厚鋼板加強。5)圍護樁施工時攪拌樁屬微擠土樁，對馬路、管線、圍墻應加強一定的保護措施。2.1.3. 臨設由于施工場地狹小，不具備搭設另設的條件，現場采用園區原有的2棟2層樓，作為辦公及職工住宿。2.1.4. 施工用水用電本工程工程樁施工在前，水、電根據機械設備數量要求接至現場，滿足施工要4、求。 2.1.5. 技術準備：1)根據建設方提供的工程質量成果資料及房屋土地測繪技術報告書，引測現場施工所需的高程控制，基準點，軸線控制網。2)組織參施人員熟悉現場情況，了解周邊環境，熟悉地質資料，使每位管理人員盡快了解熟悉工程特點。3)根據工程地質，周邊環境，結構類型，設計要求等實際情況，組織編制施工組織設計，項目管理質量計劃以及環境保護措施等。4)組織設計交底及圖紙會審。5)組織管理人員對質量保證程序文件進行學習，使全體參施人員明確本項目的質量方針和目標。6)組織參施人員進行設計標準、施工規范、質量標準、施工組織設計、項目管理質量計劃的學習。7)對操作人員進行技術、安全交底，做好技術準備工5、作。8)做好與政府相關部門的協調工作，辦好各類必須的施工手續。鉆孔灌注樁技術質量交底附頁2.1.6. 材料及設備準備：1)材料：A. 對材料供應商的技術、資金，管理，質量檢測和售后服務等質量保證能力、經濟實力、信譽程度進行調查，對其可供產品進行實際檢驗，選擇確定可靠的材料供應商。B.自有材料的申領工作，材料出倉前做好周轉材料的清理整修工作。C. 施工用物質（辦公用品、測量定位儀器、消防器材）提前一周進場。D. 編制材料供應計劃及按計劃做好物資儲備、申請，落實定購、加工的合作方。所確定的主要材料供應商及用于工程的主要材料，開工前應報請業主或現場監理人員的審核、確認。E. 材料進場時應隨帶質量保證6、書，產品生產許可證，并及時按批號、爐號取樣送檢，取樣時應經監理見證，檢驗合格后報監理審批后方可使用。F. 材料的堆放：材料進場后應分品種、規格堆放整齊，并按檢驗合格、待檢、檢驗不合格分別掛牌標識，以免混淆。2)設備：確定本工程施工擬采用的主要施工機械，做好機械設備的保養、維護工作，保證機械性能，開工前進行機械設備調試。2.1.7施工順序安排圍護二軸攪拌樁止水帷幕和工程樁灌注樁同時施工，合理安排各機走向。待圍護攪拌樁樁體施工7天后，圍護套打灌注樁立即施工，以免攪拌樁壩體達到一定強度后，給套打灌注樁施工帶來施工難度，隨后再施工立柱樁和加固樁。其他部位圍護可同時進行。（二）、鋼筋砼鉆孔灌注樁施工方案7、根據施工場內的地層性狀及特點本工地鉆孔灌注樁擬采用正循環回轉鉆進成孔，鉆孔灌注樁技術質量交底附頁利用原土孔內自然造漿護壁；使用商品混凝土，水下大口徑導管灌注法的工藝成樁。 單樁砼灌注時間控制在4小時左右。為了確保樁頭強度，混凝土灌注標高平面要達到設計要求以上2m。在灌注完畢后， 及時拔出護筒，清除孔中泥漿和混凝土殘漿。 1、測量定位 根據甲方提供的規劃紅線，基準樁或建筑物軸線等測量基準和正式的施工圖紙，對測量控制點進行檢查、復核，并定好樁位，建立日常使用的測量基準線和水準點，并取得甲方或監理方的認可簽證。基準線基準點設在不受樁基施工影響、且便于使用、明顯而不易破壞區域，經常對其進行復核。對所使8、用的測量儀器經常進行檢查、校正，使其處于正常工作狀態，確保樁位準確無誤。完善測量程序，由專人計算，專人進行復核，確保樁位參數在計算施測過程中不發生混亂。做好測量放樣后的原始記錄，以便有關部門檢查復核。2、埋設護筒 護筒直徑比設計樁徑大100mm,上部加焊提拉環, 以備起拔使用。護筒埋設后的中心線與樁位中心線的偏差控制在20mm以內, 并保證護筒垂直。護筒上口略高于地表, 護筒周圍分層回填, 對稱夯實, 防止孔口坍塌。護筒埋設完畢后，進行復測，偏差超過規范要求時，重新埋設。鉆孔灌注樁技術質量交底附頁用水準儀測出護筒口的標高，做好記錄，以做為計算孔深、沉渣和吊筋長度的依據。3、鉆機定位 鉆機定位準9、確, 成孔過程中, 鉆機滑輪組、回轉中心與樁位中心始終保持在同一鉛垂線上。坐落鉆機的地面保持平整、堅實和穩固，就位后保證塔座及轉盤水平。確保施工過程中不發生傾斜、移位等不良現象。鉆機移位，由班長指揮，并負責安全檢查工作，移位結束經施工員復核認定，方可開鉆生產。鉆孔灌注樁技術質量交底附頁4、成孔工藝（詳見工藝流程）鉆孔灌注樁施工工藝流程 樁位測量 護筒埋設 鉆架就位 循環設施 鉆進成孔 沖洗液循環 清 孔 廢渣(漿)外運 測孔深及沉淤 安放鋼筋籠 驗收鋼筋籠 下 導 管 鋼筋籠制作 二次清孔 測定沉淤 安放隔水球 測定灌注高度灌 注 砼 制作試塊 拔護筒、移機 鉆孔灌注樁技術質量交底附頁 成孔 10、采用刮刀鉆頭鉆進, 開孔時先輕壓、慢轉, 待孔深達到35米后逐漸加大壓力和轉速。采用自重加壓，根據地層的實際情況，選擇與其相適應的鉆進參數來控制樁徑，保證鉆孔的垂直度。加接鉆桿前反復提拉鉆具數次沖掃，將鉆具提離孔底12米進行掃孔, 以進一步破碎泥塊和防止糊鉆。操作時，精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，減少鉆具的晃動，鉆進過程中防止墊叉、管鉗等工具掉入孔內，避免發生事故或超徑。鉆進到設計孔深后，將鉆具反復提拉數次，提離孔底23米,再停泵15分鐘左右, 讓大泥塊沉入孔底, 然后不開泵進行掃孔23次到孔底, 進一步破碎泥塊；結束后, 再開啟泥漿泵, 將鉆具放到孔底，一邊用低速空轉, 一邊循環泥漿沖11、洗孔底。終孔后，利用稠泥漿有利于攜帶沉渣的特點反復循環泥漿，待孔中返出的泥漿中無泥塊后，再逐漸調稀泥漿，嚴禁終孔后直接用清水沖孔。終孔提鉆前，測定孔底沉渣厚度，確認沉渣小于100mm時，方可提鉆。提鉆時(后)會同有關監理人員、質檢員、施工員對孔徑、孔深等進行檢查驗收，合格后進行下一道工序的施工。 鉆進沖洗液 沖洗液主要是用于清洗孔內的沉渣、雜質和平衡地層壓力，以穩定孔壁。為此，根據不同的地層和孔內情況選擇與之相適宜的沖洗液，在施工中注意以下幾點：若發現孔壁坍塌而造成嚴重超徑現象時，適當加大沖洗液比重和粘度，來保證孔壁的穩定性。經常檢測沖洗液的性能，隨時進行合理的調整；沖洗液池、槽經常清理干凈。12、 成孔時和清孔后沖洗液的主要性能指標如下： 粘度：成孔時小于26秒；清孔后孔口粘度小于22秒。 比重: 成孔時小于1.251.45；清孔后孔口比重小于1.15。鉆孔灌注樁技術質量交底附頁 成孔質量標準如下表: 序號檢測內容規 格檢 測 方 法1孔 徑-0.05D-+0.6D2垂 直 度小于1%3孔 深-0.0-+300MM4孔底沉渣小于100MM5樁 位（1/41/6）D注: 表中 D 為樁的設計樁徑 鋼筋籠制作與吊放 制作規格符合設計要求, 制作前將主筋校直, 清除表面銹蝕、污垢等，其外形尺寸允許偏差必須符合下列規定： 主筋間距：10mm 箍筋間距: 20mm 直 徑: 10mm 長 度: 13、100mm 孔口主筋接頭采用單面搭接電弧焊, 焊縫長度大于10d, 焊縫寬0.8d, 厚度0.3d, 螺旋筋和主筋的連接均直接采用點焊固定。籠上設護壁環每間隔3m設一組每組4個。勻稱地分布在同一截面的主筋上。成型的鋼筋籠平臥堆放在平整干凈的地面上, 堆放的層次不超過二層, 經檢驗合格后使用。鋼筋籠制作好后，即進行逐節驗收，合格者掛牌存放，并填好鋼筋籠驗收單，由監理人員認可簽字后才能下入孔內。 由于施工場地狹小，鋼筋籠制作場地，到時因施工需要進行轉移。 鋼筋籠安裝吊放在運輸、起吊和安裝過程中，采取措施防止變形，起吊點宜設在加強箍筋(全長的1/3)部位的地方。 入孔時, 始終保持垂直狀態, 對準孔14、位徐徐輕放, 避免碰撞孔壁, 一旦遇阻立即查明原因, 酌情處理后再繼續下。鉆孔灌注樁技術質量交底附頁鋼筋籠安裝的深度符合不同規格的樁設計要求，其允許偏差不大于100mm。 安裝灌注導管 吊放灌注導管時，垂直輕放，避免導管撞擊鋼筋籠。每根導管上安放密封圈，保證正循環清孔壓力及避免漏漿而造成混凝土的離析現象。導管下口離孔底0.5m。砼灌注之前再次測定孔底沉渣厚度，若超出規程要求，要重新清孔。 二次清孔后，在測得沉淤厚度符合要求后半小時內灌注砼。 水下砼灌注 開灌前做好一切準備工作，確保砼灌注能連續緊湊地進行，單樁砼灌注時間不超過4小時。首灌砼量1.1立方米，保證導管底部埋入砼中1米以上。灌注過程中15、防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持在3米左右，灌注速度要適當放慢。待砼面進入鋼籠底端12米后再提卸導管。每灌入3M3左右，測一次砼面上升高度及起止時間。 起拔導管平穩，避免出料時沖擊過大或鉤帶鋼籠。經測量確定砼面已達到規范標高以上時停灌。工程樁砼灌注的充盈系數按施工質量驗收規范要求。砼灌注完畢后，及時拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿，樁頂以上部分回填黃沙，頂部（自然地坪標高）澆搗150厚C20素砼，恢復自然地面標高，保證施工現場安全、文明。鉆孔灌注樁技術質量交底附頁5、安全文明施工5.1 一般要求5.1.1進入施工現場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應穿戴好必要16、的防護用品。 5.1.2泥漿池周圍必須設有防護設施，高度1.2m。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，并有人看守。5.1.3電氣設備的電源，應按有關規定架設安裝；電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護裝置。5.1.4嚴禁在高低壓架空電線下方沖、鉆孔，移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。5.1.5配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設有漏電開關。5.1.6在施工全過程中，應嚴格執行有關機械的安全操作規程，由專人操作并加強機械維修保養，經安全部門檢驗認可，領證后方可投入使用。5.1.7挖掘機17、及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。 5.1.8材料運輸車進出場必須打開轉向燈，入場后倒車必須設專人指揮。5.1.9吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。5.1.10施工作業平臺必須規整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。 5.1.11現場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。5.1.12樁基施工階段，應在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態等內容。5.1.13導管安裝及砼澆注前，孔口必須設有導管卡，搭設工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。5.1.14遇大雨、大霧和六級以18、上大風，應停止鉆孔作業，當風力超過六級時，應將機架放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發現問題，及時處理。 5.1.15操作人員要遵守樁機鉆孔的安全操作規程，嚴禁違章作業。鉆孔灌注樁技術質量交底附頁5.2 施工過程要求5.2.1鉆機就位及鉆進成孔安全措施鉆機在轉產行走時，對陡坡等道路進行觀察，必要時制定加固措施,防止鉆機碰撞結構物、翻車等事故發生。鉆機就位后，應有專人指揮對機底枕木填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。同時對鉆機及配套設施進行全面安全檢查。鉆機安設牢固后，對鉆架加設斜撐及攬風繩,鉆機上應安裝避雷設施。鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各聯接處是否牢固，泥漿循環系統（離19、心泵）是否正常，確認各部件性能良好后，才開始作業。 鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動。 鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養時，要注意腳不要粘泥漿，以免打滑摔下來。鉆孔施工過程中，非施工人員不得進入施工現場，鉆孔施工人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時，應立即停鉆，查明原因并處理后，方可繼續施鉆。鉆機鉆進時緊密監視鉆進情況，觀察孔內有無異常情況、鉆架是20、否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。樁機移位時，要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。 5.2.2 鋼筋籠制作、安裝安全防護措施鋼筋調直現場，禁止非施工人員入內，鋼筋調直前事先檢查調直設備各部件是否安全鉆孔灌注樁技術質量交底附頁可靠。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。鋼筋籠加工過程中，不得出現隨意拋擲鋼筋現象，制作完成的節段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。起吊鋼筋骨架時，做到穩起穩落，安21、裝牢靠后方可脫鉤,嚴格按吊裝作業安全技術規程施工。鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查檢查人員的腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。 吊車作業時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業。5.2.3 混凝土灌注安全防護措施灌注砼樁時，施工人員分工明確，統一指揮，做到快捷、連續施工，以防事故的發生。灌注砼時,吊具、漏斗和吊環均要穩固可靠。泵送砼時，管道支撐確保牢固并搭設專用支架，嚴禁捆綁在其他支架上，管道上不準懸掛重物。護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。導管安裝注意：導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。 砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車22、時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。吊車提升拆除導管過程中，各現場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業。導管提升后繼續澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩或掛牢。泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設安全標志。場內要設泥漿池，泥渣要及時用車運走。澆筑砼期間，泥漿要及時回收，不得把泥漿排放在路面上或污水管道內。5.3 施工用電安全措施5.3.1作業人員進入施工現場必須戴好安全帽，電工作業時必須穿絕緣鞋，電焊23、工作業時必須佩戴防護眼鏡。5.3.2施工主線應采用“三相五線制”,并做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護”， 所有鉆孔灌注樁技術質量交底附頁機械電器設備均要有效保護接地或接零。5.3.3現場線路必須按規定擺設整齊，不準亂拖在地面上，以防碾壓，埋設地下時樹立標志，接頭處按標準包扎后必須架空或設接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。5.3.4配電箱須安漏電保護開關，離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準堆場，應有防雨措施，并裝門加鎖。5.3.5移動機架嚴禁碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合樁機說明書和安全用電規范的要求。5.3.6機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。5.3.7在高壓線下嚴禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以下為8m，施工時并采取相應的防護措施。5.3.8電工接線時不能帶電操作，拆修時應在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌，并派專人看管。