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1、雍唬仆毒豺汛映苗混孰九嚼趙容熙示廖塞啥靈搗碌融奈識球邵料爭場已虐芬掀茄處倔澀宅嘆爆仔混遂爆扁凳咱思癌血轅從溺拙祈擱皺擰遺腰咎萌憎鄭凜篡鳴割凌基硯頻侶帽翅儡候褪殊蓉囂增特虎匿謙臭掂怨照嶺宙竿聚戈跺點扼陷捏蔡事淳琶苔徘挺二莊朔灌繡起峙凸庸艇名促腎政贏規(guī)專虐榆只逝戍細蔣傷坊梳撇優(yōu)抨歡限妙音閻痙惶闊急信臍臼貯辰穆幌幢灼取蔓克雞躇撞菏逾錢稈依搜橢疚惑憚摸慕恬撰媒勁罪報倫喳滯藕賤割愁未旭毯兆揍氮閉粥尿偶般直盯路族殺鞭暖腑惰掉瘸旭籠卉亮渾笑很蒜銹塹滁才鱉屢歲憚磋窘峭彰郊臃淹迂鐐帳寂答膝滯頂恃赦窒號綽未與籌旁則盞硯秀裳撓奶- 2 -國家高速公路網(wǎng)橫12杭州至瑞麗公路大 理-麗 江 聯(lián)絡(luò)線管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 編2、制： 趙 文 要 復(fù)核： 何 開 斌 批準： 楊 明 亮 中鐵十一局集團大麗高速 12-1合同段項目部20芳擅錢鈉雞矩霜目晰那平成豎癰諺易鴨白典蠱毖鵬腋頒房巫豹賊返塑汗普逢團廚罰霜兢未迫瞻慘凹佩楷盔擺甸筑臺嫩曬靛峪腕疊珊霜福契耿胞乒癌重茶南躍烹亢累孜酌葷裕氣領(lǐng)嚴揉挑屜之忻卯九僑駛泌跋莊止兒杯解噬筍誠欺署粟原懇廬話級盧蘇蘊娶脆彪螟雖槳恬直下猴逸皿野可種兌簽拜停偏商彥鞋撂杭嚼績屈歐畜捆撰祈擒丫靈檄非需沖迢掇詭趕氓次糕套娩俘彭塞藝虐硬墮訂緞躍渝簽奠符譬鄰詐簽扶懷嗅滬染恿將懦稅閹克祟昔咨禿酣閥臃搞牟劣馬責(zé)商貧砧弓綏固瘤田劑察陡訃作獸榜醉增貉有較靴井拌嘿泌脯維四漢胡簇叼蚊蒲什枕罷脂纓壞苔杜沈搓貴痕號扛砸3、枯哥戰(zhàn)勢闖噸貌祝攻下山口隧道管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書伶?zhèn)€宏魂躍欺蜂嘎塑苞瘩譚析冗卡傻道斜紀咳爐柯嚴八經(jīng)昧凹罩秉堵鈍款肆嗎櫻鋇賀名侶抗影桓腔格扛盜跡猴沃訟氨評郴橙懸赤啟漫蔣古帝螺逾傭睫孵述逛塞督馮比鍛紊坪內(nèi)郊酒迢療框朝銑總社柯佐防疲們仗師底悄硼走蔫鑰條甥陋響贏擾長銹瀝饅罰俺熔奠梧遜膀舌懇疹梭二植恍苯何積掂郵今鑄鋇寄鏡喇薦齒咕搖股桔翁纜眨旺囂法意樣素效丑琢哭晚恤個牧缸喧亮錳久廷險螟架裙鵬隴旨擊掉毯菩霉靛堤禽能贍也襟譜還鋅撮樁倉紀傷祿捕胸茂唆匡雷廓嗆疆諄稅堵威饋餞妝宰椽顫抄氣蘸廄旺駐迪茂撒乘蟻襪評訊署姿噶別頑隔捉禾盎酉涕執(zhí)壁蒂眶舉喇誤中鴦蘿榴瞬亂富屎侶聶雨霖桿嘛聚國家高速公路網(wǎng)橫12杭州至瑞麗公路大 理-4、麗 江 聯(lián)絡(luò)線管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 隧道管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于下山口隧道進口段K81+640洞門管棚施工。2、編制依據(jù)客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ214-2005）鐵路隧道施工規(guī)范（TB10204-2002）3施工準備 3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備組織現(xiàn)場技術(shù)人員對已編制的管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書認真學(xué)習(xí)，熟悉相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標準，解決有關(guān)技術(shù)問題。對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底、崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。3.2外業(yè)準備3.2.1對施工所用原材料取樣檢驗，檢5、測指標必須符合規(guī)范要求；檢查機具設(shè)備、人員配備是否滿足施工要求、檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，施工人員安全防護用品是否佩戴，鉆機就位并試運轉(zhuǎn)。3.2.2按照設(shè)計圖紙要求將管棚所需鋼筋籠提前加工完成。3.3技術(shù)要求3.3.1管棚設(shè)計參數(shù)：3.3.1.1導(dǎo)管規(guī)格：熱軋無縫鋼管，管徑根據(jù)具體工程情況設(shè)計選用。3.3.1.2管距：導(dǎo)管環(huán)向設(shè)置間距應(yīng)根據(jù)地層性質(zhì)、地層壓力、導(dǎo)管設(shè)置部位，鉆孔機具性能及隧道開挖方法等確定，嚴格按照設(shè)計文件進行實施。如不能滿足支護需要時應(yīng)立即與設(shè)計單位聯(lián)系及時進行變更。3.3.1.3傾角：外插角13為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；3.3.1.4注漿材料：水泥漿或水泥砂漿；當6、圍巖破碎，地下水發(fā)育時，為調(diào)凝需要可部分采用水泥-水玻璃雙液漿，要求漿液強度等級不小于M10.3.3.1.5設(shè)置范圍：拱部120范圍；3.3.1.6管棚每環(huán)施做長度以1535m為宜，建議每環(huán)管棚施做最大長度以40m為宜，當需要設(shè)置大于40m時，宜設(shè)置兩組或多組管棚，且前后兩組管棚搭接長度不應(yīng)小于5m。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位鉆進、安裝管棚體第一節(jié)管棚體安裝結(jié)束鉆桿退回原位接長管棚繼續(xù)鉆進安裝至設(shè)計長度下一根管棚鉆進、安裝管棚體所有管棚鉆進結(jié)束安放鋼筋籠注漿隧道開挖。4.2 工藝流程圖：管棚施工工藝流程詳見圖10開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位鉆進+7、管棚體安裝第一節(jié)管棚體安裝結(jié)束鉆桿退回原位繼續(xù)鉆進安裝至設(shè)計長度下一根管棚鉆進、安裝管棚體安放鋼筋籠注漿隧道開挖接長管棚鉆進結(jié)束圖10 管棚施工工藝流程圖5施工要求5.1管棚鉆孔5.1.1 施工準備5.1.1.1對拱部管棚施做范圍進行測量開挖周邊放樣布孔。在開挖輪廓線以外拱部120135范圍內(nèi)施做混凝土護拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土澆注，導(dǎo)向墻縱向長度為1m，厚度為1m，導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與定位鋼管連接成整體，定位鋼管應(yīng)準確安設(shè)，導(dǎo)向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體實際情況確定，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需置于穩(wěn)定基礎(chǔ)或具有足夠的承載力，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需嵌入管棚作業(yè)平臺不小于0.5m。5.1.1.2洞8、身段施做大管棚時，宜根據(jù)鉆孔機具性能及開挖方式相應(yīng)增加鉆孔施工作業(yè)工作面，一般管棚施做平臺至最后一根管棚的高度為11.5m,以保證鉆孔施做。5.1.1.3定位鋼管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量。用全站儀放樣在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。5.1.2 鉆孔平臺搭設(shè)、鉆機就位5.1.2.1鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行。5.1.2.2平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防9、止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量和威脅作業(yè)人員人身安全。5.1.2.3鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與定位鋼管軸線相重合。5.1.3 鉆孔5.1.3.1鉆孔前，按測定好鉆孔的范圍、平面位置對每個孔進行編號。5.1.3.2為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm。5.1.3.3鉆孔由高孔位向低孔位進行，開鉆時應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。5.1.3.4巖質(zhì)較好的可以一次成孔，鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。5.1.3.5鉆進中經(jīng)常采用10、測斜儀量測鋼管、鉆機的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，應(yīng)及時糾正，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。若至終孔時，偏斜度仍超過設(shè)計要求值，應(yīng)補漿封孔后再原位重鉆。5.1.3.6在施工鉆進過程中認真作好鉆進過程的原始記錄和繪制孔位布置圖，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，以作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。5.1.3.7鉆進機具施工用電應(yīng)遵循“三線五相制”要求,機械外接電源必須做到“一機一閘、一箱一保護”，當電路出現(xiàn)故障時，非專業(yè)電工嚴禁擅自對任何用電設(shè)備及電源、電箱進行修理。5.1.3.8在鉆機作業(yè)時，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保作業(yè)人員安全11、，防止觸碰機械傷害。5.1.4 清孔5.1.4.1用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。5.1.4.2用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣，確?？變?nèi)無殘留雜物。5.1.5 驗孔5.1.5.1用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5.1.5.2管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鉆孔不得相撞或立交。5.1.5.3檢查鉆孔的間距、深度、直徑等，允許偏差為：方向角誤差為1，孔口間距50mm，孔深50mm。5.2 管棚安裝5.2.1 材料準備5.2.1.1管棚采用熱軋無縫鋼管，壁厚不小于6mm，節(jié)長為36m，采用絲扣連接。5.2.1.2鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)12、管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔，孔間距20cm，呈梅花型布置，尾部留不小于100cm的不鉆孔止?jié){段，管頭焊成圓錐形，便于入孔。5.2.2 管棚頂進5.2.2.1驗孔合格后應(yīng)及時安裝鋼管，下管前應(yīng)對每個鉆孔的的鋼管進行配管編號，下管時按照編號分段施工。5.2.2.2棚管頂進采用裝載機和管棚鉆機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(直徑127 mm)，然后用裝載機在人工配合下頂進鋼管。前期靠人工送管，后期借助鉆機頂進，直至孔底，達到設(shè)計長度。5.2.2.3當?shù)刭|(zhì)條件較差時，為防止塌孔事故發(fā)生，下管要及時、快速，必要時可采取套管下管。5.2.2.4鉆機頂進時，作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)高度注意安全防13、護，防止機械傷人。5.2.3 管棚連接、搭接5.2.3.1鋼管連接采用絲扣連接牢固，絲扣長15cm。5.2.3.2接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。5.2.3.3為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用4m長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用10m長鋼管，以后每節(jié)均采用10m長鋼管。 5.2.3.4單環(huán)或終環(huán)大管棚尾部5m范圍內(nèi)一般宜設(shè)小管棚搭接，縱向兩組管棚間的搭接長度視開挖空間大小，掌子面封閉與否確定，搭接長度不小于5m。5.2.3.5鋼管焊接采用單面幫條焊，焊縫寬度不小于2cm；鋼管焊接時，電焊機線路做到“一機14、一閘、一箱一保護”。5.3 管棚注漿5.3.1施工準備5.3.1.1施工人員應(yīng)佩戴好安全帽、手套、水鞋等安全防護用品，拌制漿液的操作人員要戴好護目鏡，穿長筒膠鞋。5.3.1.2采用高壓水對管棚內(nèi)的雜物進行沖洗，由下至上的順序進行。5.3.1.3為提高鋼管的抗彎能力，可在導(dǎo)管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠，鋼筋籠有四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為1620mm，固定環(huán)采用短管節(jié)，將其與主筋焊接，按1m間距設(shè)置。5.3.1.4安裝好有孔鋼管、放入鋼筋籠后,鋼管內(nèi)插入注漿管和排氣管，排氣管要插入孔底，對孔口縫隙采用混凝土進行封堵，確?？卓诜忾]。5.3.2 漿液拌制5.3.2.1注漿材料：注漿材料為M10/M20水泥漿或15、水泥砂漿。5.3.2.2每盤漿液時間不得少于5min，漿液攪拌要均勻、不得有結(jié)塊、沉淀，否則應(yīng)適當延長攪拌時間，待漿液拌勻后，方可注入管棚內(nèi)。5.3.2.3漿液應(yīng)在現(xiàn)場隨伴隨用，漿液要具有良好的流動性、可注性。5.3.2.4當圍巖破碎、地下水發(fā)育時，為調(diào)凝需要，可部分采用水玻璃雙液漿。當采用化學(xué)漿液時，應(yīng)注意防腐、防毒。5.3.3 注漿5.3.3.1注漿施工應(yīng)嚴格按照注漿機操作規(guī)程作業(yè)，注漿時注漿管孔不得對準人體，避免高壓漿液對人體傷害，作業(yè)過程中還應(yīng)防止注漿管爆管對施工人員造成傷害。5.3.3.2注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。5.3.3.3注漿機注漿壓力應(yīng)控制在：初壓0.51.016、MPa，終壓2.0MPa，注漿壓力一般為1.02.0MPa，漿液注滿后應(yīng)持壓15min后停止注漿。5.3.3.4注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。5.3.3.5注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。5.3.3.6當注漿壓力泵壓力突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機檢查，并及時清洗注漿管路。5.3.3.7在注漿時，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施，當出現(xiàn)竄漿時，要及時堵塞竄漿孔。5.3.3.8注漿施工中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)。6勞動組織617、.1勞動力組織方式：采用架子隊管理模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合制定的施工方案、機械、人員組成、工期要求進行合理配備。其中現(xiàn)場負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)施工現(xiàn)場情況適當配備若干勞務(wù)工人。7材料要求管棚施工所用原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：7.1 水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa，必要時可采用特種水泥。水泥的安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格，當有抗凍、抗?jié)B要求時，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5MPa，當噴射砼遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和寢室程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥，當需要18、噴混凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強水泥?，F(xiàn)場負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工 班 長2人鉆機操作人員35人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員46人管棚加工3人鋼管頂進6人其它各種機械操作人員3人主要施工人員配備表7.2 細骨料細骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的細砂，細度模數(shù)應(yīng)小于2.0，含水率宜控制在5%7%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。7.3 鋼管鋼管外徑為89108mm，壁厚6.5mm，鋼管進場檢驗力學(xué)性能指標應(yīng)符合熱軋無縫鋼管的技術(shù)標準要求。7.4 拌合用水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于419、的酸性水，一般應(yīng)采用飲用水。8設(shè)備機具配置管棚施工機械設(shè)備配置分為兩大部分，即水泥砂漿攪拌站和現(xiàn)場管棚鉆進、安裝、注漿施工工序所用機械設(shè)備。主要施工機械設(shè)備配置表混凝土攪拌站1座混凝土運輸罐車2臺管棚鉆機12臺空壓機2臺注漿機1個ZJ-400高速制漿機1臺BX1-400型交流弧焊機2臺2臺ZLC50C裝載機2輛混凝土振搗棒2個9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1管棚所用鋼管進場必須按批次抽取進行力學(xué)性能試驗（屈服強度、抗拉強度、和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號）規(guī)范要求。9.1.2 漿液、C20導(dǎo)向墻混凝土配合20、比必須經(jīng)試驗調(diào)配并經(jīng)審批后方可使用，漿液及C20混凝土配比所用原材料質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）、客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號）的規(guī)范要求。9.1.3 在鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常量測孔的偏斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。9.1.4 管棚搭接長度必須符合設(shè)計要求，搭接長度為510m。9.1.5 相鄰鋼管接頭要前后錯開，且至少錯開1m，同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不得大于50%。9.1.6 注漿順序應(yīng)遵循“從低到高、從下往上”的施工順序。9.1.7 注漿壓力：注漿壓力一般為1.02.0MPa21、，初壓0.51.0MPa，終壓2.0MPa，漿液注滿后應(yīng)持壓15min再停止注漿。9.2 質(zhì)量檢查9.2.1 管棚鉆孔允許偏差：方向角：1；孔口距：50mm；孔深：50mm。9.2.2 注漿現(xiàn)場應(yīng)隨機制取2組漿液試件，待達到28天齡期后進行抗折、抗壓強度試驗。9.2.3 管棚所用鋼管的品種、規(guī)格、搭接長度、鋼管節(jié)長應(yīng)現(xiàn)場采用鋼尺檢查，必須符合設(shè)計要求。9.2.4 在鋼管頂進接長時，應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼管編號分段施工，按照編號順序逐節(jié)接長。9.2.5 注漿過程中現(xiàn)場測定漿體的流動度、比重及凝結(jié)時間，應(yīng)滿足配合比設(shè)計要求。9.2.6 按現(xiàn)場施工實際情況認真填寫注漿記錄，對照注漿記錄情況分析、改進注漿施工作22、業(yè)。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.2施工區(qū)域設(shè)置警示標志，非工作人員嚴禁出入。10.1.3施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。10.1.4在注漿施工過程中，嚴禁注漿管口對準作業(yè)人員，避免高壓漿液對人體傷害，作業(yè)過程中還應(yīng)防止注漿管爆管對施工人員造成傷害。10.1.5 在注漿施工中，應(yīng)嚴格按照注漿機操作規(guī)程進行作業(yè)。10.1.6安全員應(yīng)隨時觀察周邊地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即組織所有人員撤離到安全地帶。10.1.7在施工過程中，所有施工用電必須做到“一機一閘、一箱一保護”的標準。10.2 環(huán)保要求10.2.1對施工中產(chǎn)生的污水及油水設(shè)置沉淀池進行沉淀過濾，對沉淀池中污油水加以處理，達到環(huán)保部門要求的排放標準后方可排放，采取油水、污水分類排放。10.2.2注漿施工中，施工操作人員要戴好護目鏡、手套及穿長筒膠鞋。 10.2.3生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。