午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、安 全 技術(shù)交 底記錄編號20 號工程名稱南京地鐵四號線一期工程交底日期 年 月 日施工單位xx建筑構(gòu)件有限公司分項工程名稱盾構(gòu)管片交底摘要 管片生產(chǎn)施工安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、管片生產(chǎn)安全風(fēng)險點(diǎn)（1）鋼筋加工（2）鋼筋籠焊接（3）鋼筋籠吊裝（4）管片混凝土澆筑（5）管片吊裝（6）管片倒運(yùn)二、管片生產(chǎn)安全技術(shù)交底2.1鋼筋工施工安全技術(shù)交底2.1.1鋼筋加工機(jī)械操作人員1、切斷機(jī)操作員（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2）使用切斷機(jī)作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時2、送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。（3）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。（5）作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。（6）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。（7）在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。2、除銹機(jī)操作人員（1）除銹前3、先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。（2）使用除銹機(jī)作業(yè)時，應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。（3）除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。（4）整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作，互相呼應(yīng)。3.調(diào)直機(jī)操作人員（1）調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。（2）使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時，機(jī)械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機(jī)體。送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。4.彎曲機(jī)操作人員（1）工作臺4、和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后，方可作業(yè)。（2）操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。（3）使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩。（4）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（5）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎5、曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。2.1.2手工加工與綁扎1.作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。2.鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。3.切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應(yīng)采用機(jī)械。4.電動機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。5.作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。6.工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須6、按規(guī)格碼放整齊。7.抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。8.切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。9.手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。10.展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。11.人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。12.綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。13.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。14.吊裝鋼筋骨架7、時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。15.暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。16.綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在管片模具內(nèi)。2.1.3鋼筋運(yùn)輸與堆放要求1人工搬運(yùn)鋼筋時步伐要一致，當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人體，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。2人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)建物上，接料人應(yīng)有護(hù)身或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。3臨時堆放鋼筋，不得過分集中，距槽邊18、米處，以防塌方。4鋼筋在運(yùn)輸和堆放時，必須保留標(biāo)牌，并分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。5注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。2.2焊工施工安全技術(shù)交底2.2.1一般規(guī)定1、在有焊接和氣割作業(yè)的場所，必須設(shè)有消防設(shè)施。2、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上進(jìn)行焊割，對儲存過易燃易爆有毒容器及管道進(jìn)行施焊、切割時，要將易燃體和有毒氣體放盡，并敞口放置通風(fēng)處不少于24h，使內(nèi)部殘余氣體進(jìn)一步揮發(fā)，然后放水沖洗干凈，打開全部通道，窗、孔保持良好通風(fēng)狀態(tài)，才準(zhǔn)焊接與切割，所用照明應(yīng)是低壓防爆型，容器外應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，定時輪換休息。3、禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其他物體上進(jìn)行焊接和切割；禁止在混凝土地面上直接進(jìn)行切9、割。4、嚴(yán)禁在儲存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等庫區(qū)內(nèi)從事焊接作業(yè)。5、對填有可燃物的隔層，在未拆除前不準(zhǔn)施焊；焊接大件須有人輔助時，動作必須協(xié)調(diào)一致，墊木應(yīng)放平墊穩(wěn)，防止傾倒造成壓傷。6、在底板鋼筋夾層或側(cè)墻鋼筋中間焊接作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，除防止觸電外，要盡量保證四周通風(fēng)良好，并應(yīng)設(shè)置防塵設(shè)施。7、在主體鋼筋夾層或箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)作業(yè)時，焊工應(yīng)穿干燥的工作服和膠鞋，身體不得與焊接件接觸，腳下應(yīng)墊絕緣墊。8、嚴(yán)禁將泄漏乙炔氣的焊炬、割炬或乙炔管帶進(jìn)基坑主體鋼筋作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)，以防止混合氣體遇明火而發(fā)生爆炸。9、嚴(yán)禁將行燈變壓器及焊機(jī)調(diào)壓器帶入主體鋼筋夾層內(nèi)。10、焊接和氣割的工作場所光線應(yīng)保持充足。10、11、工作行燈電壓不得超過36V，在金屬容器或潮濕地點(diǎn)行燈電壓不得超過12V。12、風(fēng)力超過六級時，禁止露天進(jìn)行焊接或氣割；風(fēng)力六級以下、三級以上時必須搭設(shè)擋風(fēng)屏，以防火星飛濺引起火災(zāi)。13、離地面1.5米以上進(jìn)行作業(yè)時，必須設(shè)置腳手架，并應(yīng)設(shè)有1米高的欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。14、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時拉下焊機(jī)閘刀，切斷電源。要仔細(xì)檢查工作場地周圍，確認(rèn)無火源后方可離開現(xiàn)場。15、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等風(fēng)動工具時，先檢查風(fēng)管接頭是否牢固，選用的工具是否完好無損。2.2.2焊接場地要求1、焊接場地周圍應(yīng)設(shè)擋光屏，防止弧光傷眼。2、在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行電焊作業(yè)必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋，加強(qiáng)防止觸11、電的措施。3、焊接場地應(yīng)經(jīng)常清掃，焊條不得到處亂扔，應(yīng)設(shè)置焊條箱和焊條頭箱，使用完畢焊把線應(yīng)收放整齊放在電焊機(jī)外殼一側(cè)。2.2.3焊接設(shè)備要求1、焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的作業(yè)臺上，焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸良好，并有可靠的獨(dú)立接地。2、電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)裝有保護(hù)罩，破損的必須及時修復(fù)。3、電焊把線必須采用橡皮軟導(dǎo)線，其長度不應(yīng)超過30米；電焊機(jī)距開關(guān)箱的距離不大于5米，電焊機(jī)輸出電纜長度不大于30米。4、久置或長時間敞露空氣中的焊機(jī)，必須進(jìn)行絕緣電阻測試，絕緣電阻低于2兆歐的須烘干后方能使用。5、臨時在露天的焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場所，并應(yīng)有棚遮蓋。6、焊鉗應(yīng)完好無損，能夾緊焊條，不得使用有缺陷的焊12、鉗。2.2.4焊接作業(yè)要求1、從事焊接作業(yè)時，必須使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭戴式面罩。2、清除焊渣、飛濺物時，必須戴平光鏡，并避免對著人的方向敲打。3、電焊時所使用的凳子必須用木材或其他絕緣材料制作。4、露天作業(yè)遇下雨時，必須采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)。5、在投入或拉開電源閘刀時，應(yīng)戴干燥手套，另一只手不得按在焊機(jī)外殼上，推拉閘刀的瞬間面部不得正對閘刀。6、作業(yè)時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當(dāng)電焊機(jī)處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導(dǎo)電部分。7、電焊機(jī)電源漏電保護(hù)器規(guī)格，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)工作的最大電流選定。8、電焊機(jī)的漏電保護(hù)裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機(jī)共用一組漏電保護(hù)裝置。2.2.13、5氣瓶的搬運(yùn)1、禁止把氧氣瓶和其他氣瓶放在同一倉庫內(nèi)，易燃品、油脂或帶有油污的物品和乙炔瓶，不得同氧氣瓶一起存放。2、氧氣瓶應(yīng)裝有防震膠圈，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動和陽光直接曝曬，不得接觸易燃易爆物和熱源輻射加溫，嚴(yán)禁用火焰烘烤，以免引起氧氣、乙炔氣體膨脹而爆炸。3、氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，檢查氣瓶口是否漏氣時可用肥皂水涂在瓶口上試驗，嚴(yán)禁用煙頭或明火試驗。4、開氧氣閥時，作業(yè)人員應(yīng)站在閥門連接的側(cè)面，并緩慢打開，不要面對減壓表，以防發(fā)生意外事故，使用完畢后應(yīng)立即將瓶嘴的保護(hù)罩旋緊。5、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)保留有98-196kPa的剩余壓力。6、氧氣瓶與其他易燃易爆物品或火源的14、距離一般不小于10m。7、氧氣瓶如果漏氣應(yīng)立即搬到室外，遠(yuǎn)離火源，搬時手不可接觸氣瓶嘴。8、氧氣瓶的定期檢查和打壓試驗，應(yīng)按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。2.2.6橡膠軟管的使用1、氧氣膠管為紅色，黑色的為乙炔管，不準(zhǔn)將氧氣管錯接在焊、割炬的乙炔氣進(jìn)氣口上。2、膠管長度每根不得短于10m，以15-20m左右為宜。3、膠管的連接處應(yīng)用卡子或鐵絲扎緊，鐵絲的絲頭應(yīng)綁牢在工具嘴頭方向，以防止被氣體崩脫而傷人。4、工作時膠管不得沾染油脂或觸及高溫金屬和導(dǎo)電線。5、禁止將重物壓在膠管上，不得將膠管橫跨施工便道；如需跨越應(yīng)有安全保護(hù)措施；膠管內(nèi)有積水時，在未吹盡之前不得使用。6、膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象，不得15、采用貼補(bǔ)或包纏的辦法處理，應(yīng)切除或換新。7、若發(fā)現(xiàn)膠管接頭脫落或著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥，不得用手彎折膠管等待處理。8、禁止將使用中的橡膠軟管纏在身上，以防起火發(fā)生意外燒傷。2.2.7焊、割炬的使用1、作業(yè)前應(yīng)檢查焊、割槍各連接處的嚴(yán)密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象，禁止用純銅絲（紫銅）清理嘴孔。2、焊、割槍在點(diǎn)火前必須檢查其噴射能力，無噴射能力不得使用，應(yīng)檢查修理。3、不得使用小焊槍焊接厚的金屬，也不得使用小嘴子割槍切割較厚的金屬板。4、嚴(yán)禁在氧氣和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊、割槍嘴子的出氣口，以防止氧氣倒入乙炔瓶內(nèi)而引起爆炸。5、焊、割槍的內(nèi)外部及送氣管內(nèi)均不允許沾染油脂，以防止氧氣遇16、到油類燃燒爆炸。6、焊、割槍不準(zhǔn)面對人點(diǎn)火，使用完畢即將火焰熄滅，嚴(yán)禁將燃燒著的焊炬隨意擺放。7、焊槍熄火時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥；割槍則應(yīng)先關(guān)高壓氧氣閥，后關(guān)乙炔閥和氧氣，以免回火。8、焊、割炬點(diǎn)火時須先開氧氣，再開乙炔，點(diǎn)燃后再調(diào)節(jié)火焰，遇不能點(diǎn)燃而只發(fā)出爆聲時，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)行檢查和通暢嘴子后再點(diǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行硬點(diǎn)以防爆炸；焊、割時間過長，槍嘴發(fā)燙出現(xiàn)連續(xù)爆炸聲并有停火現(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔再關(guān)氧氣，將槍嘴浸冷水疏通后再點(diǎn)燃進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)完畢熄火后應(yīng)將槍吊掛或側(cè)放，禁止將槍嘴對著地面擺放，以免引起阻塞而再用時發(fā)生回火爆炸。9、旋轉(zhuǎn)不靈活或手柄破損的一律不得使用。10、作業(yè)人員必須配戴有17、色眼鏡，以防飛濺火花燒傷眼睛。2.3吊裝工施工安全技術(shù)交底門吊、汽車吊必須使用合格產(chǎn)品；必須對鋼絲繩、限位器、吊鉤等進(jìn)行定期檢查并記錄；起吊作業(yè)時，起重臂下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人，并有安全或施工管理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。1、門式、橋式起重機(jī)檢修及運(yùn)行的安全技術(shù)要求2、門式、橋式起重機(jī)的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格按照圖紙和說明書進(jìn)行。門式、橋式起重機(jī)檢修運(yùn)行前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗，符合要求后，方可進(jìn)行起重機(jī)的檢修運(yùn)行。3、吊裝大件作業(yè)前，必須認(rèn)真研究吊裝作業(yè)方案，嚴(yán)格安全行車操作、指揮程序分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。4、門式、橋式起重機(jī)必須保證運(yùn)行過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用吊18、繩，不得隨意代用。5、門式、橋式起重機(jī)附件的布置和間隔應(yīng)符合說明書的規(guī)定。6、門式、橋式起重機(jī)操作使用應(yīng)符合下列規(guī)定：7、門式、橋式起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應(yīng)在0位，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗各機(jī)構(gòu)及安全裝置并確認(rèn)正常。8、門式、橋式起重機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁超載、斜拉和起吊埋在地下的不明重量的物件。9、吊運(yùn)散裝物件時，應(yīng)制作專用吊籠和容器，并應(yīng)保障在吊運(yùn)過程中，物料不會脫落。吊籠或容器使用前，應(yīng)按允許承載能力的2倍荷載進(jìn)行試驗，使用中應(yīng)定期進(jìn)行檢查。10、吊運(yùn)多根鋼管、鋼筋等細(xì)長材料時，必須確認(rèn)吊索綁扎牢靠，防止吊運(yùn)中吊索滑移物料散落。11、沿橋身懸掛的電纜，19、應(yīng)使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛，并定期檢驗。12、作業(yè)完畢，起重小車應(yīng)停放于大車一端，并應(yīng)將吊鉤升起。13、為防止事故發(fā)生，門式、橋式起重機(jī)的司機(jī)必須持證上崗，起重設(shè)備定期請技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心檢驗合格后方可投入使用。15、起重司機(jī)操作時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章操作，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”（1、超過額定負(fù)荷不吊；2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；3、繩索附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；4、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上放有活動物的不吊；7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；8、帶菱角缺口未墊好不吊；9、埋在地下的20、物件不吊；10、鋼鐵水過滿，未打固定卡子不吊。），操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字手續(xù)。2.4混凝土工施工安全技術(shù)交底2.4.1混凝土拌合的安全技術(shù)措施1、開機(jī)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備的的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否完好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不得有異物。2、啟動后應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標(biāo)示的箭頭方向一致。待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機(jī)、停電時，應(yīng)立即將料卸出，不允許中途停機(jī)后重載啟動。3、未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進(jìn)行不合規(guī)定的電氣維修。現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)工作時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。4、拌和站的機(jī)房、平臺、梯道、欄桿21、必須牢固可靠。站內(nèi)應(yīng)配備有效的吸塵裝置。5、操縱皮帶機(jī)時，必須正確使用防護(hù)用品，禁止一切人員在皮帶機(jī)上行走和跨越；機(jī)械發(fā)生故障時應(yīng)立即停車檢修，不得帶病運(yùn)行；6、混凝土軌道運(yùn)輸小車運(yùn)輸混凝土應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。7、卸完混凝土后，自卸裝置應(yīng)立即復(fù)原，不得邊走邊落。2.4.2附著式振搗器的安全技術(shù)本工程混凝土選用附著式振搗，其安全操作措施如下：1、附著式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。 2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。 3、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝22、在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。4、安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。 5、附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。 6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。 7、裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。 8、平板式振搗器的電動機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上23、。 9、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。2.5真空吸盤安全技術(shù)交底1、啟動前，確保油位鏡里的真空油可見。2、在給馬達(dá)接線或者換線時，請確認(rèn)泵的外接電源已關(guān)閉。接線結(jié)束后，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向，馬達(dá)泵轉(zhuǎn)動方向錯誤會損壞真空泵。3、設(shè)備在閑置時不能有負(fù)載。4、定期檢查蓄能器是否能在幾秒鐘內(nèi)達(dá)到80%的真空度。5、每次設(shè)備運(yùn)行前，檢查真空吸盤的管路是否漏氣，密封是否良好，有無缺陷。6、每次工作前后，清理吸盤及其密封，保證完全的光滑性。2.6管片翻轉(zhuǎn)機(jī)安全技術(shù)交底1、每次工作前須向翻轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)軸注上黃油，以免磨損轉(zhuǎn)軸。2、工作中油箱的液面始終保持在油標(biāo)的中心線上，以防油泵吸空。3、加油時，應(yīng)用濾油器濾去新油24、中的雜質(zhì)，經(jīng)常使用時，沒四個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換一次新油。4、油泵正常工作溫度為20C-50C，油溫過高，須采取冷卻措施，油溫過低時，須采取加溫措施或低壓運(yùn)轉(zhuǎn)來提高油溫。5、翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，操作人員或其它人員不得將身體任何部位置于翻轉(zhuǎn)機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，以防加上壓傷或夾傷。6、每次改變電纜連接后，都要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向。2.7鍋爐操作安全技術(shù)交底1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，25、并在有效期內(nèi)。3、啟爐前準(zhǔn)備（1）燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾＃灰^高或過低，打開油氣的供給節(jié)門；（2）檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門)；（3）檢查水位計，水位應(yīng)在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；（4）檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟；（5）檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；（6）檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)；（7）檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行，制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.啟爐運(yùn)行（1）蒸汽鍋爐打開26、總電源；啟動燃燒器；鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，關(guān)閉之；檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；當(dāng)氣壓升0.050.1MPA時，補(bǔ)水，排污，檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置，同時沖洗水位表；氣壓升至0.10.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管；氣壓升至0.3MPA時，“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強(qiáng)燃燒；氣壓升至2/3運(yùn)行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊；排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之；全部排水閥關(guān)閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉(zhuǎn)半圈；“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；水位調(diào)節(jié)：根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵)，低負(fù)荷時水位應(yīng)稍高于正常27、水位，高負(fù)荷時，水位應(yīng)稍低于正常水位；汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)燃燒狀況判斷，根據(jù)火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220-250之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。（2）熱水鍋爐打開總電源；啟動循環(huán)泵；緩慢開啟循環(huán)泵出口閥；啟動燃燒器； 15分鐘后“負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火” “燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。5.正常停爐：熱水鍋爐正常停爐：熱水鍋爐“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”；關(guān)閉燃燒器；關(guān)閉燃料供給閥；閉煙道擋板鍋爐出水溫降至50后，關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。停止循環(huán)泵。蒸汽鍋爐“負(fù)荷大火/小火”位置；關(guān)閉28、燃燒器；蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPA時進(jìn)行排污；關(guān)閉主汽閥；手動補(bǔ)水至稍高水位；關(guān)畢給水閥；關(guān)閉燃燒供給閥；關(guān)閉煙道擋板；關(guān)閉總電源B緊急停爐熱水鍋爐關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門；打開緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥；關(guān)閉總電源開關(guān)；通知上級領(lǐng)導(dǎo)；蒸汽鍋爐關(guān)閉主蒸汽閥；關(guān)閉總電源；通知上級領(lǐng)導(dǎo)。2.7叉車操作安全技術(shù)交底2.7.1叉車安全駕駛守則：1、必須經(jīng)過相關(guān)部門考試合格，取得政府機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴(yán)格遵守以下各項安全操作規(guī)程。2、 必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護(hù)叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。3、嚴(yán)禁帶人行駛29、，嚴(yán)禁酒后駕駛；行駛途中不準(zhǔn)飲食和閑談；不準(zhǔn)行駛途中手機(jī)通話。 4、車輛使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁帶故障出車，不可強(qiáng)行通過有危險或潛在危險的路段。 2.7.2叉車各項安全要求： 1、檢查車輛（1）叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。 （2）檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動安全性能。 （3）檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。 （4）叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。 （5）叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。 2、起步 （1）起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。 （2）液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達(dá)到安全方可起步。（3）叉車在載物起步30、時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。 （4）起步必須緩慢平穩(wěn)起步。 3、行駛 （1）行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300400mm，門架須后傾。 （2）行駛時不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準(zhǔn)升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。（3）卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 （4）轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。 （5）行駛叉車在下坡時嚴(yán)禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。 （6）叉車在運(yùn)行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。 （7）叉車運(yùn)行時31、，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。 （8）載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛 （9）禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。 （10）叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時，進(jìn)入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速安全行駛。 （11）叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。 （12）發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。 4、裝卸 （1）叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架。 （2）禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設(shè)立安全警示牌提醒周圍行人32、。 （3）在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。 （4）車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。 （5）用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。 （6）禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。 （7）叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。 （8）禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。 （9）不準(zhǔn)用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。 （10）不準(zhǔn)用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。 33、5、離開叉車 （1）禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。 （2）停車制動手柄拉死或壓下手剎開關(guān)。 （3）發(fā)動機(jī)熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。 （4）拔下鑰匙。 6、停車注意事項 （1）發(fā)動機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn) （2）2-3分鐘后熄火。 發(fā)動機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動手柄。 （3）低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。 （4）當(dāng)氣溫低于-15度時，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。 轉(zhuǎn)動機(jī)油濾清器手柄 1-2 轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正常情況。 （5）將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點(diǎn)。附件： 無發(fā) 往：作業(yè)隊、機(jī)械隊、施工技術(shù)員抄 送：試驗室存 檔：技術(shù)部（共印 份）接收交底人