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1、目 錄一編制說(shuō)明1二編制依據(jù)1三施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備1四 管道安裝質(zhì)量控制流程圖3五管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)4六 管道預(yù)制6七焊接7八管道安裝10九管道壓力試驗(yàn)15十管道吹掃15十一 施工HSE措施15十二 文明施工16十三 附件17一 編制說(shuō)明1.1本安全技術(shù)交底僅適用于管道及金屬工藝管道的施工。1.2本交底僅對(duì)金屬工藝管道施工進(jìn)行敘述，附屬試壓、吹掃、防腐等詳見(jiàn)相關(guān)專業(yè)施工方案。1.3本施工主要管道施工工程量依據(jù)已簽合同的施工圖綜合材料表匯總，實(shí)際施工按實(shí)際施工將有所調(diào)整。二 編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)2、范 GB50236-982.3石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH350599 2.4閥門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)SH35012000三 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備3.1 施工前應(yīng)具備的條件：3.1.1 施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。3.1.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。3.1.3 施工人員已進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)，焊接工藝評(píng)定PQR經(jīng)審定批準(zhǔn)。3.1.4 與管道有關(guān)的土建工程、專業(yè)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.1.5設(shè)備系統(tǒng)的安裝達(dá)到7080%，并找正合格，灌漿完畢，地腳螺栓已經(jīng)擰緊。3.1.6 現(xiàn)場(chǎng)道路及施工用水、電等就緒，并能保證連續(xù)施工。33、.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)人員、檢查及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道平面布置圖、空視圖及管線表進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確保施工時(shí)沒(méi)有任何管線遺漏。3.2.2 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底并有安全、技術(shù)交底書(shū)面記錄。3.2.3 對(duì)管子、管件及閥門(mén)等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門(mén)等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。3.2.4 施工所需機(jī)具、工具、消耗材料配備齊全。四 管道安裝質(zhì)量控制流程圖材料驗(yàn)收理化檢驗(yàn)圖紙會(huì)審領(lǐng)料計(jì)劃表編制領(lǐng)料計(jì)劃材料保管、發(fā)放合格證檢驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)材料管理會(huì)審記錄開(kāi)工報(bào)告施工方案材料出庫(kù)檢查焊接組對(duì)4、檢查焊材烘干、發(fā)放、回收記錄清洗、除銹閥門(mén)試壓安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移焊縫檢查焊縫返修無(wú)損檢測(cè)焊接記錄檢測(cè)報(bào)告返修報(bào)告系統(tǒng)試壓防腐工程系統(tǒng)聯(lián)試吹洗交工資料竣工安全閥調(diào)校三查四定五 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)5.1 管道組成件及支承件檢驗(yàn)的一般要求。5.1.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2管道組成件及支承件在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料做好標(biāo)記，以防錯(cuò)用；不5、銹鋼下面用枕木墊上以防滲碳。5.2 鋼管的檢驗(yàn)5.2.1 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管的制造標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2 有耐腐蝕要求的不銹鋼管，證明書(shū)上應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。5.3閥門(mén)檢驗(yàn)5.3.1 低壓閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.3.2中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.3.3 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行。5.3.4 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。5.3.5 對(duì)焊閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。5.3.6 需要解體檢查6、的閥門(mén)其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：閥座與閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座結(jié)合良好，并無(wú)缺陷；閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；閥桿無(wú)彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無(wú)缺陷；閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等應(yīng)齊全，無(wú)缺陷。5.3.7 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫(xiě)好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。5.3.8 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，不單獨(dú)進(jìn)行壓力和密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5.3.9 安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試7、驗(yàn) 不應(yīng)少于三次。調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫(xiě)好試驗(yàn)記錄。安全閥調(diào)試介質(zhì)：工作介質(zhì)為氣體時(shí)，用空氣調(diào)試；工作介質(zhì)為液體時(shí)，用潔凈水調(diào)試。5.3.10 夾套閥門(mén)的夾套部分以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5.4 管道附件檢驗(yàn)：5.4.1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.2中壓焊接管件應(yīng)核對(duì)制造廠的合格說(shuō)明書(shū)，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。化學(xué)成分；熱處理后的機(jī)械性能；5.4.3 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.48、.4 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.4.5 石棉、橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。5.4.6 金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。5.4.7 纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.5 彈簧支吊架檢驗(yàn)5.5.1 管道彈簧支吊架，應(yīng)有合格證明書(shū)，其外觀應(yīng)符合下列要求：5.5.1.1 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；5.5.1.2 尺寸偏差符合圖紙要求；5.5.1.3 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；5.5.1.4 在自由狀態(tài)9、時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10；5.5.1.5 彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2%。5.6若到貨時(shí)材料上無(wú)分辨顏色，為防止錯(cuò)用，檢驗(yàn)完畢后，要盡可能地在每個(gè)材料上涂分辨顏色，避免混淆。金屬管材及板材標(biāo)識(shí)色的規(guī)定執(zhí)行監(jiān)理工作聯(lián)系單09-C1N-15號(hào)的規(guī)定。鋼管色帶長(zhǎng)度需從頭至尾，色帶寬度1cm，兩條線之間距離2cm，小口徑管道可根據(jù)管徑的大小調(diào)整色帶寬度，但兩條線之間必須有明確的間隙；管件、法蘭長(zhǎng)度、寬度可根據(jù)管徑大小調(diào)整；板材色帶標(biāo)識(shí)同鋼管。5.7 本項(xiàng)工程施工中關(guān)于管子、管件及閥門(mén)的檢驗(yàn)，方案中未盡事宜，按照GB50235-97及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)10、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。六 管道預(yù)制6.1一般規(guī)定6.1.1管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。6.1.2管道預(yù)制工作一般應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工圖繪制出單線圖，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)確定實(shí)際預(yù)制深度。6.1.3一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或DN20以下的普通碳鋼管道外，均可預(yù)制。6.1.4預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。6.1.5預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。6.1.6預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚唧w余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有封閉管段，以利于最終安裝時(shí)調(diào)節(jié)。6.1.7預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。611、.1.8預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號(hào)。6.1.9預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表6.1.9規(guī)定。6.1.10施工圖中未提供定型三通的管線均為現(xiàn)場(chǎng)焊制三通。 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm） 表6.1.9項(xiàng) 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.66.2管子切割6.2.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管?chē)?yán)禁使用鋼印（管道材質(zhì)標(biāo)示采用色帶明顯標(biāo)示）。6.2.2管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂12、輪機(jī)磨光。6.2.3碳鋼采用機(jī)械方法切割，采用氧乙炔焰切割時(shí)必須保證尺寸正確和表面平整。6.2.4不銹鋼管道采用機(jī)械方法或等離子切割，打磨時(shí)應(yīng)用專用砂輪片。6.2.5鍍鋅管道采用機(jī)械方法切割。6.2.6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定6.2.6.1切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。6.2.6.2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。管道切口端面傾斜偏差 3mm七 焊接7.1焊前準(zhǔn)備：7.1.1 坡口制備： 切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無(wú)毛刺和飛邊。對(duì)中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料、坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行。其它材質(zhì)管道可用火焰13、進(jìn)行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。7.1.2 對(duì)接接頭坡口型式及尺寸：1）壁厚3.5mm的坡口加工尺寸按圖A加工； 2)壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按圖B加工； 3)壁厚 22.2mm的坡口加工尺寸按圖C加工；4)管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚管壁削薄，其削去的厚度與長(zhǎng)度之比為1:3。7.1.3 坡口的清理 組對(duì)前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。7.1.4 焊接接頭的組對(duì)7.1.4.1 接頭在組對(duì)前應(yīng)按9.1.1條嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，應(yīng)按14、要求修整合格后方可組對(duì)。7.1.4.2 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口。局部錯(cuò)邊量不得大于1.5mm。7.1.4.3 壁厚不同的管子、管件組對(duì)，其錯(cuò)邊量大于1.5mm時(shí)必須按9.1.2 條款加工后再組對(duì)。7.1.4.4 組對(duì)間隙：氬弧焊縫2-3mm，手工電弧焊2.5-4.5mm。7.1.4.5 組對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm，點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。7.2焊材選擇和焊條烘干溫度7.2.1 焊材選用見(jiàn)下表。 焊材選擇及焊條烘干溫度 管材焊絲焊條極性烘干溫度碳鋼20#Q235BH08Mo2SiJ422DC 15、-300-350/2H不銹鋼304H00Cr21Ni10A102DC -250-280/2H304LH00Cr21Ni10A002DC -250-280/2H316LH0Cr20Ni14Mo3A022DC -250-280/2H7.2.2 焊材應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)中的烘干溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干,并填寫(xiě)烘干記錄。7.3 焊前預(yù)熱：7.3.1 焊前預(yù)熱按不同材料選擇，見(jiàn)下表。 焊前預(yù)熱一覽表 鋼材類別預(yù)熱條件預(yù)熱溫度 碳鋼25環(huán)境溫度 5 時(shí)50碳鋼25任意環(huán)境溫度100-150不銹鋼環(huán)境溫度 5 時(shí)50注：為管壁厚度，異種鋼焊縫選擇高的一側(cè)溫度7.3.2 預(yù)熱的有效寬度至少是接頭處厚度的6倍，且不得小于116、00mm。7.3.3 預(yù)熱方法可用電阻、感應(yīng)加熱器或氣體加熱器進(jìn)行，經(jīng)檢查員同意也可用氧乙炔焊炬加熱。7.3.4 凡要求預(yù)熱的焊縫在焊接期間層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，如因故中斷焊接需保溫緩冷，再焊接時(shí)需重新預(yù)熱。7.3.5 預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆、半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)，或合適的表面溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。7.4管道焊接7.4.1 一般規(guī)定：7.4.1.1 所有施焊的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評(píng)定合格并得到建設(shè)公司和監(jiān)檢單位的確認(rèn)方可進(jìn)行焊接工作。7.4.1.2 在雨天及大風(fēng)天氣，沒(méi)有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。凡組對(duì)后又被水、油污等污染的坡口應(yīng)重新清理干凈。7.4.1.3 焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取17、焊條。當(dāng)班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊絲使用前應(yīng)用丙酮清洗。7.4.1.4 所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。7.4.1.5 工藝介質(zhì)、不銹鋼以及泵進(jìn)口管道采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊。當(dāng)管道管徑2、管子壁厚3.5mm時(shí)，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無(wú)缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。7.4.1.6 焊接不銹鋼時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防止飛濺沾污焊件。7.4.1.7手工鎢極18、氬弧焊用氬氣鈍度不低于99.96%，采用直流正接。7.4.2 不銹鋼管道焊接：7.4.2.1 不銹鋼接頭在焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)以及焊絲用丙酮擦洗干凈(嚴(yán)禁用氯化物)。7.4.2.2 焊接不銹鋼時(shí)嚴(yán)格按照相應(yīng)的WPS焊接工藝進(jìn)行焊接，手工電弧焊時(shí)應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度不得超過(guò)3倍焊條直徑。氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù)，且用水溶紙?jiān)诠軆?nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護(hù)良好。7.4.2.3 不銹鋼管道焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)100,手工電弧焊使用的焊條直徑不大于3.2mm。7.4.2.4 清理不銹鋼焊縫，必須使用專用砂輪和奧氏體不銹鋼刷；嚴(yán)禁使用19、碳鋼工具。7.4.2.5 不銹鋼焊采用手工電弧焊時(shí)坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)涂白堊粉,焊后須對(duì)焊縫及附近酸洗鈍化處理。八 管道安裝8.1 管道安裝應(yīng)具備的條件8.1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求,并已理交接手續(xù)。8.1.2 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。8.1.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。8.1.4 管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8.1.5 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。8.2 中、低壓管道安裝8.2.1 管道吊裝前要仔細(xì)檢查內(nèi)部是否已清理干凈無(wú)雜物,檢查合格20、后方可吊裝。8.2.2 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。8.2.3 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。不得用加熱管子、強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。8.2.4 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差，一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。8.2.5 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適應(yīng)，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。遇到下列情況時(shí)，螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂或石墨粉：不銹鋼、合金鋼螺栓、螺母。管21、道設(shè)計(jì)溫度高于100。C或低于0。C；露天裝置、處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。8.2.6 管道對(duì)口應(yīng)橫平、豎直、允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)最大不超過(guò)10mm。8.2.7管道焊縫位置要求： A、 焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；B、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm；C、在管道焊縫上不得開(kāi)孔。8.2.8與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安裝合格后不得有附加載荷。8.2.9不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵制工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。堆放時(shí)不銹鋼管下面應(yīng)墊上枕木墊，吊裝時(shí)必須使用吊裝帶進(jìn)行吊裝，不允許和22、碳鋼管一起吊裝，以免滲碳。8.2.10高壓管道按設(shè)計(jì)要求在管與支、吊架間加置木塊。螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。8.2.11管道安裝允許偏差見(jiàn)下表：管道安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差mm坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高埋 地25架空及地溝室 外20室 內(nèi)15水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立 管 垂 直 度5L/1000最大30成 排 管 道 間 距15交叉管外壁或絕熱層間距208.3 中低壓管路的水平管道采用偏心異徑管，泵入口的偏心異徑管必須頂平。8.4 所有中、低壓管路上的調(diào)節(jié)閥前，疏水器后，一般需安裝Dg15的導(dǎo)淋閥23、。此導(dǎo)淋閥，在管道材料表上已給出。8.5 疏送流體介質(zhì)的真空管道需保持i5%以上的坡度,以利流體介質(zhì)的自流。8.6 分析取樣閥應(yīng)在管道試壓、保溫前安裝完畢。8.7 凡在流程圖上表示有傾斜的物料管，在施工中應(yīng)注意向管道走向的最低處傾斜。8.9 閥門(mén)安裝8.9.1閥門(mén)安裝前應(yīng)拆除兩端堵頭，核對(duì)閥門(mén)型號(hào)，防止用錯(cuò)。檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。對(duì)于高壓閥門(mén)要復(fù)查產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。安裝時(shí)注意閥門(mén)介質(zhì)流向。8.9.2無(wú)上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門(mén)的開(kāi)/關(guān)可以從外表識(shí)別。8.2.3閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。8.9.24、4 閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；承插式焊接閥門(mén)安裝時(shí)管子不得插道閥門(mén)底部，應(yīng)留有余量。8.9.5 安全閥安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫(xiě)好記錄。8.10 管架安裝8.10.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。8.10.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋25、等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8.10.3管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。8.10.4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8.10.5無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無(wú)規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。8.10.6 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。8.10.7有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)26、法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。8.10.8管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.10.9用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。8.10.10管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。8.10.11 管道安裝時(shí)應(yīng)盡量避免使用臨時(shí)支吊架，不能避免時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。8.11穿墻及過(guò)樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的27、設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。8.12埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。管道安裝過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。8.13 蒸汽伴管安裝8.13.1伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水。8.13.2水平伴管安裝在主管下方30位置或靠近支架的側(cè)面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)少于三道，直伴管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定。任何時(shí)候都不得在主管與伴管間進(jìn)行焊接。直伴管綁扎點(diǎn)間距（mm）伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距208002510008.13.3對(duì)不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。8.128、3.4從分汽缸到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到匯集缸之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊，避免互相跨越、就近斜穿。8.13.5多管伴熱時(shí)，伴管間應(yīng)采取定距措施。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周?chē)?.13.6當(dāng)伴管沿閥門(mén)、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)避免積水。水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。8.1夾套管安裝要求8.1.1除夾套管的供給蒸汽管和疏水管外，夾套管的主體部分應(yīng)進(jìn)行預(yù)制。8.1.2夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量宜為50mm100mm,調(diào)整管段的接縫位置必須避開(kāi)外管開(kāi)口處。8.1.3內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管，在內(nèi)管焊縫處的套管應(yīng)留150mm長(zhǎng)缺口，待內(nèi)管焊縫經(jīng)100%射線檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽29、作業(yè)。8.1.4夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。8.1.5套管與內(nèi)管間的間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接定位板。定位板不得妨礙內(nèi)管與套管的伸縮。8.1.6夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力高者的1.5備確定，夾套管套管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為套管設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。九 管道壓力試驗(yàn)9.1管道試壓方案另行編制。9.2管道試壓檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)說(shuō)明和相關(guān)施工規(guī)范，執(zhí)行質(zhì)量控制要求，需雙方確認(rèn)為合格。十 管道吹掃10.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。10.2施工單位按合同約定配合建設(shè)單位進(jìn)行管道吹掃、管道清洗工作。10.3管道吹掃質(zhì)量的30、檢查、確認(rèn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。十一 施工HSE措施13.1 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。13.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹(shù)立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。13.3 凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含2米)位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。13.4 使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開(kāi)砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。13.5 管道吊裝時(shí)，所選承重點(diǎn)必須牢固，自設(shè)橫梁應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員計(jì)算，確認(rèn)安全后方可使用。13.6 管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開(kāi)倒鏈。13.7 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)31、應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。13.8 風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。13.9 其它未盡安全事項(xiàng)應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13.10 施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲白天不得大于65dB，夜間不得大于55dB。13.11 現(xiàn)場(chǎng)的包裝袋、包裝箱等不得隨意丟棄，應(yīng)進(jìn)行回收處理。13.12 現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料應(yīng)及時(shí)清理并堆放到指定地點(diǎn)。13.13 施工現(xiàn)場(chǎng)夏天應(yīng)做好防暑降溫措施。13.12 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案（聯(lián)系人、應(yīng)急用車(chē)、醫(yī)院電話等）。十二 文明施工12.1施工前對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全體職工進(jìn)行“遵守工廠規(guī)章制度”教育和安全教育，組織職工認(rèn)真貫徹、學(xué)習(xí)工廠規(guī)章制度，32、使職工充分認(rèn)識(shí)到遵守工廠規(guī)章制度的重要意義，樹(shù)立遵守工廠規(guī)章制度的自覺(jué)意識(shí)。12.2根據(jù)工廠規(guī)章要求制定現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度，規(guī)章條文內(nèi)容要明確、責(zé)任分明、措施得利，定目標(biāo)、定措施、定職責(zé)。規(guī)章制度中明確管理責(zé)任，加強(qiáng)日常管理和檢查工作，使規(guī)章制度得到落實(shí)。12.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理制度及安全生產(chǎn)管理制度應(yīng)加入并強(qiáng)調(diào)工廠規(guī)章要求，并結(jié)合工廠規(guī)章制定出違返規(guī)章的懲罰措施。12.4到場(chǎng)設(shè)備材料應(yīng)分材質(zhì)、按種類、按規(guī)格分別堆放，建立有效的庫(kù)房管理機(jī)制，保證到場(chǎng)設(shè)備、材料正常保管工作，確保工程的正常進(jìn)行。12.5施工人員在領(lǐng)用和運(yùn)輸施工用料應(yīng)根據(jù)施工用料的特征采用合適的運(yùn)輸方式，輕拿輕放保證設(shè)備、材料不被損害。33、12.6施工人員在具體操作時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品保護(hù)工作，保證上道工序產(chǎn)品的完好性。12.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到活完、料凈場(chǎng)地清，施工廢料放置到指定的廢料堆放點(diǎn)。12.8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要統(tǒng)一著裝，服從項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮。教育職工自覺(jué)遵守規(guī)章的意識(shí)，注意舉止和語(yǔ)言文明，講文明、講禮貌，不打架斗毆，不滋生是非。十三 附件13.1管道施工停檢點(diǎn)見(jiàn)附表13.1-113.2管道施工主要機(jī)、器、具詳見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)。13.3安裝質(zhì)量控制表按HG20237-94交工表格執(zhí)行。管道施工停檢點(diǎn) 附表13.1-1地上金屬管安裝工程1材料規(guī)格和材質(zhì)檢查BR2焊接工藝和焊工資格認(rèn)定BR3閥門(mén)、管件常規(guī)檢查CR4焊接材料使用前檢查C5高壓管加工后檢查CR6高壓管件檢查CR7坡口檢查C8預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查C9管道預(yù)制焊縫外觀檢查CR10無(wú)損探傷檢查BR11安裝前管內(nèi)清潔度檢查C12管道支撐和吊架安裝檢查C13隱蔽工程檢查AR14試壓前管道安裝檢查B15水壓試驗(yàn)AR16嚴(yán)密性試驗(yàn)（若需要）AR17泄漏性試驗(yàn)（若需要）AR18吹掃AR