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1、混凝土分項工程技術交底卡施工單位xx建設有限公司工程名稱海上世界酒店分部（分項）工程混凝土分項工程交底內(nèi)容砼施工方案日 期交底內(nèi)容一、概況1、基礎（承臺）、地梁墊層混凝土強度等級為C15，地下室底板及與其相連的基礎墊層混凝土強度等級為C15；2、地下室底板、承臺及地下室側壁混凝土等級為C35。3、宴會廳地上部分，墻柱混凝土等級為C35,梁板混凝土等級為C30.4、塔樓地上部分4層以下墻柱混凝土強度等級為C55,梁板混凝土強度等級為C30;59層墻柱為C45,梁板為C30;10層屋面層墻柱為C35，梁板為C30.5、轉換層樓面混凝土強度為C40.6、地下室墻柱混凝土強度等級詳結施02。7、樓梯、2、車道混凝土強度等級同相應樓層梁板強度；節(jié)點構件混凝土強度為C25，構造柱混凝土強度為C20;8、無注明的設備基礎混凝土強度等級用C20,設備基礎必須待到設備到貨后，經(jīng)校對尺寸無誤后方可施工；9、每一結構層應采用同一廠家同一品種的水泥和混凝土，不得混用.10、所有混凝土的外加劑、超細滲合料（硅粉、粉煤灰）防水滲合料鋼纖維、合成纖維等要求在施工前做相容性實驗及配合比實驗，實驗結果符合強度要求方可施工。外加劑的使用應按混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003執(zhí)行。11、構造梁采用C20細石混凝土澆筑。12、鋼管混凝土柱柱腳承臺采用C70混凝土二次澆筑。13、凡是墻體、柱邊門剁寬度不大于1003、時，用C20素混凝土與墻、柱整體澆筑；凡結構柱外加厚的裝飾墻體，厚度不大于100者，用C20素混凝土與結構柱一起澆筑。14、最大水灰比：地上部分及地下結構室內(nèi)部分最大水灰比為0.65；地下結構室外部分最大水灰比為0.60。15、最小水泥用量：地上部分及地下結構室內(nèi)部分225kg/m3；地下結構室外部分250kg/m3；預應力構件砼中最小水泥用量為300kg/m3。 16、最大氯離子含量：地上部分及地下結構室內(nèi)部分1.0%；地下結構室外部分0.3%； 17、最大堿含量：地下結構室外部分3.0 kg/m3。18、砼坍落度140mm160mm，普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。19、采用中粗砂，4、砂的含泥量不大于1.5%；石子的含泥量不大于1.0%，最大粒徑35mm。20、防水砼終凝后應立即進行養(yǎng)護，必須保證砼面的濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天；后澆帶砼養(yǎng)護時間不得少于28天。21、采取保溫保濕養(yǎng)護，砼中心溫度與表面溫度的差值應不大于25，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25。二、砼澆筑1、砼輸送泵管的安裝砼澆筑前，按工程結構設計情況布設砼輸送泵管，穿樓層的泵管選擇防水要求低的樓板。泵管豎向末端的擺動較大，如支設不當將可能使模板產(chǎn)生移位。為使該段泵管固定，在此段泵管加設斜撐，第一道斜撐距樓面1.5米，第二道斜撐距樓面2.6米，斜撐與模板支撐架完全脫離；如果層高較高，需用鋼管搭設燈籠架，5、再用鋼管斜撐燈籠架。已澆筑砼的樓層，泵管穿樓層洞邊用木鍥卡緊。搭設如圖所示：2、砼澆筑澆筑工作安排砼澆筑應定人、定崗、定部位掛牌負責。定人：即一個區(qū)域的澆灌段由控制人員負責澆筑完畢中途不得換人。定崗：即每個崗位應有人負責，不得有脫崗位現(xiàn)象。不同標號砼構件掛牌注明砼構件的砼方量和砼的標號。不同砼標號澆筑時應先澆筑高標號砼，再澆筑低標號砼。重點部位要指定專人負責。如：吊模的高低處接槎，鋼筋密集處柱、梁、墻、大窗洞底部。定部位：即根據(jù)區(qū)域定澆筑人員負責該區(qū)域澆灌段的質(zhì)量和澆筑數(shù)量。砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼初凝之前每班必須有一人負責指揮協(xié)調(diào)工作，并將施工過程中的澆6、筑質(zhì)量情況記錄下來，即將次層砼澆筑完畢。2.1.1、地下室底板、承臺基礎、地梁及電梯井砼要連續(xù)澆筑；工藝上分層澆筑，分層搗實；施工時從短邊開始，沿長邊進行。2.1.2、地下室每個施工區(qū)域面積較大，根據(jù)砼量、砼布料機和砼泵合理計劃砼澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫；由于鋪開面較大，現(xiàn)場派專人對施工留茬進行檢查，在砼初凝前進行接縫；塔吊可幫助接縫施工。2.1.3、砼振動棒要“快插慢拔”，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置；嚴格掌握砼最佳振搗時間，一般為1030秒，以砼開始泛漿和不出現(xiàn)氣泡為準。應注意避免砼漏振、欠振和超振。 在接茬時，上層砼振搗在下層砼初凝之前進行，振搗時振動棒要插入下層砼50mm左右7、。2.1.4、由于地下室底板采用砼輸送泵，經(jīng)過振搗后必將泌出大量水，砼的泌水將進入承臺和核芯筒內(nèi)；承臺內(nèi)的水采用虹吸泵進行抽除，而核芯筒基坑內(nèi)安放潛水泵，隨時將水抽出坑外（少量水用虹吸泵排除）。2.1.5、后澆帶施工留置a、底板后澆帶處，先將快易收口網(wǎng)安裝在后澆帶位置，用鋼筋對快易收口網(wǎng)進行定位，確保快易收口網(wǎng)不變形、不移位。b、底板后澆帶旁砼澆筑時，應防止泵出砼損壞快易收口網(wǎng)；c、振動棒應具快易收口網(wǎng)邊150mm進行振搗，振搗時注意觀察快易收口網(wǎng)網(wǎng)眼，振搗至網(wǎng)孔掛滿漿為宜。2.1.8、外墻施工縫處理 a、具體做法見下圖：b、止水鋼板為3mm厚300寬，安裝時，彎折邊緣向迎水面。c、澆筑水平施8、工縫砼時將止水鋼板170mm澆入砼中，墻體澆筑高度500mm。d、該位置砼應在底板砼流動性較小時澆筑，一般在底板澆筑半小時以上與砼初凝之前時間段進行，重點防止墻腳爛根和砼振搗不密實,而且要注意砼的強度區(qū)分。2.2剪力墻、柱砼澆筑：必須分層澆筑，分層振搗，每層澆筑不超過500mm，插棒間距400mm，插棒時要快插慢拔，振搗時間大約2030秒，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不再有氣泡溢出為止。插棒深度插至下層50mm，并嚴禁棒重新落底，避免漏振、欠振和過振情況發(fā)生。墻柱砼澆筑時，砼不能一次澆滿以免發(fā)生脹模和爆模。核心筒砼澆筑沿剪力墻四周均勻下料分層振搗。對墻體暗柱和門窗邊暗柱，要根據(jù)鋼筋疏密減小分層9、澆筑厚度。并且注意此處下料時要保證漿料（粗骨料）不分離。避免石子卡在鋼筋上造成砼露筋、蜂窩、孔洞。注意不得將泵管設在暗柱處，也不得因為擔心振搗不密實而過度振搗。 2.3梁板砼澆筑：梁板砼應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板的砼一起澆筑，由于墻柱砼與梁板砼強度存在差異，澆筑梁板砼時用塔吊配合澆筑梁柱節(jié)點區(qū)砼，梁柱節(jié)點區(qū)砼按高強度等級相差砼施工（詳下圖）。梁砼澆筑時，當梁高度超過600mm時應分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度宜為400mm左右，避免一次澆筑砼量過大對梁模板造成破壞。對于鋼筋密集的梁柱節(jié)點、梁與梁交叉位置澆筑前檢查，若無下料位置，現(xiàn)場根據(jù)具體10、情況采取措施進行調(diào)整。2.4后澆帶施工留置2.4.1、后澆帶處，先將快易收口網(wǎng)安裝在后澆帶位置，用鋼筋對快易收口網(wǎng)進行定位，確保快易收口網(wǎng)不變形、不移位。2.4.2、后澆帶旁砼澆筑時，應防止泵出砼損壞快易收口網(wǎng)；2.4.3、振動棒應具快易收口網(wǎng)邊150mm進行振搗，振搗時注意觀察快易收口網(wǎng)網(wǎng)眼，振搗至網(wǎng)孔掛滿漿為宜。2.4.4、后澆帶混凝土強度等級比兩側高一級。3、砼澆筑要求墻柱砼澆筑：泵管出口距墻柱內(nèi)邊要大于50mm。出料時用木擋板減緩砼沖力使砼自流和人工輔助進入模板內(nèi)。分層厚度不大于500mm，分層澆筑振搗。對墻體暗柱和門窗邊暗柱，要根據(jù)鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。并且注意此處下料時要保證漿11、料（粗骨料）不分離。砼可用鐵鏟或桶裝內(nèi)模。避免石子卡在鋼筋上造成砼露筋、蜂窩、孔洞。注意不得將泵管設在暗柱處，也不得因為擔心振搗不密實而過度振搗。砼振搗時，插棒間距400mm，插棒時要快插慢拔，振搗時間大約2030秒，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不再有氣泡溢出為止。鋼筋密集的節(jié)點部位采取機械振搗輔以人工搗固，確保節(jié)點砼密實，整體性好。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，板上布料機應在2-3m范圍內(nèi)移動。出料口宜用擋板使砼垂直流向模板。樓梯砼澆筑：當用全封閉模板時（應在踏步模板鉆3mm觀察孔）應分段下料分段振搗至有水泥漿從觀察孔冒出即可。若在模板外振搗應延長振搗時間。高低跨部位砼澆筑：吊模處的砼澆筑，12、應先澆筑下部砼，待砼流淌性小時再澆筑上部砼，必須在砼開始初凝前澆筑完成。澆筑時應將棒插入低處砼內(nèi)50mm振搗，保證接槎密實。高低跨部位澆筑時先澆低處砼至低部標高上20-50mm并振搗密實停置1小時左右（砼初凝前）再繼續(xù)澆高跨部位。振搗時將棒插入下層砼50mm。若高低跨結合處有砼擠出來可待高跨砼澆完后再清理多余的砼（在砼初凝前）并將低跨砼面收壓完成。在澆筑砼的過程中，砼工長或值班人員應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應及時采取措施進行處理。砼澆筑時，應嚴格控制砼在板面堆積高度不超過50cm。當有突發(fā)情況而必須留設施工縫時，應注意施工縫留設位置和留設形狀。要13、求將施工縫留設在板跨的1/3處，且施工縫垂直留設，攔設齊整。未澆砼處應將鋼筋模板清理干凈。砼澆筑同時，應將預留鋼筋（墻、柱等）上水泥漿用抹布清理干凈。4、砼面找平、掃毛在砼澆筑前，應在上層墻柱的插筋上抄好標高，由于本工程跨度較大，要求6米內(nèi)設置標高控制樁，可采用焊接固定1416直徑500高鋼筋樁處理。砼澆筑完成后，拉標高線將砼用34米鋁合金靠尺刮平，使砼表面平整，再用木或塑料砂板將砼表面拍壓密實、槎磨平整，閉合收縮裂縫，收壓應至少進行兩遍。振搗完成后拉標高線用靠尺找平并將墻柱內(nèi)梁板四邊多余的砼清除整平，再用靠尺配合木抹子找平。操作人員倒退進行將留下的腳印抹平，若氣溫高板面出現(xiàn)收縮裂縫立即用木砂14、板槎磨使裂縫閉合。（結構板面金剛砂一次成型做法另行編制標高、平整度控制措施）樓板面待初凝前將砼面掃毛，掃毛工具采用塑料掃把，掃毛方向：紋絡齊平各塔字母軸方向。掃毛施工要求：板砼澆筑后，首先按鋼筋上標高點用34米鋁合金靠尺將板面找平，在初凝之前用(木或塑料)砂板壓平二道，表面不得有砂眼、氣孔等質(zhì)量缺陷，隨即用塑料掃把按要求進行掃毛，掃毛的凹槽深度23mm，現(xiàn)場操作人員必須把握好時間進行掃毛。5、砼養(yǎng)護5.1、內(nèi)墻、框架柱：砼澆筑完12h即進行帶模板養(yǎng)護，待到將墻柱模板拆除，然后用塑料薄膜將墻柱包裹，在里面淋水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間7天，對于有抗?jié)B要求的混凝土要求養(yǎng)護14d。5.2、梁板砼15、要有專人進行澆水養(yǎng)護。每天定時定人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。5.3、防水混凝土終凝后應立即鋪塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。5.4、后澆帶砼鋪塑料薄膜養(yǎng)護，時間不少于28天。6、砼取樣6.1、每100m3的同一配合比砼取樣不少于一次。6.2、不足100m3的同一配合比砼取樣不少于一次。6.3、一次連續(xù)澆筑同一配合比砼超過1000m3時，可每200m3取樣一次。6.4、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。6.5、同條件試件的留置見同條件試塊留置方案。7、成品保護7.1、新澆砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架,當樓梯模板拆除后，用舊模板將邊角保護好，防止掉角16、。7.2、樓板預留洞、預留槽拆除應待砼凝結后進行，并且不得造成板出現(xiàn)裂縫缺角等缺陷。7.3、在已澆筑完成的砼構件上剔槽打洞須經(jīng)項目部技術負責人同意后進行。7.4、振搗或下料時不得隨意移動鋼筋。若移動應征得現(xiàn)場指揮人員的同意且施工時要恢復。振搗時踩塌的鋼筋要恢復到位。模內(nèi)砼振完收頭后要檢查外露鋼筋有無移位和保護層不準。若有不符合要求處要輔助振搗糾正。7.5、養(yǎng)護期間內(nèi)砼表面要保持濕潤。7.6、振動器不得在初凝的砼上振動。7.7、砼澆筑時應有木工、鋼筋工的保守人員看守。7.8、澆筑時棒不能碰撞預埋盒，泵管及支架移動不能放置在電氣預埋盒上。7.9、頂板混凝土澆筑后達到一定強度后方可上人進行下一道工序17、，進行下道工序前要做好對板面的保護；特別是吊運鋼筋和鋼結構時，不要集中堆放，底部必須墊木方，落勾時應輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外澆筑墻體混凝土時散落的混凝土，應及時清理干凈，防止二次污染。7.10、大模板、角模吊運時應垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外傷。8、砼施工安全技術措施8.1、泵機要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。8.2、經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。8.3、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。8.4、清管時，管端應設置檔板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。8.5、使用振動器的作業(yè)人員，應18、穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。8.6、夜間澆筑砼，應有足夠的照明設備，并防止眩光。8.7、澆注完后，及時清理現(xiàn)場，需作到工完場清。8.8、樓層梁截面大，各工種交叉施工，應注意操作安全，臨邊及高空作業(yè)，系好安全帶，臨時搭設的操作平臺必須固定牢固。8.9、外架搭設要提前，鋪好走道板，搭好施工人員行走通道，外架應掛好密目式安全網(wǎng)，保證全封閉施工。8.10、垂直、水平運輸量大，注意運輸和堆放的安全，不能在支架上集中堆料太多，應分散堆碼。8.11、質(zhì)安、動力部門監(jiān)督好施工現(xiàn)場的工作，確保施工用電安全，夜間施工確保充足的照明，雨天施工要做好防雨、防滑措施。三、大體積砼測溫1、測溫點的設置由19、于地下室底板是大體積砼，內(nèi)部水泥水化熱較大并不易散發(fā)，引起砼內(nèi)部的溫度升高，為了控制砼內(nèi)部溫度和采取有效養(yǎng)護措施，我們在地下室底板階段布置3個溫點（見右圖），分別布置在CT4、CT5和CT10處。在砼澆筑前，按圖埋設用20鍍鋅鋼管，管底用鋼板焊嚴。2、測溫時間的控制第1天第3天 每2小時測溫一次，并做記錄；第4天第7天 每4小時測溫一次，并做記錄；指派專人進行測溫和記錄。3、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度變化，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，保證砼溫度梯度不至過大，有效控制裂縫的產(chǎn)生。四、工程施工質(zhì)量驗收要求及注意事項1砼質(zhì)量控制的允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置20、墻、柱、梁6剪力墻4垂直度層高5m65m8全高（H）H/1000且30標高層高10全高10截面尺寸+5，-5水平構件8垂直構件表面平整度（2米以上）6電梯井長、寬對定位中心線+25，0井筒全高垂直度H/1000且30預埋螺栓位置中心線位置3螺栓外露長度+5、-0支承式錨具螺紋縫隙1預留洞中心線位置102注意事項2.1、砼運到現(xiàn)場后要核對發(fā)貨單強度等級與設計是否符合，并核對運送時間，超過規(guī)定的一律退貨。2.2、進行砼泵送前，先用水泥砂漿潤滑泵管，砂漿應泵入專用灰槽，不得泵入構件內(nèi)。2.3、砼澆筑應定人、定崗、定部位并掛牌負責。重點部位要指定專人負責，如：吊模的高低接槎處，鋼筋密集處柱、梁、墻、大21、窗洞底部、薄壁構件等。2.4、澆筑墻柱砼應分層，分層厚度不大于500。窗洞或預留洞部位應使洞口兩側的砼高度一致，并從兩側同時振搗。2.5、對墻體暗柱和門邊暗柱，要根據(jù)鋼筋疏密減小分層澆筑厚度，確保骨料密實。2.6、澆筑砼前柱墻內(nèi)渣子、標簽等垃圾必須清理干凈，并將砼接搓部位清理干凈，保持濕潤。2.7、當墻柱砼與梁板砼強度等級不相同時，按照核心區(qū)澆筑要求將高標號砼與底標號砼澆筑成45度的梯形。2.8、砼澆筑完成后，在砼初凝前，應在柱主筋上繃線，將砼用靠尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子將砼表面拍壓密實、槎磨平整，閉合收縮裂縫，收壓必須至少進行兩遍。樓板面壓光或掃毛范圍必須嚴格按方案執(zhí)行。2.9、樓梯22、砼應自下而上澆筑，采用全封閉模板使應在踏步模板上鉆排氣孔。2.10、吊模處的砼澆筑應待低處砼開始初凝前再澆筑。2.11、砼澆筑過程中按規(guī)范要求進行隨機抽樣。2.12、結構模板拆除及施工臨時負荷必須根據(jù)同條件試件強度確定。2.13、砼應振搗密實，外觀無蜂窩、孔洞、露筋、無縫隙夾渣層。2.14、樓板預留洞、預留槽拆除必須待砼凝結后進行，并且不得造成板出現(xiàn)裂縫、缺角等缺陷。2.15、振搗下料時不得隨意移動鋼筋，踩塌的鋼筋必須及時恢復到位。振搗完成后要檢查墻柱鋼筋有無移位和保護層是否準確并及時調(diào)整。2.16、養(yǎng)護期間必須保持砼表面濕潤。2.17、砼澆筑時必須安排足夠的木工、鋼筋工的保守人員看守。2.18、澆筑混凝土厚度一定要按圖紙設計要求澆筑，并用尺桿加以控制。交底人被交底人