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1、榮烏高速公路小沙灣至大飯鋪第五標(biāo)段哈拾拉溝大橋T梁預(yù)制施工技術(shù)、安全交底一、工程概況1、總體布置K81+245哈拾拉溝大橋起點(diǎn)樁號為K81+041.5，終點(diǎn)樁號為K81+448.5，交角為90度，橋長407米。橋型布置為（1040）米預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。橋型各分跨線均徑向布置。 2、上部結(jié)構(gòu) 順橋向：采用三聯(lián)（39.92+40+39.92）+（39.92+40+39.92）+（39.92+240+39.92）預(yù)應(yīng)力混凝土組合T梁。全橋共有100片T梁：D80型伸縮縫邊跨中梁12片、邊梁8片；D160型伸縮縫邊跨中梁24片，邊梁16片；中跨中梁24片，邊梁16片。主梁和現(xiàn)澆橋面板組合，結(jié)構(gòu)連續(xù)。 2、橫橋向：橋?qū)?2.05米,橫向布置為:0.5+11.05+0.5；全幅橋?qū)捑捎?片梁，T梁橫斷面組織形式：1.175+2.4254+1.175。T梁構(gòu)造：預(yù)制梁高2.5米，梁標(biāo)準(zhǔn)間距均為2.425米，支座為板式橡膠支座和四氟滑板式橡膠支座，設(shè)調(diào)平鋼板，支承面水平。預(yù)制T梁，及濕接縫均采用C50砼。鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2003S 15.20mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPK=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力：com=0.75fPK=1395Mpa.；T梁正彎矩鋼束采用15-8型，15-9型系列錨具及其配件；預(yù)應(yīng)力管道采用圓形塑料波紋管；在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4型扁錨3、及其配件；管道采用扁形塑料波紋管。非預(yù)應(yīng)力筋采用R235、HRB335鋼筋。預(yù)制梁底模向下設(shè)置二次拋物線反拱，根據(jù)施工進(jìn)度及經(jīng)驗(yàn)反拱值取4.5cm。二、預(yù)制廠的設(shè)置1、場地設(shè)置按平面布置圖組建預(yù)制場。臺(tái)座所處的地面，經(jīng)整平后夯實(shí)，然后測量放樣，澆注混凝土制作梁的臺(tái)座。按照工期要求及施工組織，計(jì)劃設(shè)置制梁臺(tái)座16個(gè), 臺(tái)座寬度為60cm，高30cm；臺(tái)座下設(shè)混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。梁場路面采用混凝土硬化。排水采用縱、橫向排水溝排水，地面橫坡控制為2%，制梁區(qū)尾部及鋼筋場后部設(shè)置橫向截水溝，用于將縱坡匯集污水排出場地。廠內(nèi)設(shè)置80T龍門吊兩臺(tái)。2、臺(tái)座設(shè)置對原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)。為保證梁平面位置4、的準(zhǔn)確性、模板支立和混凝土振搗時(shí)梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺(tái)座主要由4mm厚鋼板、角鋼、混凝土底座及混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。臺(tái)座預(yù)埋5cmPVC管。臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。三、 T梁施工步驟 施工順序T梁預(yù)制施工工序：施工準(zhǔn)備放樣鋼筋制作安裝模板安裝混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封錨移梁存放。 T梁預(yù)制施工鋼筋制作及安裝 、鋼筋的除銹 1.1 加工方法鋼筋要清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。1.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼5、筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，要降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。、鋼筋的調(diào)直2.1 加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋要加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)。2.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋調(diào)直后的鋼筋要平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。鋼筋的切割3.1 加工方法鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。3.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭6、或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不小于10mm。、鋼筋的彎曲成型4.1 加工方法鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行。曲線鋼筋成型，在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。4.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸根7、據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線在工作臺(tái)上進(jìn)行。第一根鋼筋彎曲成型后，與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋各部分尺寸20mm，箍筋各部分尺寸5mm。、鋼筋的連接接頭5.1 接頭形式熱軋鋼筋的接頭要符合下列規(guī)定：（1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（2）接頭采用電弧焊連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于 5d，單面焊縫的長度不小于 10d(d為鋼筋直徑)。5.8、2 電弧焊接接頭（1）、機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)。（2）、焊條選用電弧焊接用的焊條要符合設(shè)計(jì)要求。、T梁鋼筋制作及安裝6.1 半成品的制作高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。保證彎曲角度和平直部分長度。嚴(yán)格注意漸變系列鋼筋的加工尺寸，成型后按序列分類堆放整齊，每一片梁按指定位置分類堆放，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證T梁成型骨架準(zhǔn)確。半成品加工時(shí)，應(yīng)考慮到鋼筋骨架與波紋管位置沖突的情況，適當(dāng)改變沖突位置的鋼筋形狀，加工制作異形鋼筋，去除鋼筋對波紋管定位的干擾因素，以便保證波紋管定位準(zhǔn)確，修改前要取得監(jiān)理工程師許可。6.2鋼筋綁扎鋼筋加工9、好后要分規(guī)格品種進(jìn)行堆放，按規(guī)定程序進(jìn)行綁扎底筋、腹板鋼筋，綁扎完一段穿一段波紋管，波紋管接頭用塑料布及膠紙裹牢用鐵絲扎緊以防漏漿，并將波紋管牢牢捆扎在定位鋼筋上。頂板鋼筋待模板安裝完后再綁扎。綁扎時(shí)要嚴(yán)格按照圖紙所示施工。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊起吊安裝，裝配程序是：安裝梁底支座上墊板在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋綁扎上翼板鋼筋。、鋼筋骨架的制作及連接的技術(shù)要求（1）、鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合下列規(guī)定：A、焊（連）接接頭在受彎10、構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；B、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；C、鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處；D、在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍長度范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍以內(nèi)，均視為“同一截面”。（2）、鋼筋接長必須按規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋采用搭接電弧焊，搭接方法必須按規(guī)范要求進(jìn)行。、鋼筋加工及焊接施工安全措施1、鋼筋施工場地要滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前需對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋調(diào)直及冷拉場地設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。3、鋼筋11、切斷機(jī)作業(yè)前，需先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)要有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。4、電焊機(jī)要安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。5、電焊機(jī)要設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)要穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。6、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)需放在木板上，操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。8、更換場地、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。9、焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面墊石棉板或鐵12、板。A 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5B 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差15箍筋間距10C 鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3、模板的制作與安拆、模板制作預(yù)制梁模板采用分片拼裝式鋼模13、板，根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計(jì)算所需要的剛度與強(qiáng)度，經(jīng)委托加工制造運(yùn)至現(xiàn)場安裝。側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器。預(yù)制底座在夯實(shí)的地基上用現(xiàn)澆混凝土形成，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度。模板組裝后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。1、外側(cè)模：采用定型鋼模板，模板加工成側(cè)模和隔板一整塊一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間螺栓連接，模板下口采用升降螺栓調(diào)節(jié)模板標(biāo)高，模板的底部及模板頂部分別用對拉螺桿加固。2、端頭模板：采用定型鋼模板，端頭定型鋼模按梁端錨口大樣加工，以確保鋼束在錨端截面內(nèi)的相對位置，端頭模板與外側(cè)模采用螺栓連接3、底模：采用鋼筋砼預(yù)制臺(tái)座，要求平整、光滑，底模邊緣用電焊焊接固定在預(yù)埋角鋼上，以防止底模與側(cè)模之間漏漿。、模板安拆114、立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模安裝端模。2、模板的安裝和拆除均采用龍門吊。裝拆時(shí)注意以下事項(xiàng)：a.在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。b.模板在吊運(yùn)過程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。c.模板在首次使用時(shí)，要對模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。d.裝拆時(shí)，檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，保證不漏漿。（3）模板在安裝過程中，要及時(shí)對各部分模板及底座進(jìn)行精度控制，模板采用直徑25mm拉桿橫縱方向間距50cm左右布置連接。安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出規(guī)范規(guī)定的容許偏差，及15、時(shí)糾正。（4）嚴(yán)格控制T梁斷面尺寸，梁高、橋面寬度誤差要符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求，細(xì)部尺寸偏差不得大于該部位尺寸的1。（5）模板安裝時(shí)，要注意模板高低端，調(diào)整模板橫坡與橋面橫坡一致。（6）嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求控制保護(hù)層厚度，沿鋼筋骨架表面每平方米梅花型布置5個(gè)塑料墊塊控制側(cè)面保護(hù)層厚度，底面保護(hù)層厚度通過加墊高強(qiáng)混凝土墊塊控制。（7）拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，并且兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。、管道成型1、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管。2、波紋管的安裝波紋管在安裝前需作灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確定無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。安裝波紋管位置要16、準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋時(shí)將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置固定波紋管,管道定位筋網(wǎng)在直線段按100cm間距設(shè)置，在曲線段按50cm間距設(shè)置，以保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生移動(dòng)和變形，保持波紋管的圓順。膠帶密封接口，施工中將嚴(yán)防損傷管道，尤其在焊接時(shí)要對波紋管作必要的防護(hù)，以防燒壞管壁，完成后及時(shí)檢查波紋管有無孔洞。波紋管連接后用密封膠帶封口，管道與管道間的連接確保其密封性，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波汶管道保證與錨墊板垂直，合模前仔細(xì)檢查軸線必須與墊板垂直。澆注砼時(shí)插入式振搗棒、插桿等不得碰及波紋管，T梁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行通孔檢查。在操作時(shí)、注意防止管壁破裂，如有微小破損要及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。17、鋼絞線下料與穿束1、鋼絞線下料 鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2003S 15.20mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPK=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力：com=0.75fPK=1395Mpa.經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼絞線按計(jì)算長度用砂輪切割機(jī)下料、編號、掛牌、覆蓋、架空堆放。主要注意以下事項(xiàng)：（1）鋼絞線切割用切割機(jī)，不得用電弧焊切割。（2）鋼絞線現(xiàn)場存放時(shí)，地面加墊30cm以上，臨時(shí)露天存放必須加蓋，以防鋼絞線受潮而銹蝕。成束后的鋼絞線端頭對齊，并編號標(biāo)明鋼絞線長度，防止鋼絞線纏繞、錯(cuò)位。（3）對每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、截面積和延伸量，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算伸長量18、進(jìn)行修正。（4）鋼絞線進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，及時(shí)糾正鋼絞線的亂盤、扭結(jié)、刮傷等情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、死彎等情況局部剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時(shí)反映并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)，決定報(bào)廢的鋼絞線單獨(dú)存放，嚴(yán)禁混入下一道工序。（5）鋼絞線切斷長度及誤差，滿足設(shè)計(jì)要求及張拉操作需要。2、穿鋼絞線束（1）穿鋼絞線束前弄清管道號數(shù)，長度是否與鋼絞線束相符，穿入孔道前要預(yù)先編束，編束應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔11.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直，然后將穿入端戴帽并固定緊。（2）在穿束過程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時(shí)，及時(shí)抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進(jìn)入管道。如發(fā)生個(gè)別鋼絞線19、頂彎，則將其更換后再行穿束。（3）穿束完畢逐一對鋼絞線管道進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管接頭有破損、松脫現(xiàn)象即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，確定無誤后，方可進(jìn)行混凝土灌注。（4）在混凝土灌注完后立即派專人間斷對鋼絞線束進(jìn)行串動(dòng)，避免管道漏漿將鋼絞線卡死。D 后張法預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑澆注混凝土前，對模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、喇叭管等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量，檢查驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。砼在拌合站內(nèi)集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊提升灌20、注，插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采用從兩端向中間同時(shí)對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制好。另外加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土加要強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。使用插入式搗固器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的間距，插入下層砼510cm，每處振搗完畢，慢慢提出振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬21、蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器。混凝土的振搗，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動(dòng)器布置在馬蹄，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。2、砼澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑施工過程要注意如下事項(xiàng)：（1）澆筑前，對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好、是否有必要的后備等進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。（2）澆筑時(shí)，下料均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位密集部位，可短時(shí)開動(dòng)插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時(shí)，在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，22、以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。（2）隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況。（3）砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。（4）澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。（5）在混凝土澆筑過程中，試驗(yàn)人員要堅(jiān)守現(xiàn)場，按規(guī)范要求的項(xiàng)目和頻率認(rèn)真進(jìn)行試驗(yàn)，據(jù)實(shí)填寫混凝土施工原始記錄。混凝土試件的制取要隨機(jī)，覆蓋施工全過程。（6）在混凝土澆筑過程中避免振搗棒觸擊波23、紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。（7）認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。（8）本橋第一、二跨位于直線段，第三至第八跨位于緩和曲線段，第九、十跨位于圓曲線段，從第三跨至第十跨每片梁長各不相同，施工時(shí)嚴(yán)格按圖紙尺寸預(yù)制，確保梁長準(zhǔn)確無誤。哈拾拉溝大橋預(yù)制T梁長度左幅右幅位置梁編號設(shè)計(jì)梁長（mm）預(yù)制梁長（mm）位置梁編號設(shè)計(jì)梁長（mm）預(yù)制梁長（mm）第1跨1-1z3952039280第1跨1-1y39520392801-2z39520392801-2y39520392801-3z39520392801-3y39520392801-4z39520392801-4y39520392801-5z39524、20392801-5y3952039280第2跨2-1z3920039200第2跨2-1y39200392002-2z39200392002-2y39200392002-3z39200392002-3y39200392002-4z39200392002-4y39200392002-5z39200392002-5y3920039200第3跨3-1z3952039280第3跨3-1y39520392803-2z39521392813-2y39520392803-3z39521392813-3y39519392793-4z39521392813-4y39519392793-5z3952039280325、-5y3951939279第4跨4-1z3955639316第4跨4-1y39516392764-2z39548393084-2y39508392684-3z39545393054-3y39500392604-4z39532392924-4y39492392524-5z39524392844-5y3948439244第5跨5-1z3928539285第5跨5-1y39189391895-2z39266392665-2y39171391715-3z39248392485-3y39152391525-4z39229392295-4y39133391335-5z39210392105-5y3915526、39155第6跨6-1z3965439414第6跨6-1y39503392636-2z39625393856-2y39474392346-3z39595393556-3y39444392046-4z39566393266-4y39415391756-5z39536392966-5y3938539145第7跨7-1z3970339463第7跨7-1y39497392577-2z39663394237-2y39457392177-3z39623393837-3y39416391767-4z39582393427-4y39376391367-5z39542393027-5y3933639096第8跨27、8-1z3943239432第8跨8-1y39170391708-2z39381393818-2y39119391198-3z39330393308-3y39068390688-4z39279392798-4y39017390178-5z39228392288-5y3896638966第9跨9-1z3947239472第9跨9-1y39165391659-2z39412394129-2y39105391059-3z39352393529-3y39046390469-4z39293392939-4y38986389869-5z39233392339-5y3892638926第10跨10-1z3928、79639556第10跨10-1y394853924510-2z397353949510-2y394243918410-3z397053946510-3y393633912310-4z396143937410-4y393033906310-5z395533931310-5y3924239002T梁編號示意圖 注:n為跨編號，如第一跨n為13、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后盡快予以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。當(dāng)T梁砼澆筑避不開低溫天氣時(shí)，采取蒸氣養(yǎng)生措施。E 預(yù)制梁、板的允許偏差檢 查 項(xiàng) 29、目規(guī)定值或允許偏差（mm）T梁長度+5，-10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20梁頂寬30梁肋+10，0高度梁、板5箱梁+0，-5平整度5橫隔板及預(yù)埋件位置5、預(yù)應(yīng)力施工張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行定期計(jì)量檢驗(yàn)和標(biāo)定，張拉工持證上崗，錨夾具檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的張拉程序作業(yè)。錨墊板、錨板與千斤頂中線一致后，方可張拉。待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長值校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差在6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端張拉，對稱分批進(jìn)行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固。張拉注意事項(xiàng)：（1）張拉30、前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，必須在梁體混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直。用通孔器進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道檢查，孔道要無阻塞、殘留物和串孔等情況。（2）做好張拉設(shè)備的檢驗(yàn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（3）錨具用錨杯和夾片使用前進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定；張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10con時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。（31、5）采用分批、分階段對稱、兩端同時(shí)張拉的方法進(jìn)行張拉。預(yù)制梁砼的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%且砼齡期不小于7d以后，方可張拉，張拉時(shí)張拉順序?yàn)?0%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4.張拉時(shí)均為兩端同時(shí)張拉.（6）采用張拉力和延伸量雙控施工。測得的延伸量在計(jì)算延伸量的6以內(nèi)。滑絲、斷絲不得超過規(guī)范規(guī)定。用鋼鋸或砂輪鋸切割預(yù)應(yīng)力鋼材露頭后，再進(jìn)行錨口封閉。（7）張拉采用LZ5905預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)張拉，電腦張拉時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。（8）張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。（9）認(rèn)真作好張拉記錄并32、報(bào)監(jiān)理工程師。（10）安全操作注意事項(xiàng)：、與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場。、張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼鉸線拉斷或銷具彈出傷人。、高壓油泵有不正常的情況時(shí)，應(yīng)立即停止檢查。、已張拉完而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼鉸線裂斷釀成重大的事故。（10）、張拉施工需解決的問題A、斷絲：造成斷絲的原因：a.預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格。b.錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。（2）防止斷絲的措施：a.嚴(yán)格材料力學(xué)性能試驗(yàn)。強(qiáng)度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同時(shí)使用。b.在施工中考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接。安裝千斤頂做到安正與墊板方向垂直。（3）斷絲處理：33、a.雙張鋼束時(shí)可先用卸錨器松錨，然后移動(dòng)鋼束，用單孔小頂進(jìn)行張拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。B、滑絲造成滑絲的原因：a.錨環(huán)、夾片硬度不夠。b.鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時(shí)存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。c.千斤頂張拉時(shí)回油過快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨時(shí)巨烈震動(dòng)也可能造成滑絲。（2）防止滑絲的措施：a.張拉前對鋼束錨錨固部分、錨環(huán)、夾片進(jìn)行徹底清理，安裝夾片時(shí)保證外露部分相同，頂面平齊。（3）滑絲的處理：滑絲處理一般采用單孔補(bǔ)張，補(bǔ)張不成功時(shí)可用疊加錨環(huán)法處理。、孔道壓漿管道壓漿在T梁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號，規(guī)范規(guī)定的泌34、水率和稠度，并經(jīng)試驗(yàn)確定水泥漿配合比。按批準(zhǔn)后的配合比配制水泥漿，電動(dòng)攪拌機(jī)拌漿。壓漿注意事項(xiàng)：（1）壓漿設(shè)備和使用的漿液必須符合規(guī)范要求。（2）壓漿使用的漿液必須在壓漿過程中按規(guī)定制取漿液試件。灰漿要過篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。（3）壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道。防止堵塞和漏漿。（4）攪拌好的灰漿從灰漿泵由由低到高逐孔壓漿；自梁的一端注入，另一端溢出，壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出于規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，溢漿后，穩(wěn)壓3分鐘左右。（5）做好壓漿記錄。、封端（1）、孔道壓漿后應(yīng)立即將板端水泥漿沖洗干凈35、，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。（2）、拌制封端混凝土，其配合比強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。（3）、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。（4）、封端混凝土灌注完成后，靜置12小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。、T梁封錨后，按照“T梁編號示意圖”中的梁體編號及以下格式對T梁進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)記:橋梁名稱：哈拾拉溝大橋梁體編號：n-xx澆筑時(shí)間：xxxx年xx月xx日張拉時(shí)間：xxxx年xx月xx日壓漿時(shí)間：xxxx年xx月xx日生產(chǎn)單位：內(nèi)蒙古公路工程局、吊運(yùn)存梁1、吊運(yùn)當(dāng)梁體砼達(dá)36、到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存梁場。預(yù)制T梁橫向剛度較小，吊運(yùn)過程中平行勻速移動(dòng)，防止出現(xiàn)扭偏。2、存梁梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點(diǎn)焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時(shí)再行割斷分離，每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。、預(yù)制T梁注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)理要求施工；嚴(yán)格進(jìn)場材料檢驗(yàn)；要熟悉圖紙，對號入座，現(xiàn)場核對；2、預(yù)制順序與方向與吊裝要求一致； 3、重視梁上預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)和槽口的定位，保證位置準(zhǔn)確；4、預(yù)應(yīng)力施工是關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證安全； 張拉時(shí)要現(xiàn)場做好記錄，在監(jiān)理旁站下進(jìn)行工作；5、拆摸、起吊運(yùn)梁不得直接撬擊梁體，吊具與梁底間設(shè)保護(hù)卡具和軟墊，防止37、損害T梁邊角；6、留足砼、水泥漿標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試塊；7、T梁出場前必須將主梁梁頂、翼板、及橫隔板橫向端部等與現(xiàn)澆砼的接觸面鑿毛、沖洗，嚴(yán)格履行T梁出場檢驗(yàn)制度；8、注意T梁固定合理，不能傾斜和旁彎，以免造成重大質(zhì)量和安全事故。、安全注意事項(xiàng)：、現(xiàn)場施工安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，應(yīng)按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。2、嚴(yán)禁酒后上崗。3、施工作業(yè)時(shí)，操作人員必須精神集中，不得嬉鬧。4、進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。5、特殊工種必須持證上崗。、供電與電器設(shè)備安全措施1、 配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安38、全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。2、動(dòng)力電源和照明電源分開布設(shè)。3、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。4、現(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時(shí)，應(yīng)切斷電源。6、施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置用電保護(hù)裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。7、電器設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，必須加裝遮欄或防護(hù)罩。8、直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動(dòng)重合閘；手動(dòng)合閘時(shí)，必須與現(xiàn)場值班員聯(lián)系。、 機(jī)械設(shè)備使用安全措施1、各種39、機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；2、起重作業(yè)前應(yīng)檢查繩扣、掛鉤、鋼索、滑車、吊桿等部件，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，同時(shí)注意起吊范圍內(nèi)設(shè)備的安全，嚴(yán)禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通過、停留及作業(yè)。3、吊裝的鋼絲繩，定期進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達(dá)到破損限度時(shí)，必須及時(shí)更新。4、使用砼振搗器時(shí)，必須檢查下列內(nèi)容:振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況;電線的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工作時(shí)電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。會(huì)議簽到表工程名稱哈拾拉溝大橋 施工單位內(nèi)蒙古公路工程局 交底部位：T梁預(yù)制交底時(shí)間交底人：接受交底人：參會(huì)人：