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1、 技 術 交 底 工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字 接受人簽字 基礎鋼筋混凝土、模板工程技術交底1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。 2.1.2 墊塊：用13水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。 2.1.3 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。 2.1.4 主要機具 2.1.4.1 澆筑混凝土：插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。 2.1.4.2 綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小2、撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。 2.2 作業條件： 2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須按10G409施工，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應截樁，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。 2.2.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于40d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。 2.2.4 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3 操作工藝 3.1 工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及3、鐵活綁好砂漿墊塊 3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預檢 3.1.3 混凝土澆筑工藝流程：泵送澆筑振搗養護 3.2 鋼筋綁扎：注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案館各一份。四川省建設廳制SG006技 術 交 底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字 3.2.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3.2.3 4、預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 3.3 安裝模板： 3.3.1 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連5、桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。 3.4 混凝土澆筑： 3.4.1 澆筑、樁頭、槽底及幫模，澆筑前應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 3.4.2 振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。 3.4.3 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩6、樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。 3.4.4 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。 注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案館各一份。四川省建設廳制SG006技 術 交 底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字 接受人簽字 4 質量標準 4.1 鋼筋分項工程： 4.1.1 保證項目： 4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準7、的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。 4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。 4.1.2 基本項目： 4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。 4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。 4.1.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，8、其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。 4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。 4.1.3 允許偏差項目，見表2-10。 4.2 模板分項工程： 4.2.1 保證項目： 4.2.1.1 模板9、及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 4.2.2 基本項目： 4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。 4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。 注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案館各一份。四川省建設廳制技 術 交 底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字 接受人簽字 4.2.3 允許偏差項目，見表。樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差 表2-10項次項 目允許10、偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查焊 接10尺量連續三檔綁 扎20取其最大值間 距10尺量兩端，中間各排 距5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護層基 礎10尺量檢查 樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差 表2-11項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標 高5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截11、面內部尺寸+10 0注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案館各一份。四川省建設廳制技 術 交 底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字 4.3 混凝土分項工程： 4.3.1 保證項目： 4.3.1.1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 4.3.1.2 商品混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。 4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。 4.3.1.4 對設計不允許有12、裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 4.3.2 基本項目：4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。 4.3.3 允許偏差項目，見表2-12。 樁承臺混凝土工程允許編差 表2-12項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標 高10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預留管，預留孔中心線13、偏移5尺量檢查8預留洞中心線偏移15尺量檢查注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案館各一份。四川省建設廳制SG006技 術 交 底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字5 成品保護 5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 5.3 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6 應注意的質量問題 6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養14、護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。 6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 6.5 對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。 7.3 鋼筋隱蔽驗收記錄。 7.4 模板標高、尺寸的預檢記錄。 7.5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。 7.6 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 7.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。參加單位及人員注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案館各一份。四川省建設廳制