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1、技 術 交 底 書 單位:xxXXX局集團有限公司XXX鐵路鋪架項目部鋪架分部主送單位閃光焊作業一隊編號YLPJ-2012-1113工程名稱XXX正線軌道工程-工地鋼軌焊接日期2012年11月13日交底內容：一、主要技術標準：1、 關于印發的通知 （運基線路【2008】213號）；2、 關于印發成都鐵路局鋼軌焊接工藝流程及焊縫養護管理辦法的通知 （JW552（成鐵工【2009】552號）；3、 鋼軌焊接接頭技術條件 （TB/T1632-2005)；4、 鐵路軌道工程施工質量驗收標準 （TB 10413-2003）。二、施工方法及流程：1、現場接觸焊施工工藝現場單元焊、鎖定接焊采用移動式閃光焊閃2、光接觸焊完成。閃光焊工藝流程如下： 接觸焊焊接工藝流程框圖焊接設備組裝調試、鋼軌型式試驗鋼軌焊前檢查鋸除不合格焊頭鋼軌焊前鉗頭清理及軌端除銹打磨設備焊前檢查鋼軌焊接：夾軌對中、接觸焊接、頂鍛、推瘤焊后正火焊后調直、粗打磨精 磨數據記錄及分析焊接接頭超聲波探傷進行下道工序施工2、現場接觸焊施工操作要點1) 鋼軌端面打磨 端面打磨前應清除端面50cm以內鋼軌表面的油污、水銹、泥沙等。若焊機斜鐵卡緊部位的軌面有較重污垢，亦需處理。 打磨后被焊端面應全面呈現金屬光澤，端面與鋼軌縱軸線不垂直度及端面平面度需0.15mm。打磨時銼刀應始終保持清潔，嚴禁手摸。粗糙度最大允許值為12.5m。打磨時要絕對保證兩3、軌底角端面不得銼方。 應保護好打磨后的端面，使之不受污染及碰撞，否則要重新處理，處理好的端面應在30分鐘內焊接。2) 安裝對軌架 撥正兩條待焊鋼軌，并由專人在距焊縫25米外目測，使之達到以焊縫為中心40米范圍內鋼軌順直、平整，待焊處無高、低接頭。用1米直尺測量，頂面焊縫處拱度0.5mm，不允許下凹；工作邊應平直，誤差0.5mm。兩軌底角應對齊，兩軌如有誤差，相差量應對稱布置。 鋼軌固定后，用1m直尺檢查應達到以下標準：a、兩軌頂面焊縫處拱度0.3mm，高低錯牙0.3mm，嚴禁下凹。b、兩軌工作邊平直，誤差0.3mm，當軌頭寬度偏差過大或軌端有旁彎無法調直時，應保持內側工作面在1米內偏差0.5m4、m。c、兩軌底面平行，錯牙1.0mm。 兩待焊端面間隙在預頂后應0.3mm，兩軌底角必須保證密貼。 在固定過程中，如達不到上述要求，應對鋼軌重新處理，不得強行焊接。3) 點火、焊接 加熱時間與頂鍛壓力應符合有關使用規定。注：全壓頂鍛前表面溫度為13501450。 因故中斷焊接時，當頂鍛量6mm時，可保持壓力（保壓時間為3min），排除故障后繼續焊接；若頂鍛量6mm，應鋸掉焊縫重焊。4) 推凸 裝刀時間不大于10秒。 推凸壓力若超過40MPa，應停止推凸，改用氣割除瘤。5) 正火焊縫表面溫度降至400500時開始正火，待表面溫度升至850950時熄火空冷。6) 打磨成型 焊縫處不得凹下、高出相鄰5、軌面0.2mm以上。 軌頂面用1米直尺量，中間拱度0.3mm。 軌頭工作側面用1米直尺量，中間應0.3mm。 軌底部不得有凹陷；高出原軌應0.5 mm。 軌接頭要符合動態及靜態技術標準。三、施工要求1、人員設備要求焊接作業人員應持有國家鐵路主管部門認可的技術機構頒發的“鋼軌焊接工操作許可證”，還要通過項目部安全培訓，考試合格并頒發證書。移動式閃光焊接應配置有鋸軌設備、軌端除銹設備、移動式鋼軌閃光對焊設備、移動式鋼軌焊接接頭矯直設備、仿型打磨機以及焊接接頭熱處理裝置、發電機組等，設備應具有產品質量合格證書。2、 鋼軌焊接接頭標識要求根據鐵道部運輸局關于印發的通知（運基線路【2008】213號）的6、要求，成都鐵路局局管內基本建設工程鋼軌焊接接頭標識全部采用自動標識裝備方式進行操作。1) 標識規則焊接接頭的標識代碼統一由三個字段、12位代碼組成。三個字段分別為屬性段、日期段、流水段。123456789101112 屬性段 日期段 流水段 標識第1至4位代碼為屬性段，分別表示焊接單位、焊接方法和焊接作業組。第1、2位代碼：表示鋼軌焊軌作業的鐵路局代號，成都鐵路局代號為“10”；第3位代碼：表示焊接方法代號，“3”表示移動式閃光焊；“4”表示鋁熱焊。第4位代碼：局內焊軌作業代號，成都局管段內基建工程焊軌作業組代號為“O”。 標識的第5位至第10位代碼為日期段，表示焊接日期。第5、6位代碼：焊接7、的年份代號，由0099表示。第7、8位代碼：焊接的月份代號，由0112表示。第9、10位代碼：焊接的日期代號，由0131組成。 標識的第11位至第12位代碼為流水段，表示當日焊接的順序號。作業組當日焊接的流水號，由0199表示。屬性段與日期段、日期段與流水段之間均空隔一個字符。2) 標識示例我鋪架分部在XXX鐵路上的標識代碼規定為“103O XXXXXX XX”，如“103O 121113 01”表示成都鐵路局移動式閃光焊、基建作業組、2012年11月13日焊接的第1個接頭，標識示例如下圖：103O12111301 屬性段 日期段 流水段3) 標識樣式要求 標識的字體應該清晰、規范，深度應均勻8、。 標識代碼長140mm，字體高20mm，字體寬8mm，字體間距2mm，字體深度不得大于0.5mm。 做好記錄，建立標識與焊縫里程的關聯檔案。4) 標識作業要求 標識代碼字體中心應在鋼軌中性軸上，宜標記在鋼軌非工作面一側，標識距焊縫宜為15m，但標識不得位于鋼軌廠標或爐罐號部位，也不得位于焊接鋼軌時的夾持部位。 標識作業前應對標識區域進行表面除銹處理，確保鋼軌表面無浮銹和粘連物。 如果對標識后的接頭重新焊接，重新焊接的接頭標識與原標識距離不小于200mm，在原標識的外側（遠離焊縫的方向）。 標識后應在標識區域噴涂防銹漆。3、 內業資料歸檔要求現場技術員按要求認真填寫相關記錄表格：工地接觸焊機焊9、接記錄表 、工地鋼軌焊接接頭超聲波探傷記錄 、工地鋼軌焊接檢驗批質量驗收記錄表 、新線焊縫竣工移交臺帳 ，工程結束交工程技術部存檔。四、質量控制及驗收標準工班在作業時，按照下列標準進行質量控制；每道工序完成后，質檢員按照下列要求進行檢驗。1鋼軌焊頭應進行探傷檢查。焊頭不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺陷。2鋼軌焊縫兩側各100 mm范圍內不得有明顯壓痕、碰痕、劃傷等缺陷，焊頭不得有電擊傷。3焊接接頭平直度應符合下表的規定：工地鋼軌焊接接頭平直度允許偏差序 號項 目允 許 偏 差 （mm）1軌頂面2軌頭內側工作面0.33軌底（焊筋）4工地焊接接頭編號標記齊全，字跡清楚，記錄完整。五、安全10、質量措施及注意事項1.施工作業必須按照有關規定進行。施工人員在集體作業時要保持安全間距，防止發生人員碰傷、砸傷、撞傷事故。2.在調整軌位時，要有專人統一指揮，統一號令，作業人員要站立牢固，防止摔傷。3.翻動鋼軌時，必須使用翻軌器，嚴禁使用撬棍翻軌，施工人員要站立安全地帶。4.啟動焊接設備時，必須有技術人員指導，技術人員不在場時，其他人員不得私自調試焊接設備。5.接觸焊焊機使用要嚴格遵守安全操作規程。6.打磨、正火作業時，操作人員必須佩戴護目鏡。拆卸焊機時要帶石棉手套，防止燙傷。六、施工注意事項1、施工隊伍開工后每天需向我部調度人員上報當日完成進度情況和存在的問題。2、施工時施工隊應做好質量自檢11、工作，當上道工序施工完后，應經現場質檢工程師檢查認可后方可進入下道工序施工；3、交底中未明確的事宜，施工隊務必及時與工程技術部溝通，在取得書面認可后，方可進行下道工序的施工。七、相關技術資料1、附件1：XXX鐵路無縫線路單元軌節布置表 ；2、附件2：工地接觸焊機焊接記錄表 ；3、附件3：工地鋼軌焊接接頭超聲波探傷記錄 ；4、附件4：工地鋼軌焊接檢驗批質量驗收記錄表 ；5、附件5：新線焊縫竣工移交臺帳 ；八、附屬說明1、本技術交底書經雙方明確施工目的和施工要求，確認無異議后簽字生效，并辦理交接手續。2、本技術交底書一式二份，一份作為施工依據交施工隊，一份作為留存備查資料自留； 3、本技術交底書若12、有補充或變更，另行編制補充或變更交底。4、工程量以工程完工后實際驗收量為準。編制復核接收人工地接觸焊機焊接記錄表線別區間股別日期 年 月 日軌型熔爐號天氣氣溫軌溫長軌編號焊頭里程焊頭編號焊接操作電 壓 V電 壓 V低電壓 V開始燒化送進速度 mm/s終了燒化速 度 m/s焊接時間 m/s高壓燒化時 間 s低壓燒化時 間 s末期高壓燒化時間 s加速燒化時 間 s帶電頂鍛時 間 s無電頂鍛時 間 s高壓不穩定燒化時間 s油 壓 Mpa頂鍛量 mm操作人員備注：或附計算機記錄。外觀檢查軌面： mm/m； 內工作邊： mm/m； 底面： mm。檢查與結論：焊接操作人員： 質檢員： 技術主管：工地鋼軌焊13、接接頭超聲波探傷記錄線別區間焊縫里程上下行長軌號股別焊頭編號焊接方法檢查部位波形顯示傷損情況軌頭內側外側軌 腰三角區軌 底波形顯示橫向移距前后移距傷損情況第 次焊接備注檢查： 記錄： 監理： 日期 ： 年 月 日工地鋼軌焊接接頭超聲波探傷記錄線別區間焊縫里程上下行長軌號股別焊頭編號焊接方法檢查部位波形顯示傷損情況軌頭內側外側軌 腰三角區軌 底波形顯示橫向移距前后移距傷損情況第 次焊接備注檢查： 記錄： 監理： 日期 ： 年 月 日無縫線路工地鋼軌焊接檢驗批質量驗收記錄表 01010604 單位工程名稱新建鐵路重慶至利川線（XX至XX區間）-正線軌道分部工程名稱無縫線路軌道分項工程名稱工地鋼軌焊14、接驗收部位施 工 單 位xxXXX局集團有限公司XXX鐵路鋪架項目經理部項目負責人吳登銀施工質量驗收標準名稱及編號鐵路軌道工程施工質量驗收標準TB104132003施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規 定施工單位檢查評定記錄監理單位驗收記錄主 控 項 目1鋼軌焊接接頭的型式檢驗和周期性生產檢驗第7.2.2條符合鋼軌焊接接頭技術條件（TB/T1632）的規定。2鋼軌焊接接頭的探傷檢查第7.2.3條焊頭無未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾渣等有害缺陷。3鋼軌焊接接頭外觀質量第7.2.4條焊縫兩側各100mm范圍內無明顯壓痕、碰痕、劃傷等缺陷，焊頭無電擊傷。4鋼軌膠接絕緣接頭焊接前的電絕緣性能測定第7.5.4條符合現行膠接絕緣鋼軌技術條件的規定。5 允許偏差（mm）焊接接頭平直度軌頂面符合設計要求軌頭內側工作面0.3 符合設計要求軌底（焊筋）符合設計要求一般項目1焊接接頭編號、標記及記錄第7.2.7條長鋼軌及焊接接頭編號標記齊全，字跡清楚；出廠合格證1份。施工單位檢查評定結果檢查評定合格。 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日監理單位驗收結論同意驗收。 監理工程師 年 月 日