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1、交底內(nèi)容 1 范圍 本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設備管道安裝工程。 2 施工準備 2.1 材料、設備要求 2.1.1 暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質(zhì)量、技術要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。 2.1.2 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。 2.1.3 各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。 2.1.4 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設計及規(guī)范要求。 2.2 主要機具 2.2.1 機具：套2、絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 2.2.2 具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。 2.2.3 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。 2.3.2 配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。 2.3.3 在各項預制加工項目進行前要根3、據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。 3 操作工藝 3.1 工藝流程 3.2 管道預制加工： 3.2.1 管道絲扣聯(lián)接： 3.2.1.1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 a 用砂輪鋸斷管，應格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 3.2.1.2 套絲：將斷好的管4、材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。 a 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。 b 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機5、退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表l-l。 3.2.1.3 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 a 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。 b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q（見表l-2）。 3.1.2.4 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 6、管子螺紋長度尺寸表 表1-1公稱直徑普通絲頭長絲 (聯(lián)設備用)短絲 (聯(lián)接閥類用)(mm)(英寸)長度 (mm)螺紋數(shù)長度 (mm)螺紋數(shù)長度 (mm)螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314 注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。 管鉗適用范圍表 表1-2適 用 范 圍公稱直徑 (mm)英制對照 管 鉗 12 14 18 24 361520 2025 3250 7、5080 801001/23/4 3/41 1 1/42 23 34 b 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。 c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 d 對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂8、抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。 e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 g 管段調(diào)直時不允許損壞管材。 3.2.2 管道法蘭聯(lián)接 3.2.2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 3.2.2.2 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 3.2.2.3 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡9、膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 3.2.3 管道焊接 3.2.3.1 根據(jù)設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 3.2.3.2 管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100200，預熱長度為200250mm。 3.2.3.3 一般管道的焊接為對口型式及組對，如設計無要求，電焊應符合表1-3的規(guī)定，氣焊應符合表1-4的規(guī)定。 手工電弧焊對口型式及組對要求 表1-3接頭尺寸 (mm)接頭名稱對 口 型 式壁 厚間 隙鈍10、 邊坡口角度 (度)CP 管子對接 V型坡口 58 812 1.52.5 23 11.5 11.5 6070 6065 注：洹 4毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口。 氧-乙炔焊對口型式及相對要求 表1-4接 頭 尺 寸 (mm)接頭名稱對 口 型 式壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度 (度)CP 對接不開坡口 3 12 對接V型坡口 36 23 0.51.5 7090 3.2.3.4 焊接前要將兩管軸線對中，先將網(wǎng)管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。 3.2.3.5 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡回，必須除去坡口表面11、的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 3.2.3.6 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 3.2.4 管道承插口連接 3.2.4.1 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接。 a 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。 b 管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 c 捻灰口時，先用麻釬將擰緊12、的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大于30mm的長度，而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺⒄抑辈⒙轫殦v平。 d 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比19）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)崳钡綄⒒铱谔顫M，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱剑敝聊龛彺蛟诨铱谏嫌谢貜椀母杏X即為合格。 e 拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣候情況適當調(diào)整用水量。 f 預制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻13、下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動，如有松動應及時處理。 g 預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動運到現(xiàn)場安裝。 h 冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應保持在5以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護。 3.2.4.2 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合。 3.2.4.3 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛14、接口，具體做法詳見l-2。 3.2.4.4 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口。 3.3 預留孔洞及預埋鐵件： 3.3.1 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 3.3.2 凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施15、后，方可剔鑿。 3.3.3 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行制鑿。 3.3.4 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。 3.3.5 須留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按表l-5的規(guī)定執(zhí)行。 3.4 套管安裝： 3.4.1 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按16、設計要求做填料嚴密處理。 3.4.2 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 3.5 托、吊卡架安裝： 3.5.1 型鋼吊架安裝： 3.5.1.1 在直段管溝內(nèi)，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。 3.5.1.2 用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中17、間型鋼吊架依次栽好。 3.5.1.3 按設計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。 3.5.2 型鋼托架安裝： 預留孔洞尺寸（mm） 表1-5明 管暗 管項次管 道 名 稱留孔尺寸 長寬墻槽尺寸 寬度深度 1 (管徑小于或等于25) 采暖或給水立管 (管徑3250) (管徑70100)100100 150150 200200130130 150130 200200 一根排 (管徑小于或等于50) 水立管 (管徑70100)150150 200200200130 2502003 二根采暖或給水立管 (管徑小于或等于32)15010018、200130 一根給水立管和一 (管徑小于或等于50) 根排水立管在一起 (管徑70100)200150 250200200130 250200 二根給水立管和一 (管徑小于或等于50) 根排水立管在一起 (管徑70100)200150 350200250130 380200 給水支管或 (管徑小于或等于25) 散熱器支管 (管徑3240)100100 1501306060 150100 排水 (管徑小于或等于80) 支管 (管徑100)250200 300250 采暖或排 (管徑小于或等于80) 水主干管 (管徑100125)300250 3503009 給水引入管 (管徑小于或等于100)19、300200 排水排出 (管徑小于或等于80) 管穿基礎 (管徑100150)300300 (管徑+300)(管徑+200)注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小100mm；2.給水引入管，管頂上部凈空一般不小150mm； 3.5.2.1 安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。 3.5.2.2 用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心20、位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應符合表l-6的要求。 鋼管管道支架的最大間距 表1-6公稱直徑 (mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保 溫 管1.5222.533444.556788.5(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.51112 3.5.2.3 U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。 3.6 雙立管卡安裝： 3.6.1 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高21、4.5以上打平分三段栽兩個管卡。 3.6.2 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好列 10 170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 3.7 立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。 3.8 填堵孔洞： 3.8.1 管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。 3.8.2 堵樓板孔洞宜用定型模22、具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 3.9 管道試壓： 3.9.1 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求邊行水壓試驗。 系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。 3.9.2 聯(lián)接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。 3.9.3 試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。 3.9.4 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。 3.9.5 檢查23、全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。 3.9.6 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 3.9.7 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。 3.10 閉水試驗： 3.10.1 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。 3.10.2 閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。 3.10.3 由灌水口將水灌滿后，24、按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。 3.10.4 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。 3.11 管道系統(tǒng)沖洗： 3.11.1 管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 3.11.2 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。 3.11.3 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水25、色和透明度與入口處目測一致為合格。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 4.1.2 各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。 4.1.3 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 4.1.4 管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。 4.1.5 管道的對口焊縫26、處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 4.2.2 碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。 4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接應做到：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無27、燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4.2.4 金屬管道的承插和套箍接口應做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.5 管道支（吊、托卡）架的剔做構(gòu)造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。 檢驗方法：觀察或手扳檢查。 4.3 允許偏差： 有關允許偏差項目參照各章節(jié)具體內(nèi)容。5 成品保護 5.1 預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。 5.2 預制加工好的28、干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。 5.3 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。 6.2 鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。 6.3 絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。 6.4 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。 6.5 管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應加熱調(diào)直。 6.6 托、吊、長梁不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。 6.7 焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開出坡口。 6.8 捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時應將承括口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內(nèi)灰應填滿。 6.9 排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時應認真將管與管件找正、找直。專業(yè)技術負責人：交底人：接受人: