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目允許偏差(mm)1跨中4米范圍內42其它部位611、箱梁外形尺寸允許偏差符合下表的規定。后張箱梁外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1箱梁全長202箱梁跨度203橋面寬度104箱梁底寬55梁高+10，-56腹板厚度+10，-57底板厚度+5，08頂板厚度+10，09橋面外側偏離設計位置1014、0梁上拱L/300011擋碴墻厚度512表面垂直度每米高度內偏差313表面平整度每米長度內偏差514支座板每塊板邊緣高差115支座板螺栓孔中心位置偏差216支座中心線偏離設計位置317螺栓孔垂直梁底板18橋面上預留鋼筋偏離設計位置1019接觸網支柱預留鋼筋偏離設計位置512、箱梁外觀質量符合下表的規定。箱梁外觀質量控制標準 序號項 目允許值(mm)1梁體腹板及底板底面垂直預應力方向的裂紋不允許橋面保護層、擋碴墻、橫隔墻、邊墻和封端等五處的裂紋0.22橋面板鋼筋混凝土結構正常受力狀態下的裂紋0.2施工荷載下的裂紋0.24預應力混凝土結構正常受力及施工荷載下裂紋不允許3蜂窩麻面深度、長度5、1045、硬傷掉角深度、長度20、305石子堆壘不允許二、對模板安裝質量控制要求1、模板安裝完成后，在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，對模板、鋼支撐、預埋件等加以檢查。當發現問題，及時處理，并作記錄。檢查的主要內容包括下列各項：模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的預留拱度；模板支撐、支柱等結構的可靠程度；橋梁支座、錨定螺栓等預埋件的安裝位置和高程；隔離劑涂刷情況。2、模板的安裝精度符合設計要求，并按下表的要求進行檢驗。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1側、底模板全長10尺量檢查各不少于3處2底模寬度+5，0尺量檢查各不少于5處3底模板中心線與設計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設6、計位置偏差105腹板中心線與設計位置偏差10尺量檢查6中心線與設計位置偏差57側底板平整度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8腹板中心偏離設計位置每米長度21米靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面寬度10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，-513端模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查3、澆筑混凝土前應檢查模板內是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應及時清除模板內雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，予以堵塞，不得漏漿。三、鋼筋加工綁扎的質量控制要求1、鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或7、焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規定值：鋼筋安裝的允許偏差序號項 目要求(mm)1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護層厚度與設計偏差5，06其它鋼筋偏移量202、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋、預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護層墊塊進行檢查。當發現不符合相關要求時，及時糾正。3、熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規定：每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60t8、；檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差；在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗；當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。4、采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經外觀檢查合格后，應取樣進行拉伸試驗，并應符合下列規定：在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同9、）的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取3個試件作拉伸試驗。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm+0.10d,05焊縫寬度mm+0.10d,06焊縫長度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數量和大小個2mm26注：1 d為鋼筋的直徑（mm）； 2 當表中的允許偏差在同一項目內有2個值時，應按其中較嚴的數值進行控制。四、對混凝土施工的質量控制要求1、混凝土攪拌過程中，按要10、求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水等主要原材料的品質進行日常批量抽檢，檢驗結果應滿足要求。2、在攪拌和澆筑混凝土過程中，按要求采用專用設備對混凝土拌和物性能進行抽檢，各種拌和物性能測定值與要求值之間的最大偏差控制為：坍落度20mm；水膠比0.02。檢驗混凝土拌和物的勻質性時，可在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間的部位采取混凝土試樣進行試驗，其檢測結果應符合下列規定：1）、混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。2）、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不大于0.8%。3）、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不大于5%。3、在混凝土施工過程中，按要11、求對混凝土的力學性能和耐久性能進行抽檢，檢驗結果應滿足設計和施工要求。1）、混凝土強度的檢驗評定符合鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425）的有關規定，預應力混凝土、蒸養混凝土試件的試驗齡期為28d?；炷聊途眯缘臋z驗評定應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充規定，混凝土試件的試驗齡期為56d。2）、用于強度評定和耐久性抽檢的現場混凝土試件，根據不同要求從同一盤混凝土中取出，并在與實際結構相同的條件下成型。當混凝土結構采用自然養護時，試件在標準養護條件下養護到規定齡期再進行試驗；當混凝土結構采用蒸汽養護時，試件先在與實際蒸養條件相同的條件下養護，再在標準養護條件下養護到規定齡期后進行試驗。412、混凝土拆模且養護結束后的實體混凝土的質量要求：1）、用肉眼或放大鏡觀察實體混凝土結構表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現非外力裂縫時，普通混凝土結構表面的裂縫寬度不得大于0.20mm。2）、依據TB104262004，采用后裝拔出法間接測定結構表層混凝土的抗壓強度。3）、采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現場混凝土保護層的實際厚度，要求鋼筋的混凝土保護層實際厚度不低于35mm(頂板頂層為30mm)。4）、依據TB10426對鉆芯取樣的具體要求，在現澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣，測定實體混凝土的電通量。5、對預應力施工質量的控制要求在對預應力混凝土工程的質量進行檢驗時，對預應力筋、張13、拉機具、錨夾具的質量以及預應力鋼材編束、孔道預留、施加預應力、孔道壓漿等項目的施工質量進行檢驗。(1)、 鋼絞線的檢驗應符合下列規定1）、 每批鋼絞線由同一牌號、同一規格、同一交貨狀態的鋼絞線組成，不得大于30t。2）、 鋼絞線從每批中任選3盤進行表面質量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學性能的試驗，如每批小于3盤，逐盤檢查。3）、 力學性能的抽樣檢驗在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進行拉力（整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率）試驗。當試驗結果有1項不合格時，除該盤應判為不合格外，還應從未試驗過的鋼絞線盤中取2倍數量的試樣進行復驗。當仍有1項不合格時，則該批鋼絞線應判為不合格。4）、松14、弛性能由廠方提供試驗報告。(2)、 錨具等進場驗收規定1）、 錨具、夾具等進場時，除按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格及數量外，還按下列規定進行驗收：、外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則另取雙倍數量的錨具重做檢查。如仍有一套不符合要求，則逐套檢查，合格者方可使用。、硬度檢驗：從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格，則另取雙倍數量的零件重做試驗。15、如仍有一個零件不合格，則逐個檢查，合格者方可使用。、靜載錨固性能試驗：當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時，經上述兩項試驗合格后，從同批中抽取6套錨具組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則另取雙倍數量的錨具重做試驗。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具為不合格品。2)、 驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具以不超過1000套組為一個驗收批。(3)、張拉質量要求1)、預張拉在梁體混凝土強度達到設計值60%并松模后進行；初張拉在梁體混凝土強度達到設計值80%和模板拆除后進行。初張拉后，梁體可移出臺位。2)、終張拉在梁體混凝土強度及彈性模16、量達到設計值后、齡期10天時進行。3)、同束鋼絞線張拉，兩端同步進行，并以油表讀數為主，鋼絞線伸長值作校核。實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內。4)、斷、滑絲數量不超過預應筋總數的0.5%，并不得位于梁體的同一側，且一束內斷絲數量不得超過一絲。5)、每孔箱梁張拉時，有專人負責及時填寫張拉記錄。(5)壓漿質量要求1)、壓漿時，每班抽取4組試件進行標準養護，水泥漿R28天標準養護強度，不得低于設計要求。2)、壓入孔道的水泥漿飽滿密實，密實程度經常抽查，對孔道壓漿懷疑不滿時，可進行打眼探查。3)、預應力施工的其他質量要求、預應力混凝土結構用混凝土的原材料、拌和物性能、力學性能、耐久性能的檢驗以17、及實體混凝土質量的檢驗符合規定。預應力混凝土結構表面不得出現裂縫。、預應力后張梁孔道壓漿前，對漿體的流動性、泌水率、凝結時間、體積膨脹率等進行檢驗，檢驗結果應滿足設計要求。、 預應力混凝土構件的靜載抗裂性試驗，符合鐵道部現行預應力混凝土鐵路簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法（TB2092）的規定。、預應力混凝土構件制成后，按有關規定填寫制造技術證明書。6、對混凝土養護質量的控制要求(1)、混凝土澆筑完畢靜停時，若環境溫度低于+5，則用510低溫預養。(2)、恒溫養護期間混凝土芯部溫度不超過60，恒溫養護時間根據結構脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗具體確定。蒸汽養護結束后，待梁體芯部18、混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于15(箱梁腹板內外側混凝土之間的溫差也不大于15)時方可拆模。在寒冷季節，若環境溫度低于0，待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風干燥季節，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養護劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模后，迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養護，減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發。在寒季和炎熱季，采取適當的保溫或隔熱措施，防止梁面混凝土溫度受環境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發生劇烈變化，保證養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不超過15。(3)、在任一養護時間，澆注于19、混凝土表面的養護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15。7、高性能耐久混凝土施工防裂控制措施(1)、嚴格監控原材料，對選用的水泥進行嚴格的試驗檢測。選擇收縮小、放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。(2)、嚴格按施工配合比控制水膠比和水泥用量，精確減水劑和摻合料的摻量，控制混凝土的收縮和放熱量，避免過多的溫度應力和收縮應力引發開裂。(3)、避免高溫天氣施工，澆筑混凝土時，注意梁體陰陽面的溫差不宜過大，防止產生過大的溫度應力引發開裂，注意加強養護，特別是早期養護，要及時、充分。(4)、臺座基礎施工嚴格按設計圖紙進行，使其具有足夠的承載力和抵抗變形的能力，防止不均勻沉降。(5)、拆模時用千斤頂及倒鏈逐20、漸加力，嚴禁錘敲，以防梁體混凝土出現硬傷掉角。(6)、及時進行預應力張拉，使梁體有足夠的抵抗變形的能力。8、冬期施工控制措施 (1)、混凝土的配制、攪拌和運輸1)、混凝土選用較小的水膠比和較小的坍落度。 2)、攪拌混凝土前，先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預熱，不得直接加熱。當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度控制不高于80。攪拌時首先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象21、時，應重新調整拌和料的加熱溫度?；炷翑嚢钑r間宜較常溫施工延長50%左右。3)、攪拌設備宜安裝在氣溫不低于10的廠房或暖棚內。攪拌混凝土前及停止攪拌后，用熱水沖洗攪拌機鼓筒?；炷恋倪\輸容器設置保溫設施。4)、骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。5)、混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當環境氣溫低于10時，將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。6)、混凝土澆筑采用分層連續的方法澆筑，分層厚度不小于20cm。預應力混凝土的孔道灌漿應在正溫下進行，其強度達到25MPa前，不得受凍。(2)、混凝土的養護與拆模1)、用蒸汽養護，靜停4小時，然后升溫，升溫速度不大于1022、/h，養護溫度不高于45，然后恒溫養護。恒溫養護結束后，降溫速度不得大于10/h。脫模時梁體溫度與環境溫度之差值不超過15。2)、拆除模板和保溫層應符合下列規定：、當混凝土已達到80%設計強度后，方可拆除模板。、混凝土與環境的溫差不得大于15。當溫差在10以上，但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。、采用外部熱源加熱養護的混凝土，當養護完畢后的環境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。9、夏期施工控制措施(1)、混凝土的配制、攪拌和運輸1)、原材料貯存、降溫要求、對水泥、砂、石的貯存倉、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆23、上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。、采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。、水泥進入攪拌機的溫度不大于40。2)、混凝土配合比設計考慮坍落度損失。3)、攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。經常測定混凝土的坍落度，調整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。4)、混凝土選用水化熱較低的水泥,根據氣溫適當增加坍落度。5)、盡可能在棚內或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設計要求?；炷恋娜肽囟炔桓哂?0。(2)、混凝土的澆筑1)、澆筑混凝土前，作好充分準備24、，備足施工設備和材料，保證連續進行澆筑；混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養護。2)、混凝土澆筑選在一天溫度較低的時間內進行。3)、澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。4)、加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。5)、混凝土澆筑前應將模板或基底噴水潤濕。澆筑宜連續進行。(3)、混凝土的養護1)、混凝土澆筑完后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布或海綿覆蓋，并經常灑水，保持潮濕狀態最少14d。也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養護措施，在模板底部采取預先冷卻的技術措施等。保濕養護期間，應采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。