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1、技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位xx液晶顯示（上海）有限公司工程名稱xx液晶顯示（上海）有限公司二期工程交底日期xx年6月22日交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底部位基礎(chǔ)筏板鋼筋引用規(guī)范規(guī)程JGJ/T 27-2001 JGJ10796 JGJ 18-2003控制要點(diǎn)：施工順序區(qū)：段；區(qū)：段；區(qū)：段。一、 材料及主要機(jī)具1、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼筋采用一級(jí)鋼筋為HPB235和二級(jí)鋼筋為HRB335及三級(jí)鋼筋HRB400。吊鉤必須用一級(jí)鋼筋HPB235，且不得用冷加工鋼筋。梁柱鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2、 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、2、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工成品標(biāo)識(shí)牌。原材料取樣要求，按每批次每種規(guī)格按不同爐批號(hào)各取一組，每組數(shù)量為1組/60t，如不足60t， 需取一組，每組3根。每根長度為3550cm。3、電焊條：HPB235，Q235之間及其與HRB335之間焊接用E43型并符合碳素鋼焊條的規(guī)定，HRB335之間焊接用E50型并應(yīng)符合碳素鋼焊條的規(guī)定，HRB400之間用E55型并應(yīng)符合碳素鋼焊條的規(guī)定，鋼筋和預(yù)埋件鋼板之間的T型角焊縫采用E43型并符合碳素鋼焊條的規(guī)定，鋼板和型鋼之間的焊接采用E43型并應(yīng)符合碳素鋼焊條的規(guī)定。半自動(dòng)或自動(dòng)焊絲焊劑應(yīng)符合溶化焊用鋼絲的規(guī)定，未注明的貼角焊縫之焊高，為相焊兩構(gòu)件中較薄者3、的厚度，焊長為滿焊。接受交底人簽名：交底記錄 共7條； 計(jì)14頁 交底人（簽名） xx年6月5日4、墊塊：用水泥砂漿制成，筏板底采用100mm（僅此墊塊用C30混凝土制成）見方，厚度同保護(hù)層，筏板側(cè)面鋼筋保護(hù)層為40mm，筏板頂面鋼筋保護(hù)層為30mm。5、主要機(jī)具：鋼筋對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、成型機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋鉤子、橇棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、石筆、鋼卷尺，電渣壓力焊焊機(jī)、套絲機(jī)。二、作業(yè)條件1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放,立好標(biāo)識(shí)牌。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，無污泥之后再運(yùn)至綁扎部位。3、核4、對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙和加工配料單相同。4、當(dāng)電梯井等施工部位地下水位較高時(shí)，必須做好排水及降水工作，避免綁扎好的鋼筋受水侵蝕。5、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。6、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，基礎(chǔ)筏板、柱、混凝土墻等外皮尺寸線。7、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。三、 基礎(chǔ)筏板鋼筋施工工藝本工程基礎(chǔ)筏板鋼筋采用HRB335級(jí)、HRB400級(jí)兩個(gè)級(jí)別。由于基礎(chǔ)底板鋼筋含量大，為了加快施工進(jìn)度，鋼筋的接長5、是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分別采用直螺紋連接、閃光對(duì)焊、綁扎連接等不同的施工方法。（一）鋼筋加工1配料準(zhǔn)備：配料單經(jīng)項(xiàng)目部鋼筋翻樣審核后方可作為技術(shù)指導(dǎo)資料和下料使用。鋼筋下料前，后臺(tái)加工班組長復(fù)核配料表，編制出現(xiàn)場下料組合單，有效搭配原材。2加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后再根據(jù)鋼筋料表及下料組合單分類加工。3鋼筋加工嚴(yán)格按照料單要求制作，實(shí)際加工時(shí)，如遇有問題及時(shí)與配料員取得聯(lián)系，查清原因得到明確答復(fù)后方可加工。4鋼筋加工要實(shí)行半成品檢查及驗(yàn)收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度，對(duì)綁扎影響大、數(shù)量大的鋼筋，6、逐根檢驗(yàn)，其幾何尺寸是否符合要求。5半成品驗(yàn)收合格后要安排專人負(fù)責(zé)管理，分規(guī)格堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，切忌亂拿、亂拖、亂用。6.鋼筋配料：直鋼筋下料長度 = 構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度 = 直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度 = 箍筋周長+箍筋調(diào)整值；上述鋼筋搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度；所有箍筋和S形筋尺寸以內(nèi)徑計(jì)，彎起鋼筋尺寸以外徑計(jì)；當(dāng)受力鋼筋保護(hù)層超過40mm時(shí)保護(hù)層內(nèi)應(yīng)設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格為6200雙層鋼筋網(wǎng)片；梁中箍筋的布置除注明者外，第一個(gè)箍筋距支座邊50mm，彎起筋除注明者外，彎起終點(diǎn)距支座邊50mm；所有柱、梁箍筋應(yīng)有1350彎鉤7、，彎鉤端頭平直段長度為10d（為箍筋直徑）。所有鐵件外露部分除圖中注明外，均先刷鐵紅防銹漆，外刷中灰色中等調(diào)和漆二道，非外露部分（埋入混凝土者除外）刷鐵紅防銹漆二道。7鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)調(diào)直或采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：HPB235級(jí)鋼筋不大于4%，HRB335級(jí)鋼筋不大1%。采用調(diào)直機(jī)調(diào)直時(shí)要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整，無局部彎曲為合格。8鋼筋切斷：采用切斷機(jī)和無齒鋸進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割，直螺紋連接接頭處必須用無齒鋸進(jìn)行切斷。9鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲嚴(yán)禁用氣焊烤彎。10下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）切斷要求：嚴(yán)格按照鋼8、筋下料單尺寸進(jìn)行鋼筋切割，其允許偏差為10mm,做到合理使用材料；鋼筋切斷口不得出現(xiàn)劈裂、縮徑、起彎或馬蹄形等缺陷。另外，要遵循先斷長料，后斷短料的原則，以減少短頭，減少損耗。2）鋼筋末端彎鉤及彎折要符合規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。11.加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標(biāo)識(shí)牌。成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方能使用,由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。12.鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。13.搬運(yùn)鋼筋配置好后，用鐵絲綁扎成捆，做好標(biāo)示牌，注明“部位、尺寸、數(shù)量”，使用時(shí)用塔吊吊到指定的使9、用部位。（二） 鋼筋連接施工本工程筏板鋼筋設(shè)計(jì)采用焊接連接施工工藝，為了加快施工進(jìn)度，施工過程中將采取以下幾種鋼筋連接方法：HRB335、HRB400級(jí)鋼筋18mm的鋼筋均采用直螺紋連接； 18mm以下14mm以上鋼筋均采用預(yù)熱閃光對(duì)焊；HPB235級(jí)14mm以下鋼筋采用綁扎接頭。（三）.等強(qiáng)直螺紋接頭除小規(guī)格（20 及以下）鋼筋以外，筏板水平鋼筋均采用等強(qiáng)直螺紋連接，接頭采用A 級(jí)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ 107-96。根據(jù)工藝需要鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；1剝肋滾壓直螺紋連接工藝等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要10、通過對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于板、柱、墻水平及豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長。鋼筋直螺紋連接示意圖1）施工工藝采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號(hào)：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度11、高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價(jià)格適中。工藝流程：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn) 鋼筋剝肋滾絲機(jī)床安裝調(diào)試 套筒進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲 試件送樣 鋼筋下料 鋼筋滾絲 鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查 端頭螺紋保護(hù) 鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試 鋼筋端頭剝肋滾壓直螺紋鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。 鋼筋滾絲。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。檢查合格后應(yīng)12、立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。對(duì)檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。 做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。 2）鋼筋連接施工 現(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈安、完好無損方可使用。 標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2 套筒長度，公差為P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要13、根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動(dòng)標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（力矩值見下表要求），扭力扳手的精度為5。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩(N.m)100200250280320350 套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣。 所有鋼筋接頭的錯(cuò)位符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002及14、設(shè)計(jì)要求。2現(xiàn)場檢驗(yàn)1）套筒現(xiàn)場檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如下表所示。直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表要求： 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（單位：mm） 規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5225 4518M192.529 5520M212.531 6022M232.533 6525M26339 7028M29344 8032M333499036M373.554 9840M413.559 1052）絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn) 外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)15、螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。 螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。 鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。 適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表要求： 剝肋滾絲頭加工尺寸（單位：mm） 規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.616、0.2M29340103230.50.2M3334511注：絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）。3檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定加工工人必須逐個(gè)目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。4接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于17、母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。3）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。4）對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)18、結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。5）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。（四）、鋼筋對(duì)焊鋼筋對(duì)焊設(shè)備采用UN1100型半自動(dòng)對(duì)焊機(jī)。根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊或預(yù)熱閃光焊工藝。對(duì)可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電預(yù)熱處理措施，以改善接頭塑性。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，必須選擇恰當(dāng)焊接參數(shù)，焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂端留量、頂量速度、頂端壓力及變壓器級(jí)次。如果采用預(yù)熱閃光焊，還需要增加預(yù)熱留量。1對(duì)焊操作要點(diǎn)（HRB335、HRB400級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊）：a.一次閃光，閃光為準(zhǔn)；b.預(yù)熱充分19、，頻率要高；c.二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；d.頂鍛過程，快速有力；HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的可焊性好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較高，只要保證焊縫質(zhì)量，在熱影響區(qū)拉、彎時(shí)斷裂就較小，因此其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛過程。2對(duì)焊注意事項(xiàng)a.對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，避免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外，如筋端頭有彎曲，就予調(diào)直或切除。b.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不少于2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。c.焊接參 數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。d.焊接完成后，應(yīng)待接頭處由白紅20、色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。e.不同直徑鋼筋的焊接，其截面面積之比不宜大于1.5倍，此時(shí)，應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。f.焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以防止接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保 溫。3對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，其要求是： 接頭具有適當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜蹋?鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷； 接頭如有彎折，其角度不得大于4度； 接頭軸線如有偏移，其距離不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2m21、m。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)切除熱影響區(qū)重焊后，可進(jìn)行二次驗(yàn)收。對(duì)焊鋼筋接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)，應(yīng)按同類分批，每100個(gè)接頭為一批，每批切取6個(gè)試件，其中3個(gè)作抗拉試驗(yàn)。3個(gè)作抗彎試驗(yàn)。在使用同批材料、焊接參數(shù)相同，并在焊接質(zhì)量的穩(wěn)定的情況下，每批數(shù)量可擴(kuò)大至300個(gè)接頭。（五）鋼筋綁扎1.準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備綁扎用的20-22號(hào)火燒絲、綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棒）綁扎架等。2）根據(jù)圖紙尺寸劃出鋼筋位置線。3）核準(zhǔn)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀尺寸和數(shù)量是否與料單料牌符合，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正。2.底板鋼筋綁扎工藝流程清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向筋22、 焊接柱、墻插筋。1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。2）鋼筋分段連接，分段綁扎。綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管，預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋為1625的鋼筋焊接而成。馬凳筋高度底板厚1302倍鋼筋直徑，馬凳筋間距及擺放位置根據(jù)上層鋼筋的規(guī)格間距現(xiàn)場實(shí)際調(diào)整。4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐23、筋，支撐筋直接用1625鋼筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。5）底板鋼筋上、下層接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在支座1/3凈跨范圍內(nèi)，鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開35d，鋼筋接頭在同一截面不超過50% 。鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確；各部分上的插筋，應(yīng)用定位箍筋將立筋綁牢，以免混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生位移，第一根立筋距柱邊50mm布設(shè)，柱插筋在底板內(nèi)必須設(shè)置三道箍筋且500mm。暗柱插筋至底板下鐵。7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊。在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。8）避雷接地24、引下線的鋼筋派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做好標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。9）板筋上鐵綁扎好后，及時(shí)在其上用腳手板鋪設(shè)通道，以防踩彎，通道隨砼的澆筑而取消。3鋼筋綁扎1）根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程縱向受拉鋼筋的最小錨固長度如下：HPB235級(jí)鋼筋 25d 或250mm；且末端做彎鉤；HRB335、HRB400級(jí)鋼筋 35d 或1000mm；2）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢；3）搭接接頭的末端，距鋼筋彎折處，不得小于10d，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；4）鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一斷面處的鋼筋搭接率不得超過50%，同一位置處雙排鋼筋的搭接位置相互錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于35d。4.鋼筋隱蔽驗(yàn)25、收鋼筋在隱蔽之前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、類別、位置、根數(shù)間距、錨固長度、搭接長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。5.鋼筋工程質(zhì)量控制1)鋼筋采用集中、統(tǒng)一下料加工成型。2)鋼筋工程的質(zhì)量控制實(shí)行工長負(fù)責(zé)把關(guān)，施工員、項(xiàng)目質(zhì)量員核定的制度，凡不符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范和施工方案的，質(zhì)量員責(zé)令整改。3)鋼筋加工須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。4)鋼筋類別、種類、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，辦理好技術(shù)核定單后方可施工。5)鋼筋綁扎好應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，避免再讓26、人踩踏，使鋼筋移位，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。6)澆筑砼時(shí)，專業(yè)護(hù)理鋼筋，嚴(yán)禁鋼筋移位，尤其是墻、柱立筋的偏移更是控制重點(diǎn)。7)鋼筋綁扎完進(jìn)行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下：8)鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。9)綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 鋼筋加工允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)徑5 鋼筋安裝位置的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20受力鋼筋間距10受力鋼筋排距5預(yù)埋件中心線位置5水平高差327、，06.鋼筋制作、綁扎安全控制l)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2.0m以上高空須系安全帶。2)每班施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。3)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、打鬧。4)氣壓焊配合工種嚴(yán)禁動(dòng)用氣壓焊施工工具。5)電工、電焊工必須帶好絕緣手套，穿好絕緣靴，戴好面罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。6)現(xiàn)場用電、電線電纜必須架高，不得直接搭在鋼筋、鋼管上，須有可靠的絕緣措施。7)坑上、坑下傳遞鋼筋相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)以防鋼筋下滑落地傷人同時(shí)注意路邊行人。8)注意看護(hù)邊坡情況，以防坍方出現(xiàn)。9)展開盤園鋼時(shí)，兩端要卡牢，以護(hù)回彈傷人。10)拉直鋼筋時(shí)，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。11)人工斷料時(shí)工具必須牢固，并注意28、切斷機(jī)區(qū)域內(nèi)不得站入，切斷小于300mm長的短鋼筋時(shí)，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶。12)制作成型鋼筋時(shí)，場地應(yīng)平整，工作臺(tái)要穩(wěn)定，照明燈具要加網(wǎng)罩，各機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力線應(yīng)用鋼管從地平下引入。機(jī)殼應(yīng)有保護(hù)零線。13)多人運(yùn)送綱筋時(shí)，起接轉(zhuǎn)停動(dòng)做要一致，人工上下傳動(dòng)不得在同一垂直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。14)冷拉鋼筋時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板或?qū)⒕頁P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度，且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪冷拉場地應(yīng)禁止人員通行或停留。 15)冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。16)電焊機(jī)必須接地，對(duì)于焊接導(dǎo)線與焊鉗接導(dǎo)處，都應(yīng)有可靠的絕緣。大量焊接時(shí)，焊接變壓器不29、得超負(fù)載。四、保證項(xiàng)目1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。五、基本項(xiàng)目1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定值。3、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。4、鋼筋對(duì)焊接頭，、級(jí)鋼筋無燒傷和橫向30、裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。六、 成品保護(hù)1、柱子鋼筋綁扎后，水電安裝時(shí)或者支模板時(shí)不準(zhǔn)隨意敲打或割斷。2、底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形；樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。6、 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7、綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩31、鋼筋。8、妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。9、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。七、鋼筋工程安全技術(shù)保證措施1、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。2、鋼筋焊接方面：焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全；對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上。焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。