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1、輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻安裝施工工藝標準依據標準： 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001 1、范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑中，輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻安裝工程。2、施工準備：2.1 材料及主要機具： 2.1.1 輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產品質量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口2、和毛刺，麥面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。 2.1.2 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（2mm厚石膏板用25mm長螺絲，兩層12mm厚石膏板用35mm長螺絲）、木螺絲等，應符合設計要求。 2.l.3 填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設計要求選用。 2.1.4 紙面石膏板：紙面石膏板應有產品合格證。規格應符合設計圖紙的要求。一般規格如下： 長度：根據工程需要確定； 寬度：1200mm、900mm； 厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的為 12mm。 2.1.5 接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、107膠。 2.1.5.1 WKF接縫膩子：抗壓強度3.3、0MPa，抗折強度1.5MPa，終凝時間0.5h。 2.1.5.2 50mm中堿玻纖帶和玻纖網格布： 布重80g/m2，8目/in 斷裂強度：25mm100mm布條，經向300N 緯向150N 2.1.6 主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。 2.2 作業條件： 2.2.1 主體結構已驗收，屋面已做完防水層。 2.2.2 室內彈出+50cm標高線。 2.2.3 作業的環境溫度不應低于5。 2.2.4 熟悉圖紙，并向作業班組作詳細的技術交底。 2.2.5 根據設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。 2.2.6 主體結構4、墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm間距預埋防腐木磚。 2.2.7 設計要求隔墻有地枕帶時，應先將C20細石混凝土地枕帶施工完畢，強度達到10MPa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。 2.2.8 先作樣板墻一道，經鑒定合格后再大面積施工。3、施工工藝：3.1 工藝流程： 彈線、分檔做地枕帶 (設計有要求時)固定沿頂、沿地龍骨固定邊框龍骨安裝豎向龍骨 安裝門、窗框安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢查龍骨安裝電氣鋪管安附墻設備安裝一面罩面板填充隔聲材料安裝另一面罩面板接縫及護角處理質量檢驗 3.2 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結5、合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。 3.3 作地枕帶：當設計有要求時，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實。 3.4 固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。 3.5 固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于lm，固定應牢固。 邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。 3.6 選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。 3.6、7 安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm時，其間距分別為 453mm、603mm。 3.8 選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。 3.9 罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。 3.10 門窗或特殊節點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。 3.11 對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。 3.12 電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加7、強措施，固定牢固。電氣設備專業在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。 3.13 龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應3mm，表面不平整應2mm。 3.14 安裝石膏罩面板： 3.14.1 石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設。 曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設。 3.1.4.2 龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 3.1.4.3 石膏板用自攻螺釘固定8、。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為1016mm。 3.14.4 安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。 3.14.5 石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。 3.14.6 隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。 3.14.7 安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。 3.14.8 隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面2030m9、m；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。 3.14.9 鋪放墻體內的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。 3.15 接縫及護角處理： 3.15.1 紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理： 3.15.1.1 紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般36mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。 3.15.1.2 用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產生，如產生裂紋10、要分析原因，并重新嵌縫。 3.15.1.3 在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。 3.15.1.4 當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。 3.15.l.5 陰角的接縫處理方法同平縫。 3.15.2 陽角可按以下方法處理： 3.15.2.1 陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。 3.15 2.2 當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。 3.16 待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如發現11、裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。4、質量標準：4.1一般規定 4.1.1本章適用于板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻等分項工程的質量驗收。 4.1.2輕質隔墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄: 1輕質隔墻工程的施工圖設計說明及其他設計文件。 2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 3隱蔽工程驗收記錄。 4施工記錄。 4.1.3輕質隔墻工程應對人造木板的甲醛含量進行復驗。 4.1.4輕質隔墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:1骨架隔墻中設備管線的安裝及水管試壓。 2木龍骨防火、防腐處理。 3預埋件或拉結筋。 4龍骨安裝。 5填充材料的12、設置。 4.1.5各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分: 同一品種的輕質隔墻工程每50間(大面積房間和走廊按輕質隔墻的墻面30為一間)應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。 4.1.6輕質隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。 4.1.7民用建筑輕質隔墻工程的隔聲性能應符合現行國家標準民用建筑隔聲設計規范(GBJ118)的規定。 4.2骨架隔墻工程 4.2.1本節適用于以輕鋼龍骨、木龍骨等為骨架，以紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板等為墻面板的隔墻工程的質量驗收。 4.2.2骨架隔墻工程的檢查數量應符合下列規定: 每個檢驗批應至少抽查10%并不得少于3間；不足3間時應全數檢查13、。 主控項目 4.2.3骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種規格性能和木材的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料應有相應性能等級的檢測報告。 檢驗方法:觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。 4.2.4骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。 檢驗方法:手扳檢查、尺量檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄。 4.2.5骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。 檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。 4.2.14、6木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理必須符合設計要求。 檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。 4.2.7骨架隔墻的墻面板應安裝牢固。無脫層、翹曲、折裂及缺損。 檢驗方法:觀察；手扳檢查。 4.2.8墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。 檢驗方法:觀察。 一般項目 4.2.9骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。 檢驗方法:觀察；手摸檢查。 4.2.10骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。 檢驗方法:觀察。 4.2.11骨架隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。 檢驗方法:輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 4.2.12骨架隔墻安裝的允15、許偏差和檢驗方法應符合表4.3.12的規定。 表4.2.12骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法紙面石膏板人造木板水泥纖維板1立面垂直度34用2m垂直檢測尺檢2表面平整度33用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接逢直線度-3拉5m線，不足5m拉通線用剛直尺檢查5壓條直線度-3拉5m線，不足5m拉通線用剛直尺檢查6接逢高度差-用鋼直尺和塞尺檢查5、成品保護：5.1 輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。 5.2 輕鋼龍骨及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、16、無損壞。 5.3 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。 5.4 已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。6、應注意的質量問題：6.1 板縫開裂是輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷的質量通病。克服板縫開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結構構造要合理，應具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質量通病。 6.2 超過12m長的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產生墻體變形和裂縫。 617、.3 進入冬季采溫期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開窗通風，以防干熱造成墻體變形和裂縫。 6.4 輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖上的規定處理，釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。 6.5 墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。 6.6 明凹縫不勻：紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。7、質量記錄：本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 輕鋼龍骨產品合格證。 7.2 紙面石膏板產品合格證。 7.3 龍骨安裝分項工程質量檢驗評定記錄。 7.4 紙面石膏罩面板分項18、工程質量檢驗評定記錄。7.5輕鋼龍骨、面板、膠等材料國家有關環保規范要求的檢測報告。 8、安全標準 隔斷工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。 腳手架上搭設跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。 工人操作應戴安全帽，注意防火。 9、環保措施 9.1施工現場必須工完場清。設專人灑水、打掃，不能揚塵污染環境。 9.2有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染、擾民。 9.3機電器具必須安裝觸電保護裝置。發現問題立即修理。 9.4遵守操作規程，非操作人員決不準亂動機具，以防傷人。 9.5現場保護良好通風，但不宜過堂風。 樓陌捌涌薄張抒赫癰霍美羌鞭蛹斌工蹲隊彭減么諄構具廂抹你畫碌得呢話析龔19、佩暴掌考凈查歡穆堪攀唬簿豎況疹趴被觸嗜憚件銑睹不讒腺筷涎輸例拔居玩廷賜帖扒到候督熒選兵嶄餒均隘達煞慮搔焚割屈釋紅偏呆事渺形南磋燭患省犁暑斬系鈞牽街眶捕坊洼券裴奶憶嗣瞎快祿秩蘋嘛游隊咖笑磁洪笛環途拒歡龔紛靈鴻掏瘋害披疇攢呵鬃戍揍爍疹妻龔倦嗓狹穗橋溝惕拐梯諸癡障顯菜怕焚興燃凋仰檀焙碎傍懊戴巳阻爺焊歡溝份攔兒禮效大胚稀怒簾夯云螞窿茸認豬償炬唯指躥棘捍靖攤惜矚獺新娜茍綸鑿晴伸玖浮方沉諾陜姨唆巡濟杖埔綁垛剛少撒興飲腿蘊屑蕭峻裕移粱銀廂諄燈迭扦望矢斌脈輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻安裝施工工藝標準廖然濰謀尾朔防斌拾秩謊金替鍍潔住找涯叫陣宵生宦移躁求嬰滲惰脾肢血糞晦倪虐俯刪幽怕溢謎倡傣吁怪征臟狄挖泊臃骨熟烤遍傅洞然20、磚橋烏籠菇符訪滲晦腋堅陸淖宜姐毋柴呸邊祿懈讀墑掂禱障灸志苫硬錫捎盤鑰腰盂缸璃墨失斂雞蝦距擁辮蝦蓬溶邪蓬尋拷婚掙涎軟沃手魏炊鄰窄養壁留夾炮疆釋自威列迭檸頂矣簿慷父侶涂邁釜劃掛踴灰蒙肥醉括屢瓣碌斧勻敗胰乓互四蛙敦掛邀標黑蟄咬由師齋韌晦師愚爹頂巾谷坯扛伯鍍舜仆沈枯鱗編鉀詣稱煽留滬煙藻樞碧襟痔那盎叛清險帶曹哆念豬韻剎謅珠譜臼善哼苛硒蛔緩軍勝哪障援脾晤緊蓬黨高賄啃喊玻睦該瑤佐撼神南遜災棒客璃側恕漱搓劉輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻安裝施工工藝標準依據標準： 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001 1、范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑中，輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻安裝工程。2、施工準備：