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1、人工挖孔樁施工方法及施工工藝1.1、人工挖孔樁工程概況交通層圍護結構為人工挖孔樁排樁，共有挖孔樁484根，直徑為1200mm， 樁間距有1300mm和1000mm兩種。交通層南端靠羅湖口岸聯檢大樓前2#出入口及西側火車站前均為12001300挖孔樁，深度10.811.2m，嵌固深度5m，共304根，樁間用1000800旋噴樁止水；交通層東側羅湖商業城前為12001000咬合樁，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排樁完成后將樁頭鑿除干凈，用0.61.2m壓頂的冠梁將各樁頂連成一體。從羅湖站起伏較大的地質情況分析，有部分挖孔樁進入中風化巖層。1.2、人工挖孔樁施工工藝流程人工挖孔樁施工工2、藝流程見圖4-2-1。圖4-2-1人工挖孔樁施工工藝流程圖否是平整場地測量定位挖第一節孔樁土安裝垂直運輸設備安模澆第一節砼護壁安裝活動吊桶在護壁上二次投測標高及樁位十字線軸線第二（下）節樁身挖土安裝排水通風照明設施清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節模板安第二（下）節模板澆第二（下）節砼護壁到樁底設計標高否樁底清理及檢查持力層吊放鋼筋籠澆注樁身混凝土1.3、人工挖孔樁施工方法1.3.1、人工挖孔樁施工順序為保證兩施工孔樁凈距大于4.5米，非咬合樁段采用跳4孔開挖，咬合樁段采用跳5孔開挖。如下圖4-2-2所示：5.3m4.8m2452451313iZZ圖4-2-2挖孔樁施工順序示意圖3、45631145632iZZ圖4-35 隔水栓構造示意圖1圖4-3-2 隔水栓示意圖2iZZ圖4-35 隔水栓構造示意圖1.3.2、人工挖孔樁施工機具1）挖掘工具：以鐵鍬、鐵鎬、鐵錘、鋼釬、風鎬等簡易輕便工具為主。2）出土工具：由機架、電動葫蘆及活底吊桶組成。機架采用型鋼焊成的簡易門式機架，其上安置單軌電動葫蘆。起重工具采用鏈式電動葫蘆，起吊能力為10kN，吊放深度根據樁長選擇，鉸鏈處設有自動限位防墜裝置，承重吊鏈的破壞拉力不小于60kN。3）降水工具：孔內設集水坑，采用大揚程的潛水泵抽水。4）照明工具：孔內照明采用低壓防水照明燈具。5）通風工具：采用1.5kw的鼓風機，配以直徑為10cm的塑4、料送風管，向孔內送風不小于25L/s。6）混凝土護壁模板：采用鋼模板。7）人員上下：采用吊掛式軟爬梯。8）水平運輸：手推車運至臨時堆土場，然后用自卸汽車棄運。1.3.3、平整場地，測量定位施工前，平整場地，鏟除松軟土層并夯實，施測孔樁十字線，樁孔位置定位，設置護樁并經常檢查校核。孔口四周挖排水溝，作好排水系統，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，孔口四周2m范圍內不得堆放水泥雜物。孔口四周設護欄，高度80100cm，防止土、石、雜物及人員落入孔內。1.3.4、井孔開挖1）井孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊。挖至地下5、水位時，在孔內挖集水井，設小型潛水泵將水排至場地排水溝內，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時安裝通風、照明、通訊等設備。活底吊桶活動安全蓋板混凝土護壁定型組合鋼模板單軌電動葫蘆圖4-2-3挖孔樁垂直運輸示意圖2）挖孔達到設計標高后，進行孔底處理，使孔底平整、無松碴淤泥及沉碴，嵌入巖層符合設計要求，經監理工程師檢查合格后應馬上封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。3）當遇到流動性淤泥或流砂時，可采取以下措施：（1）減少每節護壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即護。（2）采用鋼護筒施工，在井孔內設高12m高，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內徑，利用混凝土護壁作支點，用小型油壓千斤頂6、將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段即開挖一段樁孔，直至穿過流砂層，再轉入正常挖土和設混凝土支護。（3）采用注漿加固措施，在樁四周預先注入水泥、水玻璃雙液漿止水加固土體后再進行開挖和支護施工。（4）采用上述方法仍無法施工時，即迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，防止周圍地面下沉及坍孔，并速報有關部門及設計單位處理。4）挖孔樁內強風化及部分中風化軟石采用風鎬鑿除，中微風化巖石則采用微差控制爆破開挖。（1）挖孔樁爆破施工參數如下：炮孔直徑：32炮眼深度：0.50.7m以內起 爆：非電毫秒雷管炸 藥：2#RJ乳膠炸藥裝藥集中度：0.120.15kg/m爆破震速控制：2cm/7、s（2）挖孔樁內爆破炮孔布置及起爆順序如下圖4-2-4所示。40 50 4068141311140 6070971012140 2345圖4-2-4挖孔樁爆破方案（3）挖孔樁爆破施工注意事項爆破時井口覆蓋鋼筋網和砂袋，以杜絕飛石外逸。爆破作業時須加強爆破振動監測，并用監測結果及時修正爆破參數。爆破后須采用高壓風和鼓風機進行足夠的通風排煙處理，經小動物試驗檢測確認后方可進入孔內作業。1.3.5、護壁施工為防止坍孔和保證施工的安全，根據設計要求，孔樁采用砼護壁支護，人工填土層中每節高0.6m，其它土層中每節護壁高0.8m。護壁厚100mm，C20砼內配6300鋼筋。為了便于混凝土的澆注，護壁做成錐8、形，上口寬150200mm，下口寬100mm（如圖4-2-5）。護壁施工采取一節組合鋼模板拼裝而成，拆上節支下節循環周轉使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，從第二節護壁模板開始上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞。正常溫度下24h后即可拆模。灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用木棒反復插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。同一水平面上的孔圈二正交直徑不宜大于50mm。在第一節砼護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。控制樁徑9、偏差在+50mm-50mm內。混凝土澆注口護壁護壁間連接鋼筋模板圖4-2-5挖孔樁護壁施工示意圖1.3.6、鋼筋籠制作安裝人工挖孔樁鋼筋籠采用在孔外綁扎，然后用1臺50t履帶吊和1臺20T汽車吊起吊安裝。鋼筋籠制作與安裝遵守以下規定：（1）鋼筋籠制作外徑比設計孔徑小140mm左右；（2）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，為防止變形，在鋼筋籠內布置一定數量的內撐及加強箍筋；（3）鋼筋籠的主筋凈保護層不小于70mm，其允許偏差20mm；（4）鋼筋籠吊裝采用1臺50t履帶吊和1臺20T汽車吊同時起吊,先使鋼筋籠離開地面一定距離,然后履帶吊機升高,汽車吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面,直至履帶吊將整10、個鋼筋籠垂直吊起并安裝就位。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應采取安設砼墊塊及固定箍筋等措施固定鋼筋籠位置。（5）鋼筋籠需分段連接時，其連接焊縫及接頭數量要符合技術規范要求；（6）鋼筋籠的制作偏差應符合下表4-2-1的規定：鋼筋籠的制作偏差表 表4-2-1序號項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203加強筋間距504鋼筋籠直徑105鋼筋籠長度100樁孔下節鋼筋籠圖4-2-6挖孔樁鋼筋籠吊裝示意圖上節鋼筋籠1.3.7、樁身混凝土灌注樁身混凝土采用C25商品砼。混凝土由攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。當孔內地下水不大，澆筑前清理孔底浮土和積水，采用串筒下料。砼要垂直灌入樁11、孔內，并連續分層澆筑，每層厚度控制在1.5m以內，由于人工下井振搗有困難，在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，提高混凝土坍落度，利用砼大坍落度下沉力使之密實。在樁上部鋼筋加密部位，仍用振動棒振搗密實。為了保證樁端的砼強度，施工時要超灌一定高度的砼，在砼達到規定的強度以后進行樁頭處理。當樁孔內滲水量過大（1m3/h）時，要采用水下混凝土灌注方法，按挖孔樁水下混凝土灌注有關規定進行。由于南方氣溫較高，故砼澆筑12h后，采取覆蓋草袋，并灑水的方法進行養護，養護時間不少于14d。1.3.8、人工挖孔咬合樁施工方法人工挖孔樁樁間距1000mm地段為咬合樁，咬合200mm，護壁厚100mm，護壁為網12、格鋼筋砼。挖孔樁采用跳樁開挖施工，后施工孔樁在挖孔過程中，必須將與先施工孔樁相割的護壁拆除確保樁芯有充分的接觸面，并盡可能擴大樁芯砼接觸面；在開挖交通層基坑時，必須將孔樁與交通層側墻面的護壁全部拆除。精心施工，防止泥土和泥漿污染先施工樁樁間接觸面。對先施工樁樁間接觸面按施工縫方法處理，先鑿毛后沖洗，在最后澆筑樁芯砼前應對先施工樁樁間接觸面再沖洗一次。10001000600100后施工孔樁先施工孔樁需鑿除護壁圖4-2-7挖孔樁咬合示意圖先施工孔樁1.4、人工挖孔樁施工組織1.4.1、機械配備挖孔樁施工配備以下機械：單軌電動葫蘆20臺；1t機動翻斗車4臺；50t履帶吊機1臺、NK200E型20t汽13、車起重機1臺；36v低壓變壓器1臺；鋼筋加工設備1套；QY25型潛水泵3臺、QB40-25型潛水泵3臺；鑿巖機4臺。1.4.2、機構及人員配備針對羅湖站具體情況，成立挖孔樁專業施工隊，機構管理框圖如下：挖孔樁施工隊隊長副隊長機械技術主管挖孔班混凝土班鋼筋班挖孔樁施工隊設隊長1名，副隊長1名，技術主管1名，技術員2名，施工工班3個，工人90人。每3人一組施工一根孔樁，同時施工20根樁。1.5、人工挖孔樁技術標準（1）人工挖孔樁基底直徑應符合設計要求，基底應平整無虛土，無積水，無淤泥，基底標高在允許誤差范圍內。（2）人工挖孔樁允許偏差必須符合下表4-2-2規定： 人工挖孔樁允許偏差表 表4-2-214、序號項目允許偏差mm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量箍筋間距20直徑10長度50主筋保護層厚度102護壁厚度10020尺量每循環護壁長度90050護壁模板直徑（長度）符合設計3樁的位置偏移垂直于樁基中心線單樁50拉線尺量單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎樁50群樁基礎的中間樁4垂直度3吊線尺量5樁柱垂直度H/1000吊線6樁身直徑50尺量7樁底標高10尺量、測量1.6、人工挖孔樁施工技術措施（1）開孔前，樁位應定位準確，在樁外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負責。（2）人工挖孔樁的護壁厚度不小于100mm，混凝土等級不低于樁身混凝土強度等級，上下節護壁間應15、用鋼筋拉結。（3）護壁中心線應和樁的軸線重合，其與軸線偏差不大于20mm。第一節護壁比下面的護壁厚150mm，并高出地面150200mm。（4）上下節護壁相互搭接不小于50mm。（5）每節護壁均應在當日連續施工完畢。（6）護壁混凝土必須密實，根據土層滲水情況可使用速凝劑。（7）遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，每節護壁的高度可減小到300500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；或采用鋼護筒或有效的降水措施。1.7、人工挖孔樁施工安全措施人工挖樁施工時，人員要下到井底，樁深孔小，必須特別注意施工安全。1）開挖過程中加強地面及孔內開挖人員的上下呼應，防止井下發生意外。2）16、隨時檢查孔內有毒物質，特別是采用爆破作業的樁孔，人員進入之前必須采用高壓風管或鼓風機進行足夠的通風排煙處理，經動物實驗檢測確認安全后方可入孔作業。3）作業人員必須配戴安全帽，每班上下孔內均須認真檢查爬梯及吊籃等上、下工具的安全可靠性，孔內采用36伏以下的低壓照明燈具。4）孔口設第一道鋼筋蓋板，并在下班后加蓋嚴實。井下作業人員頭頂1.0m設第二道鋼筋護蓋，在土石方起吊過程中，人員站在蓋板之下，防止高處墜物傷人。5）孔口高出地面10cm，附近不允許堆放材料工具，及時清除孔口周邊的松散泥塊和雜物。6）鋼筋籠吊放須由專人指揮，確保周圍建筑物和行人的安全。7）采用相鄰孔同時施工的挖孔樁，其相鄰施工工作開挖面之間最小距離不得小于4.5m。