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1、橋梁系梁、墩柱、蓋梁.擋塊、支座墊石施工監理實施細則連霍高速洛陽至三門峽（豫陜界）改擴建工程是國家高速公路網在河南境內的重 點工程之一，為實現本項目國家優質工程的目標，現參照河南省政府、省交通廳，省 質量監督總站及弘揚公司的相關文件規定，進一步細化到監控過程中，為全力打造平 安工地，明確本階段監理工作要點，促進施工單位嚴格按照建設單位的要求文明施工, 特制定本細則一、監理工作的依據1、中華人民共和國交通部發布的（公路橋梁施工技術規范JTJ 041-2000 ）.（公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/12004 ）;2、招投標文件、設計圖紙及施工合同；3、省政府、省交通運輸廳、省質檢站及弘揚2、公司下發的相關文件；4、總監辦下發的監理規劃；5、有檢測機構出示的樁檢驗報告和強度報告。二、具備開工的必要條件1、施工組織計劃、開工報告已批復；2、實驗室已經通過驗收，并取得臨時（或外圍）資質；3、拌和站已驗收，具備生產能力。三、監理要點1、地系梁施工監理工作要點1）施工放樣，基坑尺寸應滿足施工要求。當基坑為滲水性土質基底，坑底 尺寸應根據排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網）基礎模板設計所需要 基坑大小而定。一般基底應比基礎的平面尺寸增寬0.5 - Inu開挖深度應比設 計系梁底標高低510cn）,且平整密實，坡比應為1: 0.5-1: 1;坡頂在lm 寬度內嚴禁堆土及其他雜物，以防邊坡坍3、塌。當底部邊溝集水嚴重時，應挖集水坑，用潛水泵排水，盡量保持基坑底干 燥。2）基坑底部平整夯實后，應立即用低標號碗封底，厚度控制在5 10 cm, 系梁的長和寬度至少多出10 cm,以便安裝模板和鋼筋。3）破除樁頭腔，其表面必須平整密實。4）用全站儀復核樁的中心位置。檢查樁中心位置偏差為土 5 cm,且樁頭鋼 筋應伸入系梁內的長度為 10 cm。5）鋼筋接頭采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合 鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10 d （d為鋼筋直徑）。每一個焊縫長度不少于三個焊點（上、中、下），每一個焊 縫長度不小于20 mm。如果業主有4、新的規定，按業主規定執行。6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。對于焊接 接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭（焊接接頭長度區段內 是指35 d長度范圍內）。7）系梁鋼筋骨架拼裝，應在堅固的工作臺上進行，底部和兩側應用墊塊支 撐，確保鋼筋骨架有足夠的穩定性。8）模板，應采用鋼模板，其厚度應不小于5 mm,每塊模板的面積應大于1. 5 m2,應用槽鋼在外圍加固。在安裝模板前，一定要標定系梁兩側邊線位置及樁 心位置，模板就位后，平整度不得大于2mmo檢查內容有：一是幾何尺寸，用吊錘線測量從樁頭中心點到模板的距離是 否滿足設計樁的半徑；二是檢查模板支撐是否穩固，一般應5、采用016鋼筋制作 成拉桿，拉桿分別安裝在系梁的底部和上部，上下兩排拉桿應錯開布置，間距 應為70cm為宜。2）輕的配合比，應以質量為比計，并通過設計和試配選定，試配時應使用 施工實際采用的材料，配制碗應滿足和易性、凝結速度等施工技術要求，制成 的碗應符合強度、耐久性（抗凍、抗滲、抗侵蝕）等質量要求。在拌和過程中 一定要控制好攪拌時間，一般攪拌時間為90120秒。10）的澆筑前，應按一定厚度、順序和方向分層澆筑（每層厚度30cm ） 振搗密實，使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動器作用半徑的15倍, 與側模應保持在510 cm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應 避免振動棒碰撞模6、板、鋼筋及其他預埋件；對每一振動部位，必須振動到該部 位輕密實為止；密實的標志是牲停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛 漿。最后在系梁頂面應收光抹平，覆蓋養生。11）模板拆除，碗強度達到2. 5MPa以上，方可拆除模板，在拆除時，不得 損害観棱角。2、承臺施工監理工作要點1）施工放樣，復核承臺的縱橫向中軸線，確定承臺的長、寬邊線，根據開 挖的實際深度，按1:0.5-1:0.75的邊坡確定開挖面開口線，當挖到距承臺設 計標高20 cm時，應停止機械施工，采用人工清底、平整、夯實基底，其平面尺 寸應大于設計承臺長寬的50 cm以上。并開挖排水溝、集水井，確保承臺底平整, 邊坡穩定。嚴禁在開口線7、Im范圍內堆土或存放機械設備。2）承臺底部平整夯實后，應用低標號徒封底，厚度宜控制在5-10 cm,承 臺的長和寬度至少要多10cm,以方便安裝鋼筋骨架和模板。3）破除樁頭腔，其表面必須平整密實。4）全站儀確定各樁的中心位置，群樁的中心位置允許偏差為土 10cm, 且樁頭鋼筋應伸入承臺內長度偏差為 10 cm。5）承臺鋼筋骨架安裝，嚴格按照設計圖放大樣。驗收時按設計圖紙檢查鋼 筋規格、數量、長度，認真做好隱蔽工程記錄，并進行拍照存檔。6）模板制作與安裝，均采用大塊鋼模板，每塊模板不少于1.5 m2以上，厚 度不小于5 nrni,鋼模板必須符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700 ）中的標 準。成8、型模板內壁應平整（平整度不得大于2 mm,用2ni直尺丈量），接縫嚴密, 不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。模板的支架立柱應保持穩定，并 用撐拉桿固定，縱橫向均勻設置，上下錯開布置。驗收時即要驗收長、寬、高, 還有驗收模板的垂直度。7）夏季承臺施工，還應設置散熱管，散熱管應分上下兩層循環使用。在腔 頂面上，還應該設置溫度檢查孔，檢查孔用PVC管，底部密封后插入腔中，深 度為 0.7 - 1 m。8）按照設計圖預埋肋板（或墩柱）鋼筋，肋板（或墩柱）鋼筋位置應該嚴 格按設計圖擺放，鋼筋的規格、數量、接頭及各部位尺寸是檢驗的重點。9）承臺輕澆筑，可采用搭設溜槽的方法，使腔通過溜槽流入模板內，分9、層 澆筑，分層振搗密實，每層厚度不得大于30 cm。具體振搗方法和振搗標準與系 梁徒方法相同。在澆筑徒同時，還應制取不少于2組試件與結構在相同的環境 條件下養護，檢查28d的試件強度以指導施工。承臺頂面應收光抹平。10）碗養生，碗澆筑完，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料 膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經常灑水，保持潮濕狀態最少7天。當溫度低于5 C時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。夏季殮施工，應有全面的組織計劃，準備工作充分，從拌和機到入倉的傳 遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快養護。観的澆筑溫度應控制在32以下, 宜選擇在一天溫度較低時間內進行。澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫 10、度和改善工作條件，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能 有附著水。同時應加快腔修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂 紋，但不準直接往徒表面灑水。11 ）模板拆除，模板應在殮強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損害 時方可拆除，一般碗強度達到2. 5MPa以上時，即可松動拉桿螺絲，依次緩慢拆 除模板。驗收時應檢查承臺的長、寬、高，其允許偏差為土 30 mm,并拍照存檔。3、墩柱施工監理工作要點1）墩柱鋼筋籠的制作，應在鋼筋加工廠進行。嚴格檢查鋼筋籠長度、直徑、 箍筋、數量、間距。墩柱加工鋼筋骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）墩柱鋼筋長度順長度方向加工后的全長 10 mm直11、徑 5 mm主筋間距 20 mm箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋 10 mm墩柱保護層厚度 10 mm2）應在鋼筋和模板間設置墊塊，墊塊應采用同標號腔制作，厚度與保護 層厚度一致，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開，每平方米不少于4個墊塊。3）鋼模板安裝，模板應采用定型鋼模板，鋼板厚度不得小于5 mm,平整度 偏差不得大于2 mm （用2m直尺檢查），模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏 漿，保證墩柱外露面美觀、線條流暢。澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑， 外露面碗模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染 鋼筋及観的施工縫處。鋼模板在現場試拼，經監理工程師驗收合格后，方可起 吊安裝。鋼模12、板安裝好后，還要在四個方向分別安裝纜風繩固定拉緊，以防止 傾覆。4）支架搭設，應采用雙層鋼管腳手架（或碗扣支架），內設人行踏步梯， 在墩柱頂面及周圍用木板建成工作臺，平臺外圍設置1加高的欄桿，并外掛防護網，工作平臺下面也應設置防落網，以保證施工人員的人身安全。墩柱雙層鋼管腳手架搭設好的鋼管腳手架不允許和鋼模板相連（模板與腳手架整體設計時除 外），以免造成模板變形。模板與鋼筋安裝工作應進行配合，妨礙綁扎鋼筋的模 板應待鋼筋安裝完畢后安設。5）模板檢查驗收 從模板頂端（即墩柱頂面）中心位置，用吊錘線到墩柱底部中心點， 用鋼尺檢查。 從模板頂端外側（即墩柱頂面）的縱橫方向，分別放吊錘線，檢查鋼 模板13、的垂直度，偏差應控制在土 5 mm。 檢查墩柱底部是否有雜物、油污，要確保底部碗表面干凈整潔。 纜風繩受力是否一致。6）墩柱腔施工 檢查腔配合比是否準確，盹所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合 材料的質量和規格，必須符合有關技術規范，按照規定的配合比施工。 腔的和易性、坍落度每工作班至少檢查2次。 碗澆筑從高處傾卸時，其自由傾落度不宜超過2m,以不發生離析為度; 當傾落度超過2m時，應通過串筒、溜管等設施下落；在串筒出料口下面， 腔堆積高度不宜超過5。碗應分層澆筑，一般厚度為30 - 50 cm,使用插入 式振動棒時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍與側模應保持在 510 cm；每一處14、振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰 撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位碗密實為 止。密實的標志是碗停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。最后 在墩柱包裹養生。墩柱的輕澆筑標高應比設計墩柱標高多35 cm,為了保證墩身伸入蓋 梁內1 2cm,多余部分應及時清除浮漿和松弱層但鑿除時，處理層從須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時,達到0. 5MPa;用人工鑿除時,須達到2. 5MPa;用風動機鑿毛時，須達到lOMPa.經鑿毛處理的腔面，應用水沖洗干凈。 模板拆除，模板應在碗強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損 害時方可拆除，一般碗強度達到2. 5MPa以上時15、，即可松動拉桿螺絲，依次 緩慢拆除模板。在拆除過程中，應防止模板碰撞墩柱碗，以免影響墩柱的外 觀質量，并拍照存檔。 加強混凝土養生工作，確保墩柱混凝土在7天內保持濕潤狀態，并要 求不受污染。 墩柱碗外觀質量檢查，碗表面平整、光潔、棱角線平直，不得出現露 筋、蜂窩麻面。如出現蜂窩、麻面，局部出現少量的色澤不一致時，應經過 監理工程師同意后，承包商方制定處理修復方案，報駐地辦批復后，進行修 整。4、蓋梁施工監理工作要點1）利用墩柱施工用的鋼管腳手架，繼續向上搭設到蓋梁頂部標高，蓋梁周 邊應加寬80-100 cm,用木板鋪滿，作為工作平臺，并沿平臺外圍安裝鋼管護 欄，高度為1. 2m,外掛防護網。蓋16、梁鋼管腳手架2）抱箍的質量要求抱箍制作加工應在專業模板廠家訂做，一般為2個半圓型，鋼材的規格和 技術性能應符合國家現行標準規定和墩柱直徑設計要求，摩擦力和承重力應進 行現場試驗。3）抱箍及蓋梁底模安裝抱箍安裝時，應在抱箍內放置橡膠皮墊，擰緊螺栓；橫向兩側安裝工字 鋼，并加固。在工字鋼上面鋪設蓋梁底模板，底模板應平整，接縫嚴密，不 準有錯臺，用2m直尺丈量，平整度偏差為土 2mm04）蓋梁鋼筋骨架制作安裝鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規格和技術性能應符合國家現行標準 規定和設計要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污，受力鋼筋在同一截面 的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求17、，鋼 筋安裝時必須保證設計要求的鋼筋根數。鋼筋安裝檢查表項次檢查項目規定值或允許偏差檢驗方法及頻率權值1 受力鋼筋間距（二排以上排距 10 mm尺量：每構件查2個斷面32箍筋間距 10 mm尺量：每構件查5-10個間距23鋼筋骨架長 10 mm按骨架點數30%抽查1寬 5 nim4彎起鋼筋位置 20 mm每骨架抽查30%25 A保護層厚度 5 mm每構件沿模板周邊檢查8處35）鋼模板安裝檢查，當鋼模板進入工地后，監理工程師應檢查鋼模板尺 寸、平整度、剛度、光潔度以及連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼的位置等，驗收合格后方可進行安裝。模板安裝完畢后，由承包商自檢合格，報監理工 程師檢查驗收，監理工程18、師主要檢查模板內部尺寸、模板相鄰兩板表面高低 差、平整度、垂直度，用全站儀檢查蓋梁四角位置，用水準儀測定模板頂面 高程，由此來控制観澆筑標高。6）預埋筋（件）安裝，在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，在蓋梁骨架頂 面放出兩墩頂中心點，及蓋梁中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鐵板 的方式固定于鋼筋骨架面上，安裝擋塊鋼筋和墊石預埋筋，監理工程師按設 計要求的規格、數量、幾何尺寸進行檢查驗收，同時驗收檔塊模板。7）蓋梁碗澆筑順序：橫橋向兩側均勻對稱澆筑，蓋梁主體、墊塊輕分層 澆筑成型，以插入式振搗器振搗，插入式振搗器移動距離為15倍的振搗半徑, 插入下層観深度不大于10 cm,振搗應以碗表面不下沉，表面19、泛漿，不再出現 氣泡為止。澆筑時一般采用吊車和料斗結合運送碗入模，在碗澆筑過程中，隨 時檢查模板，防止脹模、跑模、漏漿及支架下沉情況發生，連接構件是否有松 動現象等。應當注意的是，蓋梁輕頂面除墊石處外，一律由人工收漿抹平三次。観連續澆筑過程中，注意采取有效的防雨措施，防止観表面水泥漿被沖 刷掉，塌落度發生變化及發生離析現象等。8）腔養生，應覆蓋灑水養生。9）模板拆除，當蓋梁主體観達到規定2. 5MPa強度要求時，拆除側面模板; 底模的拆除必須在観達到100%設計強度后進行。蓋梁模板卸落，應從中間向兩 端對稱、均勻順序的推進，橫橋向逐排進行。拆除模板時不得損傷碗外觀。5、擋塊和支座墊石施工監理工20、作要點擋塊及支座墊石施工工序：鋼筋預埋一蓋梁碗澆筑一墊石及擋塊區域鑿 毛一鋼筋修整一測量、放樣一模板安裝一測量復核一殮澆筑一養護一后期處 理。1）待蓋梁碗初凝后即對墊塊及擋塊區域観表面進行鑿毛，清除浮漿直至 碇露出骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣孔，外觀上判斷腔強度滿足要求即 可。2）蓋梁澆筑完后立即進行擋塊及支座墊石澆筑的準備工作，在鑿毛后應 重新在蓋梁碗頂面上將縱橫軸線控制點測放出來，然后依據控制點分出各墊 石及各擋塊的中心點，再根據中心點位置按設計圖加設鋼筋網片并用電焊等 方式固定。3）待擋塊及墊石鋼筋修整綁扎好后，根據所分格中心點位，安裝擋塊及 墊石模板。模板按擋塊及墊石尺寸安裝并固定牢21、固。模板板面之間應平整， 接縫密實，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后， 應對其平面位置、頂部標高、縱橫向的穩定性進行檢查，由監理工程師驗收 合格后方可澆筑碗。碇澆筑前應將模板內雜物清理干凈并將輕接觸面濕潤。 観通過吊車吊至蓋梁頂，用振動棒振搗密實，観澆筑完成后，刮除頂面多余 浮漿，并將盹表面整平。對于支座墊石碗頂面平整度應嚴格檢查，施工時應采用木水平尺現場檢 驗其平整度，邊收光邊抹平。確保支座墊石的四角高程偏差在2 mm,中心 點高程偏差在10 mm。4）徒養生同前述一樣，確保7天內處于濕潤狀態，頂面不得出現任何裂縫。四、附表1、鋼筋安裝檢查表2、鋼筋網實測項目3、承臺實22、測項目4、墩、臺身實測項目5、柱或雙壁墩身實測項目6、臺帽、蓋梁實測項目7、支座墊石實測項目8、擋塊實測項目附表：鉆孔灌注樁實測項目項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權 值1A混凝土強度(mpa)在合格標準內按JTG-F80/12004附錄D檢查32A樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架 樁允許50極 值1003A孔深不小于設計測繩量：每樁測量34A孔徑不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不人于50()用測壁(斜)儀或 鉆桿垂線法：每樁檢查16A沉淀焊度(mm)摩擦樁符合設計規定，設計未 規定時施工規范要求沉淀盒或標準測鈍：每樁檢杳2支承樁不大于23、設計規址7A鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀：測每樁骨架頂而 高程后反算1附表：鋼筋網實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1網的長、寬（mm）10尺量：全部12網眼尺寸（mm ）10尺量：抽查3個網眼13對角線差（mm）15尺量：抽查3個網眼對角線1附表：承臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1 混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTG-F80/1-2004附錄D檢查32尺寸（mm） 30尺量：長、寬、高各檢查2點13頂面高程（mm）20吊垂線或經緯儀：測量2點24軸線偏位（mm）15水準儀：測量5處2附表：墩、臺身實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢24、查方法和頻率權值1 A混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTG-F80/1-2004附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度（no）0. 3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點24頂面高程（mm）土 10水準儀：測量3處25 A軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點26節段間錯臺（mm）5尺量：每節檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向,第20m2測1處18預埋件位置（mm）符合設計規定，設計未規定時：10尺量：每件1附表：柱或雙壁墩身實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1 A混凝土強度(Mpa)在合格25、標準內按JTG-F80/1-2004附錄D檢查32相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0. 3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點24柱高程(mm)10水準儀：測量3處25 A軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸(mm) 15尺量：檢查3個斷面17節段間錯臺(mm)3尺量：每節檢查2一4處1附表：臺帽、蓋梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1 混凝土強度(Mpa)在合格標準內按JTG-F80/1-2004附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面23A軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測26、量2點24 A頂面高程(mm)土 10水準儀：測量3一5點25A支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1附表：支座墊石實側項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1 A混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTG-F80/1-2004附錄D檢查32 A軸線偏位（mm）5全站儀或經緯儀：支座墊石縱橫方向檢查23斷面尺寸（mm）5尺量：檢查1個斷面24A頂面高程（mm）2水準儀：檢查中心及四角2頂面四角高差（mm）15預埋件位置（mm）5水準儀：每件1附表：擋塊實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1 混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTG-F80/1-2004附錄D檢查32平面位置（mm ）5全站儀或經緯儀：每塊檢查23斷面尺寸（mm）10尺量，檢查1個斷面24頂面高程（mm） 10水準儀：每塊檢查1處15與梁體間隙（mm）5尺量：每塊檢查1單位：XX連霍高速洛陽至三門峽段 改擴建工程第二總監辦第十五駐地辦