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1、青山棚戶區安居工程9#樓屋面鋼筋分項施工方案編制人： 審核人： XX股份有限公司鋼筋施工方案1、編制依據1.1青山棚戶區安居工程9#樓工程屋面建筑與屋面結構設計施工圖；1.2 國家標準（GB/T19000-ISO09002）質量管理保證體系；建設部、武漢市建委、XX股份公司頒發的有關文件、規定和制度；1.3相關的圖紙及中南標；2、工程概況2.1 總體簡介序號項 目內 容1工程名稱青山棚戶區安居工程9#樓工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6施工總承包位7合同質量目標2.2 建筑設計概況青山棚戶區安居工程9#樓工程總建筑面積14582.31平方米，本工程為框架剪力墻結構，主樓18層，建筑2、物總高度為52.6m。于2008年12月10日開工，擬在2009年5月31日進行屋面層混凝土澆搗。23 結構設計概況屋面建筑面積820M2鋼筋量約為27T。墻、柱、板混凝土等級為C25。3、 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單。并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常，還應進行鋼筋化學成分分析。4 、 鋼筋取樣每批重量不大于60噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50厘米，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。電渣壓力焊每種型號現場選取三根，每根長50厘米，并及時送檢。試驗時，3、如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式項目上。5、 鋼筋堆放運到施工現場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數量，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地地面不得少于20厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。面層覆蓋彩條布防止雨水淋濕，以防鋼筋生銹。鋼筋成品要分部位和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，按牌號排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。從本工程的經濟效益考慮，嚴禁使用與進場超直徑鋼材(對于超直徑鋼筋定尺的可用每4、米理論重量進行驗收貨)。本工程項目嚴禁使用來歷不明的鋼筋及雖有試驗合格報告但發現質量不正常的材料，材料進場計劃要考慮原材料的復檢時間，操作工藝的試件檢驗合格方可生產，嚴禁未見試件合格檢驗單就進行開機生產。6、 生產工藝本工程生產工藝為：豎向壓力焊、人工綁扎。l、配料：嚴格按設計圖紙及圖紙會審記錄、設計變更通知單、技術核定單及有關技術交底和施工規范計算斷配料單。在加工前鋼筋的表面應潔凈，對于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲刷清除，嚴禁使用嚴重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應平直，無局部曲折，斷配料中將用規格鋼筋根據不同長度搭配，統籌排料，應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應避免短尺5、量長料，防止在量料中產生累計誤差。故此，應在工作臺上標出尺寸刻線量度并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷機刀片螺絲要緊固，刀口密合(間隙不大于1.0mm)，固定刀片與沖切刀片的距離，對直徑小于或等于20mm的鋼筋可重疊l2mm，對直徑大于或等于20mm的鋼筋可留5mm。在切斷過程中，如發現鋼筋有裂痕，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋有的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時地通知質檢員上報項目部負責人。鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差在10mm，對于斷好的材料要根據不同規格、不同型號分別堆放，并掛牌注明構件代號及使用部位。鋼筋彎曲前要對形狀復雜的鋼筋(彎起鋼筋)，6、根據圖紙及料單尺寸進行用石筆將各彎起點位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，力求做到準確無誤，抗震結構，一切箍筋都是(彎鉤)135，彎鉤平直長度為10d，彎曲箍筋時，鋼筋彎曲形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要20個一扎整齊堆放，標明尺寸與規格型號及使用部位。2、電渣壓力焊本工程大于或等于16的堅向鋼筋均采用電渣壓力焊。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，7、然后施加壓力使鋼筋焊合，具體操作工藝為：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2-4mm引弧；然后繼續緩提1mm，使電弧穩定燃燒， 之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池巾，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續幾秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏余或接合不良，在豎向電渣壓力焊過程中，根據以下措施防止通病存在與產生：（1）偏心：a.把鋼筋端部矯直；b.上鋼筋安放正直；c.頂壓用力適當；d.及時修理夾具。(2)彎折： a.把鋼筋端部矯直；b.鋼筋安放正直；c.適當延遲松開機夾具的時間8、；d.及時停機待檢；e.適當加大頂壓量。(3)未熔合：a.提高鋼筋下送速度；b.延遲斷電時間；c.檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；d.適當增大焊接電流。(4)焊色不勻：a.鋼筋端部均平；b.適當加大熔化量。5）氣孔： a.按規定烘烤焊劑；b.把鐵銹清除干凈。(6)燒傷：a.鋼筋端部徹底除銹；b.把鋼筋夾緊。 因豎向電渣壓力焊是本工程結構較為重要，故質量特別要求如下，質檢員必須按部就班進行：取樣數量與方法： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。 強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗，基礎及樓層中以300個同類型接頭為一批，不足300個時，仍作為一批。外觀檢查： 接頭焊色均勻，不得有裂9、紋，鋼筋表面上無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。拉力試驗：鋼筋電渣壓力焊接頭拉力試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，如有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果，如仍有一個試件的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)和設計要求進行。鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除10、銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋的調直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴格按施工規范的要求進行。 由專業人員進行配筋，重點、重要部位配筋單要經項目技術部審核后才允許加工。3. 鋼筋綁扎l、施工工藝流程：電梯井超深部分鋼筋基礎梁鋼筋柱墻鋼筋、樓梯柱插筋柱墻壁鋼筋梁鋼筋板鋼筋。2、施工準備材料準備(1)綁扎鐵絲：2022號扎絲。(2)墊塊：用水泥砂漿制成的50mm見方、厚度等于保護層的墊塊或塑料卡。用于柱鋼筋的墊塊內要預埋2022號扎絲。(3)鋼筋支撐筋：為保證墻、柱鋼筋骨架尺寸，可用610鋼筋焊成支撐筋，間距為6001000mm。樓板的面筋應用鋼筋馬凳支撐。作業條件11、(1)熟悉圖紙，指導鋼筋加工的要求并按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。對鋼筋綁扎安裝順序應予以明確。(2)加工好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明，復試記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位編號分別加墊木堆放。(3)鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。(4)做好抄平放線工作，即標明柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線。(5)根據彈好的線，將不合格的預留插筋與不符合標高的混凝土進行處理。(6)擺放高凳或搭設操作架子。認真檢.查腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。2、操作工藝（1）、柱子鋼筋綁扎按圖紙要求，計算12、好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的預留鋼筋上，然后立柱子鋼筋。電渣壓力焊接頭的位置應相互錯開，從接頭中心至1.3L1區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面向積占受力鋼筋總截面面積應符合受拉區不得超過25，受壓區不得超過50的規定。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000左右(或用塑料卡卡在外立筋上，以保證主筋保護層厚度的正確。如設計要求箍筋設拉躍拉筋應鉤住箍筋13、。柱筋在頂層收頭參見副頁。（2） 剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程：修改預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋 將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm 。剪力墻筋在頂層收頭應做內向90度彎勾，并在梁面鐵之上。(3)梁鋼筋綁扎 梁的鋼筋綁扎采用鋪好底板后綁扎梁筋：先在主梁模板上按圖紙劃14、好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)再綁主瓶主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度，且平直長度10d。如果做成封閉箍有困難時，一般單面焊縫長度應焊縫具體長度由設計院明確。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好塊或塑料卡，以保證主筋保護層厚度。梁主筋采用閃光對焊連接，其他采用綁扎接頭的鋼筋的搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼15、筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(二級鋼筋可不做彎鉤)。搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度Ll的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋在頂層收頭參見副頁。(4)板鋼筋綁扎 清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規定參考梁鋼筋綁扎要求。鋼筋綁扎一般用順扣或16、人字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。樓板鋼筋網綁扎時應注意嚴格控制板上部負筋的位置，要防止被踩下； 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上；e.梁板鋼筋綁扎時要防止水、電管線將鋼筋抬起或壓下。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。鋼筋位置的允許偏差應符合規范規定。 6.3.1.6 保護層控制結構工程中鋼筋的保護層十分重要，直接影響建筑物的耐久性，因此本工程中擬采用塑料卡和砼墊塊并用，來控制鋼筋17、保護層。塑料卡宜控制，用于柱(剪力墻)側面；砼墊塊抗壓性能好，用于板底。保護卡要嚴格按規范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結實。柱子(剪力墻)綁在箍筋上；墻綁在外側水平筋上：板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍筋下。板受力筋保護層為15mm，梁、柱受力筋保護層為25mm。采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉使用。6.3.1.7 鋼筋檢查1、焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法、焊接參數，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢，合格后，再按規定的比例抽檢合格后方可大面積操作。2、鋼筋焊接接頭均按同焊接規格、同焊接形式且不超過18、300個接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗，焊接取樣時有監理人員見證。3、鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量；檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定，鋼筋保護層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象，檢查鋼筋是否清潔。6.3.1.8 成品保護l、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。底板上下層鋼筋綁好后，支撐與馬凳要牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。2、應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴禁切斷鋼筋。當鋼筋左右彎曲困難時，應及時找設計人員協助處理。3、板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整理。