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1、工程施工工藝標準化培訓 混凝土工程編制說明 為穩(wěn)定提高三期工程施工質(zhì)量，推進施工工藝標準化進程，總公司質(zhì)量總監(jiān)辦公室組織工程建設部廠壩項目部、航建項目部和參與三期工程建設的各主要施工、監(jiān)理單位共同編制了本幻燈片。本幻燈片不是包羅萬象的教科書，而是針對一線施工人員的培訓材料，重在規(guī)范關(guān)鍵施工工藝操作，以確保三期工程一流施工質(zhì)量為目的。在各主要施工、監(jiān)理單位試用的基礎(chǔ)上，本幻燈片歷經(jīng)數(shù)次修改與補充。然而，水電工程施工技術(shù)復雜、涉及面廣，且在實踐中不斷發(fā)展變化，限于編者的能力、水平和知識局限，諸多細節(jié)未能一一詳述，部分新工藝也未能及時總結(jié)整理。希望本幻燈片的推出對于我國水電工程的標準化施工、精細化管2、理以及施工質(zhì)量的穩(wěn)定提高能夠起到積極的推動作用，為早日把我國建設成為世界水電強國貢獻一份應盡的力量。致謝 參加工程建設的各施工、監(jiān)理單位和總公司相關(guān)部門對本幻燈片的編制工作給予了大力支持和協(xié)助，在此深表感謝。第一篇 混凝土工程1 模板施工模板施工2 鋼筋施工鋼筋施工3 預埋件施工預埋件施工4 倉面處理倉面處理5 混凝土拌和混凝土拌和6 混凝土運輸混凝土運輸7 混凝土澆筑混凝土澆筑8 混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土養(yǎng)護與保溫9 通水冷卻及混凝土溫度測量通水冷卻及混凝土溫度測量模板施工模板施工鋼筋施工鋼筋施工預埋件施工預埋件施工倉面處理倉面處理骨料生產(chǎn)骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土拌和混凝土運輸混凝土運輸混凝土3、澆筑混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程1.1 模板施工一般要求模板施工一般要求1.2 組合鋼模板組合鋼模板1.3 有支腿多卡模板有支腿多卡模板1.4 鍵槽模板鍵槽模板1.5 牛腿反坡段承重模板牛腿反坡段承重模板1.6 攔污柵墩模板攔污柵墩模板1.7 廊道定型模板廊道定型模板1.8 混凝土預制模板混凝土預制模板1 模板施工模板施工1.1 模板施工一般要求 1.1.1 基本要求基本要求1.1.2 準備工作準備工作1.1.3 支撐固定支撐固定1.1.4 接縫填堵接縫填堵 1.1.5 安裝允許偏差安裝允許偏差1.1.6 涂刷脫模劑涂刷脫模劑1.1.7 模板維護模板維護1.4、1.8 模板拆除模板拆除n盡量采用大型整體鋼模板和定型鋼模板；n模板面板和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性必須經(jīng)過計算校核，能夠可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；n模板定位要準確，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合要求；n模板面板表面要光潔平整，接縫嚴密不漏漿，以保證混凝土外觀質(zhì)量。1.1.1 基本要求1.1.2 準備工作n模板施工前技術(shù)人員應向操作人員進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括模板種類、立模方式方法及注意事項等。n安裝前必須由測量人員按設計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應多設控制點，以利檢查校核。n模板進場前必須檢驗，不合格模板不得進場，施工中損壞、變形的模板須及時拆下送廠修復。n立模5、前須將模板與混凝土面搭接處的雜物清理干凈，凸起的部分打磨平整，使模板下口與混凝土面貼合嚴密。n模板安裝前必須用鏟刀、沖毛槍將混凝土面上的灰漿等雜物清理干凈。1.1.2 準備工作n現(xiàn)澆梁、板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨長的1/10003/1000。n對收倉面有特殊要求的部位應架設定位條或抹面樣架。n抹面樣架必須單獨支撐，不得支撐在受力鋼筋上，并應具有足夠的剛度。n抹面樣架間距應控制在2m左右。n抹面樣架的支撐上應設花籃螺絲等可拆卸的調(diào)節(jié)裝置，且調(diào)節(jié)裝置應低于混凝土表面5cm以上。1.1.3 支撐固定 n模板底部支撐必須牢固，以保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)6、生向下的位移。n常規(guī)模板用于永久外露面(含過流面)不得有鋼筋頭外露，必須采用定位錐或接安螺栓。n使用接安螺栓時應事先標出絲扣旋入的深度，并且接安螺栓應貼緊模板。n建筑物分層施工時，應逐層矯正下層偏差：即當下層已存在偏差的情況下，上層模板支模時要與下層相銜接，在上層模板頂部將偏差的一部分或者全部矯正過來，而不是在上層模板的下口矯正模板偏差，以免出現(xiàn)錯臺。1.1.3 支撐固定 n止水定型鋼模板必須采用定型圍囹加固，并且在安裝過程中應保證止水片不被損壞。止水定型圍囹止水定型圍囹1.1.3 支撐固定 n模板拉條必須焊接在預埋錨筋上，不得焊接到設計受力鋼筋上。n一根預埋錨筋上一般只能連接一根拉條，只有在7、拐角部位可以連接兩根拉條。n模板調(diào)整完畢后應及時固定，以防止模板發(fā)生位移和偏斜。n模板支撐應穩(wěn)固，焊接要牢固，在混凝土澆筑過程中不能發(fā)生移位和變形。n嚴禁在模板上使用電焊開孔，需要時應采用鉆孔，以孔徑比拉桿頭直徑大1mm為宜。n調(diào)整模板位置時不得直接使用用鐵件敲砸面板。1.1.4 接縫填堵 n模板之間的接縫必須平整、嚴密，模板下口、模板與模板間及模板與攔污柵槽埋件間接縫處必須貼雙面膠帶或進行刮灰處理，防止漏漿。雙面膠帶雙面膠帶原子灰原子灰1.1.4 接縫填堵 錯誤做法：模板固定后再用雙面膠帶塞縫錯誤做法：模板固定后再用雙面膠帶塞縫1.1.5 安裝允許誤差一般大體積混凝土模板的安裝允許偏差一般大8、體積混凝土模板的安裝允許偏差備注：外露表面、隱蔽表面系指模板相應混凝土表面最終所處的位置。備注：外露表面、隱蔽表面系指模板相應混凝土表面最終所處的位置。1.1.5 安裝允許誤差一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝允許偏差一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝允許偏差1.1.5 安裝允許誤差預制構(gòu)件模板的安裝允許偏差預制構(gòu)件模板的安裝允許偏差1.1.6 涂刷脫模劑n混凝土開倉前必須在面板上涂刷脫模劑。n脫模劑質(zhì)量要合乎標準。n涂刷前模板表面要清理干凈。n涂刷前脫模劑要攪拌均勻。n涂刷要均勻成膜、不漏刷、不積存。n如已涂刷的脫模劑薄膜因故脫落，應補刷。n避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。1.1.7 模板維護n模板及支架上嚴禁堆9、放超過設計荷載的材料和設備。n未經(jīng)專門設計不得在模板及支架上設置腳手架、人行道等。n混凝土澆筑過程中，應及時清理模板上已凝結(jié)的灰漿，保證模板表面光潔、無污物。n混凝土澆筑過程中，必須有專人值班，對模板及時進行檢查和調(diào)整；如有變形或位移，應立即采取措施，使模板的變形和位移控制在模板安裝允許偏差的1.5倍以內(nèi)，否則停止?jié)仓⒆龊糜涗洝振搗過程中防止振搗器碰撞預埋錨筋，以免錨筋松動或面板定位錐孔變形，定位錐孔一旦產(chǎn)生變形必須及時矯正。1.1.8 模板拆除n應合理安排拆模時間，嚴禁提前拆模，以避免拆模過早或拆模方法不當造成混凝土邊角或表面損壞嚴重。n冬季或氣溫驟降時拆模應滿足溫控要求。n應根據(jù)錨固10、情況遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”原則分批拆除錨固連接件，不得亂撬，防止大片模板墜落。n拆模時應使用楔形板、手錘、軸桿等專用工具，嚴禁用撬杠等強扳硬撬，以免損傷模板面板。1.1.8 模板拆除n拆模時不能隨手亂扔，以免造成模板變形。n混凝土永久外露面拉條割除時，嚴禁采用電焊及氣割割除。n拆下的模板、支架及配件應及時清理，分類堆存，妥善保管。n嚴重變形或已破損的模板應予以報廢。1.2 組合鋼模板1.2.1 模板結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)1.2.2 面板施工面板施工1.2.3 圍囹施工圍囹施工1.2.4 拉條拉條施工施工1.2.5 支撐支撐施工施工1.2.6 連接件連接件施工施工1.2.7 拉條拉條錨錨固件固件施11、工施工1.2.8 模板模板拆除拆除1.2.1 模板結(jié)構(gòu)n組合鋼模板主要由面板、圍囹、拉條、支撐、連接件和錨固件組成。組合鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖面板面板連接件連接件拉條拉條支撐支撐圍囹圍囹錨固件錨固件1.2.2 面板施工n盡可能選用大尺寸面板(P9015、P6015)進行拼裝。n轉(zhuǎn)角部位應使用轉(zhuǎn)角模板。n邊角等特殊部位可使用尺寸合適的散裝小模板。n面板表面應平整，沒有明顯變形、鼓包及多余的孔洞。n面板上的拉條孔應按既定位置和尺寸在工廠內(nèi)加工成型，不得在現(xiàn)場隨意開孔。n采用“U”形卡拼裝面板。n面板每一邊肋上“U”形卡的間距不得大于0.3m，且每一短邊應至少有兩個。n同一拼縫上的“U”形卡不宜朝同一方向12、卡緊。1.2.3 圍囹施工n一般采用兩根壁厚3.5mm的鋼管并排連接形成縱、橫向圍囹。n縱向圍囹間距75cm，橫向圍囹間距70cm90cm。n混凝土澆筑層厚2.5m時采用48(外徑)鋼管;混凝土澆筑層厚2.5m時可采用60(外徑)鋼管,也可采用48(外徑)鋼管并加密縱向圍囹間距。n當采用槽鋼或方鋼作圍囹時，其布置形式和規(guī)格必須經(jīng)過強度和剛度驗算。n橫向圍囹必須保持連續(xù)，對接或搭接接頭不宜布置在面板豎向拼縫處，且不宜布置在同一截面上。1.2.4 拉條施工n一般情況下應采用I級鋼作模板拉條。n拉條應順直，不得彎曲。n拉條縱、橫向間距應與縱、橫向圍囹的間距相同。n垂直面模板拉條的坡度以1:1.51:13、1.0為宜。n拉條與錨筋等采用環(huán)、鉤連接時鉤口應采取封口措施。拉條鉤口用短鋼筋點焊封口1.2.4 拉條施工n拉條緊固程度要基本一致。n拉條與螺桿及插筋之間采用手工電弧焊焊接，采用單面焊時焊縫長度為8倍拉條直徑，采用雙面焊接時焊縫長度為4倍拉條直徑。拉條單面焊焊縫長度不小于拉條單面焊焊縫長度不小于8倍拉條直徑倍拉條直徑n對于有外觀要求混凝土外露面，拉條固定宜采用套筒(接安)螺栓。1.2.5 支撐施工n大體積混凝土模板支撐一般采用28以上的鋼筋作倉內(nèi)斜撐，支撐間距以2m3m為宜（當采用3m澆筑層厚時支撐間距應適當加密）。用斜向鋼筋做內(nèi)支撐用斜向鋼筋做內(nèi)支撐1.2.5 支撐施工n寬度小于3m的墩、墻14、柱模板宜采用48鋼管或方木等作倉外支撐。倉外支撐倉外支撐1.2.5 支撐施工n不具備打外支撐條件的墩、墻、柱模板可采用對撐。對拉對拉對撐對撐1.2.5 支撐施工n廊道側(cè)墻等對稱澆筑的倉號宜采用48鋼管或方木作作剪刀對撐。用鋼管作剪刀對撐用鋼管作剪刀對撐1.2.6 連接件施工n面板與縱、橫向圍囹之間宜采用M12鉤頭螺栓和“3”形卡連接。n鉤頭螺栓間距應不大于0.6m，縱、橫圍囹上的緊固螺栓間距應不大于2m。“3”形卡連接到位形卡連接到位“3”形卡連接不到位形卡連接不到位n連接件連接必須到位、牢固。n地腳螺栓必須上緊，并且緊固力要均勻。1.2.7 拉條錨固件施工1.2.7.1 基巖面錨固件基巖面15、錨固件1.2.7.2 倉面錨固件倉面錨固件1.2.7.1 基巖面錨固件n基巖首倉模板的拉條應焊接在25錨筋上。n錨筋應采用級鋼，其埋設可選用“先注漿后插筋”法或“先插筋后注漿”法。n錨筋孔的位置應選在比較完整的巖石上或密實的混凝土上，孔位應按測量放樣點用紅油漆標出。n可采用手風鉆造孔，鉆孔位置應準確，柱子錨筋位置允許偏差2cm，鋼筋網(wǎng)錨筋5cm。1.2.7.1 基巖面錨固件n鉆孔孔徑應大于錨筋直徑20mm以上，鉆孔應向模板傾斜1530，孔深應滿足設計要求。n拉條與錨筋采用環(huán)、鉤連接時，鉤口應采取封口措施30cm20cm錨筋錨筋拉條拉條基巖面基巖面水泥砂漿水泥砂漿1530楔子楔子1.2.7.1 16、基巖面錨固件n鉆孔沖洗基本要求：用壓力水將錨筋孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，直至回水清澈無石渣；錨筋孔內(nèi)積水應吹干或沾干；若孔內(nèi)滲水不斷、無法排干時應采取錨筋端部開叉加楔、孔口加楔、錨固砂漿中摻速凝劑等特殊處理措施。1.2.7.1 基巖面錨固件n錨筋插入要求：n孔內(nèi)注漿要求：注漿要飽滿，插搗要密實；砂漿水灰比要小，強度要高。錨筋一般外露20cm，埋深30cm；錨筋插入孔內(nèi)的位置要正，并且要插到孔底；當因鉆孔傾斜或塌孔而插不到設計深度時應重新開孔。1.2.7.1 基巖面錨固件n采用“先注漿后插筋”法時，砂漿注入量為孔容的1/22/3時方可插入錨筋。n錨筋插入后孔口無砂漿外溢時，應將錨筋拔出，補注砂漿后再將17、錨筋插入。n錨筋插入孔內(nèi)后孔口必須用楔子楔緊。n錨筋安裝后不得晃動，在錨固材料凝固過程中不得敲擊、碰撞錨筋，必要時應在孔口采取固定措施。n錨筋孔內(nèi)砂漿強度達到2.5MPa后方可開始下一道工序施工。1.2.7.2 倉面錨固件n非基巖倉模板的拉條焊接在預埋于已澆混凝土倉面的插筋上，插筋規(guī)格與拉條相同。n插筋埋深20cm，外露15cm20cm，埋入一端帶彎鉤。n事先用紅油漆將插筋插入深度標識在插筋上。20cm15cm20cm插筋插筋拉條拉條收倉面收倉面紅油漆標記紅油漆標記1.2.7.2 倉面錨固件n事先用紅油漆將拉條位置標示在收倉模板的頂部，將各排預埋插筋距模板的相對位置標識在木尺或鐵尺上。n在收倉18、的同時，根據(jù)標識在模板頂部和木尺(或鐵尺)上的標記準確定位插筋位置，沿模板邊行進邊插入各排插筋。n插筋垂直插入，直到深度標志到達混凝土收倉面。n如果插筋插入過程中碰到大骨料，應通過晃動插筋將其移開或微調(diào)插筋位置避開。1.2.7.2 倉面錨固件拉條位置標識拉條位置標識收倉模板收倉模板木尺或鐵尺木尺或鐵尺已埋插筋已埋插筋倉內(nèi)插筋預埋施工工藝指示圖1.2.8 模板拆除 從下至上逐層松開“3”形卡，除頂層橫圍囹只松不拆外，將其余橫圍囹拆至倉內(nèi)；提起豎圍囹，使其底部與上口模板的下口平齊，并擰緊下一倉模板的地腳螺栓；上一倉次的上口模板不拆，作為下一倉次的下口地腳模板；除上口模板外，從上至下逐層拆除其余各層模板，并用繩吊至倉內(nèi)；從下至上逐層安裝面板、橫圍囹、拉條和支撐。n模板的拆除和安裝為一連續(xù)作業(yè)過程：