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1、確保大跨度輕型鋼屋架確保大跨度輕型鋼屋架施工質量施工質量 小組名稱：小組名稱：xx工程工程QC小組小組單位名稱：單位名稱：xx建設公司建設公司20 xx年年11月月20日日1 工程概況工程概況 南京港聯精密不銹鋼薄板有限公司熱軋生產線南京港聯精密不銹鋼薄板有限公司熱軋生產線主廠房為剛架結構，主要實物工程量為鋼結構主廠房為剛架結構，主要實物工程量為鋼結構制作安裝制作安裝1475噸，玻璃天窗制安噸，玻璃天窗制安2052m等，等，主廠房鋼屋架跨度分別為主廠房鋼屋架跨度分別為30m和和21m，為連跨，為連跨結構，焊接工字型實腹梁，高強度螺栓連接，結構，焊接工字型實腹梁，高強度螺栓連接，材料為材料為Q32、45鋼板鋼板825，高強度螺栓為，高強度螺栓為M30，共，共92榀，鋼結構工程量大，工程質量要榀，鋼結構工程量大，工程質量要求高。求高。2 選題理由選題理由（1）30M跨鋼屋架制作安裝難度跨鋼屋架制作安裝難度大；大；（2）鋼屋架的制作過程中容易產生）鋼屋架的制作過程中容易產生各種質量問題；各種質量問題；（3）確保公司的質量方針的貫徹實）確保公司的質量方針的貫徹實施；施；（4）為向業主提供滿意的優質工程，）為向業主提供滿意的優質工程，取得良好信譽。取得良好信譽。3 QC小組概況小組概況31 基本情況基本情況一分公司于一分公司于20 xx年年6月月15日成立了日成立了QC小組，并經公司質量管理部登3、記注冊，小組，并經公司質量管理部登記注冊，（注冊號：（注冊號：xx）。）。QC小組基本情況：小組基本情況：QC小組由一分公小組由一分公司領導、工程技術人員、工段長和有司領導、工程技術人員、工段長和有經驗的技術工人共經驗的技術工人共7人組成，項目副經人組成，項目副經理擔任理擔任QC小組組長，項目部經理任顧小組組長，項目部經理任顧問。問。QC小組基本情況表小組基本情況表32 QC小組的活動要求小組的活動要求o QC小組組織大家學習小組組織大家學習TOM知識，小組成知識，小組成員接受再教育。員接受再教育。o QC小組每十五天活動一次，小組成員均小組每十五天活動一次，小組成員均要參加每次活動，做好活動4、記錄。要參加每次活動，做好活動記錄。o QC小組成員分工負責，遵循小組成員分工負責，遵循PDCA循環循環方法，對鋼屋架制作安裝質量控制過程調方法，對鋼屋架制作安裝質量控制過程調查分析，制定對策措施，有效控制實施、查分析，制定對策措施，有效控制實施、檢查與總結。檢查與總結。33 QC小小組組活活動動目目標標n331 鋼鋼屋屋架架制制作作安安裝裝測測點點允允許許偏偏差差項項目目的的合合格格率率達達到到95%。n332 21M、30M大大跨跨度度輕輕型型鋼鋼屋屋架架制制作作安安裝裝一一次次成成功功。4 PDCA循環循環41 PDCA第一次循環第一次循環n n411 6月月15日至日至30日，我們對日5、，我們對A、B軸線軸線30M跨鋼屋架制作安裝的跨鋼屋架制作安裝的180點點進行檢測，對照標準及規范，其中不進行檢測，對照標準及規范，其中不合格點有合格點有29點，合格率為點，合格率為83.89%。對質量缺陷數據搜集并整理如下：對質量缺陷數據搜集并整理如下：（見表（見表1）表表表表1 1 鋼屋架制作安裝缺陷數據統計表鋼屋架制作安裝缺陷數據統計表鋼屋架制作安裝缺陷數據統計表鋼屋架制作安裝缺陷數據統計表序序號號項項目目允許允許偏差偏差mm不合不合格次格次數數不合格不合格率率%累計不累計不合格率合格率%1側彎矢高超差側彎矢高超差L/2000且且101137.9337.932翼緣板對腹板的垂直度翼緣板對6、腹板的垂直度超差超差H/100且且31034.4872.423腹板局部平面度腹板局部平面度5.0310.3482.754梁長度（梁長度（L）L2500且且1026.9089.655螺栓孔孔螺栓孔孔距距同同一一組組內內任任意意兩兩孔孔間間距離距離5001.013.4593.106螺栓孔孔螺栓孔孔距距相臨兩相臨兩組的端組的端孔間距孔間距離離50112002.013.4596.557安裝焊縫坡口安裝焊縫坡口鈍邊鈍邊1.013.451008合計合計29100 制表人：xx 日期：20 xx年6月30日 表表1 1 鋼屋架制作安裝缺陷數據統計表（續）鋼屋架制作安裝缺陷數據統計表（續）412 根據鋼屋架制7、作安裝缺根據鋼屋架制作安裝缺陷數據統計表，繪制排列圖，找陷數據統計表，繪制排列圖，找出了影響鋼屋架制作安裝質量的出了影響鋼屋架制作安裝質量的主要因素是側彎矢高超差和翼緣主要因素是側彎矢高超差和翼緣板對腹板的垂直度超差不合格率板對腹板的垂直度超差不合格率分別為分別為37.93%和和34.48%，累計，累計不合格率達不合格率達72.41%。I 側彎矢高 翼緣板對 腹板局部 梁長度 螺栓孔孔距 螺栓孔孔 安裝焊縫 超差 腹板垂直 平面度超 超差 同一組超差 距相臨兩 坡口鈍邊 度超差 差 組超差 超差鋼屋架制作安裝缺陷排列圖鋼屋架制作安裝缺陷排列圖37.93%72.41%82.75%89.65%938、.1%20%40%60%80%100%96.55%369121518212429不合格率數不合格率數 累計不合格率累計不合格率 制圖人：制圖人：xxxxxx 日期日期20 xx20 xx年年6 6月月3030日日413 因果分析因果分析 QC小組采用了頭腦風暴法對小組采用了頭腦風暴法對影響鋼屋架制作安裝質量的影響鋼屋架制作安裝質量的主要因素進行了剖析，作出主要因素進行了剖析，作出了因果分析圖。了因果分析圖。料料機機人人側側彎彎矢矢高高超超差差方法方法環境環境材料供貨規格有誤差把關不嚴機械出現異常毛刺焊渣未清除焊接、組裝條件差場地不平整焊接時沒固定好模具定位不準組裝有誤高強度螺栓安裝方法不當粗心9、下料、組裝有誤差焊前未校驗尺寸維修不及時注：注：表示為主要原因。表示為主要原因。側彎矢高超差的因果分析圖側彎矢高超差的因果分析圖趕進度注：注：表示為主要原因。表示為主要原因。翼緣板對腹板垂直度超差的因果分析翼緣板對腹板垂直度超差的因果分析制圖人：制圖人：xx日期：日期：20 xx年年7月月1日日 料料機機人人翼緣板對腹板垂直度超差方法方法材料供貨不平直原材料檢驗粗糙機械出現異常維修不及時技術培訓不到位工人操作不熟練施工經驗不足焊接時沒有固定好焊接方法不當模具定位不準模具點焊前無復驗保養不及時責任心不強414 要因分析與確認：QC小組成員在對造成鋼小組成員在對造成鋼屋架側彎矢高超差、翼緣屋架側彎10、矢高超差、翼緣板對腹板垂直度超差的原板對腹板垂直度超差的原因進行深入剖析，對其影因進行深入剖析，對其影響的末端要因進行了確認。響的末端要因進行了確認。n因素分析：因素分析：側彎矢高超差、翼緣板對腹板垂直度超差因素確認表：側彎矢高超差、翼緣板對腹板垂直度超差因素確認表：制表人：XXX日期：20 xx年7月1日要因確認要因確認：1 1）安裝工人的技術培訓不到位。）安裝工人的技術培訓不到位。）安裝工人的技術培訓不到位。）安裝工人的技術培訓不到位。2 2）工人為了趕進度，動作快，粗心大意。）工人為了趕進度，動作快，粗心大意。）工人為了趕進度，動作快，粗心大意。）工人為了趕進度，動作快，粗心大意。3 311、）機械保養不好，沒有及時維修。）機械保養不好，沒有及時維修。）機械保養不好，沒有及時維修。）機械保養不好，沒有及時維修。4 4）原材料檢驗粗糙，把關不嚴。）原材料檢驗粗糙，把關不嚴。）原材料檢驗粗糙，把關不嚴。）原材料檢驗粗糙，把關不嚴。5 5）模具在點焊前未復驗，定位不準。）模具在點焊前未復驗，定位不準。）模具在點焊前未復驗，定位不準。）模具在點焊前未復驗，定位不準。6 6）鋼材表面的毛刺、焊渣等未進行清理。）鋼材表面的毛刺、焊渣等未進行清理。）鋼材表面的毛刺、焊渣等未進行清理。）鋼材表面的毛刺、焊渣等未進行清理。7 7）高強度螺栓安裝方法不當。）高強度螺栓安裝方法不當。）高強度螺栓安裝方法12、不當。）高強度螺栓安裝方法不當。序序號號影響因素影響因素對策對策責任責任人人檢查檢查人人計劃完計劃完成日期成日期1安安裝裝工工人人的的技技術術培培訓不到位訓不到位組組織織施施工工人人員員進進行行崗崗位位技技術術培培訓訓和施工技術交底。和施工技術交底。顧玉顧玉龍龍、王瑞王瑞華華王王振振華華20 xx.7.242工工人人趕趕進進度度，動動作作快快，施施工工粗心大意粗心大意由由技技術術、質質量量監監督督部部門門對對施施工工人人員員進進行行施施工工質質量量及及技技術術操操作作監監督督，提提醒醒他他們們不不要要一一味味地地趕趕進進度度，還還要要把把好質量關。好質量關。XXX王振王振華華20 xx.7.513、3機機械械保保養養不不好好，沒沒有有及及時維修時維修組組織織專專業業人人員員修修理理機機械械，重重新新更更換新的刀具換新的刀具XXX梁俊梁俊20 xx.7.620 xx.7.84 41 15 5 對策措施：（見表對策措施：（見表2 2）表表2 2 對策措施表對策措施表 表表表表2 2 對策措施表（續）對策措施表（續）對策措施表（續）對策措施表（續）4材料把關不嚴，檢驗粗糙對所有工程用料嚴格檢驗，層層把關顧玉龍、XXX王振華20 xx.75模具點焊前未復驗，定位不準要求工人制作模具時，點焊前要對模具各尺寸進行復驗顧玉龍王瑞華20 xx.7.66鋼材表面毛刺焊渣未清理。監督施工人員對鋼材表面的毛刺14、焊渣進行清理干凈，并且保持施工現場整潔、平整李建國、顧玉龍XXX20 xx.7117高強度螺栓安裝方法不當要求工人在安裝高強度螺栓時，采用扭矩扳手緊固，由螺栓群中央順序向外擰緊，并當天終擰完畢顧玉龍王振華20 xx.7.9416實施措施實施措施1）7月月2日，由日，由XXX組織對管理人員及現場工組織對管理人員及現場工人進行質量意識和該項工程質量要求教育，人進行質量意識和該項工程質量要求教育，制定收入與質量掛鉤獎懲制度。制定收入與質量掛鉤獎懲制度。2）7月月3日、日、4日由顧玉龍負責對鋼屋架制作日由顧玉龍負責對鋼屋架制作和安裝工人進行強化鋼屋架制作和安裝技和安裝工人進行強化鋼屋架制作和安裝技能15、訓練。能訓練。3）7月月5日由王瑞華組織并對現場工人進行技日由王瑞華組織并對現場工人進行技術交底，對各項質量做出要求。術交底，對各項質量做出要求。4）建立鋼屋架制作安裝質量保證體系，鋼屋）建立鋼屋架制作安裝質量保證體系，鋼屋架施工質量檢驗程序，合格的上道工序只架施工質量檢驗程序，合格的上道工序只有經過簽字確認合格后才能轉到下一道工有經過簽字確認合格后才能轉到下一道工序。序。416 實施措施（續）實施措施（續）5）選擇可靠的施工機具。）選擇可靠的施工機具。6）部分板材規格存在少量的誤差，在施工中進行調）部分板材規格存在少量的誤差，在施工中進行調整。整。7）高強度螺栓在安裝時采用扭矩扳手緊固，由螺16、栓）高強度螺栓在安裝時采用扭矩扳手緊固，由螺栓群中央順序向外擰緊，并當天終擰完畢。群中央順序向外擰緊，并當天終擰完畢。8）7月月9日由顧玉龍、王瑞華對班組施工人員進行再日由顧玉龍、王瑞華對班組施工人員進行再次交底，明確焊接方法與安裝程序。次交底，明確焊接方法與安裝程序。9）監督工作人員使用平整的場地、牢固工作臺面，）監督工作人員使用平整的場地、牢固工作臺面，保持施工現場整潔。保持施工現場整潔。10）對第一循環中所存在的問題，督促工人進行整改，）對第一循環中所存在的問題，督促工人進行整改，特別對鋼屋架側彎矢高超差、翼緣板對腹板垂直特別對鋼屋架側彎矢高超差、翼緣板對腹板垂直度超差的問題，進行消缺。17、度超差的問題，進行消缺。417 PDCA第一次循環控制效果第一次循環控制效果鋼屋架制作安裝的鋼屋架制作安裝的PDCA第一次循環結束，第一次循環結束，QC小組對小組對LN軸線軸線30米及米及21米跨鋼屋架米跨鋼屋架制作安裝質量進行檢查，共檢測偏差點制作安裝質量進行檢查，共檢測偏差點192點，其中不合格點為點，其中不合格點為15點，合格率為點，合格率為92%。測試數據整理見表測試數據整理見表3。測試結果鋼屋架制作。測試結果鋼屋架制作安裝側彎矢高超差、翼緣板對腹板垂直度安裝側彎矢高超差、翼緣板對腹板垂直度誤差不合格率分別為誤差不合格率分別為13.33%和和6.67%，PDCA第一次循環中主要因素得到18、控制，取第一次循環中主要因素得到控制，取得了良好成果。得了良好成果。42 PDCA第二次循環第二次循環o421 從LN軸線30米及21米跨鋼屋架制作安裝的檢測情況數據統計表中看出，PDCA第一次循環中主要因素已得到控制，但梁長度（L）和腹板局部平面度的不合格率上升為主要因素。序號項目允許偏差mm不合格次數不合格率%累計不合格率%1梁長度（L）L2500且10426.6726.672腹板局部平面度5.032046.673側彎矢高超差L/2000且10213.33604安裝焊縫坡口鈍邊1.0213.3373.33表表3 L3 LN N軸線軸線3030米及米及2121米跨鋼屋架缺陷數據統計表米跨鋼屋19、架缺陷數據統計表5螺栓孔孔距同一組內任意兩孔間距離5001.0213.3386.666螺栓孔孔距相臨兩組的端孔間距離50112002.016.6793.337翼緣板對腹板的垂直度超差H/100且316.671008合計15100表表3 L3 LN N軸線軸線3030米及米及2121米跨鋼屋架缺陷數據統計表（續）米跨鋼屋架缺陷數據統計表（續）422 QC小組成員采用小組成員采用關聯圖法對梁長度（關聯圖法對梁長度（L）和腹）和腹板局部平面度超差的不良原板局部平面度超差的不良原因進行分析如下：因進行分析如下：梁長度（梁長度（L）超差及腹板局部平面度超差不良原因分析關聯圖）超差及腹板局部平面度超差不良20、原因分析關聯圖焊前表面清理不凈把關不嚴翼緣板拼接不平行腹板局部平面度超差腹板局部平面度超差鋼材表面不平焊接平臺不平穩焊時固定不牢拼接腹板時不對中焊接不平整模具不平整梁長度（梁長度（L）超差）超差下料不準確下料機具有故障保 養 不 及時測量不準確使用量具不準模具不準材料供貨規格有誤差為主要因素為主要因素制圖人：制圖人：XXXXXX 日期：日期：20 xx20 xx年年7 7月月2121日日梁長度（梁長度（L）超差、腹板局部平面度超差因素確認表：）超差、腹板局部平面度超差因素確認表：制表人：XXX日期：20 xx年7月22日通過關聯圖分析，我們確定末端要因有6項，即模具不平整、下料機具維修保養不及21、時、材料把關不嚴、使用量具不準、焊接時板材固定不牢固、焊接平臺不平穩，據此制定了對策措施表。423對策措施表序序號號影響因素影響因素對策對策責任責任人人檢查檢查人人計劃完成計劃完成日期日期1模具不平整模具不平整模具不準模具不準要求工人在制作模要求工人在制作模具時應認真處理各具時應認真處理各影響因素影響因素顧玉顧玉龍龍梁梁俊俊20 xx.8.32下下料料機機具具維維修不及時修不及時組組織織維維修修人人員員檢檢查查下下料料機機具具情情況況，進進行及時維修和保養行及時維修和保養顧玉顧玉龍龍王振王振華華20 xx.8.48.73材材料料把把關關不不力力要要求求更更換換符符合合要要求求的的材材料料，嚴嚴22、格格控控制制材料質量材料質量XXX王振王振華華20 xx.8.64使使用用量量具具不不準準換用新的量具換用新的量具李建李建國國王瑞王瑞華華20 xx.8.85焊焊接接時時板板材材固定不牢固固定不牢固要要求求施施工工人人員員在在焊焊接接前前，將將板板材材固固定定牢靠牢靠顧玉顧玉龍龍XXX20 xx.8.76焊焊接接平平臺臺不不平穩平穩穩穩定定焊焊接接平平臺臺，且且保保持持平平臺臺表表面面平平整整，確保焊接施工條件確保焊接施工條件XXX王振王振華華20 xx.8114 42 23 3 對策措施表（續）對策措施表（續）制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20 xx20 xx年年7 7月月25223、5日日424 實施措施實施措施1）8月月2日，我們再次召集項目部日，我們再次召集項目部QC小組成小組成員討論，要求物檢員和現場工人進一步樹員討論，要求物檢員和現場工人進一步樹立質量第一的質量意識，加強工人的責任立質量第一的質量意識，加強工人的責任心。心。2）派顧玉龍和李建國專門負責設備維護和保）派顧玉龍和李建國專門負責設備維護和保養，確保設備的完好率。把舊的測量不準養，確保設備的完好率。把舊的測量不準的量具更換成新的經過校驗合格的量具。的量具更換成新的經過校驗合格的量具。3）施工人員在焊接構件時將板材固定牢固，）施工人員在焊接構件時將板材固定牢固，穩定焊接平臺，并保持表面平整。穩定焊接平臺，并24、保持表面平整。424 實施措施（續）實施措施（續）4）QC小組成員于小組成員于8月月7日至日至8月月8日深入施工日深入施工班組，示范講解鋼屋架制作的施工過程及班組，示范講解鋼屋架制作的施工過程及操作方法。告訴工人們在鋼屋架焊接時利操作方法。告訴工人們在鋼屋架焊接時利用自制的卡具將下好料的鋼板在操作臺上用自制的卡具將下好料的鋼板在操作臺上固定好。固定好。5）組織對所檢測的所有不合格點進行整改，）組織對所檢測的所有不合格點進行整改，針對影響偏差項目不合格的因素，從其主針對影響偏差項目不合格的因素，從其主要因素抓起，一項一項地進行消缺要因素抓起，一項一項地進行消缺。4.2.5 PDCA二次循環控制效25、果二次循環控制效果v10月月24日至日至28日對日對AB軸線和軸線和LN軸線的再次測試，測試軸線的再次測試，測試372點，點，不合格點僅不合格點僅10個，允許偏差項目的個，允許偏差項目的合格率為合格率為97.3%，21M、30M大跨大跨度輕型鋼屋架制作安裝一次成功，度輕型鋼屋架制作安裝一次成功，觀感質量為優良，達到觀感質量為優良，達到QC小組控制小組控制目標。目標。5 QC小組活動效果小組活動效果lQC小小組組經經過過兩兩次次PDCA循循環環取取得得了了較較好好的的經經濟濟效效益益。51 直接效益直接效益o 經過經過QC小組的本次活動，減少了施工中因小組的本次活動，減少了施工中因超差原因而造成26、的返工、減少了無謂的浪費，超差原因而造成的返工、減少了無謂的浪費，為工程節約為工程節約Q345鋼板鋼板19.3噸，節約成本噸，節約成本費費19.35000=96500元，即元，即9.65萬元。萬元。52 間接效益間接效益通過通過QC小組活動，工程質量得到了保小組活動，工程質量得到了保證和提高，達到了優良標準。項目部證和提高，達到了優良標準。項目部獲得業主的一致好評，贏得了信譽。獲得業主的一致好評，贏得了信譽。6 鞏固措施及今后打算鞏固措施及今后打算61 鞏固措施鞏固措施 對本次對本次QC小組活動所采取鋼屋架制作安裝中的不小組活動所采取鋼屋架制作安裝中的不穩定因素的分析、評價方法進行總結，編制出鋼穩定因素的分析、評價方法進行總結，編制出鋼屋架制作安裝工藝流程圖及作業指導書。屋架制作安裝工藝流程圖及作業指導書。62 遺留問題遺留問題 本次本次QC小組活動中還存在有少量鋼屋架焊接變形小組活動中還存在有少量鋼屋架焊接變形的問題，作為的問題，作為QC小組繼續活動的選題方向。小組繼續活動的選題方向。63 今后打算今后打算 把本次經驗推廣到其它班組及其它工程中去。把本次經驗推廣到其它班組及其它工程中去。謝謝各位謝謝各位專家和領專家和領導們的關導們的關心和支持心和支持!xx建設公司建設公司