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1、射水造墻工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)射水法造墻機(jī)由造孔機(jī)、水下砼澆筑機(jī)及砼攪拌機(jī)組成。施工中利用水泵和成槽器中的射水噴嘴形成的高壓泥漿水流切割破壞土體，由安裝在造孔機(jī)上的主卷揚(yáng)帶動(dòng)成槽器不斷地上下運(yùn)動(dòng)來進(jìn)一步破壞土層，同時(shí)由安裝在成槽器周邊的高強(qiáng)刀具修整孔壁而形成矩形斷面槽孔，其孔內(nèi)的水土泥沙溢出地面（正循環(huán)）或砂礫泵從成槽器底部抽出（反循環(huán)）至沉淀池、砂礫沉淀、泥漿水流入循環(huán)水溝通過抽水泵循環(huán)利用固壁。槽孔形成后由砼澆筑機(jī)將導(dǎo)管伸入槽孔底澆筑水下砼，槽板間采用平接技術(shù)建成地下砼連續(xù)墻。一、施工技術(shù)要點(diǎn)射水造墻施工工藝流程圖造 孔造孔機(jī)定位清 孔驗(yàn)收合格砼澆筑機(jī)就位砼攪拌導(dǎo)管安裝水下砼澆筑沖洗系統(tǒng)試塊制作2、結(jié) 束1、 場地平整施工場地采用推土機(jī)推平壓實(shí)，場地平整要求為縱向坡度3%，橫向高差10cm。2、 鐵軌鋪設(shè)鐵軌鋪設(shè)應(yīng)平整穩(wěn)固，前軌外側(cè)面距防滲墻軸線0.9m，孔位中心偏差不大于3cm，軌面縱向坡度2%，橫向高差1cm，軸線方向誤差不大于5mm。3、 孔位中心放樣軌道鋪設(shè)好后，進(jìn)行孔位中心放樣，孔距用鋼尺丈量，孔距2.04m，孔位中心放樣誤差應(yīng)小于5mm。孔位中心放樣后，用紅漆在前軌外側(cè)面上作出標(biāo)記，然后丈量出各孔中心與防滲墻軸線的偏差，其偏差值 應(yīng)小于3cm。4、施工分序射水法造墻施工分兩序進(jìn)行，即先施工單號孔，間隔24小時(shí)以上，再施工雙號孔。槽孔分縫寬46cm。5、 造孔機(jī)就位對中造孔機(jī)就3、位后，根據(jù)前軌外側(cè)面上的孔位中心標(biāo)志，移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行孔位對中，對中誤差小于5mm。孔位對中后，固定機(jī)架，防止對中錯(cuò)位。6、造孔機(jī)調(diào)平、調(diào)直造孔機(jī)就位對中后，用水平尺檢查機(jī)架的水平和垂直情況，并調(diào)整使機(jī)架保持水平和垂直。7、 造孔前射流檢查進(jìn)行射水造墻造孔施工前，排氣后啟動(dòng)射流清水泵，打開8寸閘閥，調(diào)節(jié)射流水壓，進(jìn)行地面試噴射水，并檢查所有噴嘴射流是否正常（造二序孔時(shí)，必須打開成型器兩側(cè)的側(cè)向噴嘴，檢查所有噴嘴射流是否正常）。8、射水造墻造孔施工噴嘴射流經(jīng)檢查正常后，調(diào)節(jié)射流壓力，視地層情況，射流水壓力為0.20.5Mpa，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，操縱成型器，上下均勻反復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行造孔施工。9、 造孔泥漿采用4、攪漿機(jī)制泥漿。泥漿質(zhì)量要求為比重1.11.2g/cm3，粘度1825s，含砂量5%。10、 造孔中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)高于地下水位1.5m以上。11、 造孔中，如遇有漏失地層，應(yīng)立即采取堵漏和補(bǔ)救措施。12、 準(zhǔn)確丈量和記錄成型器和下水管的長度，確保造孔深度不小于設(shè)計(jì)孔深。13、成孔孔斜檢測造孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，使成型器提離孔底面，用水平丈和直尺檢測成孔的孔斜率，孔斜率應(yīng)小于0.3%。14、清孔測量成孔的孔斜率后進(jìn)行清孔，即不進(jìn)尺反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)成型器約5min左右，然后測定清孔后的泥漿比重、泥漿粘度和漿液含砂量。清孔后的泥漿質(zhì)量要求為比重1.3g/cm3，粘度30s，含砂量10%。15、成孔深度和孔底5、淤積厚度檢測清孔結(jié)束后，拆下水管提起成型器，并取出成型器底部刀口上的土樣，辨別其是否為設(shè)計(jì)終孔地層土樣，然后用測繩測定孔深，并計(jì)算出孔底淤積厚度。孔底淤積厚度=造孔深度-實(shí)測孔深，孔底淤積厚度應(yīng)10cm。16、砼導(dǎo)管安裝清孔結(jié)束并檢查合格后的1小時(shí)內(nèi)，澆筑機(jī)應(yīng)就位并安裝砼下料導(dǎo)管，砼導(dǎo)管底部離孔底的距離不大于20cm。17、 砼澆筑清孔結(jié)束后的1小時(shí)內(nèi)應(yīng)開澆水下砼，第一盤料為水泥砂漿，隨即澆入足夠的砼，埋沒砼導(dǎo)管底部。18、 砼導(dǎo)管埋深檢查與控制砼澆筑過程中，每澆4盤砼測定一次孔內(nèi)砼面的深度，計(jì)算出砼導(dǎo)管的埋深長度。砼導(dǎo)管埋深應(yīng)小于6m，大于1m。19、 砼導(dǎo)管拆卸每次拆卸砼導(dǎo)管前，要根據(jù)砼導(dǎo)6、管的埋深計(jì)算好砼導(dǎo)管的拆卸根數(shù)，并要保證砼導(dǎo)管拆卸后，砼導(dǎo)管底部在砼中的埋深不小于1m。20、 砼拌和質(zhì)量控制與檢查防滲墻砼在泥漿中澆筑，按下表配制。砼拌和嚴(yán)格按配料單標(biāo)準(zhǔn)配料，每盤砼攪拌時(shí)間不小于3min。砼的坍落度和擴(kuò)散度分別控制在18 24cm和3540cm之間；砼初凝時(shí)間應(yīng)不小于6小時(shí)，終凝時(shí)間不宜大于24小時(shí)。砼參考配合比見附表15。21、 水下砼上升速度控制澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制砼的上升速度，其要求為砼上升速度2m/小時(shí)，各處砼面應(yīng)均勻上升，高差控制在0.5m以內(nèi)。22、 砼拌和與運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，中斷時(shí)間不宜超過40min。23、砼澆筑因故中斷超過2小時(shí)后，7、應(yīng)做好記錄，并報(bào)告監(jiān)理工程師，共同研究處理辦法。24、相鄰槽孔混凝土接頭處理射水法成墻、序槽板混凝土接頭采用壓力水沖洗（沖洗水壓0.20.5MPa），混凝土連接方法為平接。25、防滲墻與穿堤構(gòu)筑物接頭處理 如成槽過程中遇地下埋設(shè)的涵洞、涵管、鋼管、電纜等穿堤構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)調(diào)查和探明構(gòu)筑物的尺寸及埋設(shè)高程，并停止該構(gòu)筑物堤埋設(shè)高程以下的挖槽，待該構(gòu)筑物所處槽段相鄰槽孔完成并澆筑砼14天后采用高噴灌漿措施對該構(gòu)筑物埋設(shè)高程以下的地層進(jìn)行封閉處理和防滲墻與構(gòu)筑物之間的接縫密閉處理，或按監(jiān)理人的批示進(jìn)行處理。26、 施工原始記錄在施工過程中，應(yīng)由專人現(xiàn)場如實(shí)填寫造孔、清孔和水下砼澆筑施工原始記錄報(bào)表。原8、始記錄應(yīng)做到齊全、準(zhǔn)確、清晰。二、施工過程質(zhì)量控制1、 施工工序質(zhì)量控制在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量檢查制度，只有上道工序經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序的施工。軌道鋪設(shè)、孔位放樣、造孔、砼導(dǎo)管安裝與拆卸、砼澆筑等工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)均按前述的施工技術(shù)要求的內(nèi)容執(zhí)行。2、材料質(zhì)量控制（1）、水泥質(zhì)量控制水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5級。、運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)檢合格后才能使用。檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時(shí)間、安定性。、水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求：水泥的品種、標(biāo)號不得混雜；運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮；水泥堆放應(yīng)有防潮措施；水泥到貨后，9、應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期，分別堆放。（2）、砂、骨料質(zhì)量控制、砂料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好； 砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)。、骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：骨料的粒徑：為1040mm；嚴(yán)格控制骨料的超遜徑含量：用超遜徑篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為超徑為零，遜徑2%。（3）、砼拌和用水砼拌和用水必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 三、鉆孔與取樣1、先導(dǎo)孔鉆孔施工（1）、鉆孔方法：采用鉆機(jī)沖擊取芯鉆進(jìn)。（2）、鉆孔布置：沿防滲墻軸線每50m布置一個(gè)先導(dǎo)孔。（3）、先導(dǎo)孔鉆孔深度控制：先導(dǎo)孔應(yīng)深入設(shè)計(jì)底線高程以下5m，局部地段地質(zhì)條件變化嚴(yán)重的部位，應(yīng)適當(dāng)加密鉆進(jìn)先導(dǎo)孔。（4）、先導(dǎo)孔應(yīng)10、鉆取芯樣進(jìn)行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。（5）、質(zhì)量控制要點(diǎn)、鉆孔孔徑：根據(jù)鉆孔取樣要求，在70110mm之間選用。、傾角及方位角的測量精度應(yīng)分別控制在1之內(nèi)。、孔位偏差不大于10cm。、鉆孔深度：先導(dǎo)孔孔深應(yīng)超過設(shè)計(jì)墻體深度5m，當(dāng)超過5m仍未達(dá)到防滲墻體要求深入的地層條件時(shí)，需繼續(xù)加深5m ，超深10m后達(dá)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)將有關(guān)情況報(bào)告監(jiān)理人，并根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。當(dāng)墻體底線高程被確定后，底線高程以下的孔段應(yīng)采用水泥粘土漿或粘土球進(jìn)行封填。 、回次進(jìn)尺控制：軟土回次進(jìn)尺2.0m，粘性土回次進(jìn)尺1.5m ，且必須保證分層清楚，提土率80%；當(dāng)夾有大量粉質(zhì)土或砂土，不能滿足提11、土率要求時(shí)，應(yīng)輔以標(biāo)準(zhǔn)貫入器取土樣作土層鑒別。、施工原始記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰2、檢查孔鉆孔施工采用地質(zhì)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)合金鉆頭鉆進(jìn)方法施工，每回次進(jìn)尺控制不宜大于2.0m；鉆孔直徑為91mm；孔深控制在不小于防滲墻深度的二分之一，且不小于10m，或按監(jiān)理人的批示進(jìn)行；終孔孔斜率在0.5%以內(nèi)；孔位誤差不大于1.0cm；量測精度為5cm；檢查孔鉆孔，應(yīng)詳細(xì)描述芯樣結(jié)構(gòu)或分段拍攝芯樣照片，并應(yīng)保存芯樣；鉆孔記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、清晰。四、質(zhì)量檢查1、 質(zhì)量檢查內(nèi)容與要求（1）、質(zhì)量檢查內(nèi)容防滲墻成墻后，將全套施工資料報(bào)監(jiān)理人審核并由監(jiān)理人根據(jù)施工資料指定檢查的位置和方法。（2）、質(zhì)量檢驗(yàn)的一般要求如下：混凝土12、機(jī)口或澆筑槽口取樣試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與常規(guī)混凝土試驗(yàn)要求相同，采用機(jī)口或槽口取樣檢驗(yàn)，每個(gè)澆筑施工作業(yè)點(diǎn)每臺班抽檢一組試樣，28天進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)檢測。鉆孔為沿軸線平均每500m一孔，不足500m時(shí)也應(yīng)布設(shè)一孔，每標(biāo)段不少于兩孔，每孔均做鉆孔取樣或壓（注）水試驗(yàn)，鉆孔取樣每一孔取樣2組進(jìn)行室內(nèi)檢測，取樣部位為鉆孔的中部和底部超過30m的墻體，孔深應(yīng)不小于15m，粗骨料盡量用灰?guī)r碎石，以利鉆頭實(shí)施。開挖墻體兩側(cè)揭露出墻體檢測，平均每750m一處，每標(biāo)段不少于開挖兩處，每處一般長24m，深2.55m。開挖處主要檢查墻體的厚度，接縫連接可靠度，并在每開挖處取12組試驗(yàn)樣做室內(nèi)檢測；試樣室內(nèi)試驗(yàn)主要檢測墻體的單軸13、抗壓強(qiáng)度，彈性模量和滲透系數(shù)及滲透比降，施工中的具體檢驗(yàn)要求按監(jiān)理人的批示執(zhí)行。試樣組數(shù)是指獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效樣品數(shù)。（3）、合格標(biāo)準(zhǔn)：防滲墻物理力學(xué)強(qiáng)度值和抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，不合格部分的物理力學(xué)指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上，且不得集中在相鄰槽孔中；壓（注）水檢查標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù)k110-6cm/s。墻體厚度大于等于設(shè)計(jì)值，墻體連續(xù)可靠。鉆孔芯樣獲得率大于80%，強(qiáng)度均勻。（4）、檢查孔必須按機(jī)械壓漿封孔法進(jìn)行封孔，封孔材料為粘土水泥漿，土:水泥:水=3:1:2。開挖檢查部位在各項(xiàng)檢查結(jié)束后，應(yīng)按筑堤要求回填壓實(shí)。（5）、當(dāng)檢查不合格時(shí)，應(yīng)增加檢查孔孔數(shù)及開挖部位數(shù)量，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)14、。（6）、檢查不合格的槽孔段，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格為止。五、注意事項(xiàng)1、造孔過程中孔內(nèi)泥漿的性能應(yīng)確保孔壁穩(wěn)定為主。施工過程如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面急劇下降，應(yīng)及時(shí)加設(shè)抽水泵注水并拋入優(yōu)質(zhì)粘土顆粒等添加劑，堵漏和補(bǔ)漿。2、在工程建造雙序孔時(shí)，除了保證側(cè)向噴嘴暢通，及高壓射流的壓力外，在成槽器兩側(cè)安裝鋼絲刷，可以有效地解決了以往施工中常出現(xiàn)的兩序砼間夾泥的問題。3、成型后的槽孔在移機(jī)后需注水保持孔內(nèi)水位不變并及時(shí)澆筑，以防坍孔和孔底淤積過多。4、砼澆筑是最后一道重要工序，需嚴(yán)格控制砼的坍落度和擴(kuò)散度，以利砼的自然下落，初灌時(shí)在導(dǎo)管底部設(shè)置隔水球并控制初灌量，保證初次下泄的砼能使導(dǎo)管15、埋深滿足規(guī)范要求，從而防止導(dǎo)管外的泥漿吸入導(dǎo)管；后續(xù)灌注時(shí)應(yīng)及時(shí)用測繩測量砼面的上升高度，從而指導(dǎo)拔管，保證導(dǎo)管在砼中的埋深。射水造墻為地下隱蔽工程，目前在施工中采用的檢測手段及方法有些費(fèi)時(shí)費(fèi)力，往往起不到很好的效果。因此在工程施工中結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況及施工特點(diǎn)，有針對性的對重要環(huán)節(jié)加強(qiáng)檢測有利于工程質(zhì)量得到保證。工地實(shí)驗(yàn)室如何如何做好現(xiàn)場的檢測 工地試驗(yàn)室檢測項(xiàng)目必須通過質(zhì)量認(rèn)證，出具的試驗(yàn)檢測報(bào)告必需有質(zhì)量認(rèn)證章。工地試驗(yàn)室應(yīng)建立主要工作制度和管理制度，如試驗(yàn)檢測工作程序、試驗(yàn)檢測人員崗位責(zé)任制、試驗(yàn)室和儀器設(shè)備的管理制度、樣品。資料、檔案管理制度等，并必須具備現(xiàn)行試驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程16、等技術(shù)資料及各種試驗(yàn)檢測表格。使用試驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范、規(guī)程、方法）等必需是現(xiàn)行有效的，必須符合水利工程的特點(diǎn)和要求，保證試驗(yàn)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確可靠性、試驗(yàn)檢測頻率的符合性，規(guī)范化試驗(yàn)檢測資料的管理。 現(xiàn)場試驗(yàn)室要按合同和工程實(shí)際需要配備必需的試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備和具備相應(yīng)業(yè)務(wù)水平的試驗(yàn)檢測人員，試驗(yàn)檢測人員必須具備執(zhí)業(yè)資格；要有明確的工作制度和管理制度并要落實(shí)到位； 工地試驗(yàn)室應(yīng)配備足夠的試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備和合格的試驗(yàn)檢測人員。 試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備在使用前，必須通過計(jì)量認(rèn)定。 工地試驗(yàn)室進(jìn)駐后，要制定詳細(xì)的檢測計(jì)劃，對原材料、中間產(chǎn)品及其他檢測項(xiàng)目的檢測數(shù)量、檢測時(shí)間要有計(jì)劃性，如原材料生產(chǎn)批次、廠家改變，或卵石含水量改變等中間產(chǎn)品發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)檢測，以便及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，保證工程質(zhì)量。工地試驗(yàn)室條件相對比較簡陋，但檢測應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。如砼強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)規(guī)范取樣、注重養(yǎng)護(hù)（杜絕自然養(yǎng)護(hù)），到了齡期要及時(shí)試驗(yàn)，避免超齡期試驗(yàn)后再換算強(qiáng)度，因換算畢竟是經(jīng)驗(yàn)換算，結(jié)論不精確。 試驗(yàn)室的檢測工作中必須保證做到以下幾點(diǎn)： 1、不得超越認(rèn)證的試驗(yàn)檢測項(xiàng)目范圍承擔(dān)試驗(yàn)檢測任務(wù)； 2、不得弄虛作假，捏造數(shù)據(jù)，偽造試驗(yàn)檢測報(bào)告； 3、不得玩忽職守、營私舞弊，以免造成試驗(yàn)檢測工作差錯(cuò)而影響工程質(zhì)量造成損失。