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1、預應力連續(xù)T梁預制施工技術方案一、工程概況張承一期L9合同段K40+170清水河4號大橋采用20-25m后張法裝配式砼連續(xù)T梁，全橋共計200片T梁，邊梁80片，中梁120片，C50砼4549.1m3，鋼絞線數(shù)量為119448kg，10鋼筋數(shù)量為128220kg，12鋼筋數(shù)量為431129.6kg，16鋼筋數(shù)量為445386.4kg，20鋼筋數(shù)量為98088kg，25鋼筋數(shù)量為74067.2kg。二、施工準備預制場先用砂礫找平，再在砂礫上用砼進行硬化，T梁臺座設置15道，定型鋼模板中梁2套、內(nèi)外邊梁模板各1片，中梁端模2套，端模邊梁1套，存梁區(qū)設置在張家口方向，長度為80m，配備2臺40噸龍門2、吊。三、施工工期安排2007年9月中旬試生產(chǎn)，到2007年10月下旬計劃生產(chǎn)50片，2008年4月至8月中旬計劃預制T梁150片。四、人員配備現(xiàn)場負責人 1人 宋錦清技術負責人 1人 董啟元結構工程師 1人 羅世樹質檢工程師 1人 韓國定試驗工程師 1 人 高 鵬試 驗 員 1 人 彭 剛施 工 員 1 人 韓開創(chuàng)安 全 員 1 人 王寶來材 料 員 1 人 王東學木 工 10人鋼 筋 工 6人混凝土工 9人預應力張拉工 4人機 械 工 4人起 重 工 2人后勤人員 2人普 工 8人五、主要機械設備1主要機械設備配備如下JS500 混凝土攪拌機 1臺PLD1200 配 料 機 1臺ZL-08 3、裝載機 1輛翻斗車 3輛DQ40 鋼筋切斷機 1臺GQ-400切割機 1臺QW-40鋼筋彎曲機 1臺發(fā)電機75KW 1臺BX1-500電焊機 1臺BX6-200-2電焊機 3臺4500KN千斤頂 2臺灌漿泵45KW 1臺ZB4-500 油泵 2臺HYL-27龍門吊 2臺對焊機UN1-100 1臺卷揚機JM-1.5 2臺六、施工工藝流程后張法T梁工藝流程為：底座砼施工鋼筋加工鋼筋綁扎波紋管固定鋼筋骨架驗收安裝模板模板驗收澆注砼拆除側模板混凝土養(yǎng)護穿鋼絞線張拉預應力筋切割鋼絞線孔道壓漿混凝土封錨移梁存放。七、主要工序施工方法1、梁底座預制預應力T梁臺座設置15道，T梁預制臺座長28米，臺座基礎采用4、砂礫處理夯實,做到在預制T梁施工中基礎不沉陷，在臺座處理面上澆筑20cm厚的C20砼，在其中間精確定出T梁位置，兩側預埋槽鋼，澆筑25cm厚的C30砼，臺座兩端頭設置鋼筋砼枕梁，以滿足張拉后T梁起拱集中受力的要求及重復使用的要求。臺座面層采用6mm厚的鋼板，鋼板兩側同預埋的槽鋼焊接，接縫處采用先焊接，磨平后刮鐵膩子的方式處理。預制T梁設置向下1.5cm的反拱度。基礎預留拉桿孔，每80cm一道，槽鋼口向外內(nèi)嵌橡膠條，防止漏漿。2、原材料檢驗2.1鋼筋檢驗鋼筋進場后檢查廠方提供的出廠合格證及外觀檢驗，檢查無誤后抽取試件進行力學性能檢驗，檢驗批量為60t，每批取試樣一組，熱扎帶肋鋼筋拉伸試驗取試件25、個各3根，彎曲試驗取試件2個各3根，光圓鋼筋拉伸試驗取試件2個各3根，彎曲試驗取試件2個各3根，合格后投入使用。2.2鋼絞線檢驗及堆放鋼絞線進場后檢查出廠掛標牌和出廠質量證明書，外觀檢驗，檢查鋼絞線表面是否帶有潤滑劑、污漬等物，不得有銹蝕的麻坑等影響力學性能以及握裹力的鋼絞線。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。每批鋼絞線檢驗的重量不大于60t，經(jīng)檢驗合格后投入使用。鋼絞線堆放時架空堆放，放在有遮蓋的棚內(nèi)，其周圍環(huán)境不得有腐蝕性介質。2.3錨具檢驗錨具進場時除檢查其出廠合格證和質量證明書，核查類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按6、下列規(guī)定進行驗收：外觀檢查從每批中抽取10%的錨具且不少于10套檢查其外觀質量和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格后投入使用。硬度檢查從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格后投入使用。2.4波紋管檢驗波紋管進場檢查出廠合格證和質量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，從每批中任取6根，其中3根進行集中荷載徑向剛度檢驗，另外3根7、進行抗彎曲滲漏檢驗，檢驗合格后投入使用。3、鋼筋制作及安裝鋼筋加工場設置在梁板預制場的中部，用砂礫碾壓平整后用C20砼進行硬化。鋼筋在加工棚內(nèi)統(tǒng)一加工，鋼筋焊接采用電弧焊焊接，鋼筋在工作臺上綁扎成骨架。鋼筋加工質量標準：受力鋼筋順長度方向10mm彎起鋼筋各部分尺寸20mm箍筋、螺旋筋尺寸5 mm安裝質量標準：受力鋼筋間距兩排以上排距5 mm受力鋼筋間距同排10 mm箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10 mm鋼筋骨架尺寸長10 mm寬高或直徑5 mm彎起鋼筋位置20 mm保護層厚度：梁5 mm4、鋼絞線下料預應力筋用砂輪切割機切割，下料后編束，并作好記錄，嚴格按照圖紙及施工規(guī)范操作。鋼絞線下料長度8、L=按照施工圖長度+L1+曲線引伸量L2+千斤頂張拉欲留長度L32（兩端張拉）+固定錨具錨固長度L42（兩端張拉）。下料時使用SLM切割機進行切割，如遇死彎，必須切除。鋼鉸線下料后用鉛絲進行編束，編束間距為2m，編束后掛牌堆放，堆放地點設置防雨、防濕等措施，嚴防生銹。下料時使用SLM切割機進行切割，如遇死彎，必須切除。鋼鉸線下料后用鉛絲進行編束，編束間距為2m，編束后掛牌堆放，堆放地點應有防雨、防濕措施，嚴防生銹。5、預應力筋預埋管鋪設波紋管埋設按照要求長度下料，其連接用相應的接管連接，其兩端用密封膠帶封閉。梁的縱向鋼筋和箍筋就位時同時將波紋管放入T梁內(nèi)就位，同時放入錨墊板及螺旋筋，接頭部分再9、用膠帶密封，防止水泥漿進入堵塞管道。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道做到圓順，T梁定位鋼筋以直線段間隔不大于100cm設置一組，曲線段間隔不大于30cm設置一組，要求孔道順直位置準確、牢固，保證錨墊板與管道垂直，并固定牢固。6、混凝土澆注砼拌和采用強制式自動計量攪拌機，砼用料（水泥、砂石料、外加劑及拌和用水）及配合比必須符合公路橋涵施工技術規(guī)范的規(guī)定。在拌和過程中，注意砼的和易性，并嚴格控制水灰比，隨時檢查砼的坍落度，如若出現(xiàn)異常情況立即查明原因并予以糾正。將質量合格的砼用砼運輸車運輸，到達位置后卸入吊斗內(nèi)，用龍門吊起吊入模。砼采用連續(xù)澆注法，斜向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。10、T梁澆注時先施工馬蹄部位，后肋板和頂板，澆注時下料均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。砼澆注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞指派專人看護波紋管、壓漿孔，防止發(fā)生意外。T 梁振搗使用附著式高頻與插入式振搗棒、平板振搗器相結合的振搗工藝，附著式振搗器安裝在側模兩側，其相對位置互相錯開，以便使振搗均勻。澆注T梁馬蹄部位砼時，以附著式振搗器為主，插入式振搗棒為輔，每次振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止。上翼緣板砼及肋板上部砼用插入式振搗器振搗密實，再用平板振動器振搗，并及時整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。施工過程中隨機取樣制作試件，試件11、中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。7、拆模當砼強度達到0.20.5Mpa時進行砼脫模。8、砼養(yǎng)護在砼澆注完畢后，靜置 12 小時，先用土工布覆蓋砼頂面，然后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終使砼表面保持濕潤，氣溫較低時，采用蒸汽養(yǎng)護。9、預應力筋穿設穿束前對鋼絞線編束、編號、檢查錨墊板和孔道，檢查合格后根據(jù)編號將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。穿筋完畢后將外露鋼絞線用包布包嚴，防止鋼絞線在澆注混凝土時污染，銹蝕。10、預應力筋張拉預應力筋張拉前對千斤頂、油泵、油表性能進行檢查以確認機械性能良好，且配套校驗，有書面組合參數(shù)，并編號成組，校驗后的參數(shù)為控制張拉應力的重要數(shù)據(jù)，對成組的千斤頂、油泵、油表不能隨12、意更換和串用。預應力筋張拉前檢查同條件養(yǎng)護試塊的強度，達到設計強度后進行張拉，且環(huán)境溫度不低于-15攝氏度。張拉時首先將張拉端錨墊板上的浮漿清理干凈按序安裝錨具，再用4500KN千斤頂逐根初調，然后張拉。張拉端分別設在構件的兩端，張拉順序為從左到右依次對稱張拉,兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應基本一致。張拉程序為0初應力con（持荷2min）記錄伸長量回油錨固。張拉時作好實際伸長值記錄并與理論伸長值校核（采用雙控）。當發(fā)生斷絲或滑絲時，其數(shù)量控制為每束（單根）鋼絞線不超過一絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。張拉時需注意操作安全，嚴格按照操作規(guī)程施工，考慮到本工程的實際情況，13、在張拉端的兩側設置安全防護鋼板，以防鋼絞線滑脫傷人，操作人員在張拉過程中不得隨意擰油泵及其它部件，張拉時必須戴防護面罩以防高壓油噴出傷人。在張拉過程中操作人員不得隨意離開，當必須離開時，須先將油泵油閥松開、切斷電源后再離開。11、孔道壓漿11.1在張拉后將多余鋼絞線切斷，采用砂輪切割機切割，切割采取降溫措施，如用石棉繩浸濕纏裹其根部，預留長度不小于3，用作封錨處理。11.2錨具周圍的鋼絞線間隙用環(huán)氧砂漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。11.3孔道在壓漿前應用高壓風吹去孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。11.4T梁孔道壓漿采用C40水泥漿。11.5壓漿程序：采用“一次壓漿法”由一端向另一端壓漿，待另一端出濃14、漿時，封閉出漿口，并保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓時間為2min，使水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝結，以保證壓漿充滿密實。11.6水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應不斷攪樣水泥漿。11.7壓漿后 48小時內(nèi)，必須保證構件溫度不低于 5。12、砼封端12.1孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。12.2按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。12.3固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應在允許誤差范圍內(nèi)。12.4拌制封端混凝土，其配合比及強度要求應與梁體混凝土完全相同。12.5澆注封端混凝土時，要仔細操作并認真搗固，務使錨具處的混15、凝土密實。12.6靜置 12 小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護。13、移梁T梁存放區(qū)澆注砼承力梁，T梁壓漿達到設計要求后，用龍門吊吊起移至存梁場地，存梁時設置抗傾覆設施。八、質量保證措施施工過程中應嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及相關規(guī)程，嚴把測量關、材料關、施工工藝關，徹底落實如下措施：1、開工前對相關人員進行詳細的技術交底，使每個施工人員做到心中有數(shù)。2、加強原材料的進場檢驗和施工過程中的抽檢，杜絕使用不合格的材料。3、加強每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。4、相關人員每天舉行一次“碰頭會”，就當天的施工情況進行匯總，分析問題、解決問題、總結經(jīng)驗。5、砼灌注16、過程中，質檢員、施工員、試驗員必須全過程旁站。6、定期檢測計量儀器，避免施工中出現(xiàn)意外。7、加強原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料，當天記錄，當天整理，原始資料必須認真填寫，真實準確。九、安全保證措施1、加強全體人員的思想教育工作，樹立安全第一的思想，提高安全意識。工程開工前，根據(jù)安全操作細則，向施工人員進行安全技術交底，并對施工現(xiàn)場的各項安全措施進行全面檢查，確認符合安全要求方可施工。2、建立安全生產(chǎn)崗位責任制 ，設立專職安全員，保證安全生產(chǎn)到人到位。3、電力線路的布設要考慮安全因素，并配備專職電工，經(jīng)常檢查各種電力線路及各種設備，發(fā)現(xiàn)線路老化、裸露及各種危險情況時及時改正。4、施工現(xiàn)17、場要設立醒目的指示、警告及禁令等標志。5、龍門吊操作嚴格按照操作規(guī)程進行。十、環(huán)保措施1、成立環(huán)境保護組織機構，建立完善的環(huán)境保護體系，搞好環(huán)保工作。環(huán)境保護組織機構圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理施工技術部計劃財務部環(huán)保工程師工程隊兼職環(huán)保員質量安全環(huán)保部1.1成立環(huán)境保護辦公室，設專職環(huán)保工程師，在業(yè)主和當?shù)丨h(huán)境保護監(jiān)測站的指導下開展工作，及時向環(huán)保部門匯報動態(tài)情況。1.2組織所有施工人員學習，提高大家的環(huán)保意識，明確本工程環(huán)保要點，使大家自覺進行環(huán)境保護。1.3嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法規(guī)。嚴格執(zhí)行當?shù)卣畬ㄔO項目環(huán)境保護和排污管理等有關條例。1.4設立投訴電話，建立社會環(huán)保信息網(wǎng)絡，不斷改進施工作業(yè)方法。2、施工作業(yè)中的環(huán)境保護措施2.1嚴格控制噪聲污染在施工中保護植被，不得破壞原始植被，做好防排水工作避免水土流失，施工中廢油、生活垃圾集中收集避免污染環(huán)境。在離居民區(qū)小于100m的地方施工實行噪音控制，在22：007：00盡量避免施工。2.2在材料搬運過程中，可能產(chǎn)生粉塵的材料用水處理或噴灑水濕潤，工地安裝固定噴管系統(tǒng)。在裝卸前濕潤多塵的物料。2.3砂石料堆場要三邊封閉儲存，在取走時或堆放新料時要噴水濕潤。2.4車輛行駛路線盡量遠離易揚塵地段，定期對施工道路進行灑水和打掃。