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施工準備1.1技術準備1.1.1施工技術人員應仔細審核圖紙,查找問題對圖中錯誤之處予以修改.1.1.2編制施工措施,并報監理或建設單位審批.1.1.3編制工序控制計劃,確定詳細的管道安裝工序及工序控制點,停止點檢查點.1.1.4對作業班組進行詳細的技術交底,交底時要明確施工程序、施工方法、質量標準、成品保護。1.2材料準備1.2.1根據施工圖、施工圖預算和施工要求，購置或委托加工管道組成件及支承件，管道組件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。1.2.2不同的材質應有明顯的標識，以利于現場施工人員區分。1.2.3管道組成件和管道支承件的材質、規5、格、型號應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。1.2.4合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并應做好標識。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）抽查10數量不得少于1個。1.2.5閥門應按一定比例進行殼體壓力試驗和密封試驗。1.3施工機具準備切割、加工鋼材、管件等所需的坡口機、等離子切割機、砂輪機、氧氣炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等管道工程常用工具。厚壁管道及管道加工使用的車床，煨彎用的彎管機等。1.4作業條件確認1.4.1施工圖紙已會審完畢，施工方案已經審批。1.4.2現場組裝場地按合同規定，6、已按平面規劃，施工組織設計要求布置建造完畢，施工設備機具已配制到位。1.4.3水、電、臨時道路、運輸、吊裝機具準備齊全完好。1.4.4施工管理人員，作業人員配備到位，組裝與安裝作業人員的組織管理就緒。1.4.5管道組成件預制品已辦理工序交接，質量記錄（預制件）準備齊全。1.4.6對施工作業人員已進行了技術交底。1.4.7敷設熱力管道的管架或管墩已經安裝找正結束，基礎灌漿已達到強度要求,并已辦理工序交接記錄。2 操作工藝2.1施工工序單管保溫防腐預制管道預制段組對焊接與管道預制管 道下 料管溝開挖(埋地管線)基槽開挖及管溝修筑(管溝管線)測 量放 線預制段焊縫檢驗基礎施工及支架安裝(架空管線)驗7、 收交 工管道系統吹掃試驗管道吹洗和水壓試驗無損檢驗固定焊口管道安裝和焊接2.2一般要求2.2.1對已預制好的防腐、保溫管道、管件，在吊裝和運輸前必須制定嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。2.2.2管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。2.2.3施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。2.3管道加工和預制管匯2.3.1管子切割：DN50mm的管子可采用人工或機械方法切割，DN70mm的管子可采用機械方法切割，現場可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、溶渣必須清理干凈。2.3.2 彎管一般直接選購廠家生產的成品，如需制8、作，可采用手動煨彎或電動煨彎。彎管方法采用熱彎和冷彎兩種：a）管道的熱煨管道熱煨機械彎和手工充砂熱彎兩種方式，在缺少機械設備時，可采用手工充砂熱彎的方法：1）彎管前的現場準備選管：彎管用管材選用沒有裂紋、凹陷、砂眼及嚴重銹蝕的直管，管子壁厚最好稍大于安裝使用的直管的厚度。選沙：彎管時管內填充用的砂子質量要好，應能耐1000以上的高溫，砂子應經過篩分和洗凈，不得含有泥土、鐵渣、木屑和有機物等雜質。炒沙：將砂子放在鍋內或鋼板上進行加溫烘烤，烘干的砂子含水不能超過0.3（烘干的砂子一般只能用34次）。砌筑地爐：采用鼓風機裝置地爐，地爐用耐火磚砌筑。作煨制平臺：用鋼板焊制。2）煨制充砂：先將管子下端用9、木塞或鋼質活動堵板堵牢，然后把管子豎立，將砂子自上而下裝入管內，邊裝邊用錘敲打管壁，使砂振實。最后用塞子將管子上端堵牢。劃線：按設計要求劃好加熱區域界線（約為彎頭弧長的1.2倍）。加熱：管子加熱應以彎頭弧長的1.2倍左右為宜，一般碳素鋼管的加熱溫度為7501050，當加熱長度范圍內管子表面呈現橙紅色（紅中透黃）時，即達到加熱溫度。煨管：將加熱好的管子運到煨管平臺上，煨前用冷水冷卻不應加熱的管段，然后進行煨彎，在煨彎過程中管子所有支承點及牽引點，應在同一平面上，使管子在水平面上移動，否則容易產生“翹”和“飄”的現象，整個煨管過程中，應當均勻地、不間斷地進行，速度應慢些，同時，用樣板不斷檢查彎曲部10、位，用澆水方法控制彎曲。除砂和檢查用電動彎管機，一般可以煨制公稱直徑不超過25mm的管子，用機械彎管機，一般可以煨制公稱直徑不超過150mm的管子。制作方形補償器須采用質量好的無縫鋼管，整個補償器最好用一根管子煨制而成。如補償器的尺寸較大，一根管子長度不夠時，也可用兩根管子或三根管子焊接而成。公稱直徑小于150mm的管子，一般用冷煨法彎制，公稱直徑大于或等于150mm的管子，采用熱煨法彎制，彎曲半徑為管子外徑的45倍。方形補償器頂部寬邊（平行臂）上下不應有焊縫，垂直臂上的焊縫應置于其中點（即0.5a處），焊接時，當公稱直徑小于20mm時，焊縫應與垂直臂管軸線垂直，公稱直徑大于或等于200mm時11、，焊縫應與垂直臂軸線成45，如圖1所示 圖1方形補償器四個彎頭的角度必須是90，且在同一平面上，平面歪扭偏差不應大于3mmm且不超過10mm，垂直臂長度偏差應小于20mm。2.3.4管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量等應符合設計要求，焊接變形予以矯正。已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規定進行防腐處理，并妥善保管。2.4工程測量2.4.1定位測量1） 根據設計或甲方提供的平面控制網的位置、編號、精度等級及座標數據，來確定管線的線位，管線的中心樁用平移法設置于線路施工操作范圍內便于觀察和使用的部位，測量范圍應自熱源外墻（管網起點）測至供熱12、點或用戶連接的井室。定位測量用儀器有全站儀、經緯儀及電磁波測距儀等。并應符合：1）先主干線，再支線，后用戶線的秩序定位。2）主干線起點、終點、中間各轉角點應在地面上定位。3）管網中的固定支架、地上建筑、地下檢查井室，在管線定位后，再用鋼尺丈量的方法定位。b）管線定位完成后，點位應順序編號，對主要的中線樁進行加固或埋標樁，并繪點示記。c）管網轉角點做成與附近永久工程相連。在永久性工程上做標志定位，控制點座標作好記錄，附近沒有永久性工程的，埋設標樁。d）管線中線定位完成后，按施工范圍對地上障礙物進行核查。在施工圖中標出地下礙物的近似位置，作好標志，供施工時勘探使用。2.4.2水準測量a)根據設計或13、甲方提供的控制網點的高程數據，利用水準儀和水準尺進行水準測量。b）水準測量前，必須對水準儀和水準尺進行全面檢查。在作業過程中，應對儀器的I角（水準儀視軸和水準軸之間的夾角）經常檢驗。c）在管網起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時水準點，管網沿線臨時水準點的間距不宜大于30m臨時水準點標志應明顯，安放應穩固，外加保護。d) 兩固定支架之間的管道支架、管道、地下檢查井室的地面建筑高程，可用固定支架工程進行相對控制。2.5 管道支架安裝2.5.1 安裝前的準備工作1)根據圖紙要求對土建施工的管架基礎進行驗收，測量其坐標、標高和坡度是否符合設計要求。2)根據圖紙確定規定支架補償器的位14、置。3)計算管道滑托、吊架的偏移量，其中心處于管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應為計算位移量的一半，熱位移量計算：T=a(t1-t2) L=atL其中：T 管道的熱延伸量a 管材的線膨脹系數，mt1 管道運行時介質溫度， t2 管道安裝時介質溫度， t 管道安裝與運行時的溫度差， L 計算管段的長度，m注：碳素鋼管的線膨脹系數a=1210-6m/m2.5.2安裝要求1)支架位置應正確、平整、牢固、坡度符合設計要求。支架支承面的高度可采用在其上部加設金屬墊板的方式進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管15、子之間，使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。2)導向支架的導向結合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現象。吊架、導向支架、滑動支架，其安裝位置應從支承面中向位移反向偏移，偏移量為位移量的1/2。3)支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊瘤、咬肉等現象存在。4)管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度的鋼制斜墊片，5)管道安裝時，不應使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記，其位置應避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架安裝，管道安裝完畢后，應將臨時支、吊架拆除。616、)固定支架嚴格按圖紙施工，有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。7)固定支架和滑動支架安裝的允許偏差： 檢查項目允許偏差支架中心面坐標支架標高兩個固定支架間的其他支架中心線距固定支架每10m處中心處偏差值mm25-105252.6地溝壑架空管道安裝2.6.1在定準管道中心線和測量管道支架標高后，將管組后單管平穩地吊就位，吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內。放在架空支架上的管道應安裝必要的固定設施。管道安裝時，應遵守以下各項要求：a) 已做防腐和保溫層的管道（拉運吊裝過程中應做好防護措施，防止損壞防腐保溫層），不得在地溝中沿縱向17、拖動。b) 架空管道的預制長度應按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。c) 用管組或單根管子逐根固定安裝管道時，每個管組和每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。2.6.2管口對接a)對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口200mm處測量允許偏差1mm。管件預制組對時，宜在平臺上進行，現場施工因受條件限制，應根據現場具體情況用型鋼、管材、鋼板墊平后進行組對。對于大直徑的鋼管對口，應采用吊裝工具找平對正，常用的吊裝機具有吊管機、人字架、手拉葫蘆和吊帶。為保證連接兩管在同一中心線上，管子組對時采用特殊對口工具，即定心平持器。b)管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。18、c)焊口不應置于地溝、建筑物、檢查井室墻壁和其它建筑物中。d)管道安裝允許偏差：項目允許偏差座標及標高室 外架空15地溝15埋地25室 內架空10地溝15水平管彎曲DN1001/1000DN1001.5/1000最大20立 管 垂 直 度2/1000最大15成 排管段在同一平面上5間 距+5交 叉管外壁或保溫層間距+102.7直埋管安裝2.7.1預制保溫管驗收：保溫管驗收：保溫管的防腐層、保溫層、保護層應按設計要求制造，達到設計規定的質量標準。2.7.2直埋管管溝的驗收：管溝深度不得小于設計規定，管道中心距（溝底寬度）、溝壁坡度，管底土質符合設計要求。2.7.3直埋管道的施工分段宜按補償段劃分19、，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢。2.7.4宜采用先將管子焊成較長管段再吊入溝內就位施工的方法，2.7.5在管溝中組對安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應不大于5mm，固定支墩間的管道中心線應成一直線，坡度準確，管中心高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙的地方，每一焊口的折角不得大于5度。2.8補償器安裝和管道的冷拉、熱緊；2.8.1方形補償器安裝a)水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同。b)垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。c)在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規定的拉伸量留20、出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm，拉伸采用拉管器。用冷拉器進行冷拉時，將一塊厚度等于預拉伸量木塊或木墊圈夾在冷拉接口間隙中，再在接口兩側的管壁上分別焊上擋環，然后把冷拉器的拉爪卡在擋環上，在拉爪孔內穿入加長雙頭螺栓，用螺母上緊，并將木墊塊夾緊。等管道上其他部位全部安裝好后，把冷拉器中的木墊拿掉，勻稱地調緊螺母，使接口間隙達到焊接時的對口要求。使用時，旋動螺母，使其沿螺桿前進或后退，就能使補償器的兩臂受到拉伸或壓縮。282波紋補償器安裝a）波紋補償器的預拉或預壓，應在平地上進行，用拉管器拉長或壓縮，操作時要分23次逐漸增加作用力，盡量保證各波節的圓周面受力均21、勻，當拉伸或壓縮到要求的數值時應立即安裝固定，在吊裝波紋補償器時，不能把繩索綁在波節上，更不能將支撐件焊接在波節上。應在兩端加設臨時支撐位置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。b）安裝波紋補償器時要注意方向，必須使補償器的導管與外殼焊接的一端迎向介質流向。c）波紋補償器中心線應與管道中心線重合，補償器兩端應至少各有一個導向支架。283球形補償器安裝a）安裝前應將球體調整到所需角度，并與球心距段組成一體，見圖2。b）球形補償器的安裝應緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度。c）球形補償器的安裝方向，宜按介質從球體端進入，由殼體端流出安裝，垂直安裝的殼體端應在上方。285套筒補22、償器安裝A）安裝時要與管道保持同軸，不得歪斜。B）芯管外露長度應大于設計規定的伸縮長度，芯管端部與套管內擋圈之間的距離應大于設計管道冷收縮量。1）冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿應符合設計規定。2）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重。3）管段上的其它焊口已全部焊完并經檢驗合格。4）管段的傾斜方向與坡度符合設計規定。5）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。C）冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。286管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在試運行期間應進行熱緊。熱緊時的23、運行壓力應降低至398.1KPa以下，溫度應達到設計溫度，螺栓應對稱、均勻適度緊固。在熱緊部位有保護操作人員安全可靠的措施，并佩戴電焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃，熱緊操作者站于與法蘭面呈45角的位置，不得正對法蘭口，防止熱氣或熱水噴出后，造成燙傷。處在地溝中的熱緊部位應留有直通地面的出口。29焊接及檢驗適用于材質為碳素鋼或普通合金鋼管道、管件睥電弧焊接。291焊前準備a）各種焊縫之間應符合下列要求：1）有縫管道對口縱縫之間應相互錯開100mm以上；2）地溝和架空管道兩相鄰環形縫中心之間距離應大于管子外徑，且不少于150mm；3）直埋供熱管道兩相鄰環縫中心之間距離應符合規范要求。b）24、已根據焊接工藝卡的要求組對焊口完畢。2.9.2 定位焊a）所用的焊條性能與正式焊接采用的焊條相同。b）焊工應為該焊口的施焊焊工。c）根部必面焊透。d）在焊件縱向焊縫的端部不能進行定位焊。2.9.3 手工電弧焊a）手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數不少于兩層。b）多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊面引弧。c）每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。d）施焊的環境溫度低于零度時，應在100mm范圍內進行預熱，預熱溫度可根據焊接工藝制定。2.25、9.4 焊接質量檢驗在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按先表面質量檢驗，后無損檢測的順序。a）焊縫表面質量檢查：檢查前先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm；不允許出現表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和溶合性飛濺；咬肉深度0.5mm，長度該焊縫總長度的10%；表面加強高度1+0.25b（焊縫度），最大為5mm；表面凹陷深度0.25s（管壁厚度），最大為5mm。b）焊縫無損檢測焊縫內部質量檢驗按現行鋼焊縫射線照片等級分類法的規定判定，合格標準為級。按現行鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲26、波探傷的規定評定，合格標準為級。1）設計或標準管道的焊口必須進行檢驗。2）每位焊工至少檢驗一個轉動口和一個固定口。3）近修后的焊縫應進行100%無損檢測，數量不包括在設計或標準規定的數量中。4）焊縫的無損檢測數量，應按規定的檢驗百分比分布于每個焊工上。5）選用超聲波探傷必須經過施工單位的技術總負責人批準，超聲波探傷部位應用射線探傷復驗，復驗數量為20%。2.10 熱力管道試壓、清洗、試運行2.10.1 管道系統試壓a）一般規定1）管道安裝完畢，對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量；2）熱力管道以潔凈水作介質進行試壓；3）試壓前，應符合下列要求： 支、吊架安裝完畢27、，并牢固、正確、無歪斜活動現象，固定支架的混凝土前段強度達到設計強度； 焊接工作結束，并經檢查合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫； 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認可靠；試壓用的壓力表已效驗合格精度不低于1.5級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5-2倍，數量不少于2塊； 地下檢查井室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統，被試壓管道及設備無被水淹沒的可能； 試壓現場清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響； 試壓方案已經過審查并得到批準。b）試壓前的準備工作1）拆除被試壓管道上的安全閥、爆破片。加盲板處做明顯的標記并做好記錄，閥門全開；2）接通水源（或用水槽車），向管段內罐28、水，打開所有高點放氣閥排凈管線內的空氣。c）管道試壓：分為分段強度試驗和一體試壓。試壓可用試壓泵泥漿車或其他系統壓力進行升壓。1）分段強度實驗在保溫施工前進行。 管道內的壓力升到1.5倍工作壓力后，在穩壓10分鐘內應無滲漏。 管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30分鐘內無滲漏且壓降不超過0.298.1KPa即為合格。2）管道總體試壓應與管道、設備等均已安裝完，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行。 試驗壓力為工作壓力的1.25倍，總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以1kg左右為宜。 管道內的壓力升至實驗壓力并趨于穩定后，詳細檢29、查管道焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否明顯的位移等，在1h內壓力降不超過0.598.1KPa即為合格。d）當環境環境低于5時，應有防凍措施，可采用在水中加防凍劑的方法，也可采用對水加熱，對管線保溫的辦法。2.10.2 熱力管道吹掃、清洗 蒸汽管道一般用蒸汽進行管道系統吹掃：熱水、冷凝水管道一般用潔凈水清洗。清洗方法和清洗裝置一般在擴初設計中考慮并體現在施工圖設計中，清洗前，應制定清洗方案。a）清洗前，管內及清洗裝置應符合下列要求：1）將減壓閥、疏水器、測量計和流量孔板、濾網、調節閥芯止回閥芯及溫度計的插入管等隔離開；2）把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表等隔開；3）對支架的牢固程序30、進行核對，必要時進行加固；4）接通上水及排水管道，上水應能確保流速。排水管截面積應經計算確定，確保將能見臟物排凈，排水管的接排水井或其他排放地點應滿足排水量的需要。5）蒸汽吹洗用排汽管的管徑應經計算確定，管口朝向、高度、傾角應確保安全，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐。b）蒸汽管道吹掃：1）吹掃用蒸汽可從其他熱網引一臨時蒸汽吹掃線；2）吹掃前，應緩慢暖管，恒溫1h后進行吹洗；3）吹掃用蒸汽的壓力和流量應按照設計確定，一般情況吹掃壓力應不大于管道工作壓力的75%。4）吹掃次數一般為2-3次，將刨光潔凈木板（或白布）置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。c）管道的水清洗1）清洗按先主干線后支干31、線的次序進行，清洗前充分浸泡管道；2）在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍；3）水力沖洗應連續進行，并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s。4）對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，應采用密閉循環水力清洗方法，管內流速應達到正常或接近管道正常運行時的流速。在循環清洗的水質較臟時應更換循環水繼續進行清洗；5）清洗合格標準：應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中 的固形物的含量為合格，當設計無明確規定時，入水與排水的透明度相同即為合格。2.10.3 試運行 a）供熱管網在設計參數下熱運行的時間連續運行72小時。b）熱運行期間發現的施工質量問題，32、屬于不影響運行的，可待熱運行結束后處理，屬于必須當即解決的，應停止熱運行的局部或全部立即進行處理。熱運行的時間，應從恢復至正常運行狀態的時間起重新計算。c）蒸汽管網的運行應符合下列要求：1）暖管時開啟閥門的動作應緩慢，開啟量逐漸加大，暖管后的恒溫時間不少于1h，在此期間應觀察蒸汽管道的固定支架，滑動支架和補償器等設備的工作是否正常，疏水器有無堵寒現象，發現問題應及時處理，需要停汽處理的，應停汽處理；2）在暖管合格后，略加大汽門開啟度緩慢提高蒸汽的壓力，待管道內蒸汽壓力和溫度達到設計規定參數后，對管道、支架及凝結水疏水器系統進行全面檢查。3、施工注意事項及要求3.1 參加熱力管道施工人員應遵守國33、家標準和行業操作規程要求，施工時佩帶安全可靠的勞護用品。3.2 管道施工后設備性能良好運轉正常，并定期進行保養。3.3 嚴格執行施工措施所規定的工序交接制度，在上一道工序未合格時嚴禁下一道工序的施工。3.4 預制完成的管段及管道組成件和組對安裝的管道敞口，應進行封閉，防止雨水、雜物進入。3.5 熱水相同在引入相同水源時一定要對系統進行沖洗，排放管道內部的污水，待相同清潔后再建立系統的循環。3.6 用蒸汽吹掃或水沖洗合格的系統一定要及時按照拆卸的法蘭等部位，封閉系統，以減少管道系統內部的銹蝕發生。3.7 管道吹掃時吹掃口必須加固，吹掃口朝向安全防線，不得朝向人行道路、設備等處。3.8 管道吊裝作業時，應由專業人員指揮，起重臂距離高壓線路的距離要符合電力部門的規定。3.9 蒸汽打靶實驗時一定要注意安全，在打靶區域設置警戒區，以保證安全。4 施工記錄表格4.1 管道焊接記錄4.2 無損檢測報告4.3 工序交接記錄4.4 管道試驗記錄4.5 管道吹掃記錄 4.6 彈簧支、吊架安裝調試記錄4.7 管道涂漆保溫記錄