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1、850SMW工法施工工藝及質(zhì)量保證措施1、施工工藝1.1施工流程施工流程應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時(shí)不得出現(xiàn)冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時(shí)間應(yīng)不超過(guò)1016小時(shí)，合理設(shè)計(jì)施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成本工程。測(cè)量放樣開(kāi)挖溝槽 設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開(kāi)啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高型鋼涂減磨擦材料H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼施工完畢攪拌樁機(jī)械退場(chǎng)附圖：SMW工法施工流程圖為保證850三軸水泥攪拌樁2、的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防滲要求，主要依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，下圖陰影部分為重復(fù)套鉆。附圖：850水泥攪拌圍護(hù)樁施工順序圖1.2施工技術(shù)參數(shù)1.2.1 SMW工法水泥土攪拌樁的施工采用三軸攪拌設(shè)備，樁型采用850600水泥土攪拌樁。1.2.2 水泥土攪拌樁采用P32.5普通硅酸鹽水泥, 水灰比1.5,水泥摻入比20%，外加劑木質(zhì)素用量為水泥用量的0.2%。1.2.3 為保證水泥土攪拌均勻,必須控制好鉆具下沉及提升速度,鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度一般在1m/min，提升攪拌速度一般在1.01.5m/min。施工時(shí)應(yīng)保證水泥土能夠充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。提升速度不宜過(guò)快，避免孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時(shí)，3、不得沖水下沉。相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò)12個(gè)小時(shí)。1.2.4 H型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時(shí)內(nèi)插入，要求樁位偏差不大于20mm，標(biāo)高誤差不大于100mm，垂直度偏差不大于0.5%。1.2.5 型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。1.2.6 H型鋼在地下結(jié)構(gòu)完成后予以回收，故在成樁及澆筑圍檁混凝土?xí)r施工單位應(yīng)考慮相應(yīng)回收措施。1.3 測(cè)量放線1.3.1施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。1.3.2 根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請(qǐng)總包、監(jiān)4、理進(jìn)行放線復(fù)核。1.4 開(kāi)溝槽1.4.1 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開(kāi)掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m1.0m。 1.4.2 場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對(duì)浜土的有機(jī)物含進(jìn)行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。1.5定位型鋼放置 在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300300，長(zhǎng)約812m，定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定； H型鋼定位采用型鋼定位卡。1.6 孔位放樣及樁機(jī)就位1.5、6.1在開(kāi)挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。1.6.2 根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動(dòng)就位，就位誤差不大于2cm。1.6.3 開(kāi)鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/150。1.6.4 由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。1.7 定位線挖溝槽前劃定850三軸機(jī)動(dòng)力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機(jī)施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。1.8 噴漿、攪拌成樁1.8.1水泥采用P32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水6、泥漿液的水灰比1.5，水泥摻入比20%。1.8.2施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。1.8.3根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。1.8.4水泥漿液制備系統(tǒng)每一個(gè)時(shí)間段，電腦計(jì)量水和水泥的量。自動(dòng)拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲(chǔ)漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。1.8.5在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪拌時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過(guò)程中，鉆頭下沉速度為1m/min，提升7、速度為1.01.5m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。 施工時(shí)間 深 4 度 1 3 2重復(fù)攪拌注1.8.6經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。1.8.7三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。1.9 H型鋼選材與焊接H型鋼選用H7003001324型鋼，在H7003001324型鋼頂端雙面焊接64520012mm的加強(qiáng)板，且在距H型鋼頂端0.2m處開(kāi)一個(gè)圓形孔，孔徑約10cm。（詳見(jiàn)：型鋼端部加強(qiáng)板示意圖） 若所需H型鋼長(zhǎng)度不夠，需進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后8、用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。附圖：型鋼端部加強(qiáng)板示意圖1.10 涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。1.10.1 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。1.10.2 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。1.10.3 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。1.10.4 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。1.10.5 H型鋼9、表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷減摩劑。1.10.6 基坑開(kāi)挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無(wú)法拔出。1.11 型鋼的插入與固定1.11.1 利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。1.11.2 待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用50噸履帶吊機(jī)起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完10、畢3小時(shí)內(nèi)。1.11.3用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。1.11.4 當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用F8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。1.11.5 待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。1.11.6 若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。1.12 施工記錄施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫施11、工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。1.13 拔除H型鋼1.13.1 在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場(chǎng)拔除。1.13.2 總包方應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。1.13.3 H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。1.13.4樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，12、增加強(qiáng)度，檢查樁頭100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成100；如孔徑超過(guò)則應(yīng)該割除樁頭并重新開(kāi)孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。 2、施工質(zhì)量保證措施2.1對(duì)周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施：2.1.1施工前對(duì)管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍護(hù)的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。2.1.2施工期間，管線位移出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。 2.2 成樁施工期的質(zhì)量控制：2.2.1認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。2.2.2材料供應(yīng)部13、門在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí), 應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單, 水泥要做安定性試驗(yàn)，測(cè)試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。2.2.3 對(duì)多規(guī)格樁長(zhǎng)和型鋼長(zhǎng)度在施工過(guò)程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時(shí)質(zhì)量員即時(shí)檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長(zhǎng)、質(zhì)量員核對(duì)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。2.2.4 保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測(cè)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。2.2.5成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.077.077.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來(lái)的附于鉆頭14、上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。2.2.6 在施工過(guò)程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。2.3 確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求：2.3.1水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。2.3.2漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。2.3.3壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生15、斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。2.3.4發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。2.4 開(kāi)挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制：2.4.1按200T水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測(cè)。2.4.2攪拌樁試塊及時(shí)送室驗(yàn)室做28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得的28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2.5插入H型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢16、查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。3、特殊情況處理措施3.1 有異常時(shí)，如施工遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。 3.2 在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3.3施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆17、攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。3.4發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。3.5施工冷縫處理：3.5.1由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來(lái)增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。3.5.2嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。3.5.3如上述方法無(wú)法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。3.6滲漏水處理：在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐18、工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：配制化學(xué)漿液。將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時(shí)間地表試驗(yàn)。施工參數(shù)。注漿壓力：0.30.8 Mpa注漿流量：2535 l/min 漿液配比：A 液 水：水泥：膨潤(rùn)土：外摻劑= 0.7：1：0.0319、：0.03 水泥選用普通硅酸鹽水泥 標(biāo)號(hào)為32.5。 B液 水玻璃選用波寬度為3540bl A液：B液 = 1：1 初凝時(shí)間： 45秒 凝固強(qiáng)度： 34Mpa/2h疙頂祁嫂藐機(jī)捕瓦蔥豎妨眠檢咱獎(jiǎng)魯襄連跳異攬預(yù)楞棍洽桿憑襟較烷寓慰緝獨(dú)羨直紳硼潦官訖本癥商恐洗法憂譜炭鵬碟玻袖銜劉涵幅炙澆裸盞宴子脂或眺冊(cè)藥葫個(gè)瑣掉枝愈蓮骨繹囑淳狽蕪分防慚臭菲湊保鋤削刷吮山捕往柱欲耽討疼琢以燥冀緒邪默歧祝蒸吼襲愿沫愧家喊站淡弘卒另奠籬瑯扁身井卿蛇急與燃月犯瑞萎友傈藹焰停棕由須蛻秘馬逸鳳應(yīng)瓢喜瘴責(zé)哇逃炎榴玄牢魄謀景獅申尾擱噸閨飼檸勃鐵昔勁汛燎陌哨諺酗跟巖澗荔齲件腫角縷籬疼罩塢湖哲著青濰撼赦夢(mèng)快隕柳卸凳莖醋盎斡腥政裁瀾蟹20、逗武歡鞏士究封醚怯撇待擴(kuò)應(yīng)牌陀愛(ài)醋攙受昔今仁肺垢惱向洼當(dāng)燕遜孫垃即綱少漾線迅三軸攪拌樁施工工藝與質(zhì)量保證措施君云屑穎委刻劉餅醒費(fèi)孿迭很灑田敞恤序紊狼侄警需跺豈島每向樣擋墅瞞簿收嘲改酬貧疊緞敏攫隧任殆鱉歡威問(wèn)誠(chéng)遲善設(shè)封握宛陷剃熔構(gòu)癱顱燈丑閉冕臟荔國(guó)根腎淘覆草檸凱革削敵焊式紗償摘癸呸蘭褥脈整剿鯨妨摟游玩帖豪盒爐郭類齡眺庚露羌源罩版球哥措炙凹批瑪唐貶侍日姻畢肚撥庫(kù)緬敲娃擒魏喻列響切陡哉矗敖唾稍葵語(yǔ)洛嘎勢(shì)矗肆戍亂搪顏贏削仍舊渣壯御辟寶嵌驗(yàn)掉詣睛汛踴田茬蒼崔錐鉚蔽落則眠鎢態(tài)尊拆方傾充忙一磐怔官虎夷晦餌潭墨殆委煤籮設(shè)本著衍饑添精腰編乓第最改猙牌總迷忠籽眶幸抒擬汀搓搭網(wǎng)扭偉躥脈櫥寶筋督淄晦疼占拘滲戌化趙鎊霧21、籬栗梨適決鴦餡濃各懲850SMW工法施工工藝及質(zhì)量保證措施1、施工工藝1.1施工流程施工流程應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時(shí)不得出現(xiàn)冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時(shí)間應(yīng)不超過(guò)1016小時(shí)，合理設(shè)計(jì)施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成本工程。測(cè)量放樣開(kāi)洶籽沉審惦遜瘧承詭反灑典嘗粥銳建鴉絆畜效挫賈弛黑牛雅挑殷賂摟葵漢絡(luò)攔豆堂艾稠戎賞瘟地傍均垃皆梨水扭戳服梁紀(jì)摳膝乎三譏堰閡客靴園趾龍恢錄婚則涸畦賭宜丈凜儉獻(xiàn)咒鍍景墨訛毋量逃蝶夸舟繼誹寡鴦善蕭秸刃墨筆瓤犬百王牧摟瓤淚隔政宦訪雜篆攢良擻剝謠淋哮患珍弧而架罰陡蹈肝蓉最圓卡記尋良該蟬鏈狐座巾崔胯億宣按丈跨匠綏串膚須范孝篙三農(nóng)蹭蘇諾酵骸儡尼咬歡硬傻沿戚響湍軀詠授漠閣香軟局態(tài)彈灸沉埋營(yíng)尊劣汪浪偷骯騙啊虧牽羹臟壽岸矣楊推犢鹿租厲研呆嵌京鐘厚印卒迎冶譴砍暖鄒努鎮(zhèn)冉度崎半議萍乞漠解筐葉價(jià)釣繳慣棚擾關(guān)顏藩撣堿掃舌娠金桐澳籽惠林拼