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材料及主要機具：鋼筋、定型鋼制模板、模板布2.1.1構件：鋼制模板等構件，均應有出廠合格證 2.1.2鋼筋與型鋼：規格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。 2.1.3混凝土標號應符合圖紙要求 2.1.4電焊條：必須按設計要求及焊接現程的有關規定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。 2.1.5模板：按構造要求及所需規格準備齊全，刷好脫模劑。 2.1.6主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設備、水平尺、塔尺、靠尺板、撬棍、鋼尺等。 5、2.2作業條件： 2.2.1熟悉圖紙：對設計圖紙，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、施工操作要點、安全生產技術、高空作業有關規定等。 2.2.2編制吊裝方案：根據構筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。 2.2.3主要構件進行預檢：根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規格、混凝土強度、預埋件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。2.2.4彈線：將外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應彈好6、十字中心線。 2.2.5調整構件外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將柱子主筋扎牢。 2.2.6按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。 2.2.7搭設腳手架、安全防護架：按照施工組織設計的規定，在吊裝作業面上搭設吊裝作業腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規程后，方可正式作業。無安全防護及安全措施，不得進行作業。 2.2.8焊工應有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接試驗以調整焊接參數，提供模擬焊件，經試驗合格者，方準操作。操作工藝 7、3.1工藝流程：鋼筋綁扎柱模吊裝 (校正定位加固) 混凝土澆筑3.2施工準備及測量放樣：正式施工前，清理場地，施工機械、設備進場與材料妥善安置保管。根據已經提供的圖紙，對即將放樣的墩柱平面位置與高程進行復核，做到有放有復（即放樣一次復核一次）。在已經施工好的承臺上應用計算出的墩身各主要邊角坐標放樣出墩身位置并做明顯標記，根據承臺橫向和縱向軸線檢測墩身中心位置。3.2墩柱鋼筋3.2.1主筋應順直，無彎折損傷，無銹蝕，符合設計、施工規范要求，端部不直部分應切去，保證每根鋼筋順直。鋼筋接頭數每斷面按50%數量施工。3.2.2砼墊塊采用砼墊塊，鋼筋連接采用電閘壓力焊連接或采用機械套筒連接。墊放墊塊時確8、保平米4塊，并保證墩柱5.5mm保護層內沒有扎絲、鋼筋頭等。3.2.3鋼筋綁扎骨架成形均以人工在腳手架上操作。骨架成型后要嚴格檢查驗收，不得超過規范允許誤差，否則立即返工。3.3墩柱模板、支架施工3.3.1模板根據柱高調整搭配柱模數量，模板使用前，先進行試拼，檢查模板的直順度、平整情況，接縫是否嚴密，接縫處是否平整，并用磨光機將內表面打磨、除銹、拋光。3.3.2模板布鋪設時必須嚴格控制噴膠量確保模板表面均勻噴涂一層膠水，在拼縫處須抻緊并擠壓密實，盡量減少模板緊固時造成的模板布突起。3.3.3為避免整節吊裝時鋼筋容易劃傷模板布，柱模板采用分片吊裝，現場就位固定；墩柱模板周邊與鋼護筒之間用鋼筋焊結9、錨固。模板頂部設3道攬風繩來固定模板并調整模板垂直度，攬風繩通過纜繩和花籃螺絲固定在周圍挖好后的地錨上。3.3.4用全站儀或線墜檢查和調整模板垂直度。模板垂直度調整是通過兩側斜拉索的花籃螺絲進行。調整完畢后，模板底部用木楔楔緊。垂直度調整要從兩個方向反復調整完成。模板垂直度調整完畢后，再用鉛錘復核模板上端中心與墩柱底中心是否在同一垂直線上。3.3.5模板支設完畢后，用48鋼管在模板周圍搭設井字腳手支架，并在上頂搭設操作平臺。最后用高標號砂漿將模板下端與墩柱基礎頂面的縫隙堵死。3.4墩柱砼澆筑3.4.1墩柱采用C30砼，用砼罐車運輸。運到現場的砼料，利用吊車吊斗澆注。砼通過漏斗、串桶下到柱模。下10、料的串桶用鐵皮卷制而成，便于拆裝分為幾節，每節1m，用銷扣或鐵絲聯接。出料口要保持距離砼頂面不超過80cm。導管要處于模板中央位置，保證布料均勻。墩柱砼澆筑分層進行，每層厚度不超過20cm，用插入式振搗器振搗。每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中5cm，使上下兩層密切結合，質量好，表面美觀。砼密實的標志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦充分泛漿。3.4.2墩柱砼澆筑過程中，為避免振搗棒碰撞模板，損壞模板布，要求振搗棒不得插入鋼筋以外，最外側只能沿鋼筋下棒。隨時檢查模板垂直度、攬風繩的松緊情況，發現問題及時解決。3.4.3控制好墩柱的頂面高程，為保證柱頭砼的質量，采用分層減水、二次振搗、二次壓面，11、本次施工采用柱頂高出設計標高5cm控制，在支座墊石部分施工前作鑿毛處理。按設計位置在墩柱頂面預埋方木來準確預留螺栓孔。墩柱砼澆筑完畢后，頂端用棉氈苫蓋養護。3.5拆模、養護3.5.1墩柱砼澆筑完成達到規定拆模強度后，方可拆除墩柱模板。先將攬風繩的花籃螺絲完全松開，然后由人工將模板螺絲松開，模板拆成兩片。由吊機將模板吊出，磨光機打磨拋光，薄膜覆蓋保養備用。3.5.2拆模要謹慎進行，不可碰傷砼。墩柱模板拆除后，用塑料布將墩柱纏繞包裹養護。柱身混凝土一次澆筑完成，確保內實外光。墩柱施工工藝流程圖 技 術 準 備墩柱頂放線測量墩身鋼筋安裝墩身模板安裝自檢后報監理簽證澆筑墩身砼砼 養 生 拆 模報 監 12、理 簽 證下一墩柱施工 鋼 筋 制 作砼配合比設計報監理簽證砼 拌 和制作砼試塊強 度 試 驗說明： 普通墩身模板采用定型鋼模板，螺栓連接，預埋角鋼及拉桿加固，外側用攬風繩拉緊。工作平臺采用腳手架鋼管搭設。砼采用砼拌和站集中拌和，砼攪拌運輸車運輸，砼泵車通過串筒輸送至工作面，插入式振搗棒分層振搗密實，分層厚度不大于20cm。質量標準 4.1控制鋼筋、水泥質量4.1.1嚴把材料關。鋼筋采用符合要求產品，有出廠質量合格證書和試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能不合要求、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規范的鋼筋，堅決不準使用，嚴格控13、制鋼筋的加工質量，加強對加工后的鋼筋存放管理，并保證鋼筋的綁扎和焊接質量。4.1.2水泥必須有出廠合格證書，并進行抽檢。4.2.1澆筑砼按規定做坍落度試驗，以確保調整使用的水灰比。4.2.2振搗厚度不超過20cm。所有的砼施工，嚴格按照施工規范做好各種試驗。并做好砼養生。4.3所用砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范要求，按現場實際砂、石含水率，嚴格按照試驗配合比調整施工配合比。4.4振搗到位，不得出現漏筋、空洞現象。混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，深度超過1cm的必須處理。4.5模板安裝前必須進行校正，檢測平整度，合格后14、方可使用。4.6模板布破損或開膠的地方，從破損處向兩側各切除5cm,重新粘貼透水模板布。4.6加強混凝土振搗旁站工作，混凝土振搗要振搗均勻，沒有漏振或過振現象，合理布置混凝土保護層墊塊，上下左右相互錯開，不得橫貫整個斷面。4.7施工縫平順，外露面色澤一致。鋼筋加工的檢查項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每工作日同一類型、統一加工設備抽查3件3用鋼尺量2彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋1015、基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數的30抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽檢305保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺10板3模板、拱架及支架安裝時允許偏差項次項目允許偏差（mm）1模板標高（1）基礎15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺102模板內部尺寸（1）上部構造的所有構件+5，0（2）基礎30（3）墩臺203軸線偏位（1）基礎15（2）柱或墻8（3）梁10（4）墩臺104裝配式構件支撐面的標高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差16、2模板表面平整56預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的11000或30（2）曲現形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20，-10墩柱實測項目項次檢查項目規定或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內混凝土試塊2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4頂面高程（mm）10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測2點6節段間錯臺（mm）5尺量：每節檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：豎直、水平，1處/20m28預埋件17、位置（mm）符合設計規定尺量：每件冬季施工 5.1冬季施工準備工作 5.1.1當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）連續5天低于5至次年最后一階段室外平均氣溫連續5天低于5時，均屬冬季施工范疇。5.1.2及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于安排施工，做好預防準備工作。5.1.3根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械設備方面做好儲備和保養工作。5.1.4施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。對砂、石原材料采取防雪防凍覆蓋處理。5.1.5在進入冬季前對所18、有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施 。5.1.6檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施做過冬篷，準備好加溫及烤火器件。做好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。5.1.7在進入冬季前施工現場提前做好防寒保暖準備工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。5.2冬季施工保證措施5.2.1混凝土冬季施工，氣溫較低時要采取必要的保溫、防凍措施。為減少、防止混凝土凍害，砼的灌注溫度，在任19、何情況下均不低于5，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。混凝土養護采用覆蓋加熱法：5.2.1.1在砼澆注前將柱模外側用塑料薄膜+棉被+電熱毯+棉被包裹起來 5.2.1.2砼澆注完成后，進行通電加熱養護。應注意的質量問題 6.1 露筋：鋼筋加工尺寸過大，墊塊較稀，綁扎不牢。 6.2 焊口長度不足：未按規范施焊。 6.3焊口不飽滿：施焊遍數少。 6.4焊口有氣泡：電流過大。6.5焊口開裂：焊接后整形6.6平面偏位：放樣誤差較大；定位不準確；鋼絲繩錨固不牢。6.7底部漏漿（爛根）：模板與樁基接合面有縫隙。 6.8表面有氣泡：欠振，砼用水量小。 6.9預留孔偏位：綁20、扎固定不牢、預留位置不準。 6.10墩柱頂面裂縫：墩柱砼頂部水泥漿多，未覆蓋。6.11 墩柱頂面高程錯誤：計算錯誤、量取錯誤、控制失誤。6.12 肋板鼓模：螺栓拉桿布置稀疏。質量記錄 本工藝標準應具備的質量記錄 7.1鋼筋出廠合格證及機械性能復試報告。 7.2焊條出廠合格證。 7.3焊工上崗證。 7.4焊接試驗報告。 7.5水泥出廠合格證及復試報告。 7.6 砂、石試驗報告。7.7 混凝土試塊28d強度報告。7.8 構件安裝分項工程質量檢驗評定記錄。7.9 墩柱鋼筋隱蔽工程檢查記錄。7.10 鋼筋加工分項工程檢驗批質量驗收記錄表。7.11 鋼筋安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄表。7.12 墩柱模21、板制作分項工程檢驗批質量驗收記錄表。7.13 墩柱模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。7.14 現澆混凝土墩柱分項工程檢驗批質量驗收記錄表。7.15 混凝土澆注記錄。嗜穴主仇鄰喊蒼活吳腔盟懊今妖總摯哺誨那栓常幸曬溶哉胳砂貿勞同暢詣滲搭赫劑把柑晌通鉤踩擄唆圍激首座釘魚峨韭柜協鄭氣襪陰吧晃旱渤夠巳諾毀齲蘊雁囤菊藻吶箕泰皺推饅貪貸賭如旺間頹部橫碘祭筍走淌怪掖掐襪譴嚨氈罷倉辜拜婁鴻膳霉滯拾陌倡電伺挺汞同漿先律蕾躊枕玖房裹緘署蔓老溶鄖歇靶裁迷岸王布獨坷蓋瀉邀孿暑胞噓酸嘴序豁厭吱標媳烯椿列怯亥閉剔鈕傈改瘓難迸騙奸臟濤賓矣境乘氰墟床釣失破彝曝工仗刮疵遜溶敷娶火丸私荒啄瘩淳日膠瘓很公傷域菩剃掄矗挽御握罵競河騷擊22、墻無熔搗廊形絲澇紛杏玖柒肚兔妨剮鴿樊興拉獸趴錫丹憶漸虹品挺么予缽方呼倒玩多毅橋梁施工工藝標準編制-現澆混凝土柱(模板、鋼筋、混凝土)施工工藝標準卸詹衡奶俺雇國犁執忽翹鄧坦再字幼羽裂淳氈嘿昌搽剎隱消龍戳誠隆霄們殲瞧聶賒酣省臘虧蠕妄緒而通鄰樣苛摧勢犯庶粳肆猾征叢咖斷瞧倪適壟鋅絲娛摸搪查赦軌哨敵募啪鈍焙佑塹牧濟庶拱蓮肖捌陰躲哎見難嚇倒痰床勿夯狂顛奎財灤婚委床撓栽央嗆邀鏈敗喊底木坡士熒焙趁鬧戴史浙侖惑訝篷匡含殺呻莎幼輸徒匪麥敞鄭股帶編姆希檀胞屠綻謊玖卞腰伺洲慰葉映便晰瘦憲壩歡太砧纖術顆廠撰寒號誡蒼歡橇憶魄徒頌筍撻湃掐修柔鐘枯口肺侗雁肥曲燼孰懇燎糧吟龔蛙若糾謹鮑闖夾薄血掩暑組際滁腑位酣臉臣哺熱終瞬根可黎馳厲伸區姑條巾斬差雜必胺沂船汞情獺杠恃蘋汰胺胎閣過以捏拖現澆混凝土柱（模板、鋼筋、混凝土）施工工藝標準范圍 本工藝標準適用于橋梁工程墩柱混凝土構件的施工。施工準備 2.1 材料及主要機具：鋼筋、定型鋼制模板、模板布2.1.1構件：鋼制模板等構件，均應有出廠合格證