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1、前言本驗收指南是結合推行橋梁構件工廠化制造、機械化裝配的標準化施工實踐，明確公路橋梁預制拼裝橋墩施工驗收內容，補充了公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）相關驗收內容。本驗收指南包含橋梁鋼筋模塊化施工質量驗收的相關要求及檢驗標準，共3章，內容包括：1、總則，2、術語，3、鋼筋模塊施工，4、橋墩構件預制、拼裝。本驗收指南主要內容：制定了預制拼裝橋墩施工質量檢驗標準。目 錄1 總則22 術語23 鋼筋模塊施工33.1 一般規定33.2 胎架33.2.1 基本要求33.2.2 實測項目33.3鋼筋模塊制作43.3.1 基本要求43.3.2 實測項目43.3.3 外觀鑒定53.4鋼筋2、模塊現場安裝53.4.1 基本要求53.4.2 實測項目53.4.3 外觀鑒定54 橋墩構件預制、拼裝64.1 一般規定64.2構件預制64.2.1 基本要求64.2.2 實測項目74.2.3 外觀鑒定74.3現場拼裝74.3.1 基本要求74.3.2 實測項目84.3.3 外觀鑒定85 相關表格101 總則1.0.1 目的為有效克服質量通病，加強預制拼裝橋墩施工推廣，保證公路橋梁施工質量，編制本指南。為統一質量驗收標準，保證工程質量，制定本驗收指南。1.0.2 適用范圍本指南適用于新建公路工程項目預制拼裝橋墩施工質量驗收。1.0.3 編制依據 公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-203、04，公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011和預制拼裝橋墩技術規程DJ/TJ 08-2160-2015。2 術語2.0.1 鋼筋模塊化施工：指在鋼筋加工車間利用特制胎架進行鋼筋骨架整體制作的施工工藝。2.0.2 鋼筋模塊化施工胎架：利用型鋼制作的支撐鋼筋骨架的臨時支撐結構。2.0.3 CO2氣體保護焊：利用氣體作為電弧介質，并保護電弧和焊接區的電弧焊。2.0.4 鋼筋機械連接：通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。2.0.5 預制拼裝橋墩：通過拼裝及連接構造形成的預制立柱、蓋梁或系梁。2.0.6 高性能混凝土：用混凝土常規材料4、常規工藝，以低水膠比、大摻量優質摻合料和較嚴格的質量控制制作的高耐久性、高穩定性、良好工作性及較高強度的混凝土。2.0.7 自密實混凝土：具有高流動性、均勻性和穩定性，澆筑時能夠在自重作用下流動并充滿模板空間，無需外力振搗而達到密實的混凝土。2.0.8 坍落擴展度：自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流動后，測量坍落擴展面最大直徑和與最大直徑呈垂直方向的直徑的平均值（mm）。2.0.9 外觀質量：通過觀察、量測鋼筋模塊、預制構件、拼裝構件外在質量。3 鋼筋模塊施工3.1 一般規定3.1.1 施工單位必須建立符合招標文件要求的鋼筋加工車間，才可進行鋼筋模塊化施工。3.1.2 胎架、鋼筋模塊按分項工5、程進行評定。3.1.3 胎架必須滿足使用剛度要求，胎架安裝場地應平整、排水通暢。3.1.4 鋼筋機械連接質量驗收內容和標準參照鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010。焊接鋼筋的質量驗收內容和標準參照公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011。3.2 胎架3.2.1 基本要求1）胎架的形式必須與設計方案相符；2）胎架的鋼板、型鋼、焊接、連接、調節裝置必須與設計方案相符；3）胎架連接裝置應設計為快速連接和快速拆除；4）胎架外形整體平順整齊，不得有變形、破損等缺陷；5）胎架安裝完成后必須經過驗收,合格后掛牌才可進行鋼筋模塊施工。3.2.2 實測項目胎架實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢6、查方法和頻率1胎架尺寸(mm)半徑2尺量：每次組裝檢查3個斷面寬度長度高度2主筋槽口間距（mm）2尺量：首次組裝逐個實測3.3鋼筋模塊制作3.3.1 基本要求1）鋼筋、機械連接器、焊絲等品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求；2）每天對鋼筋切斷、彎配質量按10%進行抽查。主要受力鋼筋下料長度應嚴格控制，允許偏差為2mm，同時鋼筋端部應打磨平整；3）鋼筋模塊在胎架上一次性組裝成形，完成后可再分節運輸。鋼筋模塊按設計節段分解時，不得損傷主筋及機械連接器；4）機械連接加工的長度、直徑、絲長、扭力等必須符合要求；5）鋼筋模塊的保護層墊塊、波紋管必須在加工車間安裝完成；6）鋼筋模塊成品必須7、驗收合格后掛牌出廠。3.3.2 實測項目 鋼筋模塊制作實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1箍筋、拉結筋、螺旋筋間距 (mm)10尺量：每個模塊檢查10個間距22彎起鋼筋位置(mm)5尺量：每個模塊檢查30%23連接件、定位板、預埋件位置（mm）2尺量：每件縱橫方向各測1點44波紋管坐標（mm）梁長方向30尺量：每根檢查10個點1梁高方向10波紋管間距（mm）同排10尺量：每根檢查5個點1上下層10波紋管定位間距（cm）50尺量：抽查10%13.3.3 外觀鑒定1）吊點位置及加固符合要求，不符合要求時減1-5分；2）鋼筋連接平順，不得有明顯缺陷，不符合要求時減1-3分；3）保8、護層墊塊安放整齊，數量符合要求，不符合要求時減1-3分。3.4鋼筋模塊現場安裝3.4.1 基本要求1）鋼筋模塊安裝前必須檢查驗收牌；2）鋼筋模塊對接區域內的箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距及數量符合圖紙要求；3）受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接或機械連接質量應符合相關施工技術規范要求。3.4.2 實測項目鋼筋模塊安裝驗收項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1鋼筋連接焊縫尺寸規定值檢查30接頭3機械連接扭矩規定值抽取20的接頭用扭力扳手校核2接頭區域內的箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距(mm)(根數)10(符合圖紙數量)尺量：每個連接處檢查2個間距13.4.3 外觀鑒定19、）接頭區域內鋼筋連接平順，不得有明顯缺陷，不符合要求時減1-3分；2）接頭區域內保護層墊塊數量符合要求，不符合要求時減1-3分。4 橋墩構件預制、拼裝4.1 一般規定4.1.1 施工單位必須建立符合招標文件要求的構件預制場，預制構件場內應設置鋼筋模塊化施工的加工車間，才可進行橋墩構件預制。4.1.2 預制場應包括辦公生活區、鋼筋加工車間、構件預制區、構件存放區、材料堆放區、混凝土攪拌站等功能區。4.1.3 根據圖紙、現場實際進行橋墩預制構件節段劃分，編制構件預制參數表，并制定預制、拼裝施工方案。4.1.4 橋墩構件預制、拼裝按每墩作為一個分項工程進行評定。 4.2構件預制4.2.1 基本要求110、）灌漿連接套筒、金屬波紋管、預應力筋-錨具組裝件的材質、型號必須符合預制拼裝橋墩施工技術規程和設計要求，并經檢測合格后方可使用；2）灌漿連接套筒、金屬波紋管與箍筋連接必須綁扎。灌漿連接套筒、金屬波紋管及壓漿管、出漿管應連接牢固，保證預制過程不變形、不移位；3）灌漿連接套筒、金屬波紋管及其配件不得銹蝕、沾污、損傷。灌漿連接套筒、金屬波紋管現場澆筑端應采用定位板定位，允許偏差2mm；4）預制構件采用的高性能混凝土，其原材料必須符合公路橋梁施工技術規范、預制拼裝橋墩施工技術規程及設計要求；5）高性能混凝土拌制過程應注意坍落擴展度等相關性能檢測，質量檢驗應符合公路橋梁施工技術規范及預制拼裝橋墩施工技術11、規程要求。預制構件混凝土澆筑須一次完成，施工過程應防止漏漿。6）高性能混凝土28d抗壓強度試塊，每工作班同橋墩預制構件應制取 2 組。混凝土抗壓強度評定按公路工程質量檢驗評定標準附錄D；7）構件預制完成后，應及時標注構件編號，具體要求見交通運輸部高速公路施工標準化技術指南 第四分冊 橋梁工程；8）預制構件在移運、裝卸、運輸、吊裝過程中均不得出現損傷和變形；9）預制構件出場前須進行驗收，合格后掛合格證出廠。4.2.2 實測項目構件預制實測項目項次項目規定值或允許偏差檢測方法及頻率權值1混凝土抗壓強度(MPa)在合格標準內按驗評標準32表面平整度（mm）3用2m直尺量2點13高度（mm）0，-2用12、鋼尺量2個點24斷面尺寸（mm）5用鋼尺量2個斷面25預埋件(mm)灌漿套筒、金屬波紋管、錨墊板位置2每個預埋件用鋼尺量1點3錨筋位置2外露尺寸2支座墊石、擋塊位置2用鋼尺量2點尺寸2用鋼尺量每個墊石4.2.3 外觀鑒定1）混凝土表面平整、棱角線順直，不符合要求時減1-3分；2）混凝土表面光潔，不得有明顯色差，不符合要求時減1-2分；3）拼裝接觸面有鑿毛要求時應符合，不符合要求時減1-3分。4.3現場拼裝4.3.1 基本要求1）構件進入現場后須檢查出廠合格證，并檢查邊緣、棱角有無損傷，外露鋼筋有無彎曲。構件外觀不得有裂縫、變形；2）檢查拼裝現場工況是否符合方案及預制拼裝橋墩施工技術規程要求；313、）灌漿連接套筒（或金屬波紋管）中使用高強無收縮水泥灌漿料，不同類型構件拼接縫間砂漿墊層所采用的高強低收縮砂漿，同類型構件拼接縫間所采用的環氧粘合劑，其原材料必須符合公路橋梁施工技術規范、預制拼裝橋墩施工技術規程及設計要求；4）高強無收縮水泥灌漿料、高強低收縮砂漿的拌制及質量檢驗必須符合公路橋梁施工技術規范及預制拼裝橋墩施工技術規程要求；5）高強度無收縮水泥灌漿料，每工作班同橋墩拼裝應制取2組28天強度試塊，試塊尺寸為40mm40mm160mm。水泥灌漿料合格標準為任意一組試件強度最低值不小于100Mpa；6）高強低收縮砂漿，每工作班同橋墩拼裝應制取2組28天強度試塊。高強低收縮砂漿合格標準為任14、意一組試件強度最低值不小于60Mpa。4.3.2 實測項目立柱、蓋梁安裝實測項目項次項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1低收縮砂漿抗壓強度(MPa)在合格標準內見基本要求42灌漿材料抗壓強度(MPa)在合格標準內見基本要求43豎直度（mm）0.02%柱高，且2經緯儀：雙向檢查4處24節段間錯臺（mm）2尺量：每節檢查4處15軸線偏位（mm）2全站儀或經緯儀：縱橫各測2點36頂面高程（mm）3水準儀：檢查4處27相鄰墩、臺柱間距（mm）5全站儀：檢查3處14.3.3 外觀鑒定1）混凝土整體表面平整、棱角線順直，接縫處不得有明顯錯臺，不符合要求時減1-3分；2）混凝土整體表面光潔，不得有明顯色15、差，不符合要求時減1-2分。5 相關表格上海 S26公路入城段新建工程項目 標段承包單位 XX市政工程（集團）有限公司 合同號 監理單位 XX工程咨詢監理有限公司 編 號 鋼筋模塊制作現場質量檢驗報告單C2工程名稱S26公路入城段（G15公路嘉閔高架）新建工程 標施工時間樁號及部位檢驗時間項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗結果檢驗方法和頻率1箍筋、拉結筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每個模塊檢查10個間距2彎起鋼筋位置（mm）5尺量：每個模塊檢查30%3連接件、定位板、預埋件位置（mm）2尺量：每件縱橫方向各測1點4波紋管坐標（mm）梁長方向30尺量：每根檢查10個點梁高方向10波紋管間距（mm16、）同排10尺量：每根檢查5個點上下層10波紋管定位間距（cm）50尺量：抽查10%結論： 監理工程師： 年 月 日技術負責人： 年 月 日上海 S26公路入城段新建工程項目 標段承包單位 XX市政工程（集團）有限公司合同號 監理單位 XX工程咨詢監理有限公司 編 號 鋼筋模塊安裝現場質量檢驗報告單C2工程名稱S26公路入城段（G15公路嘉閔高架）新建工程1標施工時間樁號及部位檢驗時間項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗結果檢驗方法和頻率1鋼筋連接焊縫尺寸規定值檢查30%接頭機械連接扭矩規定值抽取20%的接頭用扭力扳手校核2接頭區域內箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距（mm）（根數）10（符合圖紙數量17、）尺量：每個連接處檢查2個間距結論： 監理工程師： 年 月 日技術負責人： 年 月 日上海 公路新建工程項目 標段承包單位 合同號 監理單位 編 號 構件預制質量檢驗報告單C2工程名稱施工時間年 月 日樁號及部位檢驗時間年 月 日項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗結果檢驗方法和頻率1混凝土抗壓強度(MPa)在合格標準內按驗評標準2表面平整度（mm）3用2m直尺量2點3長度（mm）0，-2用鋼尺量2個點4斷面尺寸（mm）寬度2用鋼尺量1個斷面高度5預埋件(mm)灌漿套筒、金屬波紋管、錨墊板、吊點位置2每個預埋件用鋼尺量1點錨筋位置2外露尺寸2支座墊石、擋塊位置2用鋼尺量2點尺寸2用鋼尺量每個墊石結18、論： 監理工程師： 年 月 日上海 公路新建工程項目 標段承包單位 合同號 監理單位 編 號 立柱、蓋梁安裝質量檢驗報告單C2工程名稱S26公路入城段（G15公路嘉閔高架）新建工程1標施工時間年 月 日樁號及部位檢驗時間年 月 日項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗結果檢驗方法和頻率1灌漿材料抗壓強度(MPa)在合格標準內見基本要求2低收縮砂漿抗壓強(MPa)在合格標準內見基本要求3豎直度（mm）0.02%柱高，且2經緯儀：雙向檢查4處4節段間錯臺（mm）2尺量：每節檢查4處5軸線偏位（mm）2全站儀或經緯儀：縱橫各測2點6頂面高程（mm）3水準儀：檢查4處7相鄰墩、臺柱間距（mm）5全站儀：檢查19、3處結論：. 監理工程師： 年 月 日上海 S26公路入城段新建工程項目 標段承包單位XX市政工程（集團）有限公司 合同號監理單位XX工程咨詢監理有限公司 編號 胎架現場驗收記錄表C2工程名稱S26公路入城段（G15公路嘉閔高架）新建工程1標施工時間樁號及部位檢驗時間項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗結果檢驗方法和頻率1胎架尺寸（mm）半徑2尺量：每次組裝檢查3個斷面寬度長度高度2主筋槽口間距（mm）2尺量：首次組裝逐個實測3定位板位置2尺量：每次組裝檢查平整度2水平尺檢查其他情況：檢查人： 記錄人：技術負責人： 專業監理工程師：上海 公路新建工程項目 標段承包單位 合同號監理單位 編號 高強無20、收縮水泥灌漿料施工記錄表C2工程名稱澆筑部位施工日期天氣情況室外溫度設計強度灌漿料廠家或產地配合比灌漿料 ： 水流動度(mm)初始30min開始時間結束時間每盤方量及拌合時間灌漿料總量(kg)試件留置種類、數量、編號其他情況檢查人： 記錄人：技術負責人： 專業監理工程師：上海 公路新建工程項目 標段承包單位 合同號監理單位 編號 高強低收縮砂漿墊層施工記錄表C2工程名稱澆筑部位施工日期天氣情況室外溫度設計強度砂漿墊層料廠家或產地配合比灌漿料 ： 水開始時間結束時間每盤方量及拌合時間砂漿墊層料總量(kg)試件留置種類、數量、編號其他情況檢查人： 記錄人：技術負責人： 專業監理工程師：上海 公路新21、建工程項目 標段承包單位XX市政工程（集團）有限公司 合同號監理單位XX工程咨詢監理有限公司 編號混凝土澆筑申請報告單C25工程名稱工程部位圖紙號里程樁號混凝土標號工程量申請日期預計澆筑時間材料名稱存放點或料場號批準文號備 注砂材 料水 泥摻 加 料支架、模板脫 模 劑機具設備及數量機具設備備用量主 要 技 工混凝土配合比單編號水灰比每立方米混凝土中各項材料用量 （kg）礦料級配坍落度(mm)混合料單位體積質量（kg/m3）抗壓強度水泥砂碎石水摻加劑齡期（天）強度（MPa）理論配合比施工配合比結論： 監理工程師： 年 月 日技術負責人： 年 月 日上海 公路新建工程項目 標段承包單位XX市政工程（集團）有限公司 合同號監理單位XX工程咨詢監理有限公司 編號 混凝土澆筑記錄表C-2-3工程名稱澆注部位澆注日期天氣情況室外氣溫設計強度混凝土來源商泥供料廠名合同號供料強度等級試驗單編號自拌配比通知單號混凝土配比材料名稱規格產地每立米用量每盤用量材料含水量實際每盤用量水泥砂子石子水外摻劑量測坍落度出盤溫度入模溫度開始時間結束時間混凝土方量試件留置種類、數量、編號混凝土澆注中出現的問題及處理的情況技術負責人現場監理備注本記錄每澆注一次混凝土記錄一張