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1、青海省茶卡至格爾木公路改擴建工程 CGFJ-B標段鋼筋施工方案施工單位： 編 制 人:審 核 人:審 批 人：編制日期： 一、編制依據青海省茶卡至格爾木公路改擴建工程CGFJ-B標段工程施工全套圖紙建筑物抗震構造詳圖混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖砼結構工程施工質量驗收規范建筑工程施工質量驗收統一標準鋼筋焊接及驗收規范二、工程概況2.1工程概況工程名稱：青海省茶卡至格爾木公路改擴建工程CGFJ-B標段建設單位：管理局設計單位：測設計院監理單位: 理咨詢有限公司施工單位：2.1.1鋼筋規格：項 目鋼筋規格基礎 級鋼筋： 16、18、20、22、25級 6.5、8 、12、14主2、體結構柱子級鋼筋： 10、 16、20、 22、 25梁級鋼筋：10、14、16、18、20、22、25頂板級鋼筋：8、10、 122.1.2鋼筋保護層： 另外不明之處請依據圖集規范施工。采用高強塑料墊塊。2.1.3鋼筋錨固：縱向受拉鋼筋抗震錨固長度LaE 2.1.4縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度縱向鋼筋搭接接頭面積為50%時，搭接長度為1.4LaE。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。2.1.5鋼筋連接：2.1.5.1鋼筋連接：基礎承臺、筏板鋼筋和地梁鋼筋18mm采用氣壓焊連接。柱子，直徑12采用綁扎搭接接頭，直徑12mm的采用氣壓焊接頭。頂板均采用搭接連接。2.1.5.2鋼筋接頭3、位置：受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3d搭接長度的區段范圍內、或當采用氣壓焊接頭時從接頭中心處至長度為鋼筋直徑的35d、且不小于500mm區域范圍內。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區不宜超過50%。凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。豎向鋼筋接頭位置：框架柱在基礎頂面嵌固部位接頭位置為柱凈高/3，在樓面上接頭位置500。三、施工準備3.1機具準備序號機械名稱規格型號數量進場時間1鋼筋彎曲機GW40A1臺14.01.032鋼筋切斷機TYPEY100L-21臺 14.01.033鋼筋4、調直機GT4-121臺14.01.034電焊機LGT4-141臺14.01.033.2技術準備認真熟悉圖紙及圖紙會審報告、根據工程結構的實際情況制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底，重點、難點部位要進行現場交底，確定鋼筋穿插就位順序，兼顧有關工種，確定施工方法，做好技術交底。3.3勞動力準備序號工 種數 量持證上崗1鋼筋氣壓焊操作手8人證件有效2后臺鋼筋加工10人熟練工人3鋼筋運輸工6人熟練工人4鋼筋綁扎工30人熟練工人3.4材料準備3.4.1鋼筋運送至現場鋼筋加工場。本單位工程采用酒泉鋼鐵有限公司、安陽市鋼鐵實業有限公司、西寧特殊鋼股份有限公司等生產的、級鋼筋。3.4.2綁扎鋼筋使用22號5、火燒絲。3.4.3氣壓焊焊劑HJ431。3.5現場準備3.5.1依據現場施工平面布置圖的位置清理、平整好鋼筋場，準備好木方子做墊塊。鋼筋加工、堆放場地按樓號、按綁扎順序及種類分類排放整齊。3.5.2保證各種機具運轉良好、安全可靠、防護齊全；鋼筋原材及成品周轉運輸道路通暢。3.5.3核對成品鋼筋與配料單、牌號相符，無誤后方可進行施工。四、主要施工方法4.1鋼筋進場檢驗4.1.1鋼筋進場后由材料部和鋼筋加工班組組織驗收，原材應有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋進行檢驗，檢驗所得強度實測值應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小6、于1.25；二級抗震設計時鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不大于1.3。4.1.2鋼筋取樣：每批鋼筋重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取55cm作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），作冷彎試驗。4.2鋼筋碼放鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4.3鋼筋加工本工程由專業人員進行配筋，配筋單要經過工長審核、技術負責人審批后才能允許加工。4.3.1除銹：鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。4.3.2鋼筋調直：I級鋼筋采用調直機調直。4.3.3鋼筋切斷：47、.3.3.1直螺紋鋼筋連接、氣壓焊連接處的鋼筋切斷使用無齒鋸切斷、打磨；其余鋼筋切斷采用切斷機切斷。4.3.3.2采用鋼筋切斷機將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配、統籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，產生累積誤差。4.3.3.3在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。4.3.3.4梯子筋、定距框、馬凳鋼筋加工均采用無齒鋸切割，頂模筋端部刷防銹漆。4.3.4鋼筋彎曲：4.3.4.112及12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12以下鋼筋采用箍筋彎曲機彎曲。級鋼筋末端做180彎鉤時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d（d為鋼筋直徑），平直段長度不小于鋼筋直徑的3d8、。級、級鋼筋末端做90或135彎折，彎曲直徑為鋼筋直徑的4d（d為箍筋直徑）。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。4.3.4.2鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于II、級鋼筋不能反復彎曲。4.4鋼筋運輸鋼筋運輸使用塔吊進行垂直運輸，直接吊到作業面；不在塔吊范圍內的采用拖拉機運輸。4.5鋼筋連接鋼筋連接方式鋼筋連接形式鋼筋規格使用位置氣壓焊12柱、梁搭接12板4.6鋼筋連接鋼筋在進行焊接或連接前必須按規定進行鋼筋原材試驗，在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，要進行現場條件下的焊接性能試驗9、，即班前焊；鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行直螺紋連接接頭的工藝檢驗，在原材料試驗合格、班前焊和工藝檢驗合格后，方可進行現場焊接和搭接。4.6.1鋼筋氣壓焊4.6.1.1鋼筋的下料:鋼筋的端頭用無齒鋸切除，無彎曲、馬蹄形。鋼筋在斷料時要多下50mm，防止接頭不合格時切除重焊。4.6.1.2焊劑：型號為HJ431，焊劑要存放在干燥的庫房里。如果受潮，必須在使用前經250300高溫烘焙2h。4.6.1.3在鋼筋安裝過程中，要保證上下鋼筋處于同軸狀態，上部、下部鋼筋的肋必須對正，鋼筋夾緊后，不得晃動，以防止上下鋼筋錯位或變形。4.6.1.5同一截面鋼筋氣壓焊接頭不大于接頭總量的510、0%，第一組接頭位置在基礎頂面及樓面上500處，第一、二組接頭相互錯開35d。4.6.1.6焊完后要停歇30S方可回收焊劑和卸下焊接夾具。4.6.1.7經檢查質量不合格接頭必須切除重新焊接，并分析原因。4.7鋼筋綁扎鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規范，核對鋼筋配料單和料牌，核對鋼筋的品種、尺寸、直徑、形狀、和數量，如有漏錯，應立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節省時間。施工前要對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙進行消化，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。4.7.1鋼筋施工：4.7.1柱鋼筋綁扎：4.7.1.1工藝流程：按線檢查柱鋼筋位置鋼筋氣壓焊接頭穿柱箍筋按間11、距綁扎柱子箍筋調整柱子垂直度。4.7.1.2先連接柱主筋，氣壓焊連接完成驗收合格后方可進行柱鋼筋綁扎。柱筋有位移的按1：6調整到位。4.7.1.3在柱子豎筋上，按圖紙要求間距畫好線，標明箍筋間距。套箍筋時，應注意箍筋開口處相互錯開，箍筋起步距板面50。綁扎柱主筋應與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋要綁水平，呈“8”字形綁扎，綁絲頭朝向柱內。柱綁完后，應進行定位調整，使其方正垂直，標高到位。4.7.1.4綁扎完畢后，吊垂直，調整柱子垂直度。4.7.1.5放置墊塊，墊塊厚度為30mm。4.7.2.1框架梁鋼筋綁扎：4.7.2.1工藝流程：清理模板模板上畫線穿框架梁主筋、箍筋綁扎框架梁鋼筋12、穿次梁主筋、箍筋綁扎次梁鋼筋加墊塊。4.7.2.2彈線：模板清理后，用粉筆在模板上畫好主筋間距線。4.7.2.3穿主梁主筋：穿框架梁主筋、箍筋、綁扎、調整到位，注意次梁與主梁交接處設置吊筋。4.7.2.4穿次梁主筋：次梁主筋位置：次梁的上下筋分別在主梁上下筋之上。雙排筋時，交錯相隔，框架柱與框架梁邊平時，梁外側鋼筋應放在柱、墻內側。箍筋綁扎到位。梁筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處。4.7.2.5綁箍筋和定位撐：箍筋位置應按圖紙要求設置，第一個箍筋距柱邊50，梁箍筋加密區為柱邊兩側1.5倍梁高，在主筋上畫出箍筋間距，按線調整到位綁扎，然后綁定位撐。4.7.2.6保護層：梁主筋保護層采用高強塑料13、墊塊，厚度為30mm，間距800。4.7.3頂板鋼筋綁扎：4.7.3.1工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎下層鋼筋架馬凳綁上層鋼筋加墊塊、調整馬凳和鋼筋。4.7.3.2清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，綁扎時由一側墻體開始，從距梁邊50處開始依次擺放并綁扎。 4.7.3.3按彈好的間距線，先綁扎下層鋼筋，然后由水電專業人員進行預埋件、電線、預留孔等配套施工。4.7.3.4上層鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，為控制好上、下兩層鋼筋的高度，在兩層鐵之間設置間距800mm的馬凳。4.7.3.5鋼筋保護層采用15mm厚高強塑料墊塊。間距600600mm，梅花形布置。4.7.3.6板上預14、留洞口的四周加強筋按圖紙總說明要求設置，不得遺漏。4.8鋼筋定位措施4.8.1保護層控制：梁柱鋼筋保護層采用高強塑料墊塊。樓板上鐵保護層及懸挑部位上鐵鋼筋采用馬凳鐵控制，樓板下鐵采用高強塑料墊塊控制。4.8.2柱鋼筋定位：在距板面50mm高處和距梁底200處設置兩道定距框，來保證主筋位置及保護層厚度。4.8.3梁鋼筋：梁的上口設置受力鋼筋的定位撐，使受力鋼筋的間距均勻、合理，保護層厚度符合設計要求（基礎梁35mm，框架梁、洞口連梁25mm）定位撐采用20的鋼筋焊制，每道梁在梁兩端距柱邊100處分別設置一道，中間2000間距設置一道，定位撐制作如下圖：4.8.5頂板鋼筋：底板或頂板有雙層鋼筋或負15、筋及懸挑板時，為保證雙層鋼筋、負彎矩筋的高度及上鐵保護層厚度，設置三角形馬凳，頂板、懸挑板采用14的鋼筋焊制，馬凳斜支撐與橫筋成45度，馬凳長1400。馬凳高度板厚板上下保護層厚度下層鋼筋直徑上層鋼筋直徑，馬凳下腿橫筋寬度下層上鐵間距50mm。見下圖：（底板厚度大于300mm時用三角馬凳，小于300mm按照圖紙施工）。4.9、預留預埋在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統計工作，并編制詳細的作業指導書指導施工。為了防止施工時墻體預埋線盒偏位，采用在其四周增設8的附加鋼筋，長度為300，附加鋼筋與電盒點焊。 五、質量標準5.1保證項目5.1.1鋼筋及鋼筋接頭的品種和質量必須符合設計要求和有關16、標準規定。5.1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，嚴禁使用。5.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合圖紙設計要求規定。5.2基本項目5.2.1綁扎鋼筋嚴禁有缺扣、松扣。5.2.2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于設計圖紙及規范的規定值。5.2.3箍筋朝向正確，彎鉤角度135，平直長度不小于10d。5.2.4鋼筋接頭位置不要設在梁端、柱上、下根部以及梁柱箍筋的加密區范圍內。鋼筋接頭位置要錯開結構的最大彎矩處：條基暗梁下鐵在跨中，上鐵在支座處。5.2.5墻體鋼筋搭接，其搭接接頭至少要與三道水平或豎向鋼筋相綁扎。5.2.6焊接17、接頭焊包要均勻，突出部位最少要高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷，在接頭處不得有縱橫向裂紋。5.2.7接頭處的彎折角不大于3，即52mm/1000mm。見下圖tg3=B/L B=525.2.8氣壓焊連接鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲。端部不直應調直后下料。5.2.9距鋼筋端頭1.7m范圍內不得有明顯彎曲。5.2.10接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件單向拉伸18、試驗均合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。5.2.13現場取樣后的鋼筋采用同級別、同規格的鋼筋進行搭接。5.3允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網眼尺寸綁 扎10尺量檢查2骨架的寬度、高度綁 扎5尺量檢查3骨架的長度綁 扎10尺量檢查4箍筋構造筋間距綁 扎10尺量連續三檔，取最大值5受力鋼筋間 距排 距105尺量兩端、中間各點，取其最大值6鋼筋彎起點位移加 工20尺量檢查7受力主筋保護層基 礎梁、柱樓板1053尺量檢查六、質量保證措施6.1鋼筋加工成品必須經檢查驗收合格后，才能運輸至19、基坑內綁扎安裝。6.2搬運鋼筋應協調一致，以防止出現事故。6.3綁扎鋼筋時對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。6.4柱主筋插鐵需固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時焊牢。澆筑時設專人檢查修整。6.5綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，搭接部位要綁三個扣，防止發生變形。6.6箍筋開口要錯開設置。鋼筋排距不夠時，間距寧小勿大。6.7操作工人在生產過程中，應對每個絲頭進行自檢：目測檢查、絲頭的加工質量；在目測合格的基礎上，每加工10個鋼筋頭，應用量具檢查一次，并剔除不合格的絲頭。6.8經自檢合格的絲頭，由質檢員100%檢查，合格率必須達到100%，不合格的絲頭，必須切掉重新加工、檢查。同20、時要作好檢查記錄。七、成品保護措施7.1成型鋼筋應按指定地點堆放，按規格、尺寸、使用部位碼放，鋼筋下墊木方子，擺放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止人為蹬、踩變形。7.3綁扎鋼筋時，嚴禁碰動預埋件及洞口模板。7.4模板板面刷脫模劑時，不得污染鋼筋，鋼筋有混凝土漿污染時用鋼刷清理。7.5保證預埋管線位置正確，如與鋼筋沖突時，可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。7.6綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。7.7塔吊工作時，不準隨意碰撞鋼筋，控制好擺臂高度。7.8澆筑柱砼時，砼工不得隨意扳彎伸出的豎向鋼筋。721、.9澆筑柱頂板砼時，鋼筋作業班組必須設有經驗的專人看管鋼筋。7.10鋼筋在搬運過程中應輕放于地上，不得隨意亂扔，以免鋼筋變形。7.11由于場地小，鋼筋加工分別在加工棚內加工制作。針對此情況，我項目部特成立后臺加工管理小組。對料單進行審核；成品鋼筋標識標牌分樓號標識清楚。八、材料節約措施8.1下料要準確，配料時要注意綜合考慮所有樓號及長短料組合使用。8.2下腳料要充分利用，做一些零星構件、水平鋼筋與豎直鋼筋固定位置用的梯子、馬凳、拉鉤、門窗洞口使用的支撐筋，專業洞口的加筋。碎料要分直徑、長度、大小分別放置，方便使用。8.3焊條、焊劑要充分利用，合理用量。火燒絲要根據綁扎部位、鋼筋直徑大小裁割，底22、板、暗柱、連梁部位采用雙股，墻體、頂板采用單股火燒絲。8.4不得隨意材料代用，長料短用。8.5對鋼材妥善保管，防止材料受浸蝕，影響使用。8.6嚴格控制鋼筋搭接長度，柱子14的鋼筋采用氣壓焊。8.7未經項目主管領導和技術負責人同意，嚴禁私自偷運、加工下料和鋼筋代換。九、文明安全施工措施9.1氣壓焊等帶電作業時要防止漏電，非電工嚴禁拆裝電線，施工完畢要斷電。9.2鋼筋搬運、絲頭加工要相互協作。9.3搬運鋼筋時注意四周情況，防止碰撞傷人、掛壞物品。9.4鋼筋加工現場必須保持道路通暢，危險部位必須設立明顯標志。9.5進入現場施工，必須帶安全帽并熟悉有關安全操作規程。9.6晚上施工要有充足的照明，作業面外圍要有防護設施。