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1、青杠咀大渡河大橋蓋梁施工方案一、工程概況 全橋設(shè)蓋梁24道，其中1#為非預(yù)應(yīng)力蓋梁，2#24#蓋梁為預(yù)應(yīng)力蓋梁，蓋梁設(shè)計(jì)為C40混凝土，最小蓋梁方量91m3，最大蓋梁方量155 m3，所有蓋梁均設(shè)11束鋼絞線，采用兩端對稱張拉。二、施工工藝流程蓋梁施工工藝框圖三、施工方法1.支架及底板1.1支架結(jié)構(gòu)支架總體采用自制桁架挑于墩身鋼牛腿上，支架自上往下依次為：桁架、球碗支座、3合一對口楔、鋼牛腿。桁架：自制，主要受力構(gòu)件。三節(jié)總長為27m，每節(jié)長度為9m，上下主弦桿為228#型鋼，支點(diǎn)處加強(qiáng)，斜腹桿為28#型鋼，節(jié)段間采用銷釘連接。球碗支座：自制，全鋼結(jié)構(gòu)，主要作用，將桁架全部受力集中到球碗以下構(gòu)2、件，消除因桁架或下部牛腿不平造成的受力分散或過分集中。對口楔：自制，全鋼結(jié)構(gòu)，采用三個(gè)表面有坡度的楔鐵組裝，通過調(diào)整楔鐵間的距離實(shí)現(xiàn)桁架下降，便于脫模。牛腿：自制、全鋼構(gòu)件，利用3cm鋼板加工為廂型結(jié)構(gòu)，作為主要受力構(gòu)件，將蓋梁施工所有力傳至墩身。所有結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過計(jì)算通過強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算后投入使用。1.2支架驗(yàn)算桁架下弦桿構(gòu)件為222#b，包邊高度，上下弦桿中到中距離，單個(gè)弦桿截面特性：慣性矩： 截面積： 下弦桿對于桁架中性軸的慣性矩： 下弦桿對于中性軸的抵抗矩： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，并附帶模板、支架、鋼筋恒荷載和風(fēng)、人、混凝土等活荷載。計(jì)算墩間蓋梁均布荷載，由兩片桁架分擔(dān)，每片桁架承擔(dān)11.1m3、范圍內(nèi)均布荷載，跨中最大彎矩：下弦桿最大拉應(yīng)力：滿足要求1.3支架安裝在墩身施工時(shí)預(yù)埋40cm長鋼盒，待墩身澆筑完畢后清理鋼盒，將牛腿插入鋼盒中，并在其上塞入楔鐵，將牛腿塞緊。將對口楔安裝好置于牛腿上，并將其底部用U型螺栓與牛腿連接，以防移位。在對口楔上放置球碗支座下半部分。將球碗支座上半部分連接到桁架上，并在地面將桁架連接成整體，利用自制5t起吊設(shè)備將桁架整體吊裝到位，直到球碗落入球座。安裝桁架橫聯(lián)和斜撐，使桁架穩(wěn)定。1.4底板桁架上鋪6m長43#鋼軌作為縱梁，鋼軌間距50cm，與桁架間用鐵絲綁扎。橫梁間距25cm鋪10cm10cm方木作為橫梁。橫梁上鋪1.5cm厚光面竹膠板作為底板。2.鋼4、筋及預(yù)應(yīng)力安裝2.1鋼筋制作及安裝鋼筋在加工房制作好后運(yùn)至墩底，利用塔吊吊至底板上綁扎成型，鋼筋規(guī)格、型號、長度、間距滿足設(shè)計(jì)要求。2.2預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝本橋蓋梁全部采用s15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，按照設(shè)計(jì)圖紙長度要求下料并穿入相應(yīng)規(guī)格金屬波紋管（接頭用大一號波紋管包裹密實(shí)，套接搭接長度不短于20cm并用用膠帶密封）后利用自制吊架單束吊裝到蓋梁鋼筋骨架內(nèi)，吊裝時(shí)注意保持波紋管的完整性。預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，用坐標(biāo)放樣，各控制點(diǎn)用固定筋與骨架鋼筋焊牢，波紋管用12號鐵絲捆綁定位于固定筋上，以確保接頭牢固密封。3.模板安裝端模和側(cè)模全部采用廠制定型鋼模，剛度和強(qiáng)度滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3.1端5、模安裝先將錨胚固定于端模上，與端模一起吊上支架。在錨胚中穿入鋼絞線和波紋管，慢慢移動(dòng)端模到設(shè)計(jì)位置，簡單加固，并在錨胚中塞滿原子灰，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿造成錨胚堵塞。3.2側(cè)模安裝自中間往兩端安裝側(cè)模，側(cè)模伸入底板以下10cm，每節(jié)側(cè)模安裝完畢后簡單支撐，防止傾倒。待錨下鋼筋安裝完畢、錨胚加固完畢后封最后一塊側(cè)模，待所有側(cè)模安裝完畢后進(jìn)行加固，上齊上下拉桿并緊固。4.混凝土澆注混凝土由拌和站嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比集中拌和，混凝土由輸送泵輸送入模。采用插入式振動(dòng)器振搗。澆筑時(shí)先從一端開始對稱澆筑模板下部混凝土，而后向兩側(cè)澆注。分層厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新舊混凝土澆筑的間隔時(shí)間確保不6、大于混凝土的初凝時(shí)間。 混凝土澆筑完畢待初凝后在其上覆蓋麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14d。5.側(cè)模拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以后拆除側(cè)模，松除拉桿并利用葫蘆將側(cè)模拉離混凝土面，塔吊吊離至地面。6.預(yù)應(yīng)力筋張拉待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后開始張拉。本橋蓋梁采用兩端同時(shí)張拉。兩端千斤頂升降壓、畫線標(biāo)記、伸長測量、插墊等工作保持一致。在張拉前，采用無油污染的壓縮空氣，對孔道、錨具與鋼絞線端部進(jìn)行清洗。張拉前清除毛胚表面并進(jìn)行千斤頂?shù)男：撕蛷埨τ?jì)算。6.1張拉力計(jì)算本橋全部采用s15.24mm鋼絞線。截面積：鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度：鋼絞線彈性模量：張拉控制應(yīng)力：張拉控制力：伸長量：7、 6.2張拉程序采用“雙控”法（伸長量和張拉力）橫向?qū)ΨQ張拉，張拉力控制：O (持荷5min) (錨固)，按照設(shè)計(jì)文件順序要求張拉，先中間后兩端。6.3張拉注意事項(xiàng)鋼絞線宜漸進(jìn)勻速張拉，并注意：將鋼絞線稍加張拉，以消除松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上；當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)，可在鋼絲上作記號，作為量測伸長量的參考，并檢查鋼絞線有無滑動(dòng)；將張拉力增加到設(shè)計(jì)值并持荷2min，若伸長量符合要求則可封閉錨具并拆除千斤頂，如果伸長量和張拉力與要求相差較大，暫停張拉，查清原因并解決后方可繼續(xù)張拉；如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查。當(dāng)8、滑絲、斷絲數(shù)量超過規(guī)定，應(yīng)抽換鋼絞線；錨具外多余鋼絞線可使用手動(dòng)式砂輪切割機(jī)，不得采用電弧焊切割。7.管道壓漿蓋梁張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)同意后立即進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前，先用電動(dòng)手提砂輪割除多余鋼絞線至距錨塞層部23cm處之后采用42.5普通硅酸鹽水泥加粒徑小于0.3cm的細(xì)砂，按1:1.5的配比適當(dāng)加水拌勻，要耐心細(xì)致，以手工操作堵縫后，用高壓風(fēng)吹出孔道內(nèi)的積水，壓漿順序從下層孔道到上層孔道，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比宜為0.350.40，并摻入適量減水劑，水泥漿稠度控制在1418，采用活塞式壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間不超過40分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從甲端壓入，乙端噴出飽滿的濃9、漿后，封閉乙端，待壓力升至0.60.7MPa時(shí)，關(guān)閉甲端壓漿閥，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mm。待所壓漿液密實(shí)后，拆除壓漿管閥門，對錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。7.1壓漿前的準(zhǔn)備工作a、切割錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，若采用燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長度不得超過2cm。b、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。c、沖洗孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道濕潤，10、以使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。7.2水泥漿的拌制a、配合比有中心實(shí)驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)給出、并由試驗(yàn)員監(jiān)控。b、水泥漿的主要條件：附合設(shè)計(jì)要求。c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存放與儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)仍要低速攪拌，并保證足夠的量，保證每根孔道一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道不要超過40min。7.3壓漿工藝a、孔道壓漿順序時(shí)先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，對曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，有最高點(diǎn)排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長度不宜超過25m，當(dāng)超過30m時(shí)，應(yīng)提高壓力100kpa-200kpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的11、錨塞、進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管個(gè)閥門出內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早注漿，一般不宜超過14d。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。e、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理糾正。要在拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù)。f、孔道壓漿時(shí)工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫 施工記錄。7.4封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥將沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土12、的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下：a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支撐板上。b、封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80。c、澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí)，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。d、封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。8.支架及底模拆除待支座墊石施工完畢后開始拆除支架。首先松對口楔螺栓，使對口楔高度下降，實(shí)現(xiàn)桁架整體脫模，按順序取出模板、橫梁、縱梁，拆除桁架支撐，并逐片吊下桁架。四、質(zhì)量保證措施1、貫徹實(shí)施本工程質(zhì)量管理目標(biāo)13、，規(guī)范本工程所有的施工質(zhì)量管理行為。2、建立健全技術(shù)管理質(zhì)量保證體系框圖及工程質(zhì)量檢測流程圖。3、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進(jìn)措施和職工未受教育不放過。對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識，開工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。4、嚴(yán)格把好進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋原材料、砂石材料進(jìn)場必須檢驗(yàn)合格后方可使用。5、加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料做到真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，在接受現(xiàn)場質(zhì)量檢查時(shí)能出示原始資料。6、施工中重點(diǎn)控制的幾項(xiàng)施工工藝措施6.1施工工藝：嚴(yán)格按國家14、交通部頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行施工。6.2試驗(yàn)工藝：建立工地試驗(yàn)室，配備齊全的檢測、試驗(yàn)儀器及儀表，并及時(shí)校正，選派既有理論知識又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，明確其責(zé)任。做好各種原材料的檢測及配合比的試配，以滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢的要求。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保檢驗(yàn)、抽檢頻率及質(zhì)檢原始資料的真實(shí)、準(zhǔn)確性。6.3選料工藝：所有用于工程上的材料必須做到先試驗(yàn)，后使用。不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，所有外購材料應(yīng)附有樣品、材質(zhì)說明、檢驗(yàn)合格證書和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)證書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)料。五、安全保證措施1、所有用電設(shè)施作到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，線路整齊有致、統(tǒng)一規(guī)劃。2、樹立強(qiáng)15、烈的安全意識，經(jīng)常進(jìn)行安全知識教育，張貼醒目標(biāo)語。3、堅(jiān)持“科學(xué)施工、安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預(yù)防為主”的方針。4、混凝土拌和場做好場地建設(shè)，污水不隨處排放，及時(shí)清理排水系統(tǒng)內(nèi)的淤積物，保證現(xiàn)場排水設(shè)施暢通。5、所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保良好的機(jī)械狀況。6、夜間施工照明良好，危險(xiǎn)地段設(shè)置紅燈警令標(biāo)志。加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。7、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全。安全用電，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴(yán)禁使用。8、高空作業(yè)人員一律佩帶安全帶、安全帽9、張拉安全操作注意事項(xiàng)a、張16、拉現(xiàn)場應(yīng)有明確標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。e、夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，以防止預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。張拉時(shí)由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序?qū)ΨQ逐級進(jìn)行。認(rèn)真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長量，同時(shí)檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄蓋梁的側(cè)彎、起拱值是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。六、雨季施工及安排措施6.1在雨季來臨前做好材料的儲(chǔ)備工作。6.2砂、石料在雨季含水量、變化量大，要經(jīng)常測定，以調(diào)整攪拌時(shí)的用水量，同時(shí)，雨季空氣潮濕，水泥儲(chǔ)存量注意期限，防止漏雨受潮。6.3砼運(yùn)輸過程中做好覆蓋工作，施工現(xiàn)場搭設(shè)工作棚。