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1、大鋼模板清水砼施工工藝及細部做法總結大鋼模板清水砼施工工藝及細部做法總結2006年施工的山東魯能柏石峪高層住宅樓，層數分別為12層、18層、24層、29層，剪力墻結構，建筑面積87000 m2。剪力墻全部使用大鋼模施工，取得施工進度快，墻體砼結構成型平整規矩的良好效果。現將大鋼模施工的有關事項總結如下：1、適用范圍宜適用于多、高層建筑的剪力墻和框剪結構部分的模板施工。2、工藝原理大鋼模施工是采用鋼制工具式大型模板，配以相應的起重吊裝機械，通過合理的計劃和施工組織，以流水作業的方式在施工現場澆筑鋼砼墻體。2.1大模板構造大鋼模板面系統由面板、橫肋，豎肋以及豎向龍骨所組成，支持系統由三角架和地腳螺2、栓組成，操作系統由操作平臺、防護欄桿鐵爬梯組成，模板連接件有穿墻螺栓、塑料套管、上口卡子等。2.2大模板分類：主要有內墻模、外墻模、陰角模、陽角模；內墻模高度應同結構墻高，外墻模則需比結構墻高出20-30cm，以便于整體上下搭好。陽角模用螺栓與外模連接，陰角模用螺栓與內模連接。所有模板在安裝前先進行統一編號排序，同時需繪制大模安裝方位圖，下發到施工操作者手中。3、工藝流程3.1施工工藝大模板清理編號 抄平放線鋼筋綁扎鋼門窗口模板安裝內墻模安裝內模加固外墻模安裝外模加固砼澆筑拆模大模清理砼養護刷脫模劑整齊存放對拉螺栓孔封堵進入下步循環3.2操作要點3.2.1大模板清理、編號：先對大模板進行清理、3、整理，按照模板設計方案進行統一編號，認真檢查核對其規格，尺寸、面板平整度及其相應配件等是否符合要求。3.2.2抄平放線抄平測量放線作為先行工序貫穿于施工各個環節，它是保證結構外形尺寸和達到清水砼質量的前提，在實際施工中，除按常規要求外，還應在每道墻外彈出模板就位，檢查控制線，以便過程控制。3.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎要按構造要求順序進行，粗直鋼筋如柱筋應采用機械連接和焊接。剪力墻鋼筋綁扎時，為確保其不位移，并確保墻體厚度，控制好保護層厚度，同時輔助大模板定位，采用在水平和豎直方向放置梯字形定位鋼筋梯，定位梯一般距間宜為1m-1.5m，制作時用模具，尺寸準確。3.2.4鋼門窗洞口模板安裝在鋼筋綁扎4、完后，首先應對鋼門窗洞口模板進行安裝，為保證門窗洞口方正，解決洞口棱角處漏槳等質量，模板采用可調式鋼模板門窗洞口周邊需粘貼雙面膠，在鋼門窗模板就位前應提前復核洞口位置、尺寸及地面標高是否正確，安裝完成后需進行對門窗洞垂直度的檢查。門窗模板就位校正后，用現場鋼筋余料在兩側面和頂面進行焊接固定，已避免門窗模板在砼澆注時移位。3.2.5內外墻模板安裝內模設計高度H1=標準層高度一板厚+10mm，墻的水平施工縫留置位置隱蔽在板底向上10mm處，使施工縫不外露，樓板砼澆筑后，整體觀感效果好。外模設計高度H2=層高+50mm（搭板尺寸），為布置墻體內外大模板對拉螺栓，墻體內外模板支模時，下口就位標高一致，5、內外模板上口高差為一個板厚+40mm，方可保證外墻大模板具有較好的通用性。墻模支設按照先支內模后支外模，支外模時，多余人進行內模加固完畢后，最后外模加固及整體復核校正。3.2.6砼澆筑（1）砼澆筑前，應提前完成予埋件，管線預留預埋工作；施工縫的隱蔽工程驗收工作。砼澆筑時先在根部澆筑30-50mm厚與砼同配比后水泥砂漿，隨鋪砂漿隨澆砼，砂漿投放點與砼澆筑點宜控制在3m左右。（2）砼振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，并應隨澆筑連續進行；振搗棒的插入深度，要大于澆筑層厚度，插入下層砼中50-100mm。振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應以砼表面6、下再下沉，無氣泡出為止，一般為20-30s，避免過程發生離析。（3）澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振搗棒距洞邊不小于300mm，從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口（大于1200mm）及洞口下部模板應開洞，并補充砼及振搗，以確保砼密實，減少氣泡。3.2.7 模板拆除（1）模板拆除要平格按照施工方案的拆除順序進行，并加強對清水砼成品和對拉螺栓孔眼的保護。（2）拆除模板時，要按照程序進行，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止砼墻面及門洞口棱角被破壞或出現裂縫，同時應保護好鋼模板。（3）拆除模板時，應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調節絲杠，使模板后傾與7、墻體脫開，在檢查確認無誤后，方可起吊大模板。（4）板模時間控制，一般夏季溫度較高時，在砼澆注完成后3-5小時后即可拆模，逢冬季氣溫較低時，宜在砼澆筑完成后6-8小時后方可拆除松動，拆模之前應認真檢查核對砼是否已凝固，方可進行。（5）模板拆除后，應立即清埋，對變形與損壞的部位進行修整，并均勻涂劇脫模劑，整齊吊至存放處備用。3.2.8 砼養護（1）清水砼墻，柱拆模后立即養護，墻、柱養護宜采用涂刷養護液或采用定制的塑料薄膜套包裹，外掛草簾，不得用草簾直接覆蓋，避免污染墻面；板、梁養護宜采用灑水養護，氣候較干燥時，各部位砼在覆蓋塑料薄膜前和養護過程中都要灑水保持溫潤；砼養護時間不少于7天。（2）采用養8、護劑時宜用水乳型養護劑，避免砼表面變黃。3.2.9 對拉螺栓孔封堵（1）對拉螺栓孔眼的修復。堵孔前對孔眼變形和漏漿嚴重的對拉螺栓孔眼修得復 。首先清眼孔表面浮灑及松動混凝土；將堵頭放回孔中，用界面劑的稀釋（約50%）調同配比砂漿（砂漿稠度為1030mm）用刮刀取砂漿補平堵頭周邊混凝土面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭表面砂漿，輕輕取出堵頭。（2）對拉螺栓孔的封堵。首先清進螺栓孔，并灑水潤濕，用特制工具堵住墻外側，將砂漿搗實，輕輕旋轉出特制工具并取出；砂漿終凝后噴水養護7d。對直通對拉螺栓采取的堵孔方法，如下圖：3.3缺陷修復（1）氣泡修復對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復；需修復時，首先9、清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調制成水泥漿，首先在樣板墻上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。（2）墻根、陽角漏漿部位修復。首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液（約50%）調配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養護。（3）明縫處脹模、錯臺修復。先用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用水泥漿修復平整。明縫處拉通線后，對超出部分切割，10、對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土；用界面劑的稀釋液（50%）調同配比砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內，將修復砂漿填補到缺陷部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復；待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染混凝土表面，灑水養護。混凝土墻面修復完成后，要求達到墻面平整，顏色均一，無明顯的修復痕跡；距離墻面5m處觀察，肉眼看不到缺陷。全鋼大模板外墻圖 全鋼大模板內墻圖全鋼大模板設計圖4 、質量要求本工程執行的國家及部門的標準有:全鋼大模板應用技術規程（DBJ01-89-2004）建筑工程大模板技術規范（JGJ74-2003）砼工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑工程質量驗收統11、一標準（GB50300-2001）砼結構工程施工工藝標準（ZJQ-00SG-002-2003）建筑裝飾裝修工程施工工藝標準（ZJQ-00SG-001-2003）5 、效益分析以山東魯能柏石峪一幢24層的高層住宅樓為例分析：該工程實際工期約為150天，墻體面積（與砼接觸面積）標準層約為2000（滿足周轉使用），該樓墻體面積總共合計約為42000。（1）采用竹膠模板費用為：模板材料費： 竹膠模板按一次3層配置，要達到清水砼要求，則周轉使用次數約為8次，故共需配置9層才能到頂。竹膠模板價格為45元/，則購買竹膠板共需投入：9層200045元/=810000元投入方木費用為：（周轉使用損耗率按10%，12、回庫率按45%計算）3層0.02520001900元/m3（1-45%）（1+10%）=172425元投入三鋼租賃費用為:3層3.85/m32000=6930069.3t150天5元/ t天=51975元投入對拉螺桿費用為:（周轉使用，損耗率為20%）3層1.220003.5元/根9根/=226800元人工費：支拆竹膠模板人工費：25.82工日/10042000=10844.4工日按40元/工日計算，10844.440=433776元增加清水砼墻表面竹膠模板接縫打磨和栓孔封堵處理：人工費：4工日/1004200040元/工=67200元 材料及機械費：20元/10042000= 8400元整體13、費用合計：1770576元，其中材料費合計為：1269600元；人工費合計為：500976元。（2）采用大鋼模費用為：大模板材料費（租賃費）： 250元/天100150天2000=750000元人工費：支拆大鋼模板人工費： 6.82工/10042000=2864.4工日 按40元/工計算，2864.440=114576元增加清水砼墻表面大模板接縫打磨和栓孔封堵處理：人工費： 2工日/1004200040元/工=33600元材料及機械費：15元/10042000= 6300元整體費用合計：904476元，其中材料費合計為：756300元；人工費合計為：148176元。通過以上對比，兩者差異如下：14、采用大鋼模整體費用可節約866100元，其中材料費（含部分機械費）節約513300元；人工費節約352800 元。按單位平方分析如下：整體工料機節約約為：20.62元/，其中：人工費節約約為： 8.4元/材料費及部分機械費節約：12.22元/。綜上所述，大鋼模施工可組織有節奏的均衡流水施工，施工操作系統化、規范化，較為方便，減少大量模板管理工作；從根本上改變了砼的外觀質量，達到墻面表面光滑、接縫平整、墻面垂直平整、陰陽角方正順直、門窗洞口整齊的效果；施工進度快，裝修濕作業少，墻面比較光滑，可直接批膩子，省去抹灰工序，節省了抹灰用料，減少了大量施工垃圾，有利于保護環境；施工作業人員大大減少，節省15、了大量周轉工具和周轉材料，成本降低效果明顯；具有良好的經濟效益，為工程創優奠定良好的社會效益。需要改進和注意的幾點：大模板堆放場地要平整，堆放時面對面整齊放置，以防止刮大風時會發生像“推牌九”式的傾倒，從而造成損失或安全事故。在砼澆筑過程中要對墻體兩側有較好的防灑漏、防濺設施，及時清理回收漏灑在大模板外側的砼，以減少砼的過程浪費。大模板在吊裝過程中，危險性較大，須選用經驗豐富的塔吊司機和信號工指揮人員，要選擇施工過大模板的、較為熟練的施工隊伍，進行吊裝應盡可能使用熟練、年輕靈活的工人，同時要做好操作人員和操作部位的安全防護工作，將安全隱患消除在萌芽狀態之中。大模板在每次拆除后要及時進行清理，并配專人及時進行檢查，發現有變形、配件松動等現象時，應及時進行維修保養，不可掉以輕心，以免給最終的整理、退租造成損失。