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1、墻面抹灰工程施工技術及質量要求（基建處）一、施工作業(yè)條件1、抹灰部位的主體結構分部工程均經過有關單位(如建設、設計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收并簽認)。門窗框及需要預埋的管線已安裝完畢，并經檢查驗收合格。2、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。4、對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。對于陶粒混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。二、施工工藝流程基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅2、墻面沖筋(設置標筋)做護角抹底灰抹中層灰抹水泥砂漿罩面灰抹墻面罩面灰養(yǎng)護 1、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注3、意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。三、施工質量要求1、主控項目（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。（2）一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。（3）抹灰工程應分層進行.當抹4、灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。2、一般項目（1）抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹勻，分格縫和灰線應清晰美觀。（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。（3）抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。（4）抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。（5）有排5、水要求的部位應做滴水線(槽).滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。四、施工應注意的質量問題1、粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，6、待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。五、抹灰工程質量檢查標準1、抹灰墻面空鼓面積100100mm，墻面不得有裂縫，墻面垂直度4mm、平整度4mm、陰陽角7、偏差4mm，方正度開間尺寸偏差10mm，凈高20mm，戶內門洞口尺寸5mm，戶內們洞口墻體厚度5mm，地面、頂面水平10mm。2、內墻檢查（1）檢查電箱、盒、管檢查預埋記錄是否通過，盒體保護。（2）檢查墻體孔、洞缺陷修補，管路砂漿保護；鋼絲網材質、鋪釘要求（鋼絲網規(guī)格為鍍鋅網，孔徑2020、絲徑0.7-1.0mm。）（3）檢查灰餅、洞口護角檢查（地面粉刷控制線），（4）檢查刷水泥膠漿摻801膠5%刷漿質量。（5）底層抹灰：基層濕水、配合比、抹灰質量、養(yǎng)護5天。（6）面層抹灰：基層濕水、配合比、表面細毛。（7）粉刷質量檢查（記錄上墻）；空鼓檢查。 2、外墻檢查（1）墻體孔、洞、缺陷修補，管路砂漿8、保護；鋼絲網材質、鋪釘要求（外墻因滿鋪鋼絲網） （2）基層濕潤；刷水泥膠漿摻801膠5%；刷漿質量。（3）底層抹灰：灰餅、配合比、基層濕潤、厚度10mm、養(yǎng)護5天。 （4）中層抹灰：配合比、基層濕潤、厚度10mm、養(yǎng)護5天。（5）面層抹灰：配合比、基層濕潤、厚度10mm、表面拉細毛。(6)陰陽角、平整垂直度、陽臺、空調板、滴水線、外凸部位等細部做法。六、施工質量問題產生的原因和防護措施抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽角不垂直方正，外墻面污染等質量問題。（一）磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整9、偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。1、原因分析（1）基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。（2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。（4）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓、裂縫。2、預防措施（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好；1）混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小10、時后再進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈。2）墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10毫米。（2）抹灰前墻面應先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約810毫米，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢34倍；因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到810毫米。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔11、時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內外操作環(huán)境有關，應根據實際情況掌握。（3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為1012厘米；中層抹灰砂漿為78厘米；面層抹灰砂漿為10厘米。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿12、容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結強度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。（4）抹灰用的原材料應符合質量要求。（5）底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產生空鼓、裂縫、脫殼等質量問題。加氣混凝土表面的抗壓強度約3050kg/c，加氣混凝土墻13、體底層抹灰使用的砂漿標號不宜過高，一般應選用1：3石灰砂漿或1：1：6等標號較底的混合砂漿為宜。（6）當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在810毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發(fā)白后（78成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內部產生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。（7）門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)結牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓14、問題。1）當12厘米厚的磚墻，預埋木磚容易松動，可采用121224厘米預制混凝土塊（中加木磚）的方法；24厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應與磚的尺寸同寬；靠一面立口時，應將木磚去掉一個斜岔。 2）氣混凝土砌塊隔墻與門框聯(lián)結采用后立口時，先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿，打入孔洞內，表面露出約10毫米代木磚用。門口高度在2米以內時，每側設三處，安裝時先在門框上預先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結砂漿勾抹嚴實，粘結砂漿配合比（重量比）為水泥：細紗：107膠水=1：1：0.2：0.3。采用先立口方法時，砌塊和門框外側均抹粘結15、砂漿5毫米，擠壓塞實，同時校正墻面垂直平整，隨即在門框每側釘4英寸釘子各三個與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊至超過釘子高度時再釘進砌塊內。（二）輕質隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產生縱向裂縫,條板與頂板之間產生橫向裂縫,墻面產生空鼓和不規(guī)則裂縫. 1、原因分析（1）在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質隔墻,墻面上抹灰時沒有根據這些板材特性采用合理的操作方法。（2）條板安裝時,板縫粘結砂漿擠不嚴,砂漿不飽滿。（3）條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結不嚴。（4）條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛。（5）僅在條板一側背木楔,填塞的16、豆石混凝土坍落度過大。（6）墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動。2、預防措施（1）加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點：1）墻體表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清掃干凈；提前兩天(每天2-3次)澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍。2）抹石灰砂漿時,應事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠:水=1:34；抹混合砂漿時應先刷一道107膠素水泥砂漿；107膠摻量為水泥重量的1015%,緊接著抹底層砂漿。3）底層砂漿標號不宜過高,一般用1:3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好；如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋(麻刀)罩面灰,厚度約23毫米,第一遍紙筋(麻刀)灰內摻1015%膠,以增加與基層的17、粘結力。需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜,面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿,總厚度不得超過1012毫米。（2）石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認真清刷干凈,澆水要適當,板縫凹進部分應提前抹平；先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結層,待粘結層初凝時再抹1:2.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10毫米.一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法。（3）應保證條板上下端與樓層粘結密實；兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應粘結密實,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。（三）抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時操作不當,基18、層過干或使用石灰膏質量不好,容易產生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質量。1、原因分析（1）抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產生起泡現(xiàn)象。（2）底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋。（3）淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內,抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點。2、預防措施（1）紙(麻)筋灰罩面,須待底子灰5-6成干后進行；如底子灰過干應先澆水濕潤；罩面時應由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著19、)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2毫米；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。（2）水泥砂漿罩面，應用1：21：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約57毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再壓。當底層較濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。（3）紙（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰時應用不大于33毫米篩子過濾，石灰熟化時間20、不少于30天；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時也應提前12天化成石灰膏。3、治理方法墻面開花有時需經過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完，因此，在處理時應待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最后噴漿。（四）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正1、原因分析抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。2、預防措施（1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.52米一個）。（2）沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹21、出的灰筋應用長木桿依照灰餅標志上下刮平；木桿受潮變形后要及時修正。（3）抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。 （4）抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方向。（五）混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往在頂板四角產生不規(guī)則裂縫，中部產生通長裂縫。1、原因分析（1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。（2）砂漿配合比不當底層砂漿與樓板粘結不牢，產生空鼓、裂縫。2、預防措施（1）現(xiàn)澆混凝土樓板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；使用鋼模、組合小鋼模現(xiàn)澆混凝土樓板，應用清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應事先用1：2水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔鑿平整。（2）為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1：0.5：1混合砂漿，厚度23毫米，操作時應順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。混凝土頂板抹灰，一般應在上層地面做完后進行。