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1、51103工作面機頭硐室基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施、工程概況51103機頭硐室內(nèi)共有5個混凝土基礎(chǔ)墩，基礎(chǔ)墩為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每個混凝土基礎(chǔ)墩內(nèi)都有數(shù)量不一的預(yù)埋螺栓，每個混凝土基礎(chǔ)內(nèi)打設(shè)地錨勾住綁扎的鋼筋，增加基礎(chǔ)的強度。見附圖S147-154-1和S147-154-2。為保證工程順利完成，特編制措施進行指導(dǎo)施工。二、設(shè)計要求1、機頭硐室共有5個基礎(chǔ)，特征如下：（1）一號基礎(chǔ) 長寬高=930066002000mm，打設(shè)地錨24根，地錨型號為18 2500mm,螺栓孔300*580*1500mm6個、580*2200*1500mm2個、880*1800*1500mm2個、1520*1200*12002、mm2個、300*500*900mm2個、780*1040*1200mm4個，（2） 二號基礎(chǔ) 尺寸最大處長寬高=660050002000mm，打設(shè)地錨8根，地錨型號為18 2500mm。螺栓孔300*500*1500mm2個、580*2200*1500mm2個、880*1800*1500mm1個、1520*1200*1500mm1個、300*500*1500mm6個。（3） 三、四、五號基礎(chǔ) 長寬高=340030001500mm，打設(shè)地錨8*3=24根，地錨型號為18 2500mm。螺栓孔400*400mm*3個基礎(chǔ)共18個，其中3、5號基礎(chǔ)深度900mm，4號基礎(chǔ)深度1100mm。 （4）3、2號與3號基礎(chǔ)墩之間有36個規(guī)格300*500*900，2個規(guī)格300*700*900mm螺栓孔。三、施工工藝（一）施工方案1、主體工程掘進完畢后，清理巷道底板，校正中腰線，以皮帶中心線為準，根據(jù)設(shè)計圖紙上的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，按照先后順序爆破配合風(fēng)鎬挖5個基礎(chǔ)墩，在保證互不影響的情況下，幾個基礎(chǔ)墩可平行施工。先施工一號基礎(chǔ)然后依次退著施工，基礎(chǔ)出矸用裝載機裝車防暴車運輸至場外矸石廠。為保證預(yù)埋螺栓精度，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓先用模板盒子將其位置留出，待混凝土基礎(chǔ)整體具備硬度后再根據(jù)預(yù)留位置埋設(shè)澆筑。2、基坑挖好后打地錨，地錨采用直徑為18mm和，長2500mm，外露長度500mm，地錨打設(shè)后立模砌筑基礎(chǔ)。34、為保證預(yù)埋螺栓精度，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓按現(xiàn)場對照測量放出的中腰線將其位置留出，待機械安裝完畢后再進行二次澆筑，確保螺栓位置準確無誤。放置螺栓模板盒子時盡量在扎的鋼筋的空隙間放置，若無法放置，結(jié)合實際情況需將基礎(chǔ)部分鋼筋位置左右移動，給螺栓模板盒子空出放置空間。根據(jù)放線技術(shù)員給定的皮帶中心線，對照圖紙中各排螺栓的位置將提前準備好的模板盒子放置在準確的基礎(chǔ)內(nèi)，模板盒子內(nèi)需有木板支撐牢靠，且模板盒子放置基礎(chǔ)坑內(nèi)應(yīng)用鋼筋將其支撐并固定住，為保證模板盒子的穩(wěn)定性和牢靠度，可以將放置好的模板盒子互相用木板固定形成整體。澆筑混凝土?xí)r需人工一層層填料，并用振動棒振搗密實，不可整車傾倒，防止沖歪螺栓模板盒子及基礎(chǔ)坑5、模板。4、基礎(chǔ)墩施工完畢，再行鋪設(shè)砼底板。在鋪底施工前根據(jù)腰線進行起底，并對底板進行整平、墊石子，然后從硐室里倒退著施工，澆筑混凝土?xí)r根據(jù)巷道腰線用鋼卷尺控制底板厚度，每隔2m用卷尺測量一下，確保地坪的標高符合設(shè)計要求，如果不能一次性澆筑完成，澆筑的接茬處要做成30斜坡并拉毛，以確保第二次澆筑的質(zhì)量。5、混凝土需灑水保養(yǎng)養(yǎng)護28天，硐室口設(shè)置警示標志防止非施工人員進入踩踏基礎(chǔ)，若硐室頂板淋水需將塑料布蓋住基礎(chǔ)，預(yù)留的螺栓模板盒子內(nèi)做好防護措施，用木板蓋住，防止有砂石雜物進入。（二）施工方法 1、按照測量給出的皮帶中線、巷道腰線及設(shè)計圖紙確定各個基礎(chǔ)墩的具體位置，并用白石灰標出，以便施工； 2、6、備齊施工所用設(shè)備和工具：風(fēng)鎬、振動棒等； 3、提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比； 4、備齊砼澆筑施工所用材料（方木、模板、鋼筋、鋼管等）； 5、鋼筋綁扎工藝 （1）鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； （2）鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；鋼筋規(guī)格為10、20mm，采用雙股16#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象； （3）綁扎鋼筋應(yīng)先于模板的安裝，鋼筋距模板距離不得小于50mm。地錨上部伸入基礎(chǔ)安裝托盤勾住鋼筋。 （4）豎向受力筋連接 橫向受力筋連接綁筋。 （5）受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。 （6）畫橫向受力筋間7、距線：在立好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫橫向受力筋間距線。 6、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。 7、模板采用在地面事先根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸加工好的木膠板，模板安裝應(yīng)先找平墊實。 8、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行，每層澆筑最大高度不得超過300mm，澆筑時采用插入式風(fēng)動振動器振搗，使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為2030s，一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再顯著下沉為止。 9、基礎(chǔ)施工完成后，再施工硐室地坪，地坪厚度為100m8、m。 10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 （2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋。 （3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。四、質(zhì)量保證要求1、施工前，要向全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使每個人都明白施工工序、方法和質(zhì)量要求。2、施工前，中、腰線及控制點，經(jīng)校核無誤后，方可施工。3、施9、工前，嚴格做好各種材料的技術(shù)檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設(shè)計。4、鋼筋(1)鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；采用雙股16#鐵絲綁扎，必須靠嚴綁緊，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象。(3)受力鋼筋間距與設(shè)計允許誤差為20mm，排距允許誤差為10mm；構(gòu)造鋼筋間距允許誤差為30mm；受力鋼筋保護層厚度允許誤差為10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴格卡位控制。5、模板(1)各種模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。(2)模板組裝必須牢固可靠，并找平墊實；(3)用舊模板必須清理干凈。6、水泥、黃10、砂、石子、外加劑要按規(guī)定的規(guī)格領(lǐng)用，澆筑混凝土必須嚴格按配合比進行，黃砂、石子要用小推車計量，水以桶計量。 7、混凝土攪拌均勻，分層澆筑，每層高度不得超過300mm。8、施工中混凝土振搗要設(shè)專人負責，并掛牌留名。混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動，震動均勻，當混凝土表面平坦呈現(xiàn)浮漿不再下沉?xí)r，應(yīng)將震動棒慢慢拔出，拔時應(yīng)使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙，現(xiàn)場要備有一臺風(fēng)動震動棒。9、若遇意外必須間歇，間歇時間不得大于45分鐘，否則應(yīng)按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進行加密，并用水沖凈后，先澆筑一層骨料減半的砼，然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛，確保接11、茬嚴實，形成一個整體。10、澆筑完48小時后方可拆摸，并設(shè)專人每班灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護7天以上。11、巷道內(nèi)若有淋水需在澆筑好的基礎(chǔ)上蓋上風(fēng)筒布做好保護。五、技術(shù)質(zhì)量要求1、澆筑的基礎(chǔ)混凝土強度為C30。澆筑時要充分振搗，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。2、鋼筋規(guī)格為10、20，綁扎的間距為600、700mm。3、錨桿下部錨固于基巖，上部與鋼筋綁扎在一起，中間不得有接頭，每根錨桿的錨固力不得小于5T。4、澆筑好的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，且尺寸大小符合設(shè)計要求，誤差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。六、安全技術(shù)措施1、挖基礎(chǔ)時幫部危矸（煤）應(yīng)先找盡，防止片幫傷人。2、鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標志處鉆進，錨桿眼應(yīng)做到當班眼當班錨，打12、一個錨一個。3、錨桿眼必須按規(guī)定的高度打眼，不得打穿皮眼。4、打眼人員要在釬桿上做好標記，以保證打眼高度。5、安裝錨桿時要首先檢查錨桿眼的方向、高度、平直度是否符合設(shè)計要求，如不符合必須重新補打。6、沒有經(jīng)過培訓(xùn)人員及考試不合格人員不準上崗工作。7、嚴禁酒后入井，嚴禁穿化纖衣服入井，嚴禁帶煙草或點火物品。8、入井人員必須參加班前會，否則不準下井。9、要杜絕“三違”，做到“三不傷害”做好自主保安，杜絕各種事故發(fā)生。10、接班后，班組長要先交接好安全質(zhì)量情況，遇到不符合設(shè)計要求的及時進行處理，否則不準進行施工。11、所使用的風(fēng)動工具的連接部位要用鐵線做好保護。 12、防爆膠輪車運送物料安全措施: 13、(1)裝卸車要安排專人負責，安排好裝車順序。 (2)裝車必須裝滿、裝實，裝車寬度、高度不得超過膠輪車裝車的要求. (3)膠輪車在輔運大巷運行中必須有專人跟車，凡是道路高低不平段，司機要減速慢行。嚴禁任何人隨意蹬、扒車，對于規(guī)定不準乘人的車輛，嚴禁乘坐。 (4)車輛起步前、倒車時必須鳴笛示警，確認周邊無人和障礙物后方可起步，速度不超過5km/h。 (5) 防爆車在井下直行巷道車速不超過20km/h；巷道交叉口，轉(zhuǎn)彎、會車時、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時、下坡時應(yīng)鳴笛，減速慢行，速度不超過5km/h。 (6)同向行駛車輛安全運行間距不得小于50m，嚴禁空檔滑行。 (7)規(guī)定單向行駛的巷道內(nèi)車輛禁止逆行。 14、(8)車輛由調(diào)車硐室、躲避硐室、非主干線進入主行車道時，鳴號、變光，確認主車道無車輛通過時再慢速駛?cè)搿?(9)遇參觀車輛時應(yīng)及時靠右停車或進入躲避硐室(調(diào)車硐室)讓行。 (10)會車時相距50m開始變檔減速，讓行車輛必須停車并關(guān)閉大燈，等待對面車輛通過后方可通行。 (11)在交叉路口、急彎處、陡坡以及距離上述地點30m以內(nèi)的路段，不得停車。駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎車，掛檔。 (12)車輛故障停車時，前后30m以外設(shè)置明顯的警示牌，并立即向調(diào)度中心匯報，調(diào)度中心及時通知相關(guān)部門，積極組織處理。 （13）防爆膠輪車運輸要嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”、“口手示意法”等相關(guān)規(guī)定，防暴車必15、須保證完好，制動靈敏、可靠。12、 施工過程中，注意各種工具的安全使用，防止磕手碰腳導(dǎo)致人員傷亡。爆破專項安全技術(shù)措施一、放炮工必須是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格取得上崗資格證書后，方可上崗作業(yè)。二、入井前，檢查發(fā)爆器的發(fā)爆能力。可將操作開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)至“充電”位置，看氖燈是否發(fā)亮。用燈泡試驗啟動能力是否達到要求（在井上），合格后方可使用。三、帶好合乎規(guī)程規(guī)定的放炮母線和連接線。長度符合作業(yè)規(guī)程要求。放炮母線必須是無接頭、無破皮的雙芯電纜。四、領(lǐng)取的炸藥雷管必須裝入專用的非金屬是作的容器內(nèi)并加鎖，要由放炮員親自運送，不準托他人代運。五、每人背藥不得超過20kg；炸藥雷管分裝、分運、分放。六、2人以上同時運藥16、時，必須前后間隔10m以上，不能一起并行。 七、不能在人員集中或運輸頻繁點休息，任何時候都不準坐在火藥箱上。八、嚴禁用膠帶輸送機等機械運送火藥。九、炸藥、雷管必須分別存放，同一箱內(nèi)必須用木板隔開。十、存放地點必須支架完好，遠離電纜和電器設(shè)備有淋水的地點。 十一、存放地點不準有人休息。每次放炮時，都必須把藥箱放到警戒線以外的安全地點。 十二、抽雷管或解雷管：抽雷管時一手攥住雷管散尾腳線，另一手捏住雷管腳線上端，用力均勻抽出。 十三、扎孔：炮針必須用木質(zhì)、鋁或銅質(zhì)制作，其直徑略大于雷管直徑，扎孔位置在藥卷平頂中心，深度同雷管的長度。十四、將雷管插入藥卷后，腳線在插入雷管藥卷一端要繞扣鎖緊，并將腳線17、暫時繞在藥卷上，將腳線短路（短接）。十五、做引藥只能由放炮工自己做，其他人不能替做。引藥數(shù)目應(yīng)與鉆眼數(shù)目相同，不能多于鉆眼數(shù)目。十六、每個藥卷只能插一個雷管，不準插兩個或兩個以上雷管。十七、做引藥要躲開電纜、機電設(shè)備，在支架完好的地點進行制作。十八、引藥做好后，按順序放在箱子里，點清數(shù)目鎖好。十九、有下列情況之一者，不準裝藥放炮：1、裝藥地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，CH4濃度達到1%或1%以上時。2、放炮地點20m以內(nèi)有煤塵飛揚和煤塵積存嚴重（積塵厚度超過2mm）。3、工作面風(fēng)量不足，風(fēng)向不穩(wěn)，循環(huán)風(fēng)嚴重。4、頂板不好，支架不良，上下出口不暢通，無安全撤退路等不安全現(xiàn)象時。5、炮眼位置、角度和深18、度不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。6、發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌。7、炮眼內(nèi)巖粉沒有清除干凈。、無炮泥或炮泥質(zhì)量和數(shù)量都達不到要求時。9、發(fā)現(xiàn)炮眼有異狀（出水、瓦斯增加、溫度異常）。10、工作面?zhèn)汩堋⒚罕谕怀?.5m以上。11、殘眼、放炮地點雜散電流超過50mA。12、放炮地點20m內(nèi)未清除凈煤、矸、礦車或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時。二十、裝藥操作應(yīng)注意的事項：1、首先清除干凈炮眼內(nèi)的巖粉。2、裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，推進藥卷不得用力過猛，正向爆破集中穴（聚能穴）一律朝眼底方向，嚴禁反向爆破。3、正向爆破引藥最后裝。4、裝引藥時，一手輕拉腳線，不準將腳線碰壞。二十一、炮眼深度、裝藥量和封泥量的規(guī)定19、： 1、在巖層內(nèi)放炮，炮眼深度不得小于0.65m，在巖層內(nèi)放炮，封泥長度至少應(yīng)為炮眼深度的1/2。2、嚴禁采用糊炮或明火放炮。二十二、放炮前的準備工作： 1、收拾采掘工作面的工具和小型流動設(shè)備，移到安全地點，固定機電設(shè)備要保護好。2、加固支架，防止被崩倒。3、清點人數(shù)，撤出人員。4、派人站崗，布置警戒。二十三、母線的敷設(shè)必須懸掛，不準與電纜、鐵管放在一起。二十四、警戒要求：1、人員全部撤至警戒線以外，并設(shè)專人警戒。撤人由放炮工發(fā)出鳴笛信號，班組長或指定專人負責撤人，清點人數(shù)。2、在可能通向放炮地點的通路上，一律設(shè)警戒線，放炮工負責一條通路。 3、兩個掘進工作面相貫通的地點，在相距15m時，另一20、頭必須停止作業(yè)，設(shè)警戒。4、警戒線要用繩子攔好，并掛牌，牌子上應(yīng)寫“正在放炮，禁止入內(nèi)”，嚴格執(zhí)行放炮三保險，三遍口哨的保險制度。5、放炮時必須執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”制度。二十五、放炮工已將放炮前的準備工作完成，并已設(shè)好警戒，已全部撤出人員，才能進行放炮。1、將母線與雷管腳線接好，將放炮母線拉夠規(guī)定長度，并檢查一次是否已全部撤出人員，確認無誤后，將母線接在發(fā)爆器的接線端（柱）子上并擰緊，吹口哨二遍（第一遍口哨準備放炮；第二遍放炮），然后用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)至充電位置，當氖燈發(fā)亮或閃光穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)至放電位置起爆。2、響炮后，將母線從炮器口拿下，并打結(jié)短路，拔下操作鑰匙，將鑰匙保管好，發(fā)爆21、器收藏好，待通風(fēng)30分鐘后進入放炮地點檢查，無問題時，再吹一遍解除放炮警戒口哨，人員可進入工作面。3、放炮不準一次裝藥分次放。該工作面采取分三次放炮，先裝掏槽眼藥，引爆后30分鐘檢查無誤后再裝輔助眼藥，然后引爆，再裝周邊眼藥，最后引爆，30分鐘后進入現(xiàn)場，及時處理敲幫問頂。4、發(fā)爆器在工作中發(fā)現(xiàn)氖燈不亮?xí)r，必須首先拆除放炮母線，然后再將開關(guān)從充電位置轉(zhuǎn)至放電位置，檢查發(fā)爆器出現(xiàn)的故障。二十六、檢查驗炮：1、通電后炸藥沒有爆炸時，放炮員必須取下放炮器鑰匙，并將母線從電源上摘下扭接，至少30min以上，才可沿路檢查原因。2、驗炮后，將不安全因素處理完畢，解除警戒，鳴笛或吹口哨才能允許進入工作地點，22、恢復(fù)工作。3、處理丟炮可重新聯(lián)接進行放炮，如果不通按瞎炮處理。4、處理瞎炮、殘爆，在距離瞎炮0.3m處，打平行炮眼，進行裝藥放炮。嚴禁用手扒出、拉出或用鎬刨出等。5、當班不能處理的瞎炮，作好標記，交班時，說明情況，下一班進行處理。二十七、發(fā)爆器上井后，應(yīng)清楚表面灰塵，將接線柱及形狀的污垢清除干凈，然后妥善保管或送修。 危險源辨識井下爆破作業(yè)任務(wù)具體工序描述：1.打眼。2.裝藥。3.連線。4.設(shè)置警戒。5.放炮。6.爆破后檢查及處理。7.瓦斯檢查。8.處理頂幫。危險源/危險因素：1、沒有檢查工作面拒爆、殘爆情況或拒爆、殘爆沒有處理；2、打眼過程中鉆機操作不當；3、裝藥前沒有對炮眼進行檢查或沒有對23、周邊環(huán)境進行檢查；4、裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定；5、裝填封泥工藝不符合要求。6、連線方式與連線質(zhì)量不符合要求。7、未設(shè)置警戒或設(shè)置的警戒不醒目。8、未按照正確順序操作。9、檢查的程序不對或爆破現(xiàn)場清理的不徹底。10、對通風(fēng)情況未檢查或檢查不到位。11、對頂板和巷幫沒有檢查或檢查不到位、處理頂板離層、鱗皮時沒有使用專用的敲幫問頂工具或敲幫問頂作業(yè)時沒有按照正確的方式、方法進行。風(fēng)險及其后果描述：1、導(dǎo)致拒爆、殘爆在打眼的過程中爆炸；2、鉆機操作不當或操作人員配合不當造成人員傷害。3、將藥卷裝在不符合要求的炮眼內(nèi)造成人員傷害、工程質(zhì)量事故或放炮時發(fā)生其它事故；4、裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定造24、成發(fā)生拒爆、殘爆，當處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員；5、封泥工藝不符合要求造成放炮效果降低或發(fā)生事故。6、連線方式與接線不符合要求，發(fā)生拒爆、殘爆，當處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員。7、放炮時有滯留或誤入人員時致使人員受傷。8、造成人員傷害或發(fā)生拒爆、殘爆，當處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員。9、造成進入工作面的人員受到傷害或現(xiàn)場清理的不徹底造成事故。10、不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體積聚，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。11、人員進入危險區(qū)域片幫冒頂傷人。管理對象：打眼工、封泥、放炮員、帶班隊長管理標準：1、打眼工嚴格履行交接班手續(xù)，及時處理上班留下的問題；若25、上班留有瞎炮，必須查清原因進行處理；2、打眼工在打眼前必須先檢查作業(yè)地點的環(huán)境，如有殘爆、拒爆的炮眼，處理后方可繼續(xù)作業(yè)；3、打眼工按照規(guī)定確定好角度、方向后，站穩(wěn)，握緊電鉆把，均勻用力向前推進，切忌左右晃動；4、鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉；5、作業(yè)過程中隨時注意鉆桿的速度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少壓力，以防卡住鉆桿；6、移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動。7、爆破工在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢查每個炮眼角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，發(fā)現(xiàn)不符合安全技術(shù)措施規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼；826、爆破工裝藥前，應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程檢查最小抵抗線長度，一般爆破最小抵抗線的長度不小于0.5m，爆破大塊抵抗線不小于0.3m時，方可爆破作業(yè)；9、放炮員裝藥前督促瓦檢員對裝藥地點附近20m方位內(nèi)的風(fēng)流進行瓦斯檢查，當確認瓦斯?jié)舛炔怀^煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，方可裝藥；10、裝藥前必須對放炮員工作面附近20m方位內(nèi)巷道灑水降塵；11、裝藥前必須對放炮地點附近10m方位內(nèi)的支護進行加固，待確認牢固支護后方可裝藥；12、爆破工按照安全技術(shù)措施爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥，要求各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合；13、正向起爆的起爆藥卷最后裝，反向起爆的起爆藥卷先裝；14、放炮27、員裝填炮泥時，應(yīng)一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕倒實；15、裝填的炮泥長度必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的長度。16、各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作；17、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸；18、爆破前，爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須紐結(jié)成短路。19、帶班隊長親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上執(zhí)行警戒工作；20、各警戒地點除設(shè)置站崗人員外，還要設(shè)置警戒線，警戒線處應(yīng)設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標志；21、爆破前工作人員都28、要撤至安全技術(shù)措施規(guī)定的安全距離外的安全地點。22、整個電報網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測確認合格后，才準將母線和發(fā)炮器電源開關(guān)連接，準備起爆；23、爆破工接到班組長下達的起爆命令，確認爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤入人員后，必須先發(fā)出爆破警號（喊話三聲或吹急促口哨三聲）發(fā)出的音響和視覺信號必須能夠使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看見；24、爆破員再將爆破母線與發(fā)炮器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)炮器，轉(zhuǎn)至充電位置；25、發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆；26、嚴禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進行。27、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員和帶班隊長必須首先巡29、視爆破地點，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即進行處理，確保安全后，由帶班隊長解除警戒；28、放炮員在爆破工作結(jié)束后，應(yīng)將現(xiàn)場爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好，待升井后交回規(guī)定的發(fā)放處。29、專職瓦檢員必須及時將檢測數(shù)據(jù)填寫到瓦斯牌板上和原始記錄上，下班后及時填寫交接班記錄，做到“三對口”，杜絕空班、漏檢、假檢；30、瓦檢員入井前首先要檢查儀器的完好情況，不得攜帶有故障的儀器入井，瓦檢儀每班必須升井，嚴禁存放在井下；31、當班瓦檢員請假，隊里安排其它有資格的瓦檢員進行檢查瓦斯，嚴禁空班漏檢。32、進入工作面以后必須對上班掘進支護巷道進30、行敲幫問頂；33、根據(jù)作業(yè)空間及巷道高度選擇桿體長度不小于3.0m和4.0m的金屬桿（空心）進行處理；34、金屬桿與水平面的夾角小于45度，必須站在浮矸的落地2.0m以外；35、處理人員必須站在頂板完好的地點，處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，必須由外向內(nèi)進行，處理片幫時，必須由上向下，由一邊到另一邊逐步進行，對破碎面積較大的區(qū)域，必須處理1米支護1米，一般采用錨網(wǎng)支護，對破碎嚴重區(qū)域必須采取錨索支護，處理人員必須帶上手套，一只手緊靠防護套，另一只手握住金屬桿尾部。使用敲幫問頂工具時，必須觀察身邊是否有人，以防傷擊其他人員。管理措施：1、每年對打眼工至少進行一次放炮安全知識培訓(xùn)和考核；2、帶班隊長、安31、監(jiān)員監(jiān)督打眼工的作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)未按標準要求作業(yè)時，立即制止作業(yè)；3、帶班隊長、安監(jiān)員監(jiān)督打眼工的操作過程，對不按標準作業(yè)的人員進行罰款處理。4、安監(jiān)員、專職瓦檢員隨時對工作面進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即要求其停產(chǎn)整頓，待整改完畢后，方可恢復(fù)作業(yè)；5、班組長、帶班隊長監(jiān)督放炮員按照作業(yè)規(guī)程.進行裝藥；6、安監(jiān)員隨時對工作面進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即立即要求停產(chǎn)整頓，待整改完畢后，方可恢復(fù)作業(yè)；班組長、帶班隊長監(jiān)督放炮員按照作業(yè)規(guī)程.進行裝填炮泥；7、安監(jiān)員隨時對工作面進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停止該操作人員作業(yè)，并對其罰款處理。8、放炮員在班組長、帶班隊長的監(jiān)督指導(dǎo)下，按照作業(yè)規(guī)程進行連線；9、腳32、線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行，雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作；10、安監(jiān)員隨時對工作面進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即立即要求停產(chǎn)整頓，待整改完畢后，方可恢復(fù)作業(yè)。11、帶班隊長要對爆破現(xiàn)場進行認真檢查，確認無人后最后撤到安全地點，在放炮作業(yè)地點周圍立即設(shè)置警戒，現(xiàn)場監(jiān)督不得任何人員逗留或靠近；12、安監(jiān)員對設(shè)置的警戒進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即要求其設(shè)置警戒。13、放炮員必須經(jīng)過專門的放炮過程培訓(xùn)，并經(jīng)理論考試、實踐操作考核成績合格后方可上崗，必須持證上崗；14、帶班隊長對整個放炮過程的操作順序進行現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；15、放炮前必須經(jīng)礦調(diào)度召集當班安監(jiān)員、瓦33、檢員到放炮現(xiàn)場與放炮員、帶班隊長共同執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制度，布置好警戒，測定瓦斯含量，填寫“三人聯(lián)鎖放炮書”，按操作規(guī)程確認無誤后方可完成爆破工作。16、調(diào)度召集的當班安監(jiān)員、瓦檢員到放炮現(xiàn)場與放炮員、帶班隊長共同監(jiān)督整個爆破后的檢查機處理過程，共同確保整個過程符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定；17、兼職瓦檢員應(yīng)按煤礦安全規(guī)程第一百四十九條的規(guī)定要求檢查次數(shù)進行檢查，如工作面出現(xiàn)瓦斯或其它有害氣體必須及時將信息反饋生產(chǎn)技術(shù)科；18、每班兼職瓦檢員發(fā)現(xiàn)井下通風(fēng)、瓦斯、煤塵等隱患情況及時匯報，若情況危及，責令立即停止一切工作，撤出工作面所有人員；19、若工作面瓦斯?jié)舛冗_到1時，必須立即切斷電源，停止一34、切工作，撤出人員。20、對工作面巷道敲幫問頂由帶班隊長、安監(jiān)員進行；21、負責敲幫問頂?shù)娜藛T，由具有一定經(jīng)驗的老工人具體負責，必須掌握處理頂板活矸、煤幫片幫的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，對各單位組織敲幫問頂人員的培訓(xùn)，考試合格后方可進行作業(yè)；22、安監(jiān)員每班必須要對巷道頂幫、抹角的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，對一人無法處理的要與工作面當班帶班隊長或現(xiàn)場作業(yè)人員共同處理23、必須注意頂板、片幫、設(shè)備運轉(zhuǎn)等情況，確保自身安全；24、支護不到位時，必須設(shè)置警示設(shè)施，嚴禁人員進入空頂區(qū)。普（輔）工主要危險源辨識卡普（輔）工共有主要危險源9條，其中中等危險源8條。序號危險源及后果等級標準及措施1登高作業(yè)用具不完好，保護35、不齊全中等1.作業(yè)前檢查登高設(shè)施是否牢靠。2.作業(yè)時必須有人監(jiān)護。3.高空作業(yè)人員要系牢安全帶，掛在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)件上。2手工搬運配合不當，造成人員傷害中等1.多人搬運時，統(tǒng)一口號，步調(diào)一致。2.多人裝卸作業(yè)時，人員足夠，用力方向一致。3回收設(shè)備或材料時，不按要求操作砸傷人員中等1.人工裝車時，車輛要停穩(wěn)熄火。2.使用裝載機時，人員不得進入車輛運行區(qū)域。4起吊作業(yè)用具不合格、防護措施不到位，設(shè)備掉落砸傷人員重大1.使用吊具時，必須選擇合適噸位，吊裝設(shè)備及吊具的保險系數(shù)，必須在原噸位的基礎(chǔ)上增加50%。2.吊具安裝要牢固，吊鉤連接可靠。3.在起吊大型設(shè)備時，除了起吊用具外，還必須加防護鏈。4.人員站36、在起吊物安全距離外。5未檢測有害氣體，造成窒息、中毒中等1.未檢查作業(yè)區(qū)域有害氣體濃度不得進入作業(yè)。2.有害氣體超標嚴禁進入。6未觀察頂幫情況，片幫冒頂傷人中等進入作業(yè)地點時，先敲幫問頂，確認安全后方可作業(yè)。7在掘進面作業(yè)時，設(shè)備運行擠傷人員中等1.不得在設(shè)備運行范圍內(nèi)通行或作業(yè)。2.不得操作與作業(yè)無關(guān)的設(shè)備。8跨越皮帶造成人員傷害中等跨越皮帶時，必須走過橋。9砼澆筑及養(yǎng)護，墊層不密實、沒有進行振動密實，導(dǎo)致砼澆注的底板不符合強度要求中等一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不按要求施工，責令立即停止施工，整改合格后方可施工。10勞動保護用品使用不當，導(dǎo)致職業(yè)病或其他傷害中等要嚴格按照單位下發(fā)的相關(guān)制度佩帶好勞動保護用品。本崗位主要不安全行為1.忽視警告標志、警告信號進入危險區(qū)域。 2.休息時,不戴安全帽,脫掉工作服。3.自救器、礦燈不系在腰間。4.使用鍬、鎬時，不注意周邊人員，傷害他人。5.行車巷道作業(yè)時，作業(yè)點前后不設(shè)置等警示牌。其他未盡事宜請參照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。