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施工工藝完善、簡便，可操作性強(qiáng)。（二） 施工質(zhì)量能夠得到很好的控制，滿足設(shè)計及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。（三） 進(jìn)度穩(wěn)定，控制措施完善，工期保障性強(qiáng)。三、適用范圍本工法適用于粘性土、粉土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要4、求嚴(yán)格的場地。四、施工工藝（一）材料要求CFG樁樁體材料為普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、碎石、石屑，按C15混凝土配比，混合料28天強(qiáng)度不小于10MPa。水泥：按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定檢測強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。 粗細(xì)骨料：按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定檢驗(yàn)含泥量、顆粒級配，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間，在料場5、抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級配。（二）施工設(shè)備及機(jī)具要求選用長螺旋鉆機(jī)的原則：設(shè)備型號應(yīng)符合設(shè)計樁徑、設(shè)計加固深度的要求。（三）施工工藝流程1、施工工藝流程圖長螺旋鉆機(jī)成孔施工工藝流程圖如下：鉆孔至設(shè)計標(biāo)高泵壓混合填料拌和混合填料抽取混合填料樣品制作試塊移機(jī)至下一樁位均勻拔管至樁頂樁機(jī)就位調(diào)平機(jī)身施工放線試 樁配合比試驗(yàn)2、施工工藝（1）核查地質(zhì)資料原地面處理前，采用靜力觸探法沿線路縱向每100m檢驗(yàn)2點(diǎn)，（監(jiān)理單位100%見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認(rèn)）；對地基地質(zhì)資料進(jìn)行核查，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。（2）CFG的工藝性試驗(yàn)根據(jù)客運(yùn)專線鐵路路基施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行6、標(biāo)準(zhǔn)和客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南要求，在施工前做了4根CFG試驗(yàn)樁，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、施打順序的可行性，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)，并用低應(yīng)變檢測技術(shù)檢測了樁身的完整性及用平板載荷試驗(yàn)檢測了樁的單樁承載力，確認(rèn)了CFG樁的設(shè)計參數(shù)如下：鉆進(jìn)電流：50MA70MA停鉆電流：80MA120MA鉆進(jìn)速度：1m1.2m/min混合料配合比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑=1： 4.4: 5.83:1.0: 0.82: 0.0091坍落度：160200mm攪拌時間：不少于1min提鉆速度：1.5m1.7m/min泵送壓力：5.5 Mpa 7.5Mpa7、（3）場地平整機(jī)械平整至CFG樁頂標(biāo)高以上50cm，50cm作為工作墊層，表面做成2%排水橫坡，用YZ26T振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)，四周人工開挖排水溝。（4）測量放樣根據(jù)CFG樁位平面布置圖，用全站儀測量放出線路的中心線，再采用經(jīng)緯儀及鋼尺放出每個樁的樁位，在樁位中心打入鋼釬，用白灰標(biāo)明，并作編號記錄。（5）鉆機(jī)就位應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%?，F(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。（6）成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆8、頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，一般先慢后快，鉆進(jìn)速率為1m-1.2m/min，避免形成螺旋孔，成孔至設(shè)計深度，確保樁端基巖上并滿足設(shè)計要求，施工樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是在樁機(jī)駕駛室觀測電流的變化。鉆機(jī)開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在50MA70MA安，當(dāng)鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到120MA以上，同時電壓下降。此時，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。二是在鉆機(jī)旁直觀觀察。當(dāng)鉆頭到達(dá)持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機(jī)的9、動力明顯減弱，此時，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。（7）混合料的拌合及運(yùn)輸混合料攪拌采用750拌和站集中拌和，按照配合比進(jìn)行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進(jìn)行控制。一般控制在90120秒，具體攪拌時間根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，電腦控制和記錄。混合料出廠時塌落度可控制在180mm200mm。混凝土攪拌運(yùn)輸車集中運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。（8）混合料灌注鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，由現(xiàn)場指揮員通知鉆機(jī)停鉆提升鉆桿，提拔鉆桿后開始泵送混合料灌注，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料時開始提拔鉆桿，并保證連續(xù)。準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與提鉆速度相配合，泵送壓力維持5.5 Mpa 7.5Mpa時提鉆速率為1.5m-1.710、m/min，并保持連續(xù)灌注。施工樁頂高程宜高出設(shè)計高程3050cm，每根樁的投料量應(yīng)不小于設(shè)計灌注量。灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（9）整機(jī)移位一根樁灌注達(dá)到控制標(biāo)高后進(jìn)行下一根樁的施工時，采用“跳樁”法，即隔排又隔列施工。本法即可保證新打樁不擾動舊樁，造成舊樁斷樁或樁體上升；同時又有利于及時清理場地內(nèi)堆積的樁內(nèi)土，重新測量并準(zhǔn)確恢復(fù)樁位，從而保證樁位的5cm允許偏差。（10）現(xiàn)場試驗(yàn)對于每盤混合料，試驗(yàn)人員都要進(jìn)行坍落度的測試，合格后方可灌注混合料，在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做1組（3塊）試塊，測定其28天抗壓強(qiáng)度。五、機(jī)具設(shè)備（見下表）序號機(jī)具名稱型號數(shù)量1步履式長螺旋11、鉆機(jī)ZKL800BD型1臺2混凝土拌合站HZS751套3混凝土輸送泵HBT60型1臺4裝載機(jī)CLG8561臺5混凝土攪拌運(yùn)輸車HNJ5254 8m32臺6發(fā)電機(jī)260KW1臺六、勞動組織（見下表）序號分工作業(yè)內(nèi)容人數(shù)1機(jī)長負(fù)責(zé)本機(jī)的施工質(zhì)量與現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理1名2操作手負(fù)責(zé)本機(jī)的操作、維修和保養(yǎng)4名3混凝土班負(fù)責(zé)混凝土的攪拌、運(yùn)輸和現(xiàn)場灌注8名4試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土的檢測1名5技術(shù)員負(fù)責(zé)施工資料的填寫和現(xiàn)場檢測、測量1名七、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）技術(shù)要求1、成樁過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免因待料而中斷成樁，因特殊原因中斷成樁，應(yīng)避開飽和砂土、粉土層。2、攪拌好的混合料通過溜槽注入到泵車儲料斗時，需經(jīng)一12、定尺寸的過濾柵，避免大粒徑或片狀石料進(jìn)入儲料斗，造成堵管現(xiàn)象。3、為防止堵管，應(yīng)及時清理混合料輸送管。應(yīng)及時檢查輸送管的接頭是否牢靠，密封圈是否破壞，鉆頭閥門及排氣閥門是否堵塞。4、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160200mm。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、過程檢驗(yàn)施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)主要應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、樁頂標(biāo)高、褥墊層厚度及其質(zhì)量和樁體試塊抗壓強(qiáng)度。CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見下表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小13、于設(shè)計值開挖50100m深后，鋼尺丈量2、施工后質(zhì)量檢測成樁28d后進(jìn)行樁身強(qiáng)度、完整性以及單樁或復(fù)合地基承載力檢測。（1）樁身強(qiáng)度檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機(jī)械一個臺班做一組（3塊）150mm150mm150mm的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于10Mpa。（2）CFG樁身完整性檢測樁身完整性：抽取不少于總樁數(shù)10的樁進(jìn)行低應(yīng)變動力檢測樁身的完整性。（3）單樁承載力檢驗(yàn)單樁承載力的檢驗(yàn)不少于總樁數(shù)的2，且每檢驗(yàn)批不少于3根；單樁承載力（平板荷載試驗(yàn)）不小于495KN，且樁身壓縮量小于10mm。 （4）復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)檢驗(yàn)不少于總樁數(shù)的2，且每檢驗(yàn)批不少于3根樁，單14、樁復(fù)合地基承載力（平板荷載試驗(yàn)）不小于370KN。八、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）水泥、粉煤灰、碎石及砂等原材料應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路路基施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。（二）施工中應(yīng)檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。（三）鉆進(jìn)應(yīng)先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺。（四）CFG樁成孔至設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯內(nèi)充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。（五）施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作，防止排氣閥被水泥漿堵塞。（六）樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需要施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。（15、七）施工結(jié)束后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及墊層的質(zhì)量做檢查。九、施工注意問題（一）施工質(zhì)量措施1、CFG樁成孔質(zhì)量控制（1）鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，操縱下移鉆桿，鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆機(jī)。鉆進(jìn)先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差及時糾正。（2）樁機(jī)操作手和現(xiàn)場讀尺人員要密切配合，鉆機(jī)每鉆進(jìn)1m，讀尺人員要及時通知樁機(jī)操作手記錄電流數(shù)據(jù)，操作手在電流發(fā)生明顯變化時，要通知現(xiàn)場讀尺人員做好鉆機(jī)進(jìn)尺及土層變化的記錄，當(dāng)電流顯示已進(jìn)入硬土層時，要控制進(jìn)尺，確保嵌入深度滿足設(shè)計要求。（3）樁身進(jìn)入持力層的深度要滿足設(shè)計要求。（4）鉆孔至設(shè)計高程后，要對地質(zhì)情況情況進(jìn)行詳細(xì)的記錄。（5）發(fā)16、現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符，要及時通知設(shè)計單位。（6）在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或鉆進(jìn)難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏差、位移及鉆具損壞。當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，一般才用靜止提拔，但對易卡鉆的區(qū)域，在圓礫層允許采用邊轉(zhuǎn)邊提，離開圓礫層后采用靜止提拔。（7）施工過程中認(rèn)真填寫鉆孔記錄及混凝土灌注記錄。（8）指派責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)并經(jīng)嚴(yán)格考核合格的員工對勞務(wù)隊(duì)伍施工的CFG樁進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊(duì)伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。（9）現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機(jī)上的垂球目測導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。2、CFG樁的清土及剔樁質(zhì)量控制（1）第一步清土在罐壓樁施工完畢后立即17、將多余混合料鏟除； （2）第二步在成樁后3-7天左右剔樁，避免因樁身強(qiáng)度較大時剔樁困難；（3）清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，避免斷樁及對地基土的擾動；（4）清土預(yù)留至少20cm人工清除，找平； （5）清槽后人工截樁，鋼釬沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平；（6）因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補(bǔ)并振搗密實(shí)。（二）施工安全及環(huán)保控制措施1、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證后上機(jī)操作。2、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職18、守，嚴(yán)禁酒后駕駛。3、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。4、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。5、易于引起粉塵的細(xì)料或松散料運(yùn)輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。6、施工廢水、生活污水不直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源。7、駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進(jìn)行清理，避免攜帶泥土19、。十、成品保護(hù)（一）開挖及樁頭處理注意事項(xiàng)1、CFG樁施工完畢，待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度（一般37d）后，可進(jìn)行開挖。清土和截樁時，不得造成樁頂設(shè)計標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。2、對基槽開挖：如果基槽較淺，可采用人工開挖；基槽較深采用人工開挖效率太低時，可采用機(jī)械和人工聯(lián)合開挖，但必須遵循如下原則：（1）不可對設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)生損害；（2）應(yīng)盡量避免擾動樁間土。（3）對于這兩點(diǎn)，關(guān)鍵在于要留置足夠的人工開挖厚度。 采用機(jī)械、人工配合開挖，人工開挖厚度留置多少，與樁體強(qiáng)度和土質(zhì)條件等有關(guān)，施工時在現(xiàn)場通過試驗(yàn)確定。但人工開挖留置厚度一般不宜小于50cm。（4）基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，多余的樁頭需要剔除，剔除樁頭時宜采取如下措施：找出樁頂標(biāo)高位置；用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭直到設(shè)計樁頂標(biāo)高，并把樁頂找平；嚴(yán)禁用重錘或重物橫向擊打樁體；樁頭設(shè)計標(biāo)高處，樁頭表面不可出現(xiàn)斜平面。如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標(biāo)高以下，必須采取補(bǔ)救措施，可采取C20混凝土接樁至設(shè)計標(biāo)高。注意在接樁頭過程中保護(hù)好樁間土。結(jié)束語：本文僅是筆者的一點(diǎn)粗淺認(rèn)識，本文有不盡之處，歡迎批評指正。 工程實(shí)例長螺旋鉆鉆孔混合料的拌合及運(yùn)輸