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工程概況避難硐室：設(shè)計長度82.4米，半圓拱形巷道，墻高1.5米，半圓拱直徑4.4米工程量為57.1米（延米C30砼消耗量：8.67m3）和半圓拱直徑為4米的工程量為21.7米（延米C30砼消耗量：8.22m3,），使用20mm和16mm螺紋鋼筋編織300mm300mm經(jīng)緯網(wǎng)格，綁扎絲綁扎。澆筑混凝土厚度400mm，砼強度等級設(shè)計為C30。砼配比：水泥：中砂：碎石=1: : 水灰比： 防護密閉門2個（C30砼消5、耗量：55.46m3）密閉門2個（C30砼消耗量：44.37m3）砼消耗量見附表斷面編號工程名稱斷面積(m2)厚度（m）砼消耗量（m3）3-3防護密閉門29.14129.144-4密閉門29.140.823.315-5密閉門26.320.821.066-6防護密閉門26.32126.32二、施工準(zhǔn)備1、施工前將巷道中、腰線，標(biāo)定完畢后在幫部和工作面迎頭用噴漆標(biāo)出巷道中、腰線標(biāo)記。2、施工前將審批后的本措施，認(rèn)真貫徹到每一位施工人員，使每位施工人員熟知工程概況、施工方案、施工工藝、施工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。3、按照設(shè)計硐室斷面規(guī)格加工內(nèi)拱架和模板。下井前要在地面預(yù)組裝后進(jìn)行編號管理。4、6、風(fēng)動震動棒4個，包括備用2個，并保證其正常運轉(zhuǎn)。砼攪拌機、腳手架、建筑模板、木模板、木撐子、木塞、木楔、大板、泥斗車2輛、鋼筋彎曲機、1mm1.2m2.0m的鋼板四塊等其他工具器準(zhǔn)備齊全，滿足施工需要。5、混凝土配合比在施工前報驗，根據(jù)配合比計算出每盤砼的實際需要量，并公布在攪拌配料的標(biāo)識牌上。 6、鋼筋在現(xiàn)場通過彎曲機進(jìn)行加工、編號、綁扎。7、檢查硐室掘進(jìn)斷面是否達(dá)到設(shè)計要求，達(dá)不到設(shè)計要求先進(jìn)行斷面處理直至達(dá)到要求。將碹拱、直墻基礎(chǔ)挖夠設(shè)計尺寸，不夠的部位及時進(jìn)行處理。澆筑密閉門時，由廠家技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。8、搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)中厚木板。9、按照中腰線立設(shè)內(nèi)拱架上模板。10、在現(xiàn)場找合適的7、地方安裝混凝土攪拌機（攪拌機容量350L，電機型號：YB-100L1-4，額定電壓380V，功率2.2KW），備好水泥、砂子、石子，就近延接施工用水管路。三、施工工藝1、鋼筋綁扎：工程使用20mm和16mm螺紋鋼編織成300mm300mm的經(jīng)緯網(wǎng)，鋼筋與鋼筋之間的搭接長度不得小于700mm。鋼筋的搭接處、縱筋與橫筋交叉處用軋絲擰緊。2、內(nèi)拱架和模板的架設(shè)：碹箍采用14a槽鋼制作，50mm鋼管做斜撐，40mm鋼管腳手架做水平和橫撐子，所有的砌碹內(nèi)拱架尺寸比設(shè)計斷面放大50mm。工藝流程：墻基礎(chǔ)開挖找平穩(wěn)固拱架安裝拉桿連接好拉桿將拱架連接成整體鋪裝模板搭70mm大板固定在腳手架的支撐上并固定澆筑砼8、拆模養(yǎng)護下一循環(huán)。橫撐與支腿、橫撐與立撐全部用連接板連接；兩邊支腿的下口應(yīng)在同一水平面內(nèi)，相對的支腿應(yīng)垂直中心線。穩(wěn)內(nèi)拱架時堅持四找線原則：底座找平線、腰線和中線、拱架之間的平整線、拱架斷面垂直線。內(nèi)拱架穩(wěn)設(shè)過程中，分專人進(jìn)行拱架運輸、搬運、架設(shè)、穩(wěn)固檢驗質(zhì)量，安裝時檢查規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求后方可施工。架設(shè)拱架時，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號一致。一定要抱穩(wěn)，有專人進(jìn)行指揮，防止意外落地傷人，穩(wěn)拱部時拱部可與拱頂部的專用吊裝錨桿（201800mm）連接。內(nèi)拱架采用連接螺栓聯(lián)接，并用扳手?jǐn)Q緊，嚴(yán)防打灰時出現(xiàn)位移。支腿和連接桿固定后，在澆筑砼前必須對內(nèi)拱架連接部位進(jìn)行一次安全檢查，防止未連接9、或連接質(zhì)量不合格。方可支模澆筑。操作平臺采用腳手架，腳手架要連接牢固，承載可靠，在搭設(shè)時，必須將基礎(chǔ)找平，便于均勻分布立柱的承載能力，腳手大板用連接件將拱架和大板固定牢固。架設(shè)拱架和模板前必須先將硐室設(shè)計的起重梁和腿按照設(shè)計位置架好，并用8#鉛絲與專用吊裝錨桿臨時固定牢靠。模板支設(shè)時，先將模板用角磨機清理干凈并刷涂油脂，模板放置見方見塊，拱部架設(shè)模板時必須保證模板之間自然平整，如不平整用木片墊平再進(jìn)行澆筑，模板之間的縫隙不得存在漏漿，模板間采用連接件連接，在澆筑砼前，模板表面應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得出現(xiàn)積水。拆除模板和拱架時，必須設(shè)置警戒，嚴(yán)禁行人進(jìn)入。拆除順序逐層由上而下，后裝的先拆，先裝的10、后拆，先拆腳手架。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的聯(lián)接扣時，應(yīng)先行告知對方，防止模板及拱架墜落傷人。3、砼的制作、澆筑和養(yǎng)護：混凝土在現(xiàn)場攪拌加工，再由手推車運送到澆筑現(xiàn)場。每班開始攪拌混凝土前，必須對攪拌機、計量、原材料進(jìn)行檢查，校對配合比，砂、石用手推車給攪拌機進(jìn)行上料，上料順序依次為：砂子、水泥、石子；保證計量準(zhǔn)確，水泥采用袋裝進(jìn)行計量，水采用過磅后的水桶計量。每次拌制第一盤砼時，先加水對攪拌機空轉(zhuǎn)5分鐘，充分濕潤后，余水排出，然后按給定配合比進(jìn)行投料，砼攪拌的最短時間90s，出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，砼的坍落度、和易性滿足要求，砼的顏色一致、具有良好的11、流動性，不泌水，不離析，合格后方準(zhǔn)許出料。砼澆筑流程：穩(wěn)固拱架搭腳手架按線立模板（攪拌砼）澆筑墻部立拱部模板（攪拌砼）澆筑拱部拆除腳手架、拱架拆除模板灑水養(yǎng)護。砼料入模采用人工進(jìn)行輸送，砼料入模要均勻、入模后要加強振搗，采用定位、定人、定量進(jìn)行振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面及空洞現(xiàn)象。澆筑墻部時，每次立模高度為500-600mm，模板與支腿之間必須固定牢固，便于振搗防止跑模。拱部澆筑時依次由下向上澆筑，安裝模板時兩邊對應(yīng)支設(shè)鋪裝模板并放置平整，模板寬度不應(yīng)超過100mm，封拱應(yīng)先把模板封實。固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，高空作業(yè)時、支撐架鋪滿大板，操作人員必須配備安全帶并吊掛12、在牢固可靠的拱架或腳手架上。振搗采用機械振搗（插入式風(fēng)動振搗器），入模后，隨澆隨搗。振搗每400mm位置插入振動棒一次，每層不大于300mm。在進(jìn)行合攏門時，隨合隨振，確保合的密實，確保振搗密實并出漿，保證無孔洞現(xiàn)象。當(dāng)施工兩段砼接茬處，用清水沖洗后將雜物和浮矸清理干凈后，再進(jìn)行澆筑混凝土。拆除模板后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護。模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；拆拱模時砼強應(yīng)符合設(shè)計要求；澆筑完畢48h后拆除模板。砼的養(yǎng)護要每小班灑水養(yǎng)護一次，不少于7天。四、 技術(shù)、質(zhì)量控制1、做好書面技術(shù)交底工作，讓全體人員掌握工程特點、施工要求、安全技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。必須嚴(yán)格按圖施工，按線作業(yè)，按13、措施施工。2、模板刨光，模板厚度不得小于50mm，復(fù)用的舊模板必須清理干凈，并摸油。3、穩(wěn)拱架時，要找平、找正、找穩(wěn)。拱架與頂、幫之間以及拱架與拱架之間，都必須打上撐子，四周對稱打撐子。拱架與拱架之間間距不大于1.2m。4、砼攪拌必須均勻，澆砼時應(yīng)分層對稱均勻進(jìn)行，每層高度不超過300，長度不大于2.4米。5、澆砼時，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停止?jié)仓鳂I(yè)2小時以上時，必須在下次澆筑前，先將原砼表面進(jìn)行鑿毛處理，然后用水沖洗干凈，鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿，再進(jìn)行澆筑。6、砼強度設(shè)計為C30，試配強度為C30，水泥選用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，砂子選用中粗砂，石子粒徑為10-30mm，砂子和石子含土14、率不超過3%。砼配合比為：水泥：砂子：石子=1： ： （重量比），水灰比為0.45，稱量時的偏差不超過以下規(guī)定：水泥2%，砂石3%，在現(xiàn)場拌料時，應(yīng)根據(jù)砂子的含水率準(zhǔn)確調(diào)整材料用量。提出施工的配合比。7、井下作業(yè)點必須懸掛砼重量比和體積比、砼配比牌板，計量工具正常使用。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼澆筑的硐室，中線到兩幫不得小于設(shè)計，不得大于50mm，腰線到頂、底板不小于設(shè)計30mm，不大于設(shè)計50mm。2、砼厚度局部不得小于設(shè)計值的95%，砼壁后的超挖較大處在保證砼厚度不低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時可用片石混凝土充填密實。砼表面無裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。3、支設(shè)模板，控制在設(shè)計值+10mm+30mm，軸線位移控制在設(shè)15、計值5mm，模板準(zhǔn)許偏差接茬平整度10mm，兩模板高低差5mm。4、硐室砼支護，要求砼質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，凈寬控制在設(shè)計值0+50mm，凈高控制在設(shè)計值0+50mm，表面無裂隙、露筋，壁后無充填，錯茬15mm，表面平整度10mm，預(yù)埋件偏移20mm，標(biāo)高控制在設(shè)計值25mm。砼地坪，砼質(zhì)量符合要求，標(biāo)高控制在設(shè)計值-30+50mm。六、安全管理防護措施1、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，施工班組要堅持班前會制度，在安排施工任務(wù)的同時，落實安全技術(shù)措施。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員，必須穿戴整齊，凡入井的工作人員，必須持證上崗，必須按照入井規(guī)則穿戴好勞動防護用品，工作人員工作時必須嚴(yán)肅認(rèn)真，不得16、打鬧嬉戲，必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。3、工作人員應(yīng)充分休息，禁止飲酒上崗，以保證工作期間工作安全。4、安全負(fù)責(zé)人和班組安全員，在施工過程認(rèn)真監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，對重大隱患要及時匯報，同時通知班組停止施工。5、所有施工人員杜絕違章作業(yè)。同時，也要相互監(jiān)督。保證不違章作業(yè)。每個施工人員都有權(quán)向三違人員提出批評，班組有權(quán)停止其工作，對違章指揮，任何人都有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向隊部反映情況。6、攪拌機使用前，對其性能進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并設(shè)專人開機，專人負(fù)責(zé)維護。攪拌機使用前，不要將料上的太滿，第一次使用，先攪拌水對表面進(jìn)行清洗，在使用過程中要經(jīng)常加油，每班17、閉盤后，要對攪拌機進(jìn)行徹底清理，把滾筒內(nèi)的砼清理干凈。7、在避難硐室內(nèi)設(shè)置專用的攪拌場地，澆筑避難硐室東通道時，攪拌場地設(shè)置在避難硐室生存室東段；澆筑避難硐室生存室時，攪拌場地設(shè)置在避難硐室東通道內(nèi)；澆筑避難硐室西通道時，攪拌場地設(shè)置在避難硐室生存時西段；攪拌機使用前，在攪拌地點的下風(fēng)側(cè)10米位置設(shè)置兩道捕塵網(wǎng)和兩道凈化水幕，凈化風(fēng)流。8、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班管理制度，所有施工人員必須現(xiàn)場交接班，班組長必須把工作面的情況向下班交接清楚，如振搗的情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況、工器具等情況進(jìn)行現(xiàn)場交接。9、每次接班后，必須由班長對工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全方可讓工人進(jìn)入施工地點，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即進(jìn)18、行處理。10、施工中，用40鋼管及配套的管卡搭設(shè)腳手架，每層高度不大于1.5m，間距不大于1.2m，上鋪400020070mm厚的木大板，大板之間用扒釘釘牢，大板與鋼管之間用10#鐵絲綁扎牢固，所搭腳手架必須牢固可靠，腳手架上鋪設(shè)大板用扒釘連成整體，人員在上面工作時，必須站穩(wěn)站牢，且腳手架上方有人施工時，腳手架下方嚴(yán)禁行人、站人。必須佩帶保險帶，且保險帶必須生根腳手架管上。11、穩(wěn)拱架時，必須輕起輕落，用力一致，以防歪倒傷人，架設(shè)好后，應(yīng)及時固定牢靠，拱架與拱架的拉桿必須連接安裝齊全。12、使用高壓風(fēng)作動力的機械，風(fēng)管接頭必須連接牢固，以防甩拖傷人。13、拆拱架時，必須由外向里逐架拆除，以防拱19、架傾倒傷人。拆掉的拱架、模板分類碼放，所有鐵絲、圓釘搜集并升井集中處理，以防人員踩上受傷。14、拱部澆筑時，腳手架必須綁扎牢固，嚴(yán)禁擺動，腳手架上的大板要鋪設(shè)密實，發(fā)現(xiàn)斷裂及時更換，并用扒釘固定牢固。15、澆筑使用的拱架、模板、鋼筋等要放在巷道一邊存放，防止扎傷行人。16、其他未及事宜嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)范和文件執(zhí)行。 七、審查意見附圖：避難硐室平、剖面圖避難硐室東通道斷面支護圖避難硐室西通道及生存室斷面支護圖避難硐室東通道防護密閉門避難硐室東通道密閉門避難硐室西通道防護密閉門避難硐室西通道密閉門鋼筋消耗明細(xì)表避難硐室內(nèi)拱架加工圖避難硐室生產(chǎn)運輸系統(tǒng)示意圖避難硐室避災(zāi)路線示意圖