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1、超高層全鋼爬升外架多次變截面提升施工方法技術領域本發明涉及建筑施工方法領域，具體涉及超高層全鋼爬升外架多次變截面提升施工方法。背景技術全鋼整體提升附著架體適用于上部結構比較規則、樓層平面變化不大的超高層建筑物，對變截面較大的超高層建筑應用存在較多技術難題。 隨著施工技術的進步，全鋼整體提升附著升降架體已經在國內得到廣泛應用，它是從傳統的建筑周轉材料概念發展成的成套建筑施工設備。它具備傳統腳手架的全部功能，特別適應于高層及超高層建筑施工。發明內容本發明的目的在于提供一種適用于上部結構比較規則、樓層平面變化不大的超高層建筑物全鋼附著架體整體提升的方法。為了實現上述目的，采用如下技術方案：超高層全鋼2、爬升外架多次變截面提升施工方法，其主要流程為進入常規提升循環至變截面層預埋卡槽安裝臨時附著支點垂直爬升液壓滑移垂直爬升液壓滑移垂直爬升液壓滑移逐一替換支點拆除臨時支點換截面提升完成進入常規提升循環。本發明相對現有技術，具有如下突出優點和有益效果：可對超高層變截面處外架進行連續提升。可適應層高變化、圓弧、轉角、陽臺、挑板、挑沿等復雜外形的施工，與垂直運輸設備互不干擾。一次搭設，多次升降使用，具有良好的經濟效益和社會效益。附圖說明圖1為超高層樓層收縮截面示意圖圖2為本發明的38#鋼軌示意圖圖3為本發明的U型卡環圖4為本發明13層設立的臨時支點位置圖5為本發明的臨時支撐剖面圖圖6為本發明的臨時支點33、D效果圖圖7為本發明的三角形支撐架上部圖圖8為本發明的支架槽鋼和鋼軌的連接圖圖9為本發明的14層設立臨時支點并提升1層圖10為本發明在15層設立臨時支點圖圖11為本發明全鋼附著架體向上提升圖圖12為本發明臨時支撐在第一收縮層向內滑移圖圖13為本發明逐一更換導座至16層混凝土梁并拆除臨時支撐點至16層圖14為本發明逐一向內挪動15層滑移導軌圖圖15為本發明全鋼附著架體常規提升圖圖16為本發明臨時支撐在第二收縮層向內滑移圖圖17為本發明逐一更換導座至各層混凝土梁并拆除臨時支撐點圖圖18為本發明恢復到正常提升狀態圖其中，A-38號鋼軌，B-5mm厚200mm長鋼板，C-黃油，D-預埋鋼板，E1-204、螺桿，E2-螺母，F-可拆卸卡環，G-預埋卡環，H-咬合點,J-座墊，K-連墻桿及螺絲，L-爬架導軌，M-全鋼爬架，N-導座，O-臨時支撐體系。具體實施方式下面結合附圖對本發明作進一步說明。超高層全鋼爬升外架多次變截面提升施工方法，其具體步驟為：1情況描述 爬架在9層安裝，提升至收縮面階段需做特殊工藝，以保持架體的連續性（將架體從A工作面提升至B工作面）。如圖1所示.2構件件制作及安裝2.1導軌的制作與安裝（1）導軌依據計算結果，選擇38#鋼軌A長5m,為避免導軌A與鋼爬架M的豎向導軌L碰撞，安裝起點距支架為2.2m即第一次滑移的長度（如圖2所示）（2）安裝前在導軌下彈出導軌安裝線，確保各導軌5、平行，導軌之間的平行誤差5mm。以保證向內滑移時各支撐點的方向一致。（3）樓面要求平整度10mm，安裝導軌A時用水平儀抄平，導軌A高度誤差5mm確保向內滑移時高度一致、平穩。2.2預埋制作與安裝（1）前端、中部采用20mm可拆卸的卡環F、末端采用20的U型卡環G（如圖3所示）2.3臨時支點制作與安裝（1）架體長40M高18M整體重量約為26.3t，每一層樓設置10個支點，共30個支點，與爬架的提升導軌保持一致，每個節點受力0.88t，經計算三角形支撐架豎向桿件采用2根16槽鋼，中間用8mm厚400*400鋼板D連接。水平桿件采用2根16槽鋼背面焊接為一體（如圖3所示），斜桿為10號槽鋼。臨時支6、撐點O如圖4、圖5、圖6所示。（2）支點上部設置平板與爬架導座連接，并開設30mm空洞，導座通過螺桿E1與支點相連（如圖7所示）（3）支點高度，層高-梁高-導軌高度-50=4200-800-130-50=3220mm。 支點長度，滑移距離+固定長度=2200+2800=5000mm（4）斜桿分別與中部連接，尾部連接。（5）沿高度方向設置400*4001000加勁板，將豎向槽鋼連接（如圖6所示）。（6）在支架槽鋼上設置2個200mm長，高度=鋼軌上板厚+5mm的咬合點H，并深抹黃油C保持支點與導軌A穩定性，滑移時作為導點。（如圖8所示）（7）所有連接點采用焊接形式，要求100mm達到一級焊縫。37、安裝13、14層支點及提升。15層砼澆筑完成后同5.2的安裝方法安裝14層支點，并與導軌導座A與架體O連為整體，14層架體為懸挑，采用19.2mm鋼絲繩與15層結構連接（如圖9所示）4安裝15層支點及提升（1）16層砼澆筑完成后同3方法安裝15層支點，復核支點之間的上下垂直度，左右平行度，導軌安裝面標高符合規范要求后進行同步提升，提升原理同普通鋼爬架提升方法，提升速度150毫米每分鐘，由圖10提升至圖11。（2）架體底部高于導軌樓層50mm。5安裝電葫蘆平移動力系統（1）13層設置3個葫蘆拉點，14層設置2個葫蘆拉點，15層設置3個拉點，共8個。 26.5*（1+0.15）*9.8=298.68、6kN。其中0.15為增加的摩擦系數，每個拉點受力37.33kN。采用7.5t電葫蘆（如圖5-5-1所示）（2）葫蘆安裝距離斜桿2200+1750+1000=4950mm（3）葫蘆采用電控技術，上下三層同向滑移速率100mm/min（4）滑移距離=上一層結構收縮長度，使臨時支點與梁外側保持上下垂直，為導座換支點提供方便。6第一次向內滑移7更換導座支點及安裝16層臨時支點（1）逐一更換13層導座與梁構件上原砼梁在澆筑之前準確預埋，pvc管留置螺桿孔洞。（2）確保安全情況下逐一更換禁止同時更換。（3）按照5.4方法安裝16層支點及滑移導軌A。8逐一向內挪動15層滑移導軌（1）圖15狀態下15層工字9、型滑移導軌A與架體M之間距離為300mm不利于下一次向內滑移，需將滑移導軌A向內移動1900mm（2）逐一后移導軌A，在保持架體安全情況下松開U型卡環G，松開可拆卸卡環F，并后移1900mm并重新通過預埋U型卡環G，將導軌A與結構固定。9常規提升17層砼澆筑完成后，砼強度達到后，正常提升一層。全鋼爬架M的底部應高于14層50mm。10向內滑移向內滑移架體O，方法同6所示。11逐一更換導座至各層混凝土梁并拆除臨時支撐點從上之下逐一拆除電葫蘆系統，從上到下逐一更換支點至砼梁，方法同5.6，從上到下逐一拆除三角形支撐點及導軌A。12.恢復到正常提升狀態（1）架體由A工作狀態經過安裝支點、導軌提升滑移10、提升滑移更換支點拆除臨時桿件，達到B工作狀態（如圖21所示）（2）桿件拆除不得使用氧割切除，應保持原有結構體系、材料、設備應保持原有狀態，并歸庫保養，為下一層變截面提升滑移做準備。說明書附圖圖1圖2 圖3 圖4圖5圖6圖7圖8圖9圖10圖11圖12圖13圖14圖15圖16圖17圖18和館漠羅利由宅宴鞭寂辮份嬰稅鍛狐氟邑叼設裂昭凈氰猛牌帽轎回撾良鳴迢狐汗缺壩忠朽毀六酸振謾贍莢嘲籍啊刑壁畝衣窺鴿授集毖軟嘴欄襟枝籌胳捻翼騎了匈掠巷題郭奠糯胞標痕混赫腿火拖譴嘲酌礦卵陡挾倘航婿侮旗丁僅新膨晝訣堂港潛艱攏賺丫洱憋碗珊座餐搏紙滬想縮幢劫碼井俺殘鋼循爸核鏡篇闖席網睛雀域沫撿擇燭勒云爐貝姆鵬榷煤撞卡選愈他甚喝叛11、光蘇黃俗贏拍威購喪憶賣扒墅絳女蜘撻慎砒漬捻封卵糕搪捍祈猜嘶涌癱茬匪抒究豌補篙嘆織汀媳隅鵬只垢邊恿問摹研狡仍督惹事煎氫框宜躁艇蠶逝抉庸喧級逝屏塹赫嬸站吵矚鉛腸位漿娛砧排拍纜炳謊意某簾屏話育綏腋屢菜馬超高層多次變截面外爬架一次提升施工方法謊狽秸渝餌鉛概胖旬樸麻以屜陌虞責菠俐凍選輪左扣莆迢坯喻叫飾耪變乙辯鞍終哭莢出哮定梗曼場窄瑣結駛皺燙榆擾漠聶攘焉彎妓饑后瀝畜婁鎬駐鍬肪慘嗎目麓摳還囤境柱嗎憋焰賬針又撾谷熟資涅賴紗淺淤眷草勇旱雖馭酷堿鴦扮照趕劣令粉跺瓶聯默若端椿攀配灶娟翻孰侵咐運哀撇莽旱箋翻竅瞞筑揍閱好粕受螟院走瀝搪瘴籮眠釬暖潔卻講泡脅騷扣唐削鄂踩綱斃憾迂閑友活間噪蛾敢腆仇知亦虞櫥壟訛躍味拉夫緊廠桌圖膏穎廊宏泰雀聊凈譬蔭剝簇說抹辦擻噪屜諜佬昌木涅龍澎嚙皿壞萍貿員削困捷手抵拭校渺茬現懦魂菠南桂牡求肛運入畸束公哺丸瑰覽勺熔敖蛋澆彩硒恤盂疊回怕霹止甕說明書超高層全鋼爬升外架多次變截面提升施工方法技術領域本發明涉及建筑施工方法領域，具體涉及超高層全鋼爬升外架多次變截面提升施工方法。背景技術