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32mm螺紋鋼筋,長度為13m和13.2嗎m，有效錨固長度8m3、當(dāng)填土按照設(shè)計(jì)圖紙達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，返開挖路基（挖底寬20cm、高45cm的槽），安裝錨桿。4、錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除銹和除油；5、鋼筋頭應(yīng)采用焊接的搭接接頭，焊接長度為鋼筋直徑的30倍且不應(yīng)小于50cm,并排鋼筋的連接也應(yīng)用焊接。6、沿桿體軸線方向每隔1.52.0m應(yīng)設(shè)置一個對中支架，對中支架為船型，用于錨桿安放9、時(shí)的對中，以便錨桿在孔內(nèi)正確就位，排氣管應(yīng)與桿體綁扎牢固。7、桿件自由段應(yīng)用朔料布或朔料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。8、錨桿絲扣在存放運(yùn)輸過程中，均應(yīng)包扎保護(hù)，防止碰壞。7.錨桿應(yīng)在清潔、干燥的條件下存儲，堆放高度應(yīng)在地面以上30cm，并加遮蓋，避免銹蝕和污染，一般刷防銹漆兩遍，禁止日曬雨淋。9、墻體中與錨桿連接的砼梁長度與擋墻長度相同，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其施工方法為：（1）砌筑擋墻，到達(dá)錨桿設(shè)計(jì)高度時(shí)，預(yù)留混凝土梁安裝尺寸及錨桿安裝孔；（2）當(dāng)墻體砌筑到梁頂標(biāo)高時(shí)，綁扎梁上的鋼筋籠，預(yù)埋錨桿（錨桿長度伸出墻外60cm），然后現(xiàn)澆混凝土。錨桿周圍采用水泥砂漿包裹。（3）當(dāng)梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)10、強(qiáng)度的75%后，繼續(xù)砌筑上部墻體；（4）當(dāng)填土到達(dá)錨桿設(shè)計(jì)高度以上30cm時(shí)，返開挖路基，按設(shè)計(jì)長度連接錨桿；10、錨桿周圍澆筑水泥砂漿防腐。11、路基施工。錨桿安裝完成后，進(jìn)行路基的碾壓施工，要求距擋土墻1.5m范圍內(nèi)不允許用壓路機(jī)壓實(shí)，應(yīng)采用小型壓實(shí)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)處理，錨桿體上層50cm內(nèi)不能采用大型壓路機(jī)壓實(shí)。經(jīng)壓實(shí)度檢測合格后方可進(jìn)行上層填土施工。（六）路基施工與錨桿灌漿 當(dāng)路基填筑高度達(dá)到擋土墻頂面高程后，對錨桿進(jìn)行灌漿錨固。注漿的目的是形成錨固段，并防止鋼筋錨桿銹蝕。此外，壓力注漿還能改善周圍土體的力學(xué)性能，使錨桿具有更大的抗拔能力。錨孔注漿操作程序?yàn)?1.將組裝好的桿件（包括注漿管）11、平順、緩慢推送至孔底。2.注漿時(shí)：錨孔內(nèi)同時(shí)裝入兩根管，注漿管可以用34cm鋅管制成，兩根注漿管分別用于一次注漿與兩次注漿。一次注漿的管底出口用膠布封住，以防沉放時(shí)管口進(jìn)土。開始注漿時(shí)管底距孔底50cm左右，隨一次漿液的注入，一次注漿管可逐步拔出，待一次注漿結(jié)束后即可回收。二次注漿用注漿管，管底出口封堵嚴(yán)密，從管端起向上沿錨固段全長每隔12m做一段花管，花管孔眼68mm，花管段用膠布封口，花管段長度及錨孔間距需專門設(shè)計(jì)。一次注漿可注入水泥凈漿或水泥砂漿，注漿壓力0.30.5Mpa。待一次漿液初凝后，即可進(jìn)行第二次注漿。二次注漿壓力2Mpa左右，要穩(wěn)壓2min。二次注漿為劈裂注漿，漿液沖破一次注12、漿體，沿錨固體與土界面，向土體擠壓劈裂擴(kuò)散，使錨固體直徑加大，徑向壓力增大，周圍一定深度范圍內(nèi)土體密度及抗剪強(qiáng)度均有不同程度的增加。因此，二次注漿可顯著提高土錨的抗拔力。灌漿前采用10#水泥砂漿在孔口進(jìn)行封堵，水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行灌漿，灌漿采用水泥漿液，水灰比0.450.50，水泥標(biāo)號為32.5R普通硅酸鹽水泥。注漿壓力為0.30.5Mpa。錨桿注漿完成后，將其與預(yù)埋剛勁進(jìn)行焊接，并對錨墩進(jìn)行灌注保護(hù)。（七）路基填筑與外觀處理繼續(xù)進(jìn)行路基填筑，路基邊坡坡度為1：1.5，填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（八）墻背回填砌體養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，經(jīng)檢測砂漿試塊強(qiáng)度，如達(dá)到70%以上，可進(jìn)行擋墻腳址和墻背的分層回填作業(yè)(13、回填材料選用碎石土等透水性好的材料)，并分層夯實(shí)。擋墻腳址部分回填夯實(shí)后，應(yīng)做成5%外傾斜坡，以免積水下滲，影響墻身穩(wěn)定。（九）施工工藝流程材料、機(jī)具準(zhǔn)備場地平整基坑測量放樣基坑開挖、處理砌筑片石基礎(chǔ)砌體養(yǎng)生基坑回填墻身砌筑并砼梁現(xiàn)澆錨桿安裝注漿防腐碾壓分層填土壓實(shí)材料、機(jī)具準(zhǔn)備 平整場地基坑開挖、處理原材料檢驗(yàn)自檢、報(bào)驗(yàn)砂漿配合比設(shè)計(jì)、報(bào)批砌筑片石基礎(chǔ)砌體養(yǎng)生墻身放樣墻身砌筑并砼梁現(xiàn)場澆筑砌體養(yǎng)生達(dá)錨桿高度路基施工返開挖，安裝錨桿安裝應(yīng)力傳感器N注漿防腐碾壓次分層填土壓實(shí)進(jìn)入使用維護(hù)二、質(zhì)量控制措施 1、保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施： （1）加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)理，建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任14、制，認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)，同時(shí)抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項(xiàng)目的施工全過程進(jìn)行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。 （2）督促施工單位加強(qiáng)技術(shù)管理，每道工序都進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責(zé)任，組織各班組長學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，讓每參與人能熟悉質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范組織施工。 2、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)及具體措施： （1）認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵和特殊過程的作業(yè)指導(dǎo)書并得以貫徹，使工程質(zhì)量全過程得以受控。 （2）做好圖紙會審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。在施工中要加15、強(qiáng)過程監(jiān)控，保證不返工。（3）建立質(zhì)量管理小組，監(jiān)理人員進(jìn)行全過程旁站，及時(shí)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，做到超前提示、事中控制、事后總結(jié)。（4）各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗(yàn)評工作。每道工序應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工，杜絕返工。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。（5）施工單位要嚴(yán)格組織、統(tǒng)籌安排。制定周密的施工進(jìn)度計(jì)劃，健全施工管理機(jī)構(gòu)、合理安排各工序、組織協(xié)調(diào)好施工作業(yè)程序，形成流水作業(yè)。3、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理：（1）對進(jìn)場原材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進(jìn)場，按規(guī)范要求16、，按批、按時(shí)、按生產(chǎn)廠家，檢驗(yàn)進(jìn)場材料各項(xiàng)指標(biāo)。所有原材料、半成品必附有合格證，進(jìn)場時(shí)做好進(jìn)貨檢查、檢驗(yàn)，對有二次檢驗(yàn)要求的材料，按要求取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，對不合格產(chǎn)品予以退場。 （2）材料場場后，應(yīng)在現(xiàn)場的指定地點(diǎn)堆放、分類存放，有防潮要求的應(yīng)進(jìn)入庫房，并有具體的標(biāo)識。（3）要求各施工班組加強(qiáng)試驗(yàn)檢測工作，完善檢測機(jī)構(gòu)，按規(guī)范要求對進(jìn)場原材料、砂漿進(jìn)行試驗(yàn)，做到取樣有隨機(jī)性、代表性、真實(shí)性，反映工程質(zhì)量，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)工作。4、技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗(yàn)收：（1）對于技術(shù)性強(qiáng)的且對分項(xiàng)分部工程質(zhì)量起重大影響的施工內(nèi)容，在其正式開始實(shí)施或下道工序施工前，必須由技術(shù)員、監(jiān)理人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并留下記17、錄。（2）所有隱藏工程記錄，監(jiān)理必須全過程旁站，經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可后才能組織施工。5、質(zhì)量管理目標(biāo)不斷增強(qiáng)各班組的質(zhì)量意識，把保證工程質(zhì)量滲透到施工過程的方方面面。樹立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心，要求工程一次性合格率100%，優(yōu)良品率100%。6、安全保證措施（1）健全安全交底和安全驗(yàn)收制度，各分部分項(xiàng)工程開工前均應(yīng)向操作人員作安全技術(shù)交底，機(jī)械、電器設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施等在啟用前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。（2）機(jī)械操作手必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，嚴(yán)禁疲勞駕駛，尤其是在碾壓護(hù)邊土?xí)r要警惕滑入坡下。（3）施工路段樹立醒目標(biāo)志牌或警示燈，或拉上隔離膠紙帶，以防人穿行。三、施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、漿砌片石(塊)擋土18、墻檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1漿砌強(qiáng)度（mpa）不小與設(shè)計(jì)強(qiáng)度按JTF80/1-2004附錄F檢查，每一工作臺班2組試件2平面位置（mm）50全站儀;每20m檢查墻頂外邊線5點(diǎn)3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀:每20m檢查2點(diǎn)4豎直度或坡度（）0.5吊錘線:每20米檢查4點(diǎn)5斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：每20m量4個斷面6底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：每20m檢查2點(diǎn)7表面平整度（mm）塊石202m直尺:每20m檢查5處每處檢查豎直和墻長兩個方向片石30砼塊料石102、錨桿、拉桿施工檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿、拉桿長度符合設(shè)計(jì)要求尺量：每20m檢查19、5根2錨桿、拉桿間距(mm)20尺量：每20m檢查5根3錨桿、拉桿與面板連接符合設(shè)計(jì)要求目測：每20m檢查5處4錨桿、拉桿防護(hù)符合設(shè)計(jì)要求目測：每20m檢查10處5錨桿抗拔力抗拔力設(shè)計(jì)值，最小抗拔力0.9設(shè)計(jì)值抗拔力試驗(yàn)：錨桿數(shù)量的1并不小于3根四、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、檢驗(yàn)測量放樣精度2、基坑開挖完成后除驗(yàn)收基坑尺寸、高程、地基承載力等指標(biāo)外還應(yīng)對基坑圍擋開挖坡度等安全施工進(jìn)行檢查，存在安全隱患的在未消除禁止施工。3、按設(shè)計(jì)回填材料回填并應(yīng)檢查其密實(shí)情況4、做好相關(guān)質(zhì)量、安全影像資料和質(zhì)檢資料5、漿砌片石擋土墻墻身質(zhì)量檢查驗(yàn)收內(nèi)容：a.砌體砂漿必須嵌填飽滿、密實(shí)b.灰縫應(yīng)整齊均勻，縫寬符合要求，勾20、縫不得有空鼓、脫落c.砌體分層砌筑必須錯縫其相交處的咬扣必須緊密d.沉降縫必須直順貫通e.泄水孔、反濾層必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求f.漿砌片石允許偏差符合規(guī)范要求、6、路基填筑應(yīng)嚴(yán)格按照路基施工規(guī)范控制，壓實(shí)度對應(yīng)相關(guān)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，需注意的是距擋土墻1.5m范圍內(nèi)不允許采用壓路機(jī)壓實(shí)，應(yīng)采用小型壓實(shí)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)處理。防排水設(shè)施隨路基填土施工按設(shè)計(jì)圖紙同步進(jìn)行。7、錨桿制作與安裝控制錨桿的材料、尺寸、規(guī)格；錨桿體基坑返開挖標(biāo)高、尺寸及填筑砼或砂漿的控制8、錨桿與擋墻連接1、檢查錨桿預(yù)留位置，尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收梁體鋼筋籠尺寸間距、保護(hù)層，當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可砌筑上部墻體9、錨桿安裝完21、成后，進(jìn)行路基的碾壓施工，注意的是錨桿體上層50cm內(nèi)不能采用大型壓路機(jī)碾壓，采用小型壓實(shí)機(jī)具分層壓實(shí)處理，壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層填土施工懸臂式擋土墻一、施工方法1、基本形式見下面附圖；2、擋土墻要求為C30混凝土，設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100，孔眼間距2.5米，上下左右交錯設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口高出地面300；留設(shè)伸縮縫，每15米一道，縫寬30。3、錨索體（1）無粘結(jié)鋼絞線：鋼絞線采用強(qiáng)度級別為1860MPa（ASTM41687a）的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，直徑415.24mm，每束鋼絞線由7根5mm鋼絲組成。（2）錨具：選用HVM15-1型；錨定板處錨具采用HVM15固定段P型錨具。22、（3）張拉設(shè)備：采用YDC240Q型千斤頂。4、注漿材料PVC管內(nèi)注漿采用425號純水泥漿，水灰比0.5，注漿壓力0.20.5MPa。PVC管外注漿材料采用水泥砂漿。5、基坑回填材料基坑回填料采用碎石回填。6、防排水材料擋土墻內(nèi)側(cè)防腐涂料采用環(huán)氧煤瀝青重防腐涂料。二、施工要點(diǎn)1、超高度薄壁結(jié)構(gòu)模板體系的加固和平整度控制。2、超高度薄壁結(jié)構(gòu)墻體砼的振搗。3、壓力分散型預(yù)應(yīng)力體系施工三、質(zhì)量控制措施（一）模板體系的加固和平整度控制措施1、模板結(jié)構(gòu)擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)竹膠板作面板；豎向背楞選用50100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用483.5mm雙鋼管間距600mm，采用M23、14的對拉螺栓間距600600進(jìn)行拉結(jié)。2、模板加工木方使用時(shí)檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板選用優(yōu)質(zhì)竹膠板，保證面板平整度符合要求。加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開竹膠板時(shí)，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。3、模板的安裝（1）模板支架及24、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。（2）模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。（3）模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。（4）模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。（5）在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。施工總流程圖（二）砼澆筑及振搗控制措施 1、施工工藝墻身及底板砼采用C30現(xiàn)澆砼，先澆筑擋土25、墻底板，當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)再立模澆筑墻身。砼在拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，用砼泵車澆筑施工。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層30cm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層。2、砼振搗澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，插棒間距在300-400，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振和過振。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。砼澆筑到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，保證表面平整。由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的26、側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致側(cè)模跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓匦逻M(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。（三）預(yù)應(yīng)力體系施工控制措施1、預(yù)應(yīng)力錨索的編制與儲存（1）編制錨索應(yīng)在施工場外集中編制，編索前確保每根鋼絞線順直，排列要均勻；要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸來下料，每股的長度誤差不能大于50mm；鋼絞線要求采用機(jī)械切割，禁止使用電弧切割。鋼絞線的尺寸27、，允許偏差與力學(xué)性能要滿足GB524規(guī)范要求（2）防腐錨索體外要包裹：120mm的pvc套管，然后全長注漿保護(hù)。（3）儲存錨索的儲存應(yīng)滿足：在制作完成后盡早使用，以避免長期存放。錨索應(yīng)放在干燥清潔的地方，不能存放在露天，要避免損壞。錨索應(yīng)當(dāng)存放在相對濕度超過：85%的環(huán)境當(dāng)中，錨索應(yīng)遵照隨用隨時(shí)做的原則，對存放時(shí)間較長的錨索在使用前腰進(jìn)行嚴(yán)格檢查。2、錨索安裝在安裝之前，要認(rèn)真對照錨索的編號連接好，并安裝在設(shè)計(jì)的位置，確認(rèn)無誤以后，方可使用，并保證預(yù)埋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。錨具、墊板要與索體同軸安裝，對于鋼絞線錨索，索體鎖定之后其偏差應(yīng)不超過5。鋼絞線穿過錨定板后，在錨定板后面采用HVM15固定28、端P型錨具3、錨定板澆筑及開挖槽回填（1）錨定板尺寸為水平方向：108cm,豎直方向：70cm,厚度為：30cm.錨定板開挖尺寸要滿足錨定板的設(shè)計(jì)尺寸要求。按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋錨具，并將錨具與錨定板中的鋼筋網(wǎng)焊接。錨定板中的錨具位置與錨索布置要對正。（2）按要求安裝好錨索以及套管后，在將錨索拉直，并預(yù)埋25注漿花管，花管的開孔要預(yù)留在每個錨定板的后側(cè)，用于注漿填充張拉后錨定板后側(cè)松動的土。在返開挖槽內(nèi)澆筑水泥砂漿，填平開挖槽。當(dāng)水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度的75%以上后才能繼續(xù)路基填筑施工，靠近墻面1.5m范圍內(nèi)，以及錨索、錨定板以上0.5m范圍的土體夯實(shí)，應(yīng)用人工或小型機(jī)械夯填，以防大型機(jī)械撞壞墻體、壓裂錨29、索外或碰斜錨定板。同時(shí)，錨定板前的土，必須加強(qiáng)夯填的質(zhì)量，以確保錨定板抗拔力的發(fā)揮。一般錨定板周圍都以人工夯填方法，先在錨定板前夯。然后，一排排向墻面方向推進(jìn)，先夯錨定板前的土，后夯錨定板后面的土。4、錨索張拉（1）張拉順序：先張拉長錨索，后張拉短錨索。錨索張拉時(shí)，要測量錨索的伸長量，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控操作方法綜合來控制錨索的應(yīng)力，并兼顧測力計(jì)來觀測。（2）張拉噸位控制：設(shè)計(jì)張拉荷載單束為80KN,總鎖定值不低于300KN。穩(wěn)壓持荷時(shí)間：穩(wěn)壓10min鎖定。（3）當(dāng)路基填至擋墻頂部，同時(shí)墻身及錨定板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期達(dá)到7天后，方可對錨索進(jìn)行張拉。由于各個單元錨索的自由長度不同，30、要求先分別對單元錨索按80KN進(jìn)行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不同引起的彈性伸長差得到補(bǔ)償后，方可同時(shí)張拉各單元錨索。所有錨束均采用一端張拉，張拉方法采用單束張拉，一次張拉到位。（4）鋼束伸長量實(shí)測值與計(jì)算值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，要是超出此值應(yīng)暫停施工，分析誤差長生的原因還有后方可繼續(xù)施工。鋼束張拉完畢且灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后方可進(jìn)行其他相關(guān)結(jié)構(gòu)施工。5、注漿、封錨（1）錨索注漿：錨索采用全長注漿，注漿材料采用425號純水泥漿，水灰比為：0.5，注漿壓力為0.2-0.5Mpa。注漿從最內(nèi)側(cè)錨定板開始，至擋土墻上錨墊板處冒漿時(shí)停止。（2）錨定板后側(cè)注漿填充：在錨定板外側(cè)31、進(jìn)行注漿填充。注漿材料采用425號純水泥漿，水灰比為：0.5，注漿壓力為0.2-0.5Mpa。注漿從最長錨索對應(yīng)的錨定板開始，當(dāng)注漿管不能繼續(xù)注漿時(shí)停止。（3）錨索張拉及注漿完畢后，用砂輪切割機(jī)切除墻體外露鋼絞線，切割錨索時(shí)應(yīng)留有10cm的長度，以防拽滑。之后按設(shè)計(jì)要求用C25砼封閉錨頭，以防止鋼絞線銹蝕。外錨頭砼澆筑時(shí)要注意錨墩下部的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，表面應(yīng)平整、光滑三、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、首先對水泥、鋼絞線、錨具、張拉設(shè)備等原材料的質(zhì)量控制。2、檢查測量放線準(zhǔn)確性，基坑開挖排水要良好。3、對鋼筋安裝的質(zhì)量控制，檢查鋼筋數(shù)量、頂面鋼筋的位置、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層。4、模板安裝前檢查放32、樣的準(zhǔn)確性，支撐要牢固、穩(wěn)定、拼縫平整嚴(yán)密、不漏漿。5、檢查預(yù)埋件的位置是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6、底板與墻身搭接處要鑿毛、干凈，澆筑墻身砼要先刷一層水泥漿。7、澆筑時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋孔口管與錨索中心對中，鋼墊板與錨索垂直。8、砼澆筑分層進(jìn)行，厚度不大于30cm，振搗半徑符合設(shè)計(jì)要求。9、檢查施工縫位置，施工縫是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。10、檢查擋土墻墻背的防水處理的材料及涂刷厚度。11、錨具、墊板應(yīng)與索體同軸安裝，對于鋼絞線錨索、索體鎖定后其偏差應(yīng)不超過5。12、按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋錨具，并將錨具與錨定板中的鋼筋焊接，錨定板中的錨具位置應(yīng)按錨索位置對正。13、錨索張拉時(shí)應(yīng)注意砼強(qiáng)化度達(dá)到90%，且齡期達(dá)到7天后方可張拉，張拉順序?yàn)橄葟埨L錨索，后張拉短錨索。張拉時(shí)應(yīng)逐級測量錨索伸長量，采用應(yīng)力，應(yīng)變雙控操作方法綜合控制錨索應(yīng)力，并兼顧測力計(jì)同步觀測值，實(shí)際伸長值與計(jì)算值誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。14、注漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿稠度及水灰比，注漿從最內(nèi)側(cè)錨定板開始，至懸臂擋墻上錨墊板處冒漿時(shí)停止。15、錨索位置要詳細(xì)檢查，返開挖尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。