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施工順序在施工前，先對鉆孔中心進行校對然后鉆機就位成孔。成孔中鋼筋籠進行制備，成孔驗收后下籠、下導管進行二次清孔驗收，最后進行灌注成樁。4.2. 工藝流程5.施工要求5.1. 根據設計施工圖要求確定施工工藝方法和總體施工順序5.1.1. 根據設計要求及施工特點來確定施工的工藝方法，根據施工環境來制定施工的總體順序。5.1.2. 作好施工前期的施工技術準備和生產物質準備。熟悉和審查施工圖紙及其設計文件，并根據施工要注進行翻樣、交底。落實5、各種檢查及驗收程序。做好各種監視和測量儀器的檢驗，及生產設備的驗收、調試工作。5.2. 護筒的要求5.2.1. 護筒的作用：控制樁位、導正鉆具；防止孔口和孔壁坍塌；參與平臺承重、固定鋼筋籠。5.2.2. 護筒按材料的不同分為磚砌護筒、木護筒、鋼護筒、鋼筋混凝土護筒。對護筒的壁厚、直徑和埋入深度、和垂直度都應根據護筒的作用作相應要求。5.3. 泥漿循環和排渣系統的布設5.3.1. 成孔時，泥漿處于循環中，泥漿循環一般從孔底經過鉆頭、鉆桿、水龍頭、粗顆粒排渣槽及泥漿沉淀池再通過泥漿旋流器流入孔內。如果是正循環則反。5.3.2. 泥漿循環的沉淀池容積一般要求為鉆孔樁方量的2.5倍。陸地上可以在地表開6、挖泥漿池的方法而水上則可以利用連接的護筒作為沉淀池。排渣的方法為三種：沉淀排渣，過濾排渣，旋流排渣。因此，排渣系統的布設只要在泥漿循環過程中相對應的布設較長的循環管路、粗渣粒過濾器、泥漿旋流器就可。5.4. 泥漿配制5.4.1. 鉆孔泥漿配制有兩種方法：一、 利用地層中的粘土層，進行清水鉆進自然造漿。二、用優質膨潤土人工制造泥漿。5.4.2. 設計泥漿比重為1.10左右，粘度在2328秒左右，加堿量為膨潤土量的5%。每方泥漿配制比例為（膨潤土和純堿的摻量根據泥漿性能進行動態調整控制）：水（kg）膨潤土（kg）純堿（kg）90818395.4.3. 而在施工中，對于不同的地層應選擇不同的造漿方法7、和造漿量。5.5. 泥漿除渣處理鉆孔過程中，廢泥漿和鉆渣需進行處理。陸地施工時，一般可采用泥漿車外運，水上則可采用泥漿船外運，并到指定排放地點排放。5.6. 成孔的技術要求5.6.1. 鉆機就位后，調整鉆機轉盤的水平，保持“三點一線”。5.6.2. 成孔鉆進過程中，應不斷向孔內注入優質泥漿，保證孔壁的穩定性。5.6.3. 在鉆進過程中為防止因地層軟硬不均出現的孔斜事故，施工時，在配備足夠鉆頭配重壓力的同時，采用“減壓鉆進”以保證鉆孔垂直度。5.6.4. 在保證孔壁穩定的前提下，在易糊鉆的地層，調整泥漿性能、鉆進參數等措施以減少糊鉆。5.6.5. 在易縮徑的地層中鉆進時，可適當抬高水頭高度以及增8、大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。5.6.6. 在易坍塌地層，為防止土層水對鉆孔泥漿擾動，一般要求鉆孔液面水頭為2米以上（水上施工地層水以水面標高計算）。5.7. 鋼筋籠制作質量和制作進度及吊裝技術要求5.7.1. 為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質量要求嚴格控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應滿足設計與規范的要求。5.7.2. 焊接形式：鉆孔樁鋼筋籠主筋與加強筋及加強筋與螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊。5.7.3. 為確保鉆孔安全，縮短鋼筋籠孔口連接時間，鋼筋籠可用直螺紋套筒連接。5.7.4. 鋼筋籠9、制作應在專門的臺座上進行，主筋應嚴格一一對應，間距嚴格統一。5.7.5. 鋼筋籠起吊應采用三點吊，防止鋼筋籠在重力作用下發生變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后，應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。5.7.6. 上下兩節鋼筋籠利用鋼筋籠固定架進行微調對中，確保主筋全部對準后進行連接。 5.7.7. 鋼筋籠全部入孔后，應按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可用定位筋來控制標高和防止錯位。5.8. 水下混凝土基本指標與澆灌技術要求5.8.1. 導管連接成導管柱，力求垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈的直徑10、選47mm，厚度為35mm。導管開工前先進行壓力水密性試驗，并提供合格證明。5.8.2. 混凝土在拌制過程中應加入緩凝劑，以控制混凝土的初凝時間不小于單樁灌注總時間。首批混凝土下落后，混凝土應連續灌注。5.8.3. 混凝土的配合比必須符合規范要求，而水灰比不宜大于0.65.8.4. 混凝土的強度一般為水下C30,而實際混凝土的混凝土的強度需提高一個等級為C35。5.8.5. 灌注混凝土在送到孔口料斗時坍塌度損失值一般為18cm22cm，也視天氣情況可適當上下調1cm。5.8.6. 混凝土初灌量按下式計算：V=/4D2（H1+H）+/4d2h1式中：V初灌量（m3）；D實際樁孔直徑（m）；H導管11、埋深，初灌時不小于11.2m；H1導管底口至孔底高度（m）；D導管內徑（m）；h1孔內砼達到埋管高度時，導管內砼柱與導管外水柱壓力平衡所需的高度（即：h1=Hww/0 故料斗的容積不小于初灌量。5.8.7. 灌注過程中，導管的埋深為2m6m，不宜大于10m。5.8.8. 采用標準測錘測量砼面高度，測量時，在導管與鋼筋籠中間部位下入測錘，至少測34個點，然后取其平均值，記入灌注記錄表。5.9. 其他與成孔、灌砼質量相關的技術要求5.9.1. 開鉆前主動檢查鉆桿的垂直度，鉆進過程中不斷檢查方鉆桿的垂直度及鉆機水平情況，一旦發現傾斜與位移，應立即糾正處理。5.9.2. 鉆進中當發現孔斜時，應立即進行12、上下掃孔，直到將鉆孔掃直，方可繼續鉆進，嚴禁發生孔斜時，強行鉆進至終孔。5.9.3. 在不同的地層采用合理的轉速和鉆壓，減少由此對孔壁穩定性產生的影響；5.9.4. 根據不同的地層采用不同的鉆進操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止縮徑。5.9.5. 水下混凝土灌注施工對施工所用混凝土應現場取樣，按要求制作試塊。5.9.6. 開始灌注時，先配制一定量流動性好的水泥砂漿保證混凝土初灌的流動性。5.9.7. 在鋼筋密集區在灌注中要不斷上下提動導管（不能拔出導管），以防止速度過快而產生空洞。5.9.8. 提升導管時不可過快過猛，以防拖帶表層砼造成浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。5.13、9.9. 導管拆除操作要干凈利落，防止密封圈墊落入孔內。拆下的導管應即用清水沖洗干凈，集中堆放。5.10. 場地（或平臺）總體平面布置的合理性（須附施工現場總平面布置圖）5.10.1. 根據實際的場地條件，在現場總平面圖上，按一定的設計原則，設計施工場地布置，確定各種施工臨時設施、辦公設施、施工便道、施工機具（鉆機、鉆具、空壓機、水箱、全套灌注設施、注漿機、彎曲機、電焊機、切割機等）、材料（鋼筋、管材、膨潤土等）堆場、庫房、鋼筋籠加工堆放、泥漿循環系統布置和供電輸水線路的走向，并繪制成圖和加以文字說明。施工現場布置設施、設備隨著施工的進展，須變化時可適時作合理的調整。5.10.2. 在陸地施工14、時，如有硬地坪施工要求的場地，設備進場前，按規劃做好硬地坪鋪設。因大口徑機具較重，孔口周圍進行地坪加厚、鋪設方木或軌道處理。5.10.3. 在水上平臺施工，根據工程工況環境及施工特點，在陸上建立生活、生產物資供應儲備基地，安排專人管理。視情況租賃船只，以便與陸上聯系和保證物資供應。另在平臺生活區內放置一到兩只集裝箱作材料物資庫，以保障文明安全生產。為了節省空間，采用雙層集裝箱作為辦公和生活用房。6.質量要求6.1. 適用的施工依據、施工規程、驗收規范的名稱、文件標識編號6.4.1. 樁基工程施工承包合同；6.4.2. 工程地質勘察報告；6.4.3. 樁基工程平面布置圖、剖面圖（包括文字說明）；15、6.4.4. 鉆孔樁鋼筋籠圖；6.4.5. 建筑工程總平面布置圖；6.4.6. 上海市標準鉆孔灌注樁施工規程（DBJ08-202-92）；6.4.7. 公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）；6.4.8. 國家行業標準建筑樁基技術規范（JGJ94-94）；6.4.9. 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）；6.4.10. 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）6.4.11. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；6.4.12. 建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）；6.4.13. 建設工程項目管理規范（GB/T50326-2001）16、； 6.4.14. 上海市標準施工現場安全生產保證體系； 6.2. 成孔質量驗收標準根據公路橋涵施工規范規定，鉆孔灌注樁施工應達到以下幾項要求：項次檢查項目規定值或允許偏差1混凝土強度（MPa）在合格標準內2樁位（mm）群樁1503鉆孔傾斜度1%4沉淀厚度（mm）摩擦樁200項 目指 標驗收程序成孔、一清鉆機對中偏差20mm三級驗收泥漿比重1.101.15一級驗收、抽檢泥漿粘度122s一級驗收、抽檢孔徑2.50m鉆頭直徑垂直度1%懸吊鉆進孔深-0+300mm二級驗收6.3. 鋼筋籠制作質量標準焊接尺寸要求（d為鋼筋直徑）： 焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊10d、雙面焊5d0.3d0.7d工序過17、程監控和檢查內容檢查數量檢查方式鋼籠制作安裝 （1） 鋼材質量（2） 焊條質量（3） 鋼筋籠直徑（4）鋼筋籠垂直度（5）鋼筋籠總長度（6）鋼筋邦扎間距（7）同截面主筋接頭（8）同截面主筋錯距（9）焊縫質量（10）籠頂標高偏差必須合格必須合格10 mm順直無扭曲100 mm主筋10 mm、箍筋20 mm50%主筋根數35d（主筋直徑）必須合格100 mm查質保書、查復試報告查質保書、包觀察檢查拉尺檢查拉線檢查分節拉尺丈量、累加核定拉尺檢查觀察檢查拉尺檢查觀察檢查和尺量檢查6.4. 混凝土質量相關指標6.4.1. 對混凝土的原材料必須達到規范要求。6.4.2. 混凝土應有良好的和易性，在泵送和灌注18、過程中應無明顯離析、泌水現象。6.4.3. 混凝土應保持足夠的流動性，坍落度損失值在18cm22cm。6.4.4. 水泥用量不宜小于370kg/m3，水灰比不宜大于0.6。6.5. 導管安裝、二清、混凝土灌注操作質量要求工序過程監控和檢查內容檢查數量檢查方式導管安裝導管總長導管的直徑導管接口處理導管下置深度m200mm350mm絲口上足、密封不滲水距孔底0.3 m0.5m節數與長度核定尺量觀察檢查、水密承壓檢測換算核定二次清孔清孔后泥漿指標沉渣厚度密度1.20、粘度18 22承重樁10cm（支護樁30cm）比重儀法、漏斗計法測繩探測核定混凝土澆灌商品砼質量初灌量埋管控制充盈系數終灌標高試塊制作19、及強度必須合格 （計算值）m36 m埋管2 m 1.01.3大于設計樁頂標高以上2 m操作規范、數理統計評定合格級配單審核、和易性檢查坍落度檢測觀察檢查、灌斗體積核定計算與實測對比核定計算核定測深與計算核定觀察檢查、送樣測試核定6.6. 每根樁的工序質量檢驗和隱蔽工程質量驗收工序過程監控和檢查內容檢查數量檢查方式非特殊工序或過程1.護筒定位與埋設2.成孔中泥漿的使用和管理3.一次清孔后的泥漿指標及沉淤4.分節鋼筋籠的制作質量與偏差控制5.鋼筋籠保護塊設置6.導管的安裝7.混凝土試塊的制作與養護8.施工操作程序及規范性1次/孔不低于12次/班日不低于12次/孔30%1次/孔1次/孔1次/日批2320、次/班日巡回抽查特殊工序或過程1.鉆機就位、對中和垂直度控制2.終孔孔深3.鋼筋籠安裝及標高控制4.二次清孔后的泥漿指標及沉淤厚度5.商品砼的進場驗收和坍落度測試6.混凝土的澆灌及終灌標高認定全數檢查旁 站7.機具設備序號設備名稱數量型號用途1鉆機1臺成孔2灌樁機1臺灌注3空壓機1臺氣舉反循環鉆進及二次清孔用4電焊機6臺制、下籠5導管1套灌注6料斗1只灌注7儲料斗1臺灌注8電磁鐵1臺孔內清除異物9泥漿泵2臺3PNL泥漿循環102臺86排污泵排污11泥漿旋流器1臺FXJ-300渣漿分離改善泥漿性能12沉淀筒1只13泥漿檢測儀1套鉆孔過程及終孔時泥漿指標測量控制8.安全措施8.1. 施工人員應認真21、貫徹執行安全生產規程中的各項規定，加強現場安全教育工作。增強職工的安全意識，建立安全生產交底制度，要針對施工內容進行交底，并作書面記錄。8.2. 工程施工中，當班的項目管理人員，各工序責任人，應定期和不定期對施工的機械設備、測量計量儀器具的維護、磨損、連接和狀態偏離等狀況進行檢查和技術復核。及時對機械設備進行保養、維修。8.3. 起重吊裝設備使用前，均應按程序進行檢查和試運轉驗收，確認合格后報監理鑒認批準再投入使用。8.4. 施工員起重工要對投入的起重吊裝設備新舊程度、起重能力及司機的熟練程度有所了解，嚴格遵守“十不吊” 規定。8.5. 起重吊裝設備旋轉范圍內嚴禁站人。平臺上施工時，沿吊車行走22、路線鋪設路基板。8.6. 孔口用鋼筋網片或木板鋪蓋，防止人和物掉入其中。對現場危險區、泥漿池周圍設立防護欄，作為泥漿循環用的護筒周圍拉上三角旗予以警示。8.7. 陸上灌樁結束后，若要求填埋的，則對樁孔用規定填料四周對稱回填，回填時將溢出的泥漿引至泥漿池中，直至樁孔回填物高出地面，并作好醒目標志。 8.8. 應制定施工現場用電安全措施，、安裝、維修或拆除臨時用電設施必須有證專業電工進行8.9. 施工現場所有電器設施都應做好接地保護。施工現場所有電線電覽均應與平臺做好絕緣保護。8.10. 電器安裝全部完成后應試運轉，包括對雙電源的切換試驗成功后才能正式使用。8.11. 施工用安全設施、設備，包括安23、全帽、安全帶等勞動防護用品須經檢查，驗收通過準予使用。8.12. 在平臺上施工時，平臺周圍要設置防護欄桿，欄桿要預備若干救生圈（帶30米左右繩），施工人員要佩帶安全帽、救生衣，要穿平底防滑軟底鞋。實行每個班次至少清點一次8.13. 對于平臺鉆孔樁施工應有氣象和海洋環境圖，配備施工作業區和避風區范圍之內的海圖、潮汐表、航海和航行通告，每日收聽氣象預報并作好記錄。8.14. 鉆機在工作時，其導軌底部必須用枕木、鋼鍥墊實，防止鉆機移位。臺風來臨時，鉆機用鋼絲繩拉住、將鉆機與平臺焊接固定或將鉆機轉移。8.15. 水上施工時，平臺和運輸船舶配備水上高頻電話、GPS-GSM系統終端設備及手機，晝夜保持通訊24、暢通，按規定顯示有效的航行、停泊和作業信號。9.勞動組織9.1. 項目管理人員配制（按單個工程項目地點配置）序 號崗 位數量主 要 職 責1項目經理1人代表公司實施項目管理，履行施工合同規定的任務，對進入現場的生產要素進行優化配置和動態管理，協調內外關系，處理突發事件，參與竣工驗收和結算。2項目副經理1人分管現場的生產工作，直接指揮各施工口，主持施工中的生產、安全和文明施工中的管理3項目工程師1人主持項目技術管理，施組策劃編制、技術交底和組織落實。組織技術核定工作，指導和參與質量監督檢查，參加工程驗收，處理質量事故，組織技術攻關。4技術、質量員2人實施工序間的施工質量監督和專職檢查，負責與監理25、方的隱蔽工程驗收，行使施工質量的認可和否決權。5資料員1人負責工程技術資料、外來文件的收集、登記、整理、匯總及管理工作。6施工員2人負責施工生產調度，協調各工種間的施工配合，組織生產。實施施工現場管理和文明生產管理。7材料員1人按計劃做好施工用原材料、成品材料的采購、進貨、到貨驗收和保管工作。8核算員1人負責月工作量的統計上報，成本分析、預測、核算和相關帳務的處理。9專職安全員1人實施施工現場的專職安全教育、培訓、檢查，貫徹安全措施，糾正違章作業、違章指揮，協助排除不安全的隱患，行使安全達標的認可和否決權。10行政后勤1人生產和生活資料采購、運輸、及協調9.2. 勞動組織（按單機配置）序 號工26、 種數量主 要 職 責1機班長2人操作、記錄、保養維修2鉆 工8人操作、保養維修3鋼筋工（電焊工）15人卸鋼材、鋼筋籠制作、吊裝4空壓機工1人操作、記錄、保養維修5電工1人操作、記錄、保養維修6灌注班5人操作、記錄、保養維修、輔助工作7試塊工1人操作、記錄、保養維修8勤雜工1人環境衛生、后勤等雜務二、效益分析1. 水上作業的大直徑大深度灌注樁，在施工平臺位置鉆取地下承壓水以滿足泥漿用水和鉆孔施工用水，不僅可以大大節約從岸上輸送淡水的施工成本，而且可以克服天氣和風浪對運送淡水的不利影響，縮短施工工期。另外，依托鋼平臺箱體的結構、利用串連的鋼護筒，改造成鉆孔施工所需的淡水儲存池、泥漿制備池和沉淀池27、，使鉆孔施工幾乎不受風浪的影響，類似于陸地施工。直徑大深度深灌注樁相對打入樁（鋼管樁、鋼筋混凝土預制樁）在基樁的高承載力及基樁使用壽命等功能方面具有一定的不可替代性效益，尤其對于大型橋涵主墩、輔助墩基樁方面更有利于實現工程設計的技術要求；2. 陸上大直徑大深度灌注樁的工程應用，除了橋涵引橋基樁具有上述效益外，對大型地下空間設施（如地鐵車站平交或立橋點地下空間結構）的立柱樁，具有在滿足高承載力和低變形技術要求外，還具有占據較少地下空間或解決大跨度地下結構（灌注樁既作結構立柱基樁又當作立柱）的功能、使地下結構空間更顯寬敞。三、工程實例洋山深水港區（一期工程）東海大橋工程，線路總長約31km。該工程的PM335主橋采用為：2.5米，樁長為110米的鉆孔灌注樁,用了128天順利完了成總個墩臺38根樁的施工。工程質量優良，并使“海上超深大口徑鉆孔灌注樁施工工藝”取得了上海建工局科技成果二等獎。