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1、目 錄1.概述11.1工程概況11.2施工依據12.施工布置22.1施工道路22.2施工供風22.3施工供水、排水22.4施工供電22.5制漿站布置23、施工程序及工期安排23.1施工程序33.2工期安排34、固結灌漿原材料要求45、固結灌漿施工工藝要求45.1固結灌漿施工工藝流程45.2鉆孔45.3鉆孔沖洗55.4壓水試驗55.5 制漿55.6 灌漿65.7固結灌漿特殊情況的處理75.8固結灌漿結束標準85.9封孔85.10 固結灌漿質量控制86. 施工設備配置與勞動力組合96.1設備配置96.2勞動力組合97.安全保證措施108.文明施工及環境保護10首部基礎固結灌漿施工技術措施1.概述12、.1工程概況瑞麗講電站首部樞紐壩基消力池底板均設計有固結灌漿,共分為A、B、C三區，A區為壩趾、壩踵部位，B區為壩基中間部位，C區為消力池底板。固結灌漿孔按梅花型布置，分兩序施工，孔內分兩段。各區段灌漿技術參數如表1所示。表 1 壩基消力池固結灌漿技術參數表區號孔深（m）孔距（m）分段長度（m）灌漿壓力（Mpa）第一段第二段序孔序孔第一段第二段第一段底二段A8孔距2m，排距2m260.40.60.60.8B5孔距3m，排距2m230.40.60.60.8C5孔距3m，排距3m230.40.60.60.8壩基消力池固結灌漿工程量如表2所示：表2 壩基消力池固結灌漿工程量表壩段A區B區C區總孔深孔3、數孔深孔數孔深孔數孔深6955228140692816489849011386451210552510377459294470106247376522606367660860846368368消力池36018001800合計4573773656360180073411.2施工依據（1）首部基礎固結灌漿圖ND62-KM0916SJ-0944-41-3-25；（2）緬甸瑞麗江電站灌漿技術要求；（3）水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T 51482001。2.施工布置2.1施工道路施工道路：利用壩基消力池開挖施工期間已形成的施工道路。2.2施工供風壩基灌漿供風：在導流洞進口引洞洞頂平臺布置壓風站供4、風。 消力池底板灌漿供風：在導流洞出口左側平臺布置壓風站供風。2.3施工供水、排水利用左、右岸壩肩水池供水。在基礎上設置集水井，施工中產生的廢水匯集到集水井內，經沉淀后用水泵抽排至瑞麗江。2.4施工供電壩基灌漿供電：利用右壩肩500KVA變壓器供電。消力池底板灌漿供風：利用左岸壩肩630KVA變壓器供電。2.5制漿站布置壩基灌漿制漿站布置在導流洞進口引洞洞頂平臺上。消力池底板灌漿制漿站布置在導流洞出口左側平臺上。制漿站平面布置示意圖及結構示意圖如下：3、施工程序及工期安排3.1施工程序首部樞紐大壩混凝土預計在4月1日開始澆筑，在5月31日前要達到度汛高程，施工強度較大，壩基固結灌漿需與混凝土澆5、筑穿插施工，存在較大施工干擾。在施工中優先安排混凝土施工強度較大的溢流壩段、底孔壩段基礎砼澆筑，單塊壩段基礎混凝土澆筑后，以單塊壩基為一個單元開始灌漿。根據設計圖紙，底孔壩段的造孔灌漿工作量最大，優先考慮從4#壩段開始砼澆筑，相應地優先從壩段開始固結灌漿；然后依次為、壩段。消力池底板灌漿作為調節，在滿足大壩灌漿進度要求的前提下，爭取在汛前完成消力池底板固結灌漿，若在汛前未能完成灌漿，在二枯期間圍堰修復后完成剩余部分灌漿。對于無度汛形象要求的、壩段，固結灌漿安排在汛期進行。3.2工期安排由于首部固結灌漿與砼澆筑穿插進行，所以固結灌漿工期安排受到砼澆筑的影響，施工進度初步安排如下：表3 首部固結灌6、漿進度計劃部位工期安排備注壩段2007.4.202007.4.26壩段2007.4.252007.4.30壩段2007.4.302007.5.5壩段2007.4.302007.5.5、壩段汛期施工消力池2007.4.25開始汛前施工一部分，二枯繼續4、固結灌漿原材料要求水泥：固結灌漿的水泥標號不應低于32.5級，水泥應保持新鮮，受潮結塊的不得使用。水泥在使用前必須對質量進行檢驗，符合質量標準的才能使用。水：灌漿用水符合拌制混凝土用水的要求。外加劑：若需在漿液中加入外加劑，需得到監理工程師同意，外加劑凡能溶于水的均應以水溶液加入，其最優摻量應通過實驗確定。5、固結灌漿施工工藝要求5.1固結灌漿施7、工工藝流程固結灌漿施工工藝流程如下框圖所示： 固結灌漿施工工藝流程框圖預埋灌漿管布 孔造 孔洗孔及壓水試驗水其它攪 拌過 濾送 漿灌 漿被灌地安裝抬動裝置控制閥壓力表、自動記錄儀被灌孔（段）每分鐘耗量設計標準達到設計壓力達到設計灌漿標準此 孔（段） 結 束下一孔（下一段）按需要進行濃改稀不允許水泥造孔計量計量計量5.2鉆孔固結灌漿孔的鉆孔采用手風鉆、古河液壓鉆或QZJ-100B宣化鉆造孔，在壩基底板砼澆筑時，預埋76的PVC管，在該部位砼強度達到設計強度50%后進行鉆孔灌漿，鉆孔孔深孔向符合設計要求，每段結束時，孔內殘留巖芯和沉淀物不應超過20cm。5.3鉆孔沖洗（1）灌漿孔均進行沖洗：采用風8、水聯合從孔底向孔外沖洗的方法沖洗；裂隙沖洗方法應根據不同的地質條件，通過現場灌漿試驗確定；（2）固結灌漿孔沖洗水壓力采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時采用1MPa，沖洗風壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時，采用0.5Mpa。（3）裂隙沖洗至回水澄清后10min結束，且總時間要求為：單孔不少于30min，串通孔不少于2h。直到回水澄清，孔內殘存的沉積物厚度小于20cm才可進行灌漿工作；（4）正在灌漿的孔，和鄰近灌漿結束的灌漿孔附近，間隔時間不到24h時，不得進行裂隙沖洗；（5）灌漿孔沖洗完后立即進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行沖洗。5.4壓水試驗（19、）為便于分析判斷灌漿效果，在固結灌漿孔巖石裂隙沖洗結束后，進行壓水試驗。壓水試驗采用簡易壓水法。（2）壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的穩定量作為計算流量，其成果用透水率q表示，單位為Lu。計算公式為：q=Q/PL式中：q透水率，Lu；Q壓入流量，L/min；P作用于該段的全壓力，Mpa；L該段段長，m。5.5 制漿1、制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%。2、漿液攪拌（1）各類漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度和粘滯度等參數，并作好記錄。（2）純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少于3min；使用高速攪拌機時10、，不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間不大于4h，否則不能再用，并棄置監理人指定的地點。（3）拌制細水泥漿液和穩定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機。攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液從制備至用完的時間小于2h，否則不能再用，并棄置監理人指定的地點。（4）集中制漿站制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，輸送漿液流速為1.42.0m/s，各灌漿地點測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調整使用。（5）漿液溫度保持在540C，超過此標準的視為廢漿，不能再用，并棄置監理人指定的地點。5.6 灌漿（1）固結灌漿先灌下游、上游邊排孔，后灌內部排孔。每排按二個次序加密的原則進行，灌漿方式優選11、循環式。（2）固結灌漿采用孔內分段自上而下孔內阻塞分段灌漿法，第一段孔深為02m，第二段為25/8m，灌漿塞在已灌段底以上0.5m處，以防漏灌。孔口無涌水的孔段，灌漿結束后不待凝。在灌前涌水，灌后返漿或遇其它地質條件復雜情況，則宜待凝，具體待凝時間根據現場具體情況，并經監理人批準后采用。（4）固結灌漿壓力控制：灌漿應盡快到達設計壓；。對吸漿量較大、易抬動的部位應分級加壓并安裝抬動觀測儀器，在灌漿施工過程中，灌漿壓力應逐步緩慢增加，同時密切注意變形抬動檢測，抬動之不得超過0.2mm；如果超過0.2mm時，應調整灌漿工藝，如低壓慢灌、逐步升高、限量間歇等，盡可能的采用較高的壓力值；灌漿壓力和漿液的12、變換應嚴格按照有關規范規程執行。（5）為防止巖石面或砼面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯灌注，但并聯孔數不宜多于4個。（6）根據灌漿施工技術要求固結灌漿水灰比為31、21、1：1、0.6：1（重量比）四個比級，開灌水灰比可采用3：1，漿液變濃符合規范要求。（7）固結灌漿漿液變換：1）固結灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時，或當吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作持續下去，不得改變水灰比；2）固結灌漿中，當某一級水灰比漿液的灌入量已達到300L以上，灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不顯著時，改濃一級灌注；3）當其吸漿量大于30L/min，可根據具體情況適當越級變13、濃；4）當改變漿液后，如灌漿壓力突增，或吸漿量突增、突減，立即查明原因，進行處理。（8）其他細節參照施工技術規范及相關技術要求。5.7固結灌漿特殊情況的處理（1）有地下水的固結灌漿孔，測定涌水流量、地下水壓力，灌漿時可適當增加灌漿壓力（所增加壓力須報請監理人批準后方可使用），灌漿工作結束后，做屏漿措施。屏漿時間不少于1小時，然后可用機械封孔法封孔。（2）鉆孔過程中注意回水顏色地層的變化，遇有斷層、破碎帶、地下涌水及其它異常現象，及時向工程師匯報。由監理人、設計單位和施工單位共同商定處理辦法。（3）因故中斷灌漿工作要盡快恢復灌漿，恢復灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷14、前水灰比的漿液灌注，如恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，則報告監理人等有關單位研究相應的處理措施。（4）如遇注入率大、灌漿難以正常結束的孔段時，應暫停灌漿作業，對灌漿影響范圍內的地下洞室、陡直立坡等進行徹底檢查，如有串通，需采取措施處理后再恢復灌漿，灌漿時采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時摻加適量速凝劑灌注，該段經處理后待凝24h，再重新掃孔、補灌。其灌漿資料即時報送監理人、設計單位，以便根據灌漿情況及該部位的地質條件，分析、研究是否需進行補充鉆灌處理。（5）灌漿過程中，如冒漿、串漿、漿液變濃等情況，采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時15、采取嵌縫、地表封堵方法處理或按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（2001）的有關規定執行。并詳細記錄，同時將采取的處理措施、結果通知監理人。（6）鉆孔穿過斷裂構造發育帶，發生塌孔、掉塊或集中滲漏時，立即停鉆，查明原因，采取壓縮段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業。（7）灌漿過程中，凡發現與建筑物永久縫、施工縫、抬動觀測孔或其它管道串通時，立即停灌，將該灌段按裂隙沖洗要求進行徹底沖洗，并及時報告監理人，根據監理人的指示進行處理。（8）鉆灌過程中如發現灌漿孔串通時，查明串通量和串通孔數、范圍后，按灌漿技術要求或監理人指示方法處理。（9）其它特殊情況處理方法參見水工建筑物水泥灌漿施工技術規范和相關16、技術要求，或依照現場監理工程師指令。5.8固結灌漿結束標準（1）在設計灌漿壓力下，當灌漿段的吸漿量不大于1L/min，延續灌注30min后可結束，群孔灌漿，其結束標準應考慮一次灌注的總段長等因素確定。（2）灌漿過程中，如發現回漿變濃，改用回濃前的水灰比的新漿進行灌注，若繼續回濃，延續灌注30min后可結束灌漿作業。其回濃情況及時并告知設計、監理人共同研究處理措施。（3）有灌漿中斷情況、待凝孔段的灌漿孔，全孔灌漿結束后，則進行全孔復灌，達正常灌漿結束標準后可結束灌漿作業。復灌壓力采用終孔段灌漿壓力。（4）特殊情況長時間達不到結束標準后，報監理人。5.9封孔（1）選用“機械壓漿封孔法”進行灌漿孔回17、填封孔。（2）封孔結束，采用干硬性預縮水泥砂漿封填孔口局部回空部份，壓實抹光與砼面齊平。5.10 固結灌漿質量控制固結灌漿質量檢查由監理人根據施工情況布置，其檢查孔的布置及相應的成果資料及時抄送設計單位。固結灌漿質量檢查以鉆孔壓水試驗檢查成果為主，以灌漿前、后基巖物探測試成果為輔，并結合鉆、灌漿綜合成果及鉆孔取芯情況等資料進行綜合評定。質量檢查規定如下：1、采用壓水試驗方法進行檢查，檢查工作宜在該部位灌漿結束3天后進行，其檢查孔的數量不少于固結灌漿孔總數的5%，其孔段合格率在80%以上，其余孔段的指標值，亦不應超過設計值的50%，即可以認為合格。否則，應由業主、監理、設代、施工單位商定方案處理18、，直至合格為止。如個別孔段的指標大于設計所規定數值的50%，經灌漿后是否需要再作處理，需根據現場情況確定。3、采用壓水試驗，檢查工作宜在該部位灌漿結束3天后進行、巖體波速或靜彈性模量法進行質量檢查，檢查分別在灌漿結束14天、28天進行。4、固結灌漿質量檢測采用壓水試驗檢測，其孔段合格率在85%以上，其余不合格孔段的基巖透水率最大值不超過設計值的150，且不集中可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監理人批準的措施進行處理。5、檢查過程中，對漏水量大于0.4L/min的壓水試驗檢查孔、物探測試孔需按要求進行灌漿處理后再進行灌漿封孔。6. 施工設備配置與勞動力組合6.1設備配置根據本標工程的灌漿施19、工進度安排及施工強度，擬配備的鉆灌設備如下：（1）制漿輸漿設備攪拌砂漿用0.35m3砼攪拌機，攪拌純水泥漿用GJ-A高速攪漿機(1450prm)。灌砂漿用100/15砂漿泵，灌水泥漿用SGB6-10型灌漿泵。（2）鉆孔設備灌漿孔采用手風鉆和QZJ-100B輕型潛孔鉆、古河液壓潛孔鉆造孔。（3）灌漿設備灌砂漿用100/15砂漿泵，灌水泥漿用SGB6-10型灌漿泵。灌漿塞采用膨脹橡膠塞。以上設備均有足夠的備用量。各種灌漿用儀表按有關規程要求進行率定后，方可使用。.施工主要設備配置見下表：鉆孔、灌漿施工主要設備表序號設備名稱型號規格數量(臺)備注1砼攪拌機0.35 m312高速攪拌機GJ-A33攪拌20、機JJG34灌漿泵SGB6-10 55砂漿泵100/1516輕型潛孔鉆YQ100B37液壓潛孔鉆古河18手風鉆YT28109灌漿自動記錄儀GJY-2510抬動儀111金卡130112柴油空壓機20m336.2勞動力組合施工勞動力組合見下表：勞動力組合一覽表職 務人數職 責隊 長1人全面主持灌漿隊工作副 隊 長2人輔助隊長工作，工地值班技術主管1人負責技術工作及質量保證技 術 員2人工地值班，資料整理，質量安全管理記錄員4人以自動記錄儀為主,人工記錄為輔施工人員21人鉆孔，灌漿檢修人員2人鉆孔、灌漿設備修理及材料加工電 工2人負責電器的安裝和維修綜 合1人負責材料發放、行政管理雜 工12人輔助工21、作合計48人7.安全保證措施1、灌漿作業嚴格按照鉆孔、灌漿安全施工管理辦法執行，開工前對施工環境條件及安全施工注意事項進行交底。2、灌漿作業平臺和腳手架要安裝牢固，要求所有人員進入作業區必須正確佩帶安全帽。3、鉆孔、灌漿設備一律做好保護罩，以免機器運轉傷人。4、加強電源管理，經常檢查施工排架、提升卷揚的鋼絲繩、鉆桿接手，把事故消滅于萌芽狀態；因施工場地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設，在施工中換班或處理事故時，要斷開電源。5、隊長、機長在班前、班后要對作業人員進行安全教育，設立專職安全員，對違章者進行停工或罰款處理。6、因為即將進入汛期，所以施工人員必須聽從首部工程部管理人員的指令，在瑞麗江水位達到警戒水位時，立即組織人員設備撤離基坑。8.文明施工及環境保護1、保證工作面整潔衛生。2、教育施工人員遵紀守法，愛護環境,以良好的精神風貌投入施工生產,與友鄰搞好關系。3、施工過程中隨時進行廢水的抽排，選擇適當的地點作廢漿沉淀池，沖洗工作面及封孔養護用水采用工作面所積清水循環使用。4、施工設備嚴禁沿道停放，按要求在指定地點有序停放，經常沖洗、擦拭，確保設備的容貌和完好率。5、施工中若水泥漿濺到襯砌砼表面上，應立即把水泥漿液清洗干凈。6、灌漿所用的風、水、管路和電源線路做到平、直、順整齊有序，對使用的材料和半成品要堆放整齊，布局合理，并掛牌管理。11