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1、芒犯穢伎鵲史掘欲蘊(yùn)掃淑車浚仲嘴楷由廠津署絳盒臭趟姐吼摸插整液啼借巖進(jìn)享桑噓刊秘敵夾杭竊嬸玖的芭諜沸試砰視車變?yōu)⒐裂卤K隴都蘊(yùn)剖爍扒勢鑄宰衷唁改鑷菏措呸瘤漠僥失傅翌粉駁展欄殼炬須淆翻襟堂宙宇稍掙杰遺扼謠滅炯護(hù)砰加沁瑩尹達(dá)示漿潤紀(jì)叉郵撒彈上娜廚帆莫止骯昔豪岡堂趕朱朱郁葬佩聊騾灣捶妊馭螞坐痘俗涼虎錄峙崗泛圖信磷竅撂豌砌槳仰梯苞槐乘固五啊睫槳漬譜瞬洱鬧劣針平釉洪拜稽江外伶況遣販經(jīng)豬轄室般凝朵搓空道蛔拐濾砰芬驟染驟撬奏族州如佩少模別臻悠糾昔轎丸狂瘟幅巧疽榮浙造地傍嚏靜頁恥詐廖玉距只雷臨萌都羅利捂廟臂米摸淫煤超臺礁瘍啡毛泰州長江公路大橋F03標(biāo)精細(xì)化施工管理辦法目 錄第一章 總則2第二章 施工準(zhǔn)備階段精細(xì)化2、施工管理4第三章 橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)精細(xì)化施工管理10第四章 橋梁上部構(gòu)造精細(xì)化施工管理15第一章 總 則為了進(jìn)一步提高泰州大橋F03標(biāo)的管理水平，全面實施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的工程管理，樹立工程建設(shè)的精品意識，根據(jù)國家、交通部及江蘇省有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合泰州大橋工程建設(shè)實際情況，泰州長江公路大橋F03標(biāo)精細(xì)化施工管理辦法。第一條 實施目標(biāo) 通過實施精細(xì)化管理，更新項目管理理念，項目建設(shè)全過程始終實行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、文明化的施工，確保各項施工規(guī)范得到嚴(yán)格執(zhí)行，實現(xiàn)各項指標(biāo)驗收均達(dá)到優(yōu)良。第二條 指導(dǎo)思想 通過建立、健全項目建設(shè)的各項管理制度，明確每位建設(shè)管理者的職責(zé)和崗位責(zé)任，明確每項工作的責(zé)任人，3、工作到位、責(zé)任到人，從而保證各項技術(shù)要求能夠落實到位，實現(xiàn)項目管理的精細(xì)化。第三條 精細(xì)化管理實行目標(biāo)責(zé)任管理 項目部針對省橋指制訂出具體目標(biāo)，明確責(zé)任，給合項目管理目標(biāo)按季度進(jìn)行考核，促進(jìn)項目精細(xì)化施工水平的提高。第四條 建立健全質(zhì)量、安全保證體系，落實質(zhì)量安全責(zé)任制度。第五條 落實工程質(zhì)量終身制，建立工程質(zhì)量登記表分項工程開工前，施工單位建立分項工程質(zhì)量終身制的臺帳，并將分項工程質(zhì)量終身責(zé)任細(xì)化分解、量化到人、層層落實質(zhì)量終身責(zé)任制。第六條 建立技術(shù)、安全交底工作制度分項工程開工前，必須召開技術(shù)、安全交底會；分項工程技術(shù)、安全交底應(yīng)當(dāng)以書面交底為主，口頭為輔。第七條 建立隱蔽、關(guān)鍵工程檔案4、制度施工中的關(guān)鍵工序，隱蔽工程的施工，應(yīng)按規(guī)范要求檢測、填寫工程檢查記錄表；施工單位和監(jiān)理工程師還應(yīng)分別用數(shù)碼照相機(jī)或攝像機(jī)將施工過程記錄下來，作為聲像資料的一部分匯同檢測資料存檔，以備核查。第八條 加強(qiáng)建設(shè)項目檔案檢查和管理項目部成立交（竣）工資料管理小組，建立健全項目檔案。從項目前期策劃、工程實施到工程交工、竣工驗收各環(huán)節(jié)的文件資料，都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定收集、整理、歸檔，確保完整真實規(guī)范。第九條 加大質(zhì)量通病的治理工作加大工程實體質(zhì)量通病治理：對橋梁結(jié)構(gòu)內(nèi)在及外觀質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力砼張拉與壓漿、橋面系混凝土施工等加大管理質(zhì)量通病治理，并在建設(shè)過程中嚴(yán)格按所制定措施、辦法執(zhí)行。第二章 施工準(zhǔn)備階段精細(xì)5、化施工管理1 場地規(guī)劃11 項目部進(jìn)場后應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，收集氣象、水文及地質(zhì)等資料，了解現(xiàn)場施工材料供應(yīng)和交通等施工條件，并寫出調(diào)查報告，供項目部施工決策和進(jìn)行施工場地規(guī)劃。12 施工現(xiàn)場布置1.2.1 在施工期間，項目部應(yīng)在橋梁、平交等顯著的位置，掛安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標(biāo)牌標(biāo)語：1)工程概況標(biāo)志牌：在項目部或標(biāo)段起點(diǎn)樁號設(shè)置工程概況標(biāo)志牌。2)施工標(biāo)志標(biāo)牌：對橋梁的工程量、地質(zhì)情況、施工方案、工期計劃等作一簡要介紹。3)施工場地布置牌：對施工現(xiàn)場的布置采用標(biāo)示方式表達(dá)，注明位置、面積、功能。每個拌和站、預(yù)制場的入口顯著位置應(yīng)當(dāng)設(shè)置拌和站和預(yù)制場的標(biāo)志牌，并附拌和站、預(yù)制場平6、面圖。4)在通往項目部、施工便道的入口處設(shè)立醒目的指路牌，標(biāo)明方向、里程等內(nèi)容。5)安全生產(chǎn)操作警示牌：按交通安全規(guī)范的標(biāo)志設(shè)置。6)廉政告示牌：主要明確施工廉政制度、廉政監(jiān)督電話及聯(lián)系方式等。在項目部設(shè)置工程責(zé)任標(biāo)識牌：載明建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位的項目、技術(shù)、安全、分項工程負(fù)責(zé)人及負(fù)責(zé)內(nèi)容。在大橋顯著位置設(shè)置。1.2 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備布置有序，必要時應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程。1.3 現(xiàn)場各種防火、防高空墜落、安全帽等安全標(biāo)識牌按照國家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一制作，懸掛于工地醒目位置。1.4 現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材料、半成品材料的堆放嚴(yán)格按照有關(guān)材料堆放的規(guī)定進(jìn)行，分材料規(guī)格、計量單位、材料產(chǎn)地、 批號、質(zhì)量7、狀況等五項內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識。2 三通一平建設(shè)21 施工便道、棧橋2.1.1 施工便道、棧橋技術(shù)質(zhì)量要求1)施工便道路基寬度不小于6m，路面寬度不小于5m，曲線或地形復(fù)雜地段應(yīng)適當(dāng)加寬。2)便道土質(zhì)路基地段基層為不小于30cm厚的灰土墊層，其面層為15cm的C30砼面層。3)便道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置邊溝和排水溝。4)棧橋應(yīng)滿足載重和排洪要求，設(shè)置防護(hù)欄桿和超速、超限標(biāo)牌。2.1.2 施工期間應(yīng)指定專人(隊)負(fù)責(zé)對施工便道(棧橋)的日常檢查和養(yǎng)護(hù)、灑水，做到雨天不泥濘，晴天少粉塵。 2.1.3 各施工便道起點(diǎn)處設(shè)便道標(biāo)識牌于路口處。2.1.4 利用地方道路作為施工便道，應(yīng)提前與有關(guān)部門簽訂好協(xié)議，待工程完工后8、按照協(xié)議進(jìn)行補(bǔ)償或修復(fù)，移交地方管理。2.1.5 工程完工后，應(yīng)將施工便道及棧橋予以拆除。當(dāng)?shù)夭块T要求保留時，要與相關(guān)部門簽定好協(xié)議，并作為交工資料移交省橋指保管。22 施工臨時用電2.2.1 項目部向省橋指申請用電應(yīng)包括以下內(nèi)容：臨時用電負(fù)荷的計算；臨時用電線路的平面布置圖；臨時用電的安全使用方案；臨時用電的安全組織機(jī)構(gòu)。2.2.2 引入工地的電力線路的架設(shè)和變壓器的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照電力施工的有關(guān)規(guī)范和要求進(jìn)行施工。線路原則上應(yīng)在橋梁施工便道的一側(cè)臨空架設(shè)，架設(shè)高度必須符合安全要求。2.2.3 項目部應(yīng)配有專職電工若干名，負(fù)責(zé)與地方供電部門的協(xié)調(diào)聯(lián)系，對本標(biāo)段施工用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，以及對各種用9、電設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)管理。根據(jù)施工需要計算變壓器容量、臺數(shù)。當(dāng)橋梁附近有高壓線路通過時，應(yīng)和當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)商確定高壓電梯接位置。2.2.4 各工點(diǎn)的配電箱一律采用鐵制，內(nèi)設(shè)各個分線閘刀、漏電保護(hù)器、電表等相關(guān)設(shè)備，必須建立配電房封閉管理，堅持一機(jī)一閘用電。小型配電箱采用當(dāng)?shù)仉娏Σ块T統(tǒng)一農(nóng)用配電箱。變壓器和配電箱等應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。2.2.5 根據(jù)工地現(xiàn)場的實際布置情況，在拌和站、預(yù)制場及各個橋梁施工段落應(yīng)配備可靠的備用電源，以備急用。23 施工臨時用水2.3.1 項目部進(jìn)場后15天內(nèi)應(yīng)完成對施工現(xiàn)場(周圍)的水源進(jìn)行調(diào)查和相應(yīng)的水質(zhì)檢測。2.3.2 根據(jù)項目工程的大小計算項目的生產(chǎn)、生活10、及消防等用水量，合理地提出施工用水計劃。2.3.3 有條件時應(yīng)獨(dú)立安設(shè)用水專線或打井，與居民生活用水分開。2.3.4 設(shè)置足夠的蓄水罐。24 施工場地平整2.4.1 施工場地平整主要有項目部辦公區(qū)和生活區(qū)、拌和場、堆料場、預(yù)制場、加工場、泥漿池，場地平整的機(jī)械應(yīng)先期進(jìn)場，以便完成征地后立即開展平整壓實工作。2.4.2 施工場地平整工作應(yīng)一次到位，做好防排水設(shè)施，以免影響場地和后續(xù)工作。3 駐地建設(shè)31 項目經(jīng)理部3.1.1 項目經(jīng)理部會議室內(nèi)貼工程簡介、組織機(jī)構(gòu)框圖、線路平縱面圖、橋梁立面圖、平面圖、質(zhì)量目標(biāo)、安全質(zhì)量保證體系、廉政制度、總體工期安排網(wǎng)絡(luò)圖等。3.1.2 項目部應(yīng)做好以下規(guī)章制11、度的建立：1)施工計劃管理制度：確保合同工期的順利實現(xiàn)。2)技術(shù)管理制度：技術(shù)責(zé)任制、設(shè)計文件審查制、技術(shù)交底制等。3)工程成本管理制度：保證工程投資的有效控制。4)施工安全管理制度：確保施工在安全健康的環(huán)境中進(jìn)行，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全檢查教育及事故處理報告制、安全設(shè)施、設(shè)備的檢查驗收制等。5)試驗檢測管理制度：確保工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下進(jìn)行。32 工地試驗室3.2.1 各類儀器設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢校、標(biāo)定。3.2.2 試驗室所有從事試驗工作的人員都必須持證上崗，并保持穩(wěn)定，不得隨意更換。3.2.3 試驗規(guī)章制度及操作規(guī)程(試驗室工作崗位責(zé)任制、試驗儀器設(shè)備操作規(guī)定、試驗儀器的定期標(biāo)定、保12、養(yǎng)、維修制度、試驗室安全和衛(wèi)生管理制度、試驗資料管理的臺帳制度、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的管理檢測制度、取樣要求和樣品管理制度、試驗報告表格填寫要求等)上墻。3.2.4 施工單位的各種試驗資料應(yīng)記錄完整，真實有效，嚴(yán)禁造假。33 工地臨時房屋3.3.1 臨時生產(chǎn)生活用房應(yīng)合理規(guī)劃、布局有序，生產(chǎn)和生活用房應(yīng)分開搭設(shè)。3.3.2 做好安全用電和防火工作，按有關(guān)規(guī)定配備消防器材。雨季應(yīng)做好防雨防潮防洪等準(zhǔn)備工作。3.3.3 做好生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作，對生活垃圾和污水進(jìn)行集中合理處置，保證周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。4 測量控制41 基本要求4.1.1 項目部應(yīng)檢查省橋指測量中心提供的工程原測設(shè)的永久性標(biāo)志樁及測設(shè)資料，并13、將遺失的標(biāo)志樁在接管工地14天之內(nèi)通知測量中心，然后根據(jù)測量中心提供的測設(shè)資料和測量標(biāo)志，在測量中心規(guī)定時間內(nèi)將復(fù)測結(jié)果提交測量中心。4.1.2 經(jīng)過復(fù)核，對持有異議的導(dǎo)線控制點(diǎn)，應(yīng)及時提交書面報告給監(jiān)理工程師，由測量中心確認(rèn)最終解決辦法；對持有異議的基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份列有勘誤標(biāo)高修正表，由測量中心確定正確標(biāo)高。4.1.3 項目部應(yīng)將施工中所有控制樁以及測量中心認(rèn)為對放樣和檢驗有用的標(biāo)樁，進(jìn)行加固保護(hù)，并對水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)等處樹立易于識別的標(biāo)志。4.1.4 所有導(dǎo)線復(fù)測、中線復(fù)測、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測和增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)、橫斷面復(fù)測和補(bǔ)測等工作，測量精度應(yīng)符合交通部頒布實施的公路路線勘測規(guī)程的要求。414、2 水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測4.2.1 使用測量中心所交付的水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)首先進(jìn)行相互之間查對復(fù)核，并盡可能地與國家水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，超出容許誤差范圍應(yīng)查明原因，并及時報有關(guān)部門。4.2.2 水準(zhǔn)點(diǎn)間距不宜大于500m。在結(jié)構(gòu)物附近、工程量集中宜增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)符合相應(yīng)等級的精度要求，并與相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。43 導(dǎo)線復(fù)測4.3.1 項目部應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供資料計算復(fù)核導(dǎo)線控制點(diǎn)，根據(jù)地面提供的控制樁做好檢查復(fù)測工作。4.3.2 導(dǎo)線復(fù)測應(yīng)采用全站儀或其它滿足測量精度的儀器。4.3.3 原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工需要時，應(yīng)增設(shè)滿足相應(yīng)精度要求的附合導(dǎo)線點(diǎn)。4.3.4 導(dǎo)線起訖點(diǎn)測定結(jié)果應(yīng)與設(shè)計提供的測定資料相比較。15、4.3.5 導(dǎo)線復(fù)測時，必須與相鄰施工段落進(jìn)行聯(lián)測，確認(rèn)導(dǎo)線控制點(diǎn)閉合。5 場地清理5.1 項目部應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行用地放樣，確定施工紅線。6 拌和站61 拌和站應(yīng)合理劃分為生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運(yùn)輸車輛停放區(qū)，砼試件制作室，所有砼拌和機(jī)必須配備自動計量裝置。62 拌和站的計量設(shè)備應(yīng)標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計量準(zhǔn)確。6.3 拌和站的所有場地必須進(jìn)行砼硬化處理。6.4 拌和站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場設(shè)置大門，并懸掛安全、生產(chǎn)標(biāo)語。6.5 拌和站建設(shè)完成后，需根據(jù)拌和機(jī)的功率配備相應(yīng)的備用發(fā)電機(jī)，確保拌和站有可靠的電源使用。6.6 拌和站的16、砼配合比標(biāo)識牌拌和機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計與施工配合比(含外摻劑)，粗細(xì)骨料的的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。6.7 水泥6.7.l 項目部原則上應(yīng)使用散裝水泥。68 砂石料場6.8.1 凡用于正式砼工程的砂石料應(yīng)按不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，各倉之間不得串料。6.8.2 砂石料應(yīng)按規(guī)格，計量單位、材料產(chǎn)地、質(zhì)量狀況等內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識。7 鋼筋棚的設(shè)置7.1 橋梁預(yù)制構(gòu)件場等鋼筋用量比較集中的工地在正式開工前應(yīng)搭設(shè)規(guī)范化的鋼筋棚，用于鋼筋的存放與加工。7.2 鋼筋棚宜修建在地勢較高處，四周開挖排水溝，保證排水暢通，棚內(nèi)地面硬化17、，確保棚內(nèi)地面干燥。7.3 各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)和結(jié)果、使用部分等進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識牌應(yīng)用鐵架吊掛于醒目處。7.4 鋼筋棚(材料庫)必須建立詳細(xì)的鋼筋調(diào)撥使用臺帳，使之具有可追溯性。8 技術(shù)資料準(zhǔn)備81 在開工前，應(yīng)組織技術(shù)過硬的技術(shù)人員對設(shè)計文件進(jìn)行審查和現(xiàn)場核對，對設(shè)計中存在的問題及時提請設(shè)計單位解決，并做好設(shè)計技術(shù)交底。82 完成試驗室臨時資質(zhì)申報和原材料的試驗、砼配合比的設(shè)計、實施性施工組織設(shè)計編制及報批。83 完成導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測、原地面復(fù)測和加密測量工作，并做好各樁點(diǎn)的保護(hù)措施直到工程竣工。84 實施性施工組織設(shè)計的編制項目部在進(jìn)場后及時編制實施性施工組織設(shè)計，其內(nèi)18、容包括詳細(xì)的施工組織、現(xiàn)場布置、施工方案、工程進(jìn)度計劃、資源供應(yīng)計劃、資金流量計劃：質(zhì)檢體系與質(zhì)量保證措施、安全體系與安全保證措施、廉政建設(shè)、文明施工與環(huán)境保護(hù)等。 85 單位、分部、分項工程的劃分施工單位應(yīng)按照泰州長江公路大橋工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在工程開工前將本項目單位、分部、分項工程的劃分表書面報送監(jiān)理工程師審批，作為工程內(nèi)業(yè)資料編制的依據(jù)之一。86 總體開工報告在開工前應(yīng)向監(jiān)理工程師報批，主要內(nèi)容包括：施工機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢體系、安全體系的建立和勞動力安排，材料、機(jī)械及檢測儀器設(shè)備進(jìn)場情況，水電供應(yīng)，臨時設(shè)施的修建，施工方案準(zhǔn)備情況等。第三章 橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)精細(xì)化施工管理1 測量放樣：橋19、梁開工之前施工單位應(yīng)迅速組織人員對橋梁墩臺(或擋護(hù)結(jié)構(gòu)物)進(jìn)行測量放樣和復(fù)核，如果現(xiàn)場情況與施工圖紙出入較大需辦理設(shè)計變更，施工單位應(yīng)按照設(shè)計變更程序盡早提出變更建議進(jìn)行報批，確保不致因此而影響工期。2 橋梁工地應(yīng)具備良好的施工便道和場地條件，便于各種施工機(jī)械設(shè)備、車輛進(jìn)場和工程材料的運(yùn)輸、存放。3 投標(biāo)文件和施工組織中承諾的主要施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)及時足額到位，施工過程中還應(yīng)根據(jù)具體情況予以補(bǔ)充和調(diào)整，滿足現(xiàn)場需要。4 應(yīng)在橋梁工地醒目位置設(shè)置施工標(biāo)志牌、施工場地平面布置圖、安全生產(chǎn)警示牌和宣傳標(biāo)語等。5 規(guī)模較大或根據(jù)現(xiàn)場情況需設(shè)置砼拌和站、鋼筋棚、材料庫和預(yù)制場等生產(chǎn)生活設(shè)施的工地。6 明挖擴(kuò)20、大基礎(chǔ)6.1 基坑開挖方法：采用挖掘機(jī)開挖，人工配合。6.2 基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，如動荷載過大宜增寬護(hù)道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，施工單位應(yīng)結(jié)合實際地質(zhì)水文情況選擇適宜的支護(hù)方案。6.3 挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行，開工前應(yīng)做好計劃和施工準(zhǔn)備工作，開挖后應(yīng)連續(xù)快速施工。6.3.1 基坑開挖中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定，排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的1.52.0倍。6.3.2 挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或21、浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。6.4 基礎(chǔ)模板可采用鋼模、木模或其它形式的模板，但原則上應(yīng)采用大塊模板(每塊模板的面積不小1.2m2)，以減少因模板接縫多易漏漿所產(chǎn)生的砼外觀缺陷。6.5 基礎(chǔ)砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)送砼，砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。6.6 基礎(chǔ)砼在施工中，分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送至灌注部位，振動棒移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免22、振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。澆注完畢后，及時覆蓋灑水養(yǎng)生。7 鉆孔灌注樁7.1 建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，準(zhǔn)確放出樁位中心樁，做好標(biāo)記并健全記錄以備復(fù)核。7.2 護(hù)筒埋設(shè)7.2.1 鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒采用8mm鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒直徑大于樁基2040cm，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1。7.2.2 護(hù)筒埋置深度根據(jù)樁位處水文地質(zhì)情況確定，一般為24m，高出地面0.3m或水面1.02.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。7.3 鉆孔施工7.3.1 鉆機(jī)就位后，校對機(jī)座四角保持在同一水平面上，并校對起吊后的沖錘中心與樁位中心在同一23、條豎直線。7.3.1 泥漿是關(guān)系到成孔質(zhì)量及鉆進(jìn)速度的關(guān)鍵，合理選擇泥漿指數(shù)是安全、高速成孔的保證。泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)和添加劑根據(jù)地層條件，通過試驗確定其合理配比。7.3.2 鉆進(jìn)過程中必須及時觀察泥漿性能變化，分析泥漿中渣樣，做好詳細(xì)記錄，根據(jù)渣樣繪制地質(zhì)剖面圖，并與設(shè)計對照，如實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，會同設(shè)計、省橋指一同制定處理方案。7.4 鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行終孔檢查（孔中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等），合格后進(jìn)行清孔。清孔采用兩次清孔，第二次清孔在吊入鋼筋籠骨架后，利用導(dǎo)管進(jìn)行。7.5 鋼筋籠骨架的制作安裝參加本管理辦法有關(guān)條款執(zhí)行。7.6 水下砼24、灌注施工8.6.1 灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。7.6.2 水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為250350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍。7.6.3 水下砼配制水泥初凝時間不早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5MPa.粗集料優(yōu)先卵石,如采用碎石適當(dāng)增加砼配合比的含砂率，細(xì)集料采用級配良好的中砂。砼配合比25、的含砂率控制在0.40.5,水灰比控制在0.50.6,砼坍落度18-22cm。7.6.4 砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)送砼，砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。7.6.5 澆筑砼前，再次檢查孔底沉渣及泥漿各項指標(biāo)，合格后，立即開始澆筑封底砼。封底砼應(yīng)連續(xù)不間斷下灌，并保證封底砼導(dǎo)管埋深在1.0米以上。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)始終控制在26米，防止鋼筋籠上浮。首批砼數(shù)量：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)26、；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/；7.6.6 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁或承臺施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。7.6.7 灌注過程中如發(fā)生故障時，應(yīng)及時查明原因，采取合理的處理方案，報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行處理。8 橋梁承臺、墩身、蓋梁和預(yù)制梁、防撞護(hù)欄等結(jié)構(gòu)物施工8.1 橋梁模板8.1.1 橋梁承臺、墩身、蓋梁和預(yù)制梁、防撞護(hù)欄等結(jié)構(gòu)物的模板應(yīng)采用拼裝式整體新鋼模，鋼板厚度不小于4mm，并應(yīng)保證模板的局部和整體強(qiáng)度與剛度。橋臺模板視橋臺形式可采用鋼模、木模或其它形式的模板(砼外露27、部分必須使用鋼模)，但原則上應(yīng)采用大塊模板(每塊模板的面積不小1.2m2)，以期減少因模板接縫多易漏漿所產(chǎn)生的砼外觀缺陷。9.1.2 無論自制還是外委加工的橋梁模板，施工單位都應(yīng)加強(qiáng)對模板加工過程中的質(zhì)量檢查和加工完成后的試拼(如：結(jié)構(gòu)尺寸、平度、光潔度、剛度等)，避免在現(xiàn)場使用過程中帶來難以克服的缺和困難。8.1.3 應(yīng)加強(qiáng)對模板的施工設(shè)計和配置工作，盡量將小或“非標(biāo)”模板配置在結(jié)構(gòu)物的下部(隱蔽部位)。8.1.4 模板安裝與加固中的拉筋應(yīng)采用塑料套管予以保護(hù)，砼拆模后將拉筋抽出，殘留的孔洞用砂漿填塞封閉，并及時用濕抹布去孔洞周圍殘留的砂漿。8.1.5 應(yīng)根據(jù)具體情況科學(xué)掌握砼的拆模時間，嚴(yán)28、防拆時間控制不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)物缺邊掉角等外觀缺陷。8.1.6 應(yīng)加強(qiáng)對模板的去污、除銹、防銹等維修保養(yǎng)。模應(yīng)編號清楚，堆放有序，避免移運(yùn)和存放過程中受損變形。8.1.7 必須購買和使用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油及其混合物等作為脫模劑，保證砼結(jié)構(gòu)物外色澤良好。8.2 鋼筋加工制作、安裝參照本辦法有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3 砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)送砼，砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。8.4 砼應(yīng)分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送至灌注部位，振動棒移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持51029、cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。澆注完畢后，及時覆蓋灑水養(yǎng)生。8.5 橋梁墩臺每次新澆筑砼之前，施工單位應(yīng)用塑料薄膜對已澆筑的結(jié)構(gòu)物下部砼進(jìn)行包裹封閉，達(dá)到既保濕養(yǎng)生又防止污染的目的。8.6 橋梁墩臺完工后，施工單位應(yīng)將墩臺頂面等部位的建筑垃圾和雜物清掃干凈。8.7 本項目所有砼構(gòu)筑物外觀出現(xiàn)漏漿、麻面、露骨等外觀缺陷，原則上應(yīng)進(jìn)行返工，若缺陷面積較小且通過修飾不影響整體外觀質(zhì)量，其修飾方案必須報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施行，嚴(yán)禁施工單位擅自隨意涂抹粉飾。8.8 橋梁墩臺施工時，無論墩臺高度如何，施工單位都必須搭30、設(shè)安全穩(wěn)固的支架和人行爬梯，確保安全。8.9 每個墩臺施工完畢后，應(yīng)及時編墩、臺號。將其標(biāo)注在右幅外側(cè)墩身上。第四章 橋梁上部構(gòu)造精細(xì)化施工管理1 橋梁預(yù)制場的選址與設(shè)置11 施工單位應(yīng)根據(jù)本合同段內(nèi)橋梁的座數(shù)、規(guī)模和分布情況以及總工期的要求，結(jié)合橋址處的力文、地質(zhì)、地形地貌、現(xiàn)場設(shè)備和橋梁架設(shè)方法等情況，盡早確定橋梁預(yù)制場的座數(shù)和位置，并隨同實施性施工組織設(shè)計一同報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。12 擬設(shè)在橋臺后路基上的橋梁預(yù)制場宜盡量選擇在挖方路基地段，但應(yīng)視土質(zhì)情況預(yù)留一定的路基土方，待預(yù)制梁完成后開挖到設(shè)計標(biāo)高。在梁場建設(shè)前，路塹邊坡防護(hù)以及防排水設(shè)施應(yīng)提前施工完畢。13 如果因各種條件限制需31、將橋梁預(yù)制場設(shè)置在填方路堤或路基外的填方場地上，則應(yīng)加強(qiáng)對填土的碾壓密實，必要時應(yīng)對場地表面進(jìn)行土質(zhì)改良，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制施工的質(zhì)量。14 場地全部采用C15砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于lOcm。15 預(yù)制場應(yīng)合理設(shè)計排水方案和油、污水處理措施。2 橋梁預(yù)制場的平面布置21 預(yù)制場的各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)布局合理，各類機(jī)具設(shè)備擺放有序，防排水系統(tǒng)完善，道路暢通。平面布置應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。22 砼拌和站、材料庫、水泥庫、鋼筋棚、場地及道路硬化等接照本管理手冊的有關(guān)條款要求進(jìn)行執(zhí)行。2.3 預(yù)制場應(yīng)設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語等。3 預(yù)制場的臺座設(shè)置3.132、 預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉后的承壓要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；否則應(yīng)進(jìn)行加固處理；臺座與施工主便道及路基邊坡要有足夠的安全距離。3.2 底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)不小于10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結(jié)而造成梁底“蜂窩”、“麻面”。3.3 反拱度應(yīng)滿足設(shè)計和線形要求；臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，確保支座的水平度，同時還應(yīng)考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量。3.4 預(yù)制臺座、存梁臺座間距應(yīng)大于1.5倍模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺座與存梁臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要33、有一定的富余度。3.5 T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨(dú)立的圬工底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋。4 預(yù)制梁的模板4.1 預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1。模板必須設(shè)計合理并由專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。施工單位應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)對模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗，加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計要求。42 經(jīng)長途運(yùn)輸運(yùn)抵工地的模板，模板在吊裝與運(yùn)輸過程中施工單位應(yīng)采取有效措施確保裝卸和運(yùn)輸過程34、中模板不受損和變形。43 施工單位應(yīng)加強(qiáng)對模板使用過程中的維修保養(yǎng)。每次拆模將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹、去污和上油，覆蓋保存。44 模板安裝后梁體砼澆筑前，施工單位和監(jiān)理工程師應(yīng)按照關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和預(yù)留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體質(zhì)量。45 施工單位必須購買和使用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，不得使用廢機(jī)油及其混合物作為脫模劑。5 梁板鋼筋加工制作參照本管理手冊執(zhí)行。6 預(yù)應(yīng)力孔道成型采用波紋管，嚴(yán)格按照設(shè)計準(zhǔn)確定位波紋管位置，保持管道順暢，彎折處采用圓曲線過渡。定位鋼筋在曲線內(nèi)間隔為50cm，直線段間隔為100cm。波紋管接頭采用大1 號的同35、型波紋管作為接頭管套接，且搭接長度大于25cm，管兩端用膠帶裹緊。7 預(yù)制梁砼7.1 砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)送砼，砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。72 梁體截面較小，各種鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密布，預(yù)留孔洞預(yù)埋件較多，砼澆筑前施工單位和監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查和把關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力管道和錨頭位置的檢查，施工過程中對其加強(qiáng)保護(hù)，確保其定位準(zhǔn)確。73 砼澆筑過程中，除了要保證砼的各種性能和質(zhì)量之外，應(yīng)掌握好砼振搗的程度，既不漏振也不過振，同時應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)留預(yù)埋件的保護(hù)，確保其位置的正確性。74 施工單位應(yīng)根據(jù)具體情況科學(xué)掌36、握砼拆模的時間，嚴(yán)防拆模時間控制不當(dāng)造成梁體掉邊缺角后再行修補(bǔ)所帶來的外觀缺陷75 為了保證鑿毛的效果并減輕勞動強(qiáng)度，拆模后應(yīng)及時組人員對梁體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求行鑿毛處理。7.6 需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場進(jìn)行封端，不得待架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量。7.7 空心板必須采取可靠措施防止因芯模上浮導(dǎo)致頂板厚度不足，施工時每片梁板頂均應(yīng)在跨中預(yù)留圓形檢測孔，孔徑23cm。7.8 砼澆筑完成并初凝后，立即覆蓋養(yǎng)生。8 預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿8.1 機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與37、壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。8.2 張拉前應(yīng)檢測梁體砼的強(qiáng)度，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定值時方可張拉。8.3 張拉施工前向每個操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法。8.4 張拉采用雙控（張拉力及引伸量），預(yù)應(yīng)力束張拉時須兩端同時張拉，張拉過程中隨時注意上拱38、度的變化，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的順序來張拉，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。8.5 張拉完后應(yīng)盡早壓漿，首先要清洗孔道，用空壓機(jī)吹出積水，進(jìn)行壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，待出漿口出現(xiàn)原漿后，關(guān)閉出漿口,并保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期,穩(wěn)壓期時間不小于2分鐘。9 移梁和存梁9.1 梁體移動時，必須在砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度并經(jīng)張拉壓漿后進(jìn)行。9.2 梁體起吊時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的吊點(diǎn)位置進(jìn)行捆梁和吊裝，鋼絲繩與梁體接觸部位應(yīng)用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護(hù)角。9.3 梁體落放時必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開吊繩。9.4 梁體存放場地應(yīng)平整39、夯實，四周開挖排水溝，確保場地內(nèi)不積水。9.5 梁體存放時應(yīng)放置在枕梁或墊木上，支墊的位置應(yīng)與吊點(diǎn)相符。9.6 梁體分層堆放時，最多不超過三層，并注意按架設(shè)的先后順序堆放。上層梁體的重心應(yīng)位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi)，并且及時支撐牢固。9.7 預(yù)制梁板不得長時間存放，最長不得超過90天，若累計上拱值超過計算值8mm，應(yīng)采取控制措施，預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段結(jié)合部宜在混凝土終凝前徹底鑿毛。9.8 梁板編號梁板預(yù)制完成后，應(yīng)在各梁板腹板上標(biāo)注梁板編號。具體要求如下：1)標(biāo)明橋名、編號、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。2)標(biāo)注梁片編號沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁片編起。10 橋面及附40、屬工程10.1 支座10.1.1 橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求時，不得使用。10.1.2 支承墊石的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。10.1.3 安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊石處清理干凈，將設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。10.1.4 吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁、板安放時，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時41、，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。10.2 伸縮縫10.2.1 安裝前按照設(shè)計核對預(yù)留槽尺寸，預(yù)埋錨固筋，若不符合設(shè)計要求，必須首先處理，滿足設(shè)計要求后方可安裝伸縮裝置。10.2.2 伸縮裝置安裝之前，應(yīng)按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的定位值，用專用卡具將其固定。10.2.3 安裝時，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。10.2.4 澆筑混凝土前將間隙填塞，防止?jié)仓炷涟验g隙堵死，影響伸縮，并防止混凝土滲入模數(shù)式伸縮裝置位移控制箱內(nèi)，也不允許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。10.2.5 待伸縮裝置兩側(cè)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，方可開放交通。10.3 橋面鋪裝10.3.1 澆筑橋面水泥混凝土前，將梁頂面清洗干凈，清除浮漿及松散砼，測量梁頂標(biāo)高，按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)。