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設(shè)備材料2.3.1 施工機械應(yīng)性能良好，定期進行保養(yǎng)和檢查，確保機械正常使用。2.3.2 主要施工機具應(yīng)定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須對機具檢查一次，并做好記錄。2.3.4、3 冬季施工應(yīng)按要求對施工機械、管路采取防凍保護。2.3.4 進場材料要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行抽檢試驗。材料和施工機具應(yīng)按規(guī)定分類存放，標(biāo)識清楚，防止損傷、污染。2.3.5 模板進場前要進行檢驗和試拼。使用前應(yīng)做好除污、除銹處理。2.4 作業(yè)現(xiàn)場2.4.1 作業(yè)現(xiàn)場布置布設(shè)整潔、合理，林區(qū)、濕地保護區(qū)等要有特殊防護措施。2.4.2 場地應(yīng)平整、堅實、不積水，符合裝卸、搬運、消防等要求。2.4.3 嚴格遵守文明施工管理要求，現(xiàn)場實行封閉管理。2.4.4 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置有工棚、安全設(shè)施、標(biāo)志、標(biāo)識牌等。2.4.5 作業(yè)完成清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌。2.5 文件資料2.5.1 內(nèi)業(yè)文件資料實行標(biāo)準(zhǔn)化管5、理，及時收集和整理相關(guān)施工項目的所有文件資料。2.5.2 施工組織設(shè)計、工藝方案和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)手冊編寫完畢后，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核，批準(zhǔn)后實施。2.5.3 施工過程中現(xiàn)場技術(shù)員做好工程日志記錄，完整、準(zhǔn)確、及時全面反映現(xiàn)場施工情況，做好資料整理與歸檔。2.3.4 做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。2.3.5 施工過程中留取影像資料。3 工法原理3.1 承臺施工采用機械放坡開挖基坑，基坑四周設(shè)淺溝，用水泵排水可滿足施工要求，基坑坡面敷設(shè)彩條布采用防護。3.2 對于地下水位較高區(qū)域，采用井點降水的方法將基坑范圍內(nèi)的水位6、降低后再開挖。3.3 對于臨近河槽的承臺，采用深井降水后插打鋼板樁圍堰施工。3.4對于河槽內(nèi)的承臺采用插打鋼板樁圍堰，在圍堰內(nèi)吸泥后水下澆筑混凝土封底的施工方法。3.5 基坑施工完成后，進行樁頭清理和樁身質(zhì)量檢測。3.6 鋼筋采用車間預(yù)制，現(xiàn)場綁扎的方法。綁扎鋼筋的同時安裝冷卻水循環(huán)鋼管和測溫原件。3.7 混凝土澆筑采用泵送和人工振搗密實。3.8 氣溫較高時混凝土表面覆蓋、灑水，冬季氣溫較低時搭設(shè)暖棚養(yǎng)護。4 工法流程及操作要點4.1 工法流程圖4.1.1水中墩承臺施工流程圖施工準(zhǔn)備鋼板樁插打、合攏鋼板樁圍堰吸泥、平整封底鑿除基樁頂超高部分抽水、清基鑿樁頭、清理鋼筋下料加工綁扎鋼筋布冷卻水管和7、測溫原件模板制造安裝模板制作砼試件澆筑砼冷卻水管內(nèi)通循環(huán)水降低砼內(nèi)部溫度砼養(yǎng)護、拆模管路壓漿承臺竣工測量 4.1.2 臨近主河槽的承臺先采用深井降水，再插打鋼板樁圍堰開挖基坑。4.1.3 其它承臺施工流程圖井點降水河槽內(nèi)的墩身河槽外的橋墩測量放線基坑開挖樁頂清理、聲測鑿除基樁頂超高部分基坑檢驗與基底處理鋼筋下料加工綁扎鋼筋布冷卻水管和測溫元件模板制造安裝模板澆注砼制作砼試件砼養(yǎng)護、拆模冷卻水管內(nèi)通循環(huán)水降低砼內(nèi)部溫度管路壓漿承臺竣工測量4.2 水中鋼板樁圍堰施工4.2.1 施工流程：拆除部分鉆孔平臺安裝導(dǎo)向架插打鋼板樁安裝圍堰內(nèi)支撐清除圍堰內(nèi)泥土圍堰封底圍堰內(nèi)抽水承臺施工。4.2.2 鉆孔樁施8、工完成之后拆除鉆孔平臺上妨礙插打鋼板樁的構(gòu)件，安裝導(dǎo)向架。4.2.3 鋼板樁從上游側(cè)角樁開始插打，然后依次向兩個方向插打，直至合攏。4.2.4 鋼板樁用吊機吊住震動打樁機震動下沉（打樁機與鋼板樁之間用夾持器連接）。4.2.5 首根鋼板樁要確保兩個方向的垂直度。4.2.6 最后一個面的鋼板樁應(yīng)先插好，待鋼板樁圍堰合攏后，再由合攏處逐次將鋼板樁插打至設(shè)計標(biāo)高，其它三個面的鋼板樁可以一次插打至設(shè)計標(biāo)高。4.2.7 鋼板樁圍堰合攏后安裝內(nèi)支撐。4.2.8 圍堰內(nèi)的泥土采用射水吸泥或砂石泵抽吸方法清除。4.2.9 圍堰封底及抽水4.2.10 基底清理至設(shè)計標(biāo)高后，采用導(dǎo)管法由圍堰上游逐步向下游灌注水下混9、凝土封底，導(dǎo)管間距不大于5米。4.2.11 當(dāng)封底砼強度達到設(shè)計要求后，可抽出圍堰內(nèi)的水。然后用水泥砂漿將封底混凝土頂面抹平至設(shè)計標(biāo)高。4.3 井點降水施工4.3.1 施工流程為：放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點管、填砂礫、黏土用彎連管連接井點管和集水總管安裝抽水設(shè)備安裝集水箱和排水管開動泵機抽水測量地下水位變化。4.3.2 根據(jù)測放的中線、邊線和高程，按1：1的邊坡確定基坑開挖的邊線，設(shè)置井點降水設(shè)備，井管采用矩形布置。4.3.3 井點降水4.4 承臺施工4.4.1 基坑開挖1 基坑四周按1：1的坡度放坡，并加寬1米開挖，距承臺底0.5米范圍內(nèi)用人工進行開挖，同時基坑邊坡采用人工修整并加設(shè)安全防10、護。2 當(dāng)承臺基坑開挖至設(shè)定尺寸時，在基坑四周設(shè)置排水溝、集水坑，防止雨水和地表水流入基坑。基坑底周圍設(shè)置匯水溝，四角設(shè)置匯水井，便于排除坑底明水。 3 基坑內(nèi)挖出的土除回填外，其余應(yīng)及時運走。基坑頂面應(yīng)盡量避免動載或大的靜載。開挖時要注意保護樁頭、鋼筋及未聲測的聲測管。4 樁頭鑿除完成后，進行樁位測量和樁頂標(biāo)高測量，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。5 基坑底鋪設(shè)15cm碎石，然后澆注10cm混凝土至承臺底標(biāo)高。4.4.2 鋼筋加工、安裝1 鋼筋加工前應(yīng)進行配料計算，下料要有配料單，承臺鋼筋采用閃光對焊焊接（也可采用滾軋直螺紋連接）。2 鋼筋接頭按照規(guī)范要求加工和安裝。3 鋼筋在車間加工為半11、成品，運至現(xiàn)場后綁扎成型。4 為了固定中間及頂層網(wǎng)片鋼筋，采用63角鋼或25mm鋼筋制作支撐架，角鋼或鋼筋按照2m間距設(shè)置。5 鋼筋綁扎時，同時要將冷卻管安裝好，并通水檢查。6 承臺鋼筋安裝完成后預(yù)埋墩身鋼筋，并使用模具進行定位。7 鋼筋保護層采用用細石混凝土墊塊，其強度不小于45MPa，每平方米放置4個。8 按照要求安裝預(yù)埋件、接地線、測溫元件預(yù)埋施工，并做好防護。主橋承臺測溫管底端分別距承臺混凝土底面為1m、2m、3m、4m。引橋承臺測溫管底端分別距承臺混凝土底面為1.25m、2.25m。4.5 模板制造、安裝4.5.1 模板進行專項設(shè)計，保證足夠的強度和剛度，單塊面積不小于8m2，面板的12、鋼板厚度不小于5mm。4.5.2 模板由專業(yè)廠家制造，做到拼縫嚴密、不漏漿，面板平整、光潔。制造完成后在場內(nèi)進行試拼裝，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位代表檢查驗收合格后，方可運往工地使用。4.5.3 模板拼裝前進行打磨除銹徹底后，涂刷脫模劑。重復(fù)使用的模板拆除后要檢查、維修。4.5.4 模板設(shè)對拉筋固定，間距0.8m，拉桿帶雙螺母。4.5.5 模板安裝完成后，檢查其平面位置及頂面標(biāo)高。在模板四周及承臺鋼筋頂面設(shè)置標(biāo)高控制點，控制點間距2m。4.5.6 施工過程中要注意保護鋼筋，不得污染鋼筋。4.6 混凝土澆注4.6.1 混凝土由攪拌車運送到墩位，采用混凝土輸送泵澆注，并且在承臺上或承臺外安裝布料機方13、便混凝土澆注施工。4.6.2 混凝土的運輸能力應(yīng)滿足初凝和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷。4.6.3 混凝土運到澆注地點后應(yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。4.6.4 當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒或振動溜管等設(shè)施下落。4.6.5 混凝土澆筑要分層進行，采用斜向分層，由一端向另一端澆筑，每層厚度不超過30cm，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進行。4.6.6 混凝土振搗采用直徑50mm、75mm等插入式振搗棒。插點距離為其作用半徑的1.5倍，插入深度應(yīng)進入下層混凝土510cm，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋，混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振，每一振搗部位達到混凝土停止下沉、不再冒出氣14、泡、表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。4.6.7 混凝土澆注過程中，安排專人負責(zé)巡查模板，確保澆注萬無一失。4.7 拆模及養(yǎng)護4.7.1 混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。大風(fēng)、氣溫急劇變化和環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。4.7.2 混凝土芯部溫度和混凝土表層溫差、混凝土表層和環(huán)境溫差不得大于20。4.7.3 在任意養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最大不超過65，噴灑于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15。4.7.4 當(dāng)帶模養(yǎng)護后的環(huán)境溫度仍在0以下時，需待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，進行模板拆除，15、拆除時間盡量選擇在白天氣溫較高的時段。4.7.5模板拆除后，混凝土面要及時采用塑料薄膜及毛氈全體覆蓋養(yǎng)護不少于14天。在此期間冷卻管繼續(xù)通水，直到混凝土處于降溫階段，出口的水溫與氣溫之差小于5后方可停止通水，停止通水后立即采用壓風(fēng)機將冷卻水管內(nèi)殘留水壓出，并采用同標(biāo)號水泥漿對冷卻水管路進行壓漿封閉處理。4.7.6 冬季混凝土拆模和養(yǎng)護在暖棚內(nèi)進行，暖棚拆除要滿足上述溫度條件的要求。4.7.7 養(yǎng)護結(jié)束后，經(jīng)檢驗及時填土夯實基坑。5 勞動組織5.1 根據(jù)工程數(shù)量及工期進度安排，以及實際施工水平和施工能力，安排施工人員進場，進場人員均需經(jīng)過嚴格崗前培訓(xùn)，且做到持證上崗。具體人員及分工如下表所示：序16、號工種名稱主要工作內(nèi)容1管理人員工期安排及物資調(diào)配2質(zhì)檢人員現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控3安全人員現(xiàn)場安全檢查及巡視4技術(shù)人員按工藝方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工5測量人員承臺高程、中線、尺寸測量6試驗人員混凝土試驗及試件制作7鋼筋工鋼筋搬運、下料、加工、綁扎成型8電焊工鋼筋焊接9模板工清理、安裝、拆卸模板10混凝土工澆筑、振搗、養(yǎng)護等11機電工機械操作、維修、保養(yǎng)12普 工以上工作內(nèi)容以外的其它工作13后勤人員日常生活保障5.2 施工過程中，根據(jù)工程量和施工季節(jié)的變化，對施工人員進行響應(yīng)的調(diào)整。5.3 做好新進場人員的培訓(xùn)工作，尤其做好春節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)過后返回人員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。5.4 現(xiàn)場設(shè)有專職安全員，在17、承臺施工過程中對現(xiàn)場安全進行定期檢查和不定期抽查。5.5 現(xiàn)場設(shè)有專職質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員負責(zé)對承臺基坑、鋼筋綁扎、預(yù)埋件埋設(shè)情況等進行檢查，每道工序結(jié)束后進行自檢，合格后及時報檢。5.6 設(shè)置機電保障小組，進行機械維修和保養(yǎng)工作。6 設(shè)備材料保障6.1根據(jù)施工需要，本著“合理匹配、備足配件、保證完好率”的原則，調(diào)配或購買部分先進設(shè)備和機具，承臺施工常用機械設(shè)備如下表所示：序號名稱序號名稱1汽車吊8裝載機2混凝土運輸車9鋼筋調(diào)直機3汽車泵10鋼筋彎曲機4插入式振搗器11鋼筋切割機5鋼板樁12對焊機6挖掘機13電焊機7鋼模板146.2 承臺施工常用物資主要為鋼筋、模板、支架、測溫元件、冷卻水管、降18、水設(shè)施、圍堰所用鋼板樁以及施工安全設(shè)施等。6.3 在承臺正式開工前，根據(jù)各施工階段進行材料的購配，材料購配原則是“滿足施工、厲行節(jié)約”，提前做好各種材料的進場計劃。6.4 進行砂石料，水泥、鋼筋等原材料采購時對供貨方進行質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面的綜合評價，為確保材料供應(yīng)順利需在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。6.5 每周召開一次生產(chǎn)計劃會，對影響工程進展的各部門及時進行溝通，對施工需要各種設(shè)備材料進行統(tǒng)計，及時租用和采購。7 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量控制要點7.1.1 建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴格遵守施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。7.1.2 做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)19、備工作，逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3 抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細記錄，認真填寫工程日志、施工檢查證、施工記錄。7.1.4 設(shè)立工地檢測站，配備符合任職資格的試驗人員和經(jīng)過計量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.1.5 制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使承臺施工按工藝標(biāo)準(zhǔn)進行。7.1.6 實行工程質(zhì)量承包責(zé)任制，強化施工過程中的監(jiān)督檢查。7.1.7 做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅持做到定期質(zhì)量檢查，對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗20、位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。7.1.8 冬、雨季施工措施1 施工現(xiàn)場做到排水通暢。2 加強施工道路的養(yǎng)護，保證道路通暢。3 混凝土工程剛澆注和砌筑完成時要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。混凝土冬季施工嚴格按國家、部等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求執(zhí)行。4 基坑開挖后，要及時澆注和砌筑，不讓雨澆水泡，如正趕上下雨，可采取必要防護措施，待雨后再繼續(xù)施工。5 備好防雨、防凍物品和施工人員的雨衣和雨靴及冬季防護設(shè)備。6 冬季施工嚴格按照冬季施工技術(shù)措施執(zhí)行。7.1.9 推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC小組”活動，堅持“三檢制”，做好各階段質(zhì)21、量控制，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步達到目標(biāo)。7.1.10 工程測量按規(guī)范實施，控制網(wǎng)點妥善保護、定期復(fù)測檢查，確保測量精度。7.2 質(zhì)量通病預(yù)防與處理措施7.2.1 鋼筋工程1 表面銹蝕1）預(yù)防措施鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200mm以上；先進倉庫先使用，盡量縮短庫存時間。2）處理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴重的鋼筋除銹后考慮降級使用。2 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)1）預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2）處理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁22、扎。3保護層不準(zhǔn)1）預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。2）處理方法澆注混凝土前，檢查鋼筋保護層厚度。7.2.2 混凝土工程1 麻面1）預(yù)防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）處理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥凈漿或1：2水泥砂漿抹平。2 露筋1）預(yù)防措施混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印澜駬v棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位23、。混凝土自由傾倒高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。正確掌握拆模時間，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋。2）處理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。3 大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施1）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適當(dāng)粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利24、于散熱。3）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于60cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。4）預(yù)留冷卻管孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水冷卻。5）加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25；澆筑時要低于30。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于20，混凝土本身內(nèi)外溫差在20以內(nèi)；加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。8 安全保證措施8.1 作業(yè)人員應(yīng)著裝整齊進入施工現(xiàn)場，并且必須正確佩戴、使用安全帽等個人勞動防護（保護）用具。8.2 作業(yè)人員應(yīng)身體健康，無妨礙施工作業(yè)的病癥，作業(yè)人25、員嚴禁酒后作業(yè)。8.3 在施工過程中認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項法規(guī)，嚴格控制和防止各類傷亡事故。8.4 在施工過程中要抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全，并認真作好防火工作及注意用電安全。8.5 禁止雙層作業(yè)，吊重作業(yè)時，吊臂下嚴禁站人。8.6 主要機具、電器、運輸設(shè)備等，應(yīng)定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須對機具檢查一次，并做好記錄。8.7 嚴格執(zhí)行水上作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定，施工現(xiàn)場要配備必要的防護設(shè)備，施工人員要穿戴防護用品。8.8 汛期要經(jīng)常保持與河道管理部門的聯(lián)系。遇到洪峰流量時，要采取必要的防護措施，確保施工安全。8.9 嚴禁向河中拋擲物品，并做好各種安全防護措26、施。8.10 承臺基坑四周設(shè)置防護圍欄和警示標(biāo)志，防止人畜掉入基坑內(nèi)。8.11 基坑開挖時應(yīng)做好充分的防護，防止開挖過程中坍塌。8.12 插打鋼板樁圍堰施工前應(yīng)檢算鋼板樁的入土深度滿足施工要求。8.13 承臺施工冬季養(yǎng)護采用暖棚法時，應(yīng)注意避免煤氣中毒，檢查時應(yīng)至少兩人同行，一人觀察，發(fā)現(xiàn)異常事故立即請求支援。9 環(huán)保措施9.1 為了不污染環(huán)境，施工過程中，要把施工垃圾及時運出去，傾倒到指定的地點。所以對環(huán)境保護工作須十分重視，此項工作并且要貫穿施工的全過程，施工完畢及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)原貌，努力把社會環(huán)境受到的影響減到最低程度。9.2 成立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)檢查工地環(huán)保工作。9.3 重視環(huán)27、保工作，加強環(huán)保學(xué)習(xí)和宣傳，掌握特點，實施環(huán)境保護。9.4 加強水土保持工作，不亂挖亂掘水井，場內(nèi)廢水按要求進行沉淀處理后合理排放，工程完工后臨時用地及時復(fù)墾。9.5 減少擾民噪音，加強噪音污染控制，在噪音超標(biāo)區(qū)域設(shè)置擋墻等結(jié)構(gòu)，消除噪音。10 資源節(jié)約常用的承臺施工主要有開挖基坑、井點降水、深井降水、鋼板樁圍堰、套箱圍堰等施工方法。根據(jù)實際地質(zhì)情況、地下水位情況和各種降水方法的降水效果，承臺施工采用常用的基坑開挖排水施工；對于靠近河槽的承臺采用井點降水開挖基坑；河流灘地承臺施工采用深井降水開挖基坑；河道內(nèi)承臺采用插打鋼板樁圍堰、封底混凝土的施工方法；對于主河槽水量較大的情況，則采用鋼板樁圍堰28、配合深井降水開挖基坑的施工方法。以上施工方法充分結(jié)合施工現(xiàn)實情況，既能滿足施工需要也避免額外的施工投入，達到了節(jié)約資源的目的。11 效益分析和應(yīng)用實例11.1 效益分析： 11.2 應(yīng)用實例：鄭州黃河公鐵兩用橋為石武鐵路客運專線及中原黃河公路大橋跨越黃河的共用特大橋梁。承臺為標(biāo)號C45鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。混凝土采用高性能混凝土。主橋1#6#墩承臺平面尺寸為29.619.2米，高5米，承臺混凝土約2828m3。主橋7#11#墩承臺平面尺寸為24.419.2米，高5米，每個承臺混凝土約2329 m3。主橋0#、12#墩為主引橋連接墩，其承臺平面尺寸為22.511.5米，高3.5米，承臺混凝土約906 m3。南北兩岸灘地引橋承臺尺寸為22.510.1米，高3.5米。每個承臺混凝土約795.4 m3。