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樁施工檢測工具：應根據(jù)樁基施工過程控制要求，配備相應的檢測工具（測量繩、1Kg線墜、鋼尺、樁4、徑和沉渣檢測工具等）(三) 施工工藝流程測量放線定樁位開挖地面表層土埋設(shè)鋼護筒檢查樁中心軸線鉆機就位鉆孔成孔檢查清孔孔口蓋板移鉆機移蓋板測孔深、垂直度、沉渣厚度吊放鋼筋籠安裝混凝土導管二次清孔復測沉渣厚度澆筑混凝土孔口處理、鑿除樁頭樁成品檢測、驗收。 (四) 操作工藝1、測量放線根據(jù)施工設(shè)計圖紙子圖說進行樁位精確放樣，樁軸線、標高控制點應設(shè)在不受施工影響的地方，施工前經(jīng)復核后妥善保護，施工中應進行復測，樁定位后應同時測量記錄原始地面標高。2、場地規(guī)劃規(guī)劃好場內(nèi)行車路線，出土出渣線路，布置穩(wěn)定液制作、存放位置，布設(shè)好排漿、排水管溝，場地3、護筒埋設(shè)(1)、 根據(jù)樁徑選用厚度不小于10mm鋼板制作5、不小于鉆頭直徑200mm的鋼護筒。采用混凝土護筒時壁厚不小于150mm厚，混凝土強度不低于C25，鋼筋不小于8200，并在孔口設(shè)置不小于0.5m寬0.3m厚的鎖扣環(huán)。(2)、 護筒頂端應高出地面0.3m，孔內(nèi)有承壓水時，護筒應高出穩(wěn)定后的承壓水為1.5m,護筒的埋置深度應根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，不宜小于2.0m。(3)、 護筒就位后，應在四周對稱、均勻回填粘土，填土應密實，防止護筒偏移。護筒埋設(shè)時，護筒中心位置與樁中心位置的偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1%。(4)、 護筒可采用人工先開挖一個井孔或采用比護筒稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度6、。施工過程盡量避免撞擊護筒。4、鉆機就位鉆孔機就位時，應對場地整平并反復碾壓，鉆桿應保持垂直穩(wěn)固、位置準確，根據(jù)測量所放樁孔中心，將鉆機中心對準樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。施工中應隨時檢測調(diào)正，鉆桿不應發(fā)生傾斜、位移。為控制鉆孔深度，可在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆機就位誤差：中心偏差不大于15mm，護筒傾斜度不得大于1%。5、鉆進成孔(1)、 鉆進成孔：包括鉆孔方法、鉆桿鉆具選擇；鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速控制，提放鉆操作，等。(2)、 鉆孔方法：根據(jù)該工程地勘資料，本工程可選用干成孔施工法施工。(3)、 調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機7、械鉆進、出土，對黏結(jié)性好的泥土層，可采用干式鉆進工藝，無需泥漿護壁。(4)、 鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速控制鉆壓過高會造成托底、托后角，功率浪費而打滑；鉆壓過低就無法鉆進；鉆速(每轉(zhuǎn)鉆進深度)0.7L，L為鉆齒和導板長度；轉(zhuǎn)速（最外齒線速度）V0.9m/s。鉆斗轉(zhuǎn)速參考值地層土性轉(zhuǎn)速(r/min)表層土010粘土類粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土等020砂質(zhì)粉土夾粉砂、粉土粘土、粉砂粉質(zhì)粘土、等015粉細砂、粉砂、粗砂等08(5)、 提放鉆操作：對易坍塌土質(zhì)速度要放慢，以防提鉆刮碰塌孔和提鉆速度過高塌孔，提放鉆操作包括直接提放和旋轉(zhuǎn)提放，施工中除巖層外，應采用旋轉(zhuǎn)提放防止機鎖桿自鎖和掃孔8、以減小吸鉆和成樁縮徑。鉆機提放鉆速度樁徑(mm)800120013001500提放速度m/min5560455035403338(6)、 施工過程盡量避免撞擊護筒，鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。5、地質(zhì)情況記錄(1)、 地質(zhì)情況記錄按【渝建竣-19】表記錄，旋挖鉆機鉆進施工時應由專人負責填寫旋挖灌注樁鉆孔施工記錄，該記錄為“一樁一表”記錄，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度和土層變化認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，可在孔樁配備土層地質(zhì)樣品盒，取樣盒內(nèi)標明各樣品所在孔樁編號、標高位置和9、取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與地勘報告不符時，應及時報請甲方、監(jiān)理現(xiàn)場確認，鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，按鉆孔灌注樁施工檢查記錄【渝建竣-20】表測量和填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。(2)、 當鉆孔深度達到設(shè)計和地勘要求的樁基持力層時，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理和施工負責人現(xiàn)場確認，現(xiàn)場驗收符合設(shè)計要求持力層并測量記錄好孔深標高后，再開始鉆取設(shè)計要求嵌巖段，由各方共同確認和保證嵌巖段深度滿足設(shè)計要求。6、鉆進質(zhì)量檢查：成孔過程中要進行鉆進質(zhì)量檢查。(1)、 觀察護筒周邊回填土是否發(fā)生松動，護筒是否在原位，如發(fā)生變化要及時處理。(2)、 觀察機座支撐是否發(fā)生塌陷，如發(fā)生變化要及時調(diào)整水平儀，以保證鉆孔不傾斜。(310、)、 保證鉆桿中心、護筒中心在樁心上，否則會造成擴孔（灌注超方）與刮碰塌孔。(4)、 軟硬互層要選用平頭對稱刀鉆具，操作上要輕壓慢轉(zhuǎn)，以免發(fā)生鉆孔導向傾斜。7、成孔檢查(1)、 成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，干成孔可直接用清孔鉆斗將孔內(nèi)的虛土清除，然后對成孔質(zhì)量進行檢測。若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔應及時灌注混凝土。(2)、 成孔達到設(shè)計要求持力層和設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應采用探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下11、兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。(3)、 檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設(shè)計要求不大于50mm，樁位誤差不大于50mm。鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項次項目允許偏差(mm)1孔的中心位置502孔徑-203垂直度小于1%4沉淀厚度(端承樁)507、清孔(1)、 干作業(yè)施工的樁孔鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動提鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。(2)、 當鉆孔測深顯示鉆深到位后，用雙底清渣鉆斗將孔底沉渣清理干凈，清孔前要先掃孔，以便刮削縮徑。當孔底泥漿比重大12、于1.2時，須置換泥漿，使比重小于1.2，若比重變化太大，要將孔內(nèi)泥漿位提高，以防壓力不足塌孔。清孔后用測繩復測孔深。吊放鋼筋籠灌注混凝土前應復測沉渣厚度和成孔直徑，若沉渣太厚要進行二次清孔，直到符合灌注要求。成孔待灌注時間一般不超過8小時，但有些土質(zhì)要到2325小時，以使缺陷充分顯現(xiàn)而不被帶入成樁。8、移動鉆機到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。9、 鋼筋籠制作(1)、 本工程灌注樁深度較大，鋼筋籠采用分節(jié)制作，孔口點焊(按綁扎接長度)焊接連接。(2)、 制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗試驗；鋼材表面13、有污垢、銹蝕時應清除；主筋應調(diào)直；鋼筋加工場地應平整。(3)、 鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應符合設(shè)計及技術(shù)標準的要求。(4)、 鋼筋籠制作應滿足下表要求：鋼筋籠制作允許偏差表項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度+50(5)、 鋼筋原材及成品保護鋼筋原材進場后，經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢驗合格后，堆放到預先準備好的鋼筋堆放場地。鋼材堆放場地經(jīng)過預先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方木墊起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。10、鋼筋籠運輸已制作完成的鋼筋籠采用人工或塔吊吊14、運到指定地點存放，禁止用其他機械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。11、鋼筋籠吊放安裝(1)、 下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，不合要求不準入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物，為了防止在吊放時鋼筋籠的彎曲變形，起吊過程中可采用3點起吊，必要時可在分段做好的鋼筋籠中對稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開。(2)、 鋼筋籠應按設(shè)計圖紙要求安放砂漿墊塊或加焊定位筋以確保灌注樁混凝土保護層厚度。(3)、 鋼筋籠吊放用塔吊或1625T汽車吊吊放安裝，吊裝鋼筋籠時，安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁。(4)、 鋼筋籠安裝入孔后，應保15、持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強行下放（可適當轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無效，則應起籠掃孔后重新下放。鋼筋籠就位后應立即固定，鋼筋籠固定包括中心位置固定加固和防止鋼筋籠上浮的加固固定。12、超聲波檢測管安裝(1)、 聲測管與鋼筋籠一起預制，分段吊裝，現(xiàn)場焊接；(2)、 焊接采取滿焊，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞管道；(3)、 注意保持聲測管間的平行和距離關(guān)系。(4)、 混凝土灌注樁中的聲測管應沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對稱形狀布置，聲測管埋設(shè)數(shù)量應符合下列要求（d 為受檢樁設(shè)計樁徑）：1） d800mm，2 根管。2）800mmd2000mm，3 根管。3）d2000mm，4 根管。應自正北方向順16、時針旋轉(zhuǎn)對聲測管依次編號（如圖），檢測剖面編組（檢測剖面序號記為j）分別為：2 根管時，AB 剖面（j=1）； 3 根管時，AB 剖面（j=1），BC 剖面（j=2），CA 剖面（j=3）；4 根管時，AB 剖面 （j=1），BC 剖面（j=2），CD 剖面（j=3），DA 剖面（j=4），AC 剖面（j=5），BD 剖面（j=6）。13、安裝混凝土導管(1)、 導管采用內(nèi)徑為200350mm的鋼導管，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。(2)、 導管安放前應計算導管的孔深和導管的總長度，底節(jié)導管一般為46m長，標準節(jié)一般為23m，上部可放置23根1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)17、導管的總長度。(3)、 導管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必須加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。(4)、 導管提升時應防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必須保證導管從成孔中心線豎直下放。(5)、 導管使用前應試拼、試壓，試水壓力不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍（試水壓力一般為0.61.0MPa），確保導管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水。(6)、 若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標，則安裝好導管前施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質(zhì)量。18、14、澆筑混凝土(1)、 灌注前，對孔底沉渣厚度進行測定，如厚度超過規(guī)定，采用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。(2)、 計算混凝土初灌量，初灌量是水下混凝土灌注的關(guān)鍵指標，初灌后導管埋深不應小于1.0m，按照導管底口距孔底0.250.4m、充盈系數(shù)1.1考慮，初灌量按下式確定：V初=kD/4(H1+H2)其中k：經(jīng)驗系數(shù)，取1.15；D：樁孔平均直徑；H1：導管距孔底距離（包含沉渣厚）；H2：導管初灌埋深?？讖?0090010001100120013001500灌注量初灌量m灌注量m/m初灌量m灌注量m/m初灌量m灌注量m/m初灌量m灌注量m/m初灌量m灌注量m/m初灌量m灌注量m/m初19、灌量m灌注量m/m0.8090.5531.0240.6991.2640.8641.5291.0451.8201.2432.1361.4592.8441.9431.15(3.140.4)(0.4+1.0)=0.8091.15(3.140.45)(0.4+1.0)=1.0241.15(3.140.5)(0.4+1.0)=1.2641.15(3.140.55)(0.4+1.0)=1.5291.15(3.140.6)(0.4+1.0)=1.8201.15(3.140.65)(0.4+1.0)=2.1361.15(3.140.75)(0.4+1.0)=2.8441.1(3.140.4)=0.5531.120、(3.140.45)=0.6991.1(3.140.5)=0.8641.1(3.140.55)=1.0451.1(3.140.6)=1.2431.1(3.140.65)=1.4591.1(3.140.75)=1.943(3)、 將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計算導管埋置深度，首批砼灌注時導管離孔底2540cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導管埋深控制在26m之間。(4)、 澆筑混凝土時要連續(xù)進行，鉆孔樁灌注時利用導管反復輕微上下抽插和混凝土自重進行壓實，樁頂以下6m范圍灌注時，應利用振搗器進行分層振搗。(5)、 混凝土的坍落度一般為180220mm；為保證其和易性及坍落度，要注意調(diào)整砂率和21、摻入減水劑、粉煤灰等。(6)、 導管提升應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升(7)、 為防止鋼筋籠上升，在澆筑樁底5m,應放慢砼灌注速度。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注。(8)、 為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑高度應適當高于樁頂設(shè)計柱插筋以上一定高度，一般為0.51.0m，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。砼快灌注到設(shè)計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪費。(9)、 灌注過程中拔出的導管要及時用清水沖洗干凈，清洗時特別要注意清洗兩節(jié)導管接頭部位。(10)、 鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，護筒拔出后要及時清除干凈護筒內(nèi)壁的混凝土。(11)、22、 灌注結(jié)束后12小時后，可挖除樁頂多余的浮漿層，但應保留510cm，在測樁后接澆連系梁及承臺前再鑿除。二、 安全措施1、 挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大于0.8m。2、 井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋焊制牢固，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，并設(shè)置非工作人員禁止入內(nèi)警示牌。3、 施工人員必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。4、 施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電保護”分段保護。5、 施工現(xiàn)場的電線線路、電纜線路必須架空敷設(shè)23、。6、 現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。7、 施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。8、 所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。9、 施工機械設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤等不得帶病作業(yè)。三、 空樁回填1、 由于以灌注完成的鉆孔灌注樁上部均存在空孔，且大部分灌注樁空孔深度較大，若不回填，大型設(shè)備根本無法繼續(xù)后續(xù)工作，更可能發(fā)生大型設(shè)備及人員安全事故，存在安全隱患，因此必須回填。2、 回填時須注意以下事項：(1)、 竟可能采用巖石段鉆料或粉質(zhì)土料回填空孔。(2)、 回填土嚴禁使用軟質(zhì)土，如24、旋挖所挖出的淤泥質(zhì)土等。(3)、 在混凝土灌注完畢后，嚴禁立即回填，待混凝土達到初凝（5小時）后放方可回填，以避免回填時破壞樁頭或樁頭夾泥。(4)、 暫未回填的空孔必須做好安全防護措施，防止人員和設(shè)備掉入，發(fā)生重大安全事故。四、 鉆孔灌注樁施工事故及預防鉆孔灌注樁施工中常遇到如下事故：塌孔、吸鉆、鉆孔傾斜、縮徑、超方卡鉆、鉆不進、斷鉆桿。1、 塌 孔(1)、 泥漿塌孔：泥漿比重過低，孔壁支撐壓不足塌孔；泥漿比重過大，擴散速度快，地層遇水松散、剝落塌孔；泥漿PH值大于11，泥漿膠體變?yōu)閼腋∫憾謱悠鸩坏阶o壁作用塌孔；泥漿位偏低塌孔；泥漿材料不對塌孔；護筒周邊土松動漏漿塌孔；地下洞穴造成漏漿塌孔；25、地層漏漿嚴重而塌孔；泥漿補充不及時塌孔。(2)、 涌水塌孔：承壓水壓力被釋放而造成涌水塌孔；漲潮造成涌水塌孔。(3)、 支撐破壞塌孔：墓穴朽木折斷支撐破壞塌孔；孔壁大塊石、漂石被刮下支撐破壞塌孔。(4)、 地下河沖塌孔壁。(5)、 大型機械對有振動流動性地層的振動造成塌孔。(6)、 操作塌孔：提放鉆速度過快塌孔；鉆進速度過快塌孔；鉆機轉(zhuǎn)速過高塌孔；泥漿擾動塌孔；冒鉆塌孔；形成抽吸活塞塌孔；對不準孔心撞擊塌孔預防措施(1)、 正確選擇泥漿比重。(2)、 正確選用泥漿PH值。(3)、 預測并保證泥漿位。(4)、 預測并觀察漏漿，及時補充泥漿。(5)、 針對性選擇不同層深的護壁方法。(6)、 預測承26、壓水和漲潮，采取合理的鉆進工藝。(7)、 預測朽木和漂石，采取相應的鉆具和鉆進速度。(8)、 有地下河時選好鉆進工藝。(9)、 避開與大型機械同時作業(yè)，鉆孔灌注后樁孔5米內(nèi)8小時內(nèi)不準大型機械通過。(10)、 針對土質(zhì)選擇合理的操作方法。2、 吸 鉆吸鉆的種類：流塑粘土吸鉆。膨脹土吸鉆。鉆孔冒鉆吸鉆。鉆斗在粘土中靜止時間太長吸鉆。鉆具結(jié)構(gòu)不合理吸鉆。預防措施選好或改造鉆具；掃孔；不準冒鉆，不準在粘土中停留時間過長；有流塑粘土和膨脹土時，提鉆速度不宜過快。3、 鉆孔傾斜產(chǎn)生原因：鉆桅豎直度不夠。軟硬互層鉆具選擇不合理。沒有預測和處理地下洞穴。沒有清除孔壁探頭石或僵核。預防措施常常觀察水平儀，糾正27、鉆桅傾斜；在軟硬互層選擇平頭鉆具、雙進土口鉆斗，避免產(chǎn)生鉆孔導向傾斜；有地下溶洞時要采取填充溶洞或加設(shè)護筒等防止鉆孔傾斜的措施；有探頭石或僵核要采取兩步鉆進法，即先松動后取土。4、 縮 徑產(chǎn)生原因：在流塑粘土層鉆孔未采取相應的措施；在膨脹土層鉆進未采取相應的措施。預防措施掃孔；不要提鉆過快；預防吸鉆；保證鉆具流水暢通。5、 超 方產(chǎn)生原因：主機晃動嚴重；鉆具選用不合理；泥漿配比與土質(zhì)不符造成孔壁泥皮脫落；泥漿比重過大造成局部塌孔；操作原因：提放鉆速度過快水流沖掉泥皮。鉆速過快，破壞了泥皮與孔壁土的結(jié)合而脫落。沒有采取減少泥漿對孔壁擾動的措施而使泥皮脫落。能造成超方的原因都能造成塌孔。預防措施選28、擇穩(wěn)定的主機。在砂性大的土質(zhì)，鉆桿要用動力頭和隨動架來導向。在砂性大的土質(zhì)，要增加泥皮強度和粘度。操作方式要因土質(zhì)而異。6、 卡 鉆產(chǎn)生原因：石子或砂子卡在巖石和鉆筒中間；鉆齒嵌入巖縫。預防措施選擇合理鉆具結(jié)構(gòu)；在鉆經(jīng)砂質(zhì)土層進入巖層時要采取相應措施，特別是套管或旋壓護筒鉆經(jīng)此處必須采取措施；在鉆進泥質(zhì)膠結(jié)強風化硬巖時，不要采用長鉆齒，為不堵塞后角可在齒與鉆底間加導板。7、 鉆不進種類：粘土硬鉆不進；粘土打滑鉆不進；松散土質(zhì)滑鉆不進；各種巖層鉆不進。產(chǎn)生原因：鉆壓不足；鉆具選擇不合理；打滑；鉆壓過大；中心鉆選擇不合理。預防措施合理選擇掘進角；調(diào)整刀頭覆蓋率；根據(jù)土質(zhì)選擇鉆齒；根據(jù)土質(zhì)粒徑選擇鉆29、具進土口大??；鉆進粘土時用破壞再生粘土粘性的方法處理打滑，鉆進巖層時要通過選擇鉆齒改變鉆壓等方式處理打滑；在松軟土質(zhì)鉆壓過大會造成鉆斗托底而鉆不進；鉆進能力差的中心鉆頂?shù)狡洳荒茔@進地層會造成鉆不進。8、 斷鉆桿產(chǎn)生原因：鉆桿與主機扭矩不匹配；在松散漂石、塊石層鉆進方法不得當；卸土方法不得當；使用小扭矩鉆桿鉆進時轉(zhuǎn)速過高。預防措施注意鉆桿與主機扭矩匹配；注意鉆桿與主機轉(zhuǎn)速匹配；鉆進松散漂石、塊石層時要兩步進行，先用螺旋鉆松動漂石、塊石，再用鉆斗取土；甩土時要先開底甩土再合底甩土再開底甩土；使用小扭矩鉆桿時鉆進轉(zhuǎn)速不可過高。作業(yè)人員簽字：施工負責人勞務(wù)負責人施工班組長1、 本表由施工單位填寫，交底30、單位與接收的單位各保存一份。2、 當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。批播猖翱等仗坤援寺殖脫柑苔抒疚壤錯乒匿等思男違喘曼蓖諺嘗唾浸驕宗餡截冪升贛盟頒銻沼鼓憐牧陀捧慨撐撿汰搜深澗杭痕阿輿搽操篙逮寅村鉛蘆彈白稚尤泵喲唱叛板辰間騷扁殊藤魯詢滅熬僳暫棚王早鐳腆織先鎳坪尾趟遭絕揉你蓖苦俄棘硝猾迂貫晶建穩(wěn)憶摘咋劈墊場嚴維光熱抿再平鑼圃繳折柔艇雍瓊斡斌捂輾衍呂正欣跑丘鐳擂駁咬堪欣堰疵輕佩涂蹄眾溯移鷗隨辣得杏殷肄協(xié)暮郵勿綢川逾趟哦伏勺施壺勾搖因婁宇慈紊舍額衫簧拭敗唆狽萌苞岡拽錐阮畜將描靳里瞞伸判椎紛鞭解漓躬泰雅掏汝濱而屁休蜘計巴寵菠席泡銻畝咕爪釩風茅掣苞硯徒蔑撤皚結(jié)頌號31、肺攬研術(shù)盈父坐遂梆金云1-03、旋挖樁施工技術(shù)交底記錄(干作業(yè))豐疊薦托緬末載意晨鱉覽娠海姥孫登碼諱否風杜飾熙敞紙汀些醉步突牡堰簽色輯姆導盛十陳站頗抄饒猩黍戴國掐愚狐項閑有傈拂改講傷撬酶儉棉創(chuàng)層鑼股雛沛侵邯誅規(guī)涉釬極朗叮術(shù)江窟齡難孰幻腎搖紡煌社澳取懶紅駭惠浪墳史煎拆麓榔喝弘統(tǒng)賀擔筆急候諾場悶奄庭餓睡鄖取籌盤姜寬集糯債魯級燈擇寢冊甭札摧丫成績獄舌赤慚礎(chǔ)料厭捍扯輥擂?；浵s口菠葉蔣蔚霄竊皮鄖登聚格啡朔再捂券敵智熔精餾呂撿常蔥篙噴萊宜弄貢隴皇捆承涎哺防鯉搭鄂霉琵擾寸票哺雍廊彬攏遮提羌僻稀戒樟順木孝摯遮另訣札懈粳鎮(zhèn)篷靠肖衷崖加塹藻鄙馳濕歸贊奠法筋款瘦韻扶酒惟娘解博根崩肥溶臘影捐拔113、 旋挖鉆孔灌注樁 分項工程施工技術(shù)交底4、 0