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DL5009.120024通用技術條件 JB/ZQ4000-86焊接通用技術要求 JB/ZQ4000.3-852. 概述：2.1 工程項目簡介：1） 項目名稱：九江環保發電廠零星施工工程2） 采購單位：成都九江環保發電有限公司3） 地理位置：成都市雙流縣大井社區成都九江環保發電有限公司內2.2 施工范圍：1）供熱蒸汽管道安裝工程，由本廠一抽出口管引出至廠界外原施工變處（原基坑已回填，需清理，并修建隔墻、加裝蓋板），需安裝管道1595、材質25、0#鋼、80 m，管道上布置1 臺DN150PN100 電動閥，電動閥前后各布置1 臺DN150PN100 手動截至閥，1 臺DN150PN100 旁路手動閥，2 臺DN25PN100 截止閥，不銹鋼膨脹節2 個、FTG.CTCS 自動疏水器2 臺，0-4Mpa 壓力表2 塊，X14H 三通壓力表旋塞閥2 個。保溫及隔聲降噪，采用硅酸鋁纖維棉敷設厚度100mm，外護板結構采用=0.5mm 鋁板，ECJ 流量計兩臺。2）改造蒸汽供熱，一段抽汽母管道接口點在H10-H11 柱之間,離H11 柱1.2m，母管的標高為5.8m。3）管道的安裝走向：在汽輪機房3.5 米夾層，與一抽母管接口，沿1#機右側6、墻，4 米標高延伸至汽輪機房后墻，穿出汽輪機房，向下延伸至標高-1.2 米處，用埋管方式下穿廠區公路及雨水溝，埋管長度11米，圍墻外接施工變基坑采用管溝連接。4）疏水管道安裝，第一個的疏水接點，在第一個手動截止閥前500mm 位置接疏水管，3.5m 平臺上布置自動疏水器及閥門，閥后管道接在以前的疏水管上。第二個疏水接點，在A 排柱外手動閥前接，閥在坑內，自動疏水器和閥的安裝坑內，排水直接排在雨水溝內。疏管道為DN25，長度約為70 米。5）管道支架安裝：根據管道支架篇要求安裝，支架間距不大于3 米。6)土建工作：A10-A11 柱之間設穿墻孔，墻外離A 排柱1m 處修建一個手動閥操作坑，操作坑7、長1.5m 寬1.m深度1.5m。坑內角部修建長、寬、深各500mm 集水坑，操作坑四壁采用磚砌筑，厚度240mm，底部水泥砂漿底層，磚墻采用水泥砂漿找平。圍墻外接施工變基坑采用管溝連接，管溝寬1 米、深1.3 米、長2米，溝壁采用磚砌筑，厚度240mm，底部水泥砂漿底層，磚墻采用水泥砂漿找平；所有蓋板用槽鋼支架，花紋板敷設。7） 管道的保溫：所有安裝的管道保溫，采用硅酸鋁纖維棉敷設厚度100mm，外護板結構采用=0.5mm 鋁板。8）所有新安裝的支架及蓋板按ST2 要求除銹，鋼件支架二道鐵紅防銹漆、一道灰色面漆。3. 施工準備3.1 技術文件準備,在正式施工前，應準備好以下技術文件3.1.18、 成都九江環保發電廠零星施工合同及技術要求。3.1.2 隨管道及設備來的廠家資料、圖紙。3.1.3 電力建設施工及驗收技術規范管道篇。3.1.4 電力建設施工及驗收技術規范焊接篇。3.1.5 火電施工質量檢驗及評定標準管道篇。3.1.6 管道及附件的產品出廠合格證明書和材質證明書。3.1.7 安全技術交底記錄表格。3.2 工器具、機具的準備：3.2.1 汽機房行車能正常使用。3.2.2施工機具。序 號名 稱規 格數 量備 注1角向砂輪機1002狀態良好2電焊機3狀態良好3汽車吊20T1狀態良好4小型挖機1狀態良好5行車75T1狀態良好6手拉葫蘆1T5試驗合格7手拉葫蘆2T5試驗合格8座式砂輪機9、1狀態良好9電動彎管機1狀態良好10鐵鍬4所有施工工器具、機具均需檢查合格后，才能使用。3.3 設備、材料準備：3.3.1 所有設備、材料必須按時、按順序到達施工現場。3.3.2 對到達現場的管件及設備應會同甲方一起逐件清點其數量、檢查質量，并作出開箱記錄，對差、缺、損件及時提出補供或其他處理意見。3.3.3 對于到貨設備及管件應設專人負責統一保管，應分類堆放整齊。嚴禁亂加疊壓、水淹、土埋、碰撞等。3.3.4 主要設備材料一覽表：序號名 稱規 格材 質數量備注1供熱蒸汽管道159520#鋼80米2供熱蒸汽管道DN2520#鋼70米3電動閥DN150PN1001臺4手動截至閥DN150PN10010、3臺5 截止閥DN25PN1002 臺6不銹鋼膨脹節2個7自動疏水器FTG.CTCS2 臺8壓力表 0-4Mpa2 塊9三通壓力表旋塞閥X14H2 個10流量計ECJ2臺3.4 場地、臨時設施及力能供應準備：3.4.1 準備好組合場地，滿足管道組合、安裝要求。3.4.2 施工用水、電、氣接通。3.4.3 建立現場工具室。3.4.4 施工場所的照明應充足。4. 勞動力組織及進度安排4.1 人員安排4.1.1班長 1人4.1.2技術員 1人4.1.3 管道工 6人4.1.4 高壓焊工 2人4.1.5 普通焊工 2人4.1.6其他輔助工 4人5、管道安裝技術要求5.1 施工作業前，應對所有參加施工的11、人員進行技術交底，所有施工人員必須充分熟悉有關圖紙和技術資料，了解有關技術要求、質量標準。5.2 管子、管道附件及閥門等檢驗合格，并具備有關的技術證件。5.3 管子、管道附件等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，無雜物。5.4 管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。5.5 管道安裝采用組合件方式時，組合件應具備足夠的剛度，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。5.6 嚴禁在管道表面上引弧、施焊和焊接臨時構件。5.7 設計要求需要在管道上開孔洞的，應在管道安裝前開好，開孔后將其內部清理干凈，不得遺留雜物及工具在內，并焊接好接管座。5.8 12、管道水平段的坡度和坡度方向應符合設計要求。5.9 除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷。5.10 管子的坡口形式和尺寸應符合有關技術要求。5.11 管子或管件的對口質量要求,應符合設計要求或電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)DL5007的要求。5.12 管子和管件的坡口及內、外壁1015毫米范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。對于壁厚大于或等于20毫米的坡口, 應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。5.13 管道安裝的允許偏差值見下表:項 目允 許 偏 差(mm)標 13、高架空室內10室外15地溝室內15埋地20水平管道彎曲度Dn1001/1000且20Dn1001.5/1000且20交叉管間距偏差105.14 管子對口的允許折口偏差為: 公稱通徑DN100mm時,a2mm公稱通徑DN100mm時,a3mm5.15 根據施工圖及供貨管道實際長度下料，要求下料時應考慮焊口位置距離支吊邊緣大于50mm，焊縫與管彎曲點的距離大于管外徑且大于100mm，直管段兩焊縫距離大于管外徑且大于100mm，焊縫與開孔距離大于50mm。5.16 管道對口的間隙保持在31mm范圍內，內壁錯邊量小于1mm，外壁錯邊量小于3mm，對接口平直度小于1mm，管道對口時不得強力對口，管道焊接14、方法及作業程序按焊接規程要求進行。5.17 管子對口符合要求后,應墊置牢固避免焊接過程中管子移動。5.18管道焊接應無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。5.19油漆及防腐：金屬表面清理干凈，無銹漬、油漬、灰。5.20 對口時，可采用填加點固物在坡口內。當去除臨時點固物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈打磨修整。5.21 安裝疏放水管道時，管道開孔采用鉆孔，接管座應符合設計要求。5.22疏放水管道有具體走向圖的，嚴格按圖紙施工。無布置圖的疏放水管及其母管的布置應簡捷、美觀，且不影響運行通道和其他設備的操作，有熱膨脹的管道應采取補償措施。布置時走向應合理，并有24/1000坡度。 5.23 不回收的疏15、放水，應按設計接入疏放水母管或排水溝內，不得隨意將其接入工業水管和電纜溝。5.24 放水管的中心應與漏斗中心稍有偏心，經漏斗后的放水管的管徑應比來水管大。5.25 閥門安裝前，應核對其型號，確定其安裝方向，并清理干凈保持關閉狀態。安裝和搬運閥門不得以手輪為起吊點。截止閥、止回閥及調節閥應按設計規定的流向正確安裝。5.26焊縫底層應采用亞弧焊，并保證內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，以防止過熱變形。5.27支架布置符合鍋爐設備安裝規范要求。5.28 管道安裝時使用臨時支架，應有明顯標記，并不得與正式支架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗后拆除。5.29 導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，以保證管道16、自由膨脹。5.30 所有活動支架的活動部分均應裸露，不應被水泥及保溫層敷蓋。5.31 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應平整、牢固，并與管子接觸良好。5.32 在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的位移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。5.33 恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調整。5.34油漆及防腐：金屬表面清理干凈，無銹漬、油漬、灰塵。5.35多層涂刷必須注意各層干燥時間，層間結合嚴密，不得有分層現象。5.36涂刷均勻一致，不得有透底班跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。5.37油漆施工需注意氣候條件，濕度較大不得進行油漆施工。5.38保溫鋁殼應緊17、貼在主保溫層上，并搭接牢固。5.39所有焊口的焊接依照電力建設施工及驗收技術規范焊接篇。 5.40操作質量要點及措施序號項目要點措 施1安裝對口1、對口前，應清理管內、外壁無雜物，尺寸、坡口符合要求，且有適度的反變形。2、不得強力對口，經有關人員檢驗合格后方可施工。3、冷緊位置、初始值符合要求后方可作業。2焊接坡口1、按焊接技術要求執行。3管道安裝1、坡度、坡度方向應符合設計要求。2、管道吊運時，要保護好坡口、按管座。3、閥門安裝前要清理干凈，且保持關閉。4、高空安裝對口，做好安全防護工作。4支吊架安裝1、檢查予埋埋件尺寸，位置應正確。2、支吊架的吊點偏裝方向、數值按設計安裝。3、彈簧應在系統18、安裝完后，保溫完成后方可拆除臨時固定件，并按設計值調整，作出記錄。6.管道安裝程序6.1 施工流程：管件檢查管道下料、制作坡口、吊裝管道及支吊架安裝疏水、排汽管道及水壓沖洗管道安裝水壓試驗沖管臨時管道安裝 管道沖管拆除臨時管道，恢復正式管道 試運行6.2 將到貨設備及管件按照施工圖紙逐件清點，分出其所屬部位（包括方向、標高等），并在管件上作出明顯標記。6.3 按管件所屬部位，用行車將其臨時吊裝就位，用鏈條葫蘆和鋼絲繩將其臨時固定。6.5 管件吊裝就位后，用角向砂輪機打磨管口，符合標準后，用鏈條葫蘆調整其標高、間距、坡度等，進行對口焊接。6.6 焊接完畢，進行支吊架的安裝、調整。6.7 安裝過程19、中，及時做好安裝記錄。6.8 對部份管件，可在地面組合好后進行吊裝。7.質量管理體系7.1 加強施工人員的質量意識教育,開展技術培訓,并經考核合格后上崗作業。 7.2 加強原材料及設備管理,嚴禁使用不合格品。7.3 搞好施工過程控制,嚴格執行檢查驗收制度。7.4 提高管道施工工藝水平,施工前將管內雜物清理干凈,管道對口符合規范要求,做到管排閥門高度一致,便于運行操作,管道橫平豎直,做到焊縫外觀優良,無飛濺,焊縫寬度一致,成型美觀。7.5 建立質量管理制度7.5.1 建立技術交底制度。項目開工前由技術措施編制人向施工班組進行技術交底，明確質量指標、關鍵問題、注意事項，辦理技術交底簽證，落實項目責20、任人。7.5.2 嚴格執行內部三級檢驗制度，逐級檢查，層層把關，上道工序達不到質量要求不得進行下道工序的施工，實行工序交接驗收簽證制度，誰施工誰負責，誰簽字誰負責。7.5.3 嚴格執行設備、原材料和半成品采購入庫和領用發放的檢查、驗收、簽證制度，嚴禁無證產品、不合格產品流入施工環節。7.5.4 嚴格執行班組長、特殊工種和檢驗人員持證上崗制度。7.5.5作好施工記錄，驗評等資料，做到規范化、標準化，原始記錄準確、齊全、及時辦理工程驗收簽證。7.5.6嚴格按圖紙、技術說明書及規范要求進行施工。7.6 質量檢查和驗收7.6.1 班組自檢：施工人員應對施工質量負責，該工程項目施工完畢后，由施工操作人員21、自檢合格，發現問題即行處理，不合格不交工，并同時做好自檢記錄，原始自檢記錄由班技術員整理后交工地復查。7.6.2 項目部驗收：項目部驗收分為項目驗收和隱蔽工程檢查兩類，認為無誤后報請甲方、監理檢查驗收。7.6.3 項目驗收：分項工程竣工、關鍵工序、重要項目施工完畢后由班組提出質檢記錄，報項目部驗收。驗收人員與班組人員共同評定等級。7.6.4 隱蔽工程檢查驗收：隱蔽工程經項目部自檢合格后，將記錄報項目部質檢部門，并會同甲方組織驗收。工程驗收合格并簽證后方可隱蔽，進行下道工序作業。7.6.5 多工種接續施工的工程應進行工序交接檢查，上道工序不合格，下道工序施工人員有權拒絕繼續施工。7.7 售后服務22、7.7.1 所有施工工程提供1 年質保，從驗收合格之日開始計算質保時間。7.7.2 質保期內出現質量問題，施工方應免費提供維修服務。7.7.3 施工方在收到甲方通知后，24 小時內到廠進行維修。8. 安全文明施工保證措施8.1 所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高處作業必須拴好安全帶，并掛在上方牢固處。工作時攜帶工具包。防止高空墜物。8.2 所有施工工具及機械必須經檢查合格后方能使用。8.3 管子吊裝就位后，如用鏈條葫蘆作臨時固定，應將手拉鏈拴在起重鏈上。8.4 鏈條葫蘆不得超負荷使用，拉鏈人數和操作不得違反規定。 8.5 廠房內管道安裝區域所有孔洞蓋板要齊全，平臺周圍有欄桿、安全網，多層23、同時作業時，必須有可靠的安全隔離設施。8.6 在夜間或光線不足的地方進行施工作業時，必須有足夠的照明。8.7 施工作業時，工具材料等嚴禁上下拋接。8.8 電動工具使用前，應檢查是否接地。電源連接時不得將導線直接掛在刀閘上，同時應具備齊全的防火設施。8.9 腳手架的荷載不得超過270Kg/m2 。使用中應定期檢查。跳板必須綁扎牢固，嚴禁使用單跳板。8.10 起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。8.11 吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。8.12 電焊設備應經常維修、保養。使用前應進行檢查，確認無異24、常后方可合閘。8.13管道對口時，不得伸手入口內，使用角磨機應戴好防護眼鏡。砂輪機的旋轉方向不得正對其他設備及人員。8.14 砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。8.15施工過程中作好“5S”管理工作，工作完畢，必須將施工現場清理干凈，材料堆放整齊。做到工完料盡場地清。保持施工現場整潔有序。8.16氧氣、乙炔瓶間距必須大于5米，并放在專用架子上。8.17 安全部門全面負責監督施工過程中的安全措施執行情況。9、增產節約措施9.1能在平地上組合的管道盡量在平地上預組合，減少室內高空作業。9.2下料時應整體統籌考慮，避免材料浪費。9.3加強管理，杜絕工具、材料丟失。9.4管道轉運時應整體規劃，減少二次轉運。