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1、尼日爾AGADEM油田一體化項目煉廠部分發電廠及空分空壓站施工質量保證措施 編制：審核：批準：目 錄1概況21.1工程概況21.2主要實物工程量21.3編制依據22進度計劃安排43質量目標44質量保證組織機構44.1質量管理組織機構45質量保證措施55.1主要施工項目質量保證措施55.2專項質量保證措施76 本單位技術質檢人員、相關負責人名單及聯系電話71概況本方案適用于尼日爾阿格戴姆油田一體化項目發電廠及空分空壓站單元施工質量的控制。1.1工程概況 發電廠由3臺75噸燃油燃氣鍋爐和兩臺12MW凝汽式汽輪發電機組以及空冷器、工藝設備、工藝管線、電氣、儀表控制等系統組成。鍋爐為高溫高壓設備，運行2、過程中存在一定的風險，汽輪機為高速運轉設備，對安裝間隙的控制較為苛刻，同時電廠中包含合金鋼管道、不銹鋼管道、高壓管道、鍋爐管道等特殊管道的安裝，加強施工過程質量控制，保證工序交接的可靠性，對整個電廠的安全、經濟運行具有重要的意義。空分空壓站設計規模為1000mN/h，采用三臺自動防喘振離心式壓縮機提供動力，另配備一臺氮氣壓縮機，一臺凈化風壓縮機，為全場提供氮氣、凈化風壓縮空氣和非凈化壓縮空氣，滿足全場開車和運行、檢修用氣要求。空分空壓站屬于低溫狀態運行系統，對工藝系統管道的嚴密性和保冷要求較高。1.2主要實物工程量序號單元名稱數量1601鋼結構3752601管道241783601設備784603、1電纜1226955601接地104006601穿線管142447601盤柜1468601橋架28309612鋼結構9510612管道215711612設備3112612電纜1620113612接地156014612穿線管103415612盤柜2516612橋架2001.3編制依據華東設計院設計空分空壓站施工圖紙四川院設計發電廠施工圖紙機械設備安裝工程施工及驗收適用規范GB50231-98；壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98；石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3010-2000制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-98石油化工設備安裝工程質量檢驗及4、評定標準SH3514-2001電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-94電力部火電施工質量檢驗及評定標準電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）DLT821-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DLT820-2002鋼結構工程施工質量驗收規范；GB50205-2002現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；工業管道工程施工及驗收規范(金屬管道篇)GB50235-97；工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91電5、氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-92；電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-92；電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96；電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-90；電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006；電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規范GB50173-92；電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ148-90；電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006；自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002；自動化儀表安6、裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-90；石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-2001；石油建設工程質量檢驗評定標準（ 電氣工程）SY4030.1-93；石油建設工程質量檢驗評定標準（儀表自動化工程）SY4031-93；項目質量計劃項目施工組織設計發電廠、空分空壓站各專業施工方案分公司質量管理文件2進度計劃安排1#2#空冷器3月20日完成工藝管線和電纜橋架的安裝；1#汽輪機2月15日開始正式安裝，4月5日汽機扣大蓋；1#機組工藝管道6月25日安裝完成，8月30日完成輔機單機調試，9月20日開始整套啟動；1#鍋爐6月30日完成輔機、工藝管道、非標結構的安裝，8月20日完成烘爐，8月7、31日完成煮爐、吹管、安全閥校驗等工作，對外正常供汽；2#鍋爐1月20日完成水壓試驗，7月25日完成輔機設備、工藝管道安裝，10月10日完成煮爐、吹管、安全閥校驗等工作，對外正常供汽；2#汽機本體6月1日開始安裝，9月5日扣大蓋；2#機組工藝管道10月25日安裝完成，11月20日完成輔機單機調試，12月5日開始整套啟動；3#鍋爐3月10日完成水壓試驗工作，10月25日開始烘爐，11月20日對外正常供汽；燃油系統設備及管道2月1日開始施工，7月20日完成試壓、吹掃、油循環等工作；電氣系統4月10日開始中低壓盤柜的安裝，4月1日開始儀表設備校驗、安裝工作，6月30日實現倒送電，配合設備單機調試工作8、；空分空壓站：2010年12月27日開始鋼結構廠房及管廊安裝，2月20日完成；室內外設備、容器1月17日至5月25日施工，工藝管線6月25日完成安裝工作；8月20日完成單機及系統調試3質量目標認真按照標準、規范和設計要求組織施工，隨時接受項目管理單位的檢查、驗收。工程質量目標：單位工程合格率100%。按施工規范要求復驗的設備、材料復驗率100%。實物質量達到設計要求及質量標準。4質量保證組織機構4.1質量管理組織機構項目經理項目總工質量工程師機械工程師電氣工程師焊接工程師質檢工程師材料工程師無損檢測工程師儀控工程師5質量保證措施5.1主要施工項目質量保證措施序號施工項目主要工序或控制點具體質量9、保證措施負責人備注1鍋爐施工煙風道焊接焊接完成進行煤油滲漏檢查席遷鍋爐膨脹根據圖紙預留膨脹間隙和距離，檢查無阻礙的連接件席遷鍋爐爐膛密封外觀檢查和風壓試驗席遷2汽輪機施工墊鐵及二次灌漿墊鐵按圖紙規定設置，檢查結合面，采用灌漿料灌漿代海峰軸承研磨采用紅丹粉檢查，刮刀磨削代海峰汽封及通流間隙配備合適的檢測器具，精度滿足要求，鑒定合格，按照廠家的技術參數調整代海峰聯軸器找中心三塊表同時使用，螺栓稱重，代海峰汽機扣大蓋設備預組裝，使用平衡梁，行車提前劃好定位線，汽缸內壓縮空氣吹掃，工機具建臺帳，采用專用的汽機密封膠杜凌波3發電機、勵磁機穿轉子轉子上及定子內墊橡膠墊，手動盤車，兩人監視間隙代海峰空氣及磁10、力間隙加工專用工具，兩端對稱檢測代海峰4空冷器匯流管真空系統焊接完成后煤油滲漏檢測蔣冬風機葉片角度調整采用專用的角度尺測量，控制風筒圓度，間隙均勻余立5風機聯軸器安裝以軸承為基準控制間隙和同軸度、端面跳動孫曉偉6泵類設備聯軸器安裝以泵體為基準控制間隙和同軸度、端面跳動周富強軸承檢查采用紅丹粉檢查，刮刀磨削周富強7耐熱鋼管道原材料復查材質證明書檢查，光譜復查，王俊建焊接、熱處理坡口機械處理，焊口間隙檢查；焊前預熱、焊后熱處理，連續監控；席遷焊接檢驗無損檢測，焊縫成分光譜復查，硬度檢查蔣冬8不銹鋼管道原材料復查材質證明書檢查，光譜復查，王俊建焊接坡口機械處理，焊口間隙檢查；充氬保護；焊縫表面清理席11、遷9工藝管道原材料復查材質證明書檢查王俊建焊接坡口機械處理，焊口間隙檢查；焊縫表面清理席遷10壓縮機墊鐵及二次灌漿墊鐵按圖紙規定設置，采用灌漿料灌漿臧胡軍聯軸器找中心以壓縮機端為基準控制間隙、同軸度、端面跳動臧胡軍11塔器塔器就位地腳螺栓提前灌漿，墊鐵配置符合要求，點焊牢固臧胡軍12液氮管道管道保冷壓縮空氣試壓，控制彎頭及法蘭處的施工張立13埋地管道管道防腐噴砂或鋼絲輪除銹，等級符合要求，三布六油，厚度大于0.8mm，電火花檢測，吊裝時采取保護措施張立焊接坡口機械處理，焊口間隙檢查，回填前水壓試驗檢查席遷14油漆刷油前除銹合格，檢查產品質量證明書和油漆品種王俊建15保溫管道保溫水壓試驗完成后進12、行，鐵絲捆扎牢固，及時進行外保護施工張立設備保溫材料檢查，保溫釘焊接符合要求，錨固釘間距均勻張立16單機調試調試前檢查編制調試方案，技術交底，清理試運區域雜物，隔離，辦理作業票，填寫試運記錄路建國17變壓器本體安裝開箱檢查，技術文件收集，安裝技術交底，安裝后成品保護措施周庚新交接試驗絕緣油試驗，繞組直流電阻、變壓比，耐壓試驗燕展18中低壓柜柜體安裝開箱檢查，基礎槽鋼制作，盤柜就位，垂直度、水平度偏差檢查周庚新交接試驗斷路器試驗、交流耐壓試驗燕展19電纜電纜敷設電纜型號、數量清點檢查，電纜割斷后的密封，高壓電纜頭的制作，電纜的敷設排列和掛牌周庚新電纜試驗高壓電纜的耐壓試驗及絕緣電阻，低壓電纜的絕13、緣電阻燕展5.2專項質量保證措施5.2.1原材料5.2.1.1原材料到場后及時核對其品種、規格、型號、數量、外觀質量、油漆脫落等狀況。5.2.1.2收集產品質量證明書，與實物進行核對，分類建立材料臺帳。5.2.1.3型材、管材、板材、電纜、橋架等存放在露天倉庫，下墊木頭或鋼排，與地面保持一定的距離。5.2.1.4閥門、管件、控制箱、配電箱、儀表元件等存放在集裝箱內，分類擺放。5.2.1.5按分公司規定要求對材料進行分類標識，材料使用過程中對標識進行移植。5.2.1.6不銹鋼、合金鋼管道和板材在使用前需進行光譜合金成分分析，確認材質無錯誤。5.2.1.7施工班組領用材料須憑材料計劃，并經技術人員14、確認。5.2.2成品保護5.2.2.1安裝就位的設備（水泵、容器等）在配管前需對管口封閉或包覆，防止泥沙等雜物進到設備內。5.2.2.2水壓試驗完成的閥門安裝前同樣需對法蘭口進行防護。5.2.2.3工藝管線上的儀表接口在安裝儀表元件前需進行管口封堵。5.2.2.4設備、鋼結構調整完成后，用塑料布包裹外漏螺栓螺母，防止二次灌漿時污染螺栓。5.2.2.5室外就位的電機需采取防雨措施，可用包裝箱或塑料布進行覆蓋；室內就位的設備如與土建施工有交叉，在設備就位后同樣用塑料布進行防護，防止水泥砂漿污染設備。5.2.2.6容易損壞的玻璃管水位計、精密儀表元件緩裝，安裝后包覆，設置警示標志，防止損壞。5.2.15、2.7設備就位后不得以設備為支點搭設腳手架，焊接臨時支撐物。5.2.2.8保溫工作需在水壓試驗完成后進行，管道設備外保護層施工時采用柔性線條收緊，減少保護層的變形，施工完成后不得踩踏和磕碰。5.2.2.9做好工序之間的交接工作，明確責任。5.2.2.10在設備上方進行電焊、切割、油漆、防火涂料噴涂作業時，應對下方的設備、成品進行隔離防護，防止損傷和造成二次污染。5.2.2.11進行管道蒸汽吹掃和壓縮空氣吹掃時，排汽管方向應避開已安裝完成的設備和管道，沖洗管道應接到排水溝和排水井，不得隨意排放。5.2.2.12現場設立專人，加強巡查，加強成品保護。5.2.3焊接質量5.2.3.1設立專用的焊條庫16、房，焊條分類存放，保持焊條庫房的溫濕度符合要求。5.2.3.2設立焊條烘干房，不同種類的焊條分開烘干。5.2.3.3建立焊條的烘干、發放、回收制度，做好烘干記錄和焊條領用、回收記錄，回收的焊條需進行二次烘干后方可使用。5.2.3.4施工現場使用的焊條存放在專用的焊條桶內，隨用隨取，保持焊條的干燥和溫度，防止重新受潮。5.2.3.5按照制定的焊接工藝卡領用和使用焊條、焊絲，焊前確認母材材質。5.2.3.6施工現場工藝管線焊接工位采取防風措施。5.2.3.7管道坡口制作采用機械加工方式，坡口組對符合工藝要求，間隙均勻。5.2.3.8焊口組對完成后經專職人員檢查合格后，填寫組對記錄，方可正式焊接。517、.2.3.9焊接工藝參數按照焊接工藝評定和焊接工藝卡上制定的參數執行。5.2.3.10合金鋼管道焊接前需進行合金成分光譜分析，確認材質符合要求。5.2.3.11合金鋼管道管徑大于108mm的焊前需預熱，控制預熱溫度。5.2.3.12工藝管線焊接時兩端封堵，避免穿堂風。5.2.3.13多層焊接時，每層需清渣干凈，檢查無缺陷或缺陷處理完畢后方可焊接下層焊縫。5.2.3.14不銹鋼管道焊接時管道內部需充氬保護。5.2.3.15焊縫焊接完成后，檢查焊縫表面成型，及時對表面缺陷進行修理，直至符合要求。5.2.3.16每道焊口焊接完成，及時在焊縫附近做上焊縫標識，標識需準確、完整。5.2.3.17合金鋼管18、道焊接完成后及時進行焊后熱處理，按照制定的熱處理工藝控制升溫速度、保溫溫度、保溫時間、降溫速度，采用在線連續監控的形式檢測熱處理溫度，并形成熱處理自動曲線。5.2.3.18熱處理完成的焊縫按照規范要求的比例進行焊縫光譜成分復查和硬度復查，硬度復查應在無損檢測完成后進行，并出具試驗報告。5.2.3.19熱處理完成、表面檢查合格后，按照規定的檢測比例和方法下達無損檢測委托書，交由無損檢測人員對焊縫進行檢查。5.2.3.20無損檢查發現有超標缺陷的需對該部位進行返修，同一部位返修次數不得多于2次。5.2.4回填質量5.2.4.1埋地管道和電纜安裝、焊接、水壓試驗、防腐完成，經隱蔽檢查合格后方可進行回19、填工作。5.2.4.2埋地管道回填前需在管道四周人工覆土，防止機械回填時管道松動，產生位移，影響管道走向，產生應力。5.2.4.3每層回填土的厚度不得大于500mm，分層夯實。5.2.4.4回填土前檢查土內不得有大的石塊或木塊，防止損傷管道或電纜。5.2.5外觀質量序號外觀質量控制內容具體措施負責人備注1焊縫表面焊接完成后及時清渣檢查，清理表面飛濺，磨光機修磨表面過高余高席遷2工藝管線裸漏焊把線保護，不在管道表面隨意引燃電弧、試驗電流，修磨表面傷疤劉春鵬3鋼結構安裝前清理表面泥沙等雜物，修磨表面臨時支撐物，對疤痕進行補焊、修磨處理，及時補漆；火焰切割后對切口進行修磨處理。郭耀攀4鍋爐減少在鍋爐20、上焊接臨時支撐物，修磨設備臨時吊點和工裝支撐點，變形校正后及時進行除銹、補漆等工作。席遷5油漆涂刷油漆前管線和結構表面除銹干凈，油漆粘度調配合理，大面積涂刷時盡量采取噴涂的形式，下方設備和工藝管線表面用塑料布進行隔離保護。張立6防火涂料控制噴槍距結構表面的距離和噴涂速度，保持噴涂厚度均勻一致，與其他設備、管道進行隔離。張立7保溫防護層根據實際尺寸下料，咬邊處理細心，用柔軟的寬帶收緊，防止產生表面褶皺。8中低壓柜垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合規定。整體觀感好。周庚新9電纜溝、槽內排列整齊，避免交叉，回路編號正確，字跡清晰。周庚新5.2.6其他方面5.2.6.1設備單機調試需編制調試方案，調試前進行技術交底，使所有參與調試人員明白調試的過程和注意事項。5.2.6.2調試設備前檢查設備安裝完整性以及與其他裝置、管道的臨時隔離情況，設備初次啟動不得帶負荷。5.2.6.3做好設備調試的參數記錄：溫升、壓力、振動、電流、啟動時間等，做好連續監控。5.2.6.4調試過程中發現異常情況立即停機，待檢查處理完后方可重新啟動設備。6 本單位技術質檢人員、相關負責人名單及聯系電話 - 10 -