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m3礦車裝入混凝土骨料，用罐籠運(yùn)至-136m水平，再由電機(jī)車運(yùn)至工作面，用25千瓦調(diào)度絞車將礦車?yán)?。由人工將混凝土骨料裝入4、滾筒式攪拌機(jī)攪拌混凝土，再用25m3砼輸送泵將混凝土輸送到模板內(nèi)。2）混凝土澆筑順序：先底、后墻、再拱（先澆筑里面后澆筑外面最后澆筑防水閘門部位）。3）鋼筋綁扎：鋼筋采用22#螺紋鋼，200200規(guī)格，搭接長度49d。 3、注漿及鋪設(shè)永久軌道 1）澆筑混凝土前預(yù)埋注漿管，防水閘門硐室澆筑完畢后，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后。對硐室主體采用全方位壁后注漿。垂直方向：先硐室兩幫，次兩腮，最后頂部。注漿終壓為3.6Mpa。 2）防水閘門硐室段為雙軌（整體道床），鋼軌型號43kg/m。兩軌道中心線相距1.7m，軌距900mm,軌道之間采用魚尾板連接，底板澆筑混凝土?xí)r直接將整體道床施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四、施5、工方法1、掘進(jìn)：防水閘門硐室的施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，掘鑿硐室時應(yīng)淺打眼、放小炮和采用光面爆破，以保證圍巖的完整性，擴(kuò)大斷面時應(yīng)采用風(fēng)鎬掘鑿，切忽放炮，在保證硐室外部幾何形狀的前提下，盡量減少掘鑿量，巖壁要鑿掉浮石，并用清水沖洗凈巖粉及碎片。施工時從防水閘門硐室由外向里刷擴(kuò)兩側(cè)墻部至起拱線，在響炮以后人踩在渣上打腮部及頂部炮孔，直至施工到頂部荒規(guī)格并把頂部鋸齒崩出來。然后出渣，隨出渣隨崩兩墻部鋸齒，最后將墻基及底板鋸齒部分掘出。1）打眼：采用鉆眼爆破法破碎巖石，鉆眼工具采用YT-28型鑿巖機(jī)，B222200mm中空六角鋼釬桿，42mm一字鉆頭。掘進(jìn)時必須采用光面爆破作業(yè)，嚴(yán)格按照爆破圖表要求打眼裝藥6、爆破，嚴(yán)格控制周邊眼的眼間距(300-450mm)施工過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及時調(diào)整爆破參數(shù)，確保成形規(guī)整，以減少對圍巖的震動破壞。2）爆破：打眼爆破前將電纜及風(fēng)水管路移至已施工好的水溝內(nèi)（保證水溝正常排水），并用木板或道木做防護(hù)。施工中嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，若巖石條件較差，爆破采用預(yù)留光爆層，分次裝藥分次起爆。掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破有關(guān)規(guī)定。爆破器材及光爆參數(shù)： A、炸藥：采用2號巖石乳化炸藥。 B、雷管和導(dǎo)爆管：采用電磁針引爆導(dǎo)爆管起爆。 C、炮眼及裝藥參數(shù)（因?yàn)槭撬U(kuò)，根據(jù)實(shí)際情況定）。D、爆破要求：采用反向裝藥，并聯(lián)起爆。3）、出矸采用0.6m3耙?guī)r機(jī)裝碴，1.2 m3U型礦車運(yùn)矸；采用電7、機(jī)車推車，礦車運(yùn)輸至副井井筒后，經(jīng)罐籠升井；地面通過調(diào)度絞車?yán)恋V方永久翻車機(jī)，利用1.2 m3翻車機(jī)翻矸，使用鏟車裝入汽車內(nèi)排至甲方指定位置。4）、防治水集中出水的地方用高壓膠管（加扣頭）導(dǎo)出，散水采用2mm厚鐵板制作漏斗，將水集中后導(dǎo)出。5）臨時支護(hù)由于硐室的斷面較大，為防止冒頂、片幫事故的發(fā)生，巖石破碎時須增加錨、網(wǎng)、噴臨時支護(hù)，錨桿為202000mm的樹脂錨桿，間排距為10001000mm,錨桿錨深1900mm，每孔裝樹脂藥卷2支，樹脂藥卷型號：MSZ2360K。金屬網(wǎng)采用6.5mm的盤條焊制，規(guī)格12001200mm，網(wǎng)格100100mm；噴射混凝土厚度50mm，強(qiáng)度C20。巖石裂隙8、特別發(fā)育時增加錨索支護(hù)，錨索間排距20002000mm，規(guī)格15.24mm，長度4.3m，錨深4.0m，每孔裝樹脂藥卷4支，樹脂藥卷型號：MSZ2360K。2、綁扎鋼筋及安裝防水閘門1）防水閘門全部按設(shè)計(jì)掘進(jìn)完以后，先將底部鋸齒部位澆筑混凝土至底板鋼筋下沿，然后綁扎底板及兩側(cè)墻體鋼筋，底板鋼筋綁扎完畢后（墻部綁扎一部分主體鋼筋）。由于綁扎鋼筋工作量大，井下受空間限制不易操作，故把所有配筋解體，編號下井，對號入座綁扎成一體。 鋼筋加工：采用人工與機(jī)加工相結(jié)合；人工加工直筋、彎筋，機(jī)加工弧型筋，所有鋼筋必須編號。鋼筋綁扎： 現(xiàn)場模內(nèi)綁扎。墻部和頂部的鋼筋綁扎與支模、澆筑砼交替進(jìn)行。 鋼筋綁扎搭接長9、度： 49d。 校核兩幫規(guī)格，墻基深度，墻基要挖到實(shí)底。 放出墻體邊線和垂線，分別在離底板500mm、1500mm打兩排橛子，架起24根定位縱筋和平筋形成骨架，并在其上畫出鋼筋間距標(biāo)志；再綁其它縱筋和平筋，然后綁連接筋，支模后固定保護(hù)層。 鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢，搭接處在中間和兩端綁扎三把鐵絲，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎。2)將綁扎鋼筋之前解體運(yùn)至井下的防水閘門組裝好，在防水閘門設(shè)計(jì)位置頂部左中右施工三組起吊錨桿，每組兩根，用鋼絲繩套或三連環(huán)連接，起吊錨桿必須保證錨固力（起吊錨桿布置見附圖）。手拉葫蘆吊起，找正、墊平、就位，再將門框用錨桿與圍巖聯(lián)成一體，用腳手架或者錨桿固定，固定必須要固定牢固、卡死。然10、后安裝預(yù)埋管，預(yù)埋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置放置，并固定牢固，各預(yù)埋管焊上防滑角鋼，使各種管路和門框及四角的鋼筋聯(lián)成一體。防水閘門運(yùn)輸： 、門扇及門框拆開，用吊車及客貨車運(yùn)到井口北碼處。用兩根2寸鋼管將門框開口處焊住，防止變形。 、在井口北碼處將門框裝到平板車上運(yùn)到北碼搖臺處，卸下平板車。 、用三層小絞車將二層平臺門拉起并固定好。再將門框點(diǎn)動起立到合適角度，門框下面墊上兩根2米長的4寸鋼管做滾杠，用倒鏈拴柱慢慢拉入罐籠，倒鏈一端拴在二層平臺的立柱上。門框傾斜位置嚴(yán)禁站人，防止門框傾倒傷人。 、將門框用鐵絲牢固的栓在罐籠上，特運(yùn)下放到-136m水平。 、將-136m水平的二層平臺板拆除，三角桿支在搖臺處，11、掛好倒鏈，門框下面墊滾杠，同進(jìn)入罐籠一樣，倒鏈一端拴在平臺立柱上，將門扇拉出，拉出時傾斜一側(cè)嚴(yán)禁站人，慢慢放到平板車上，固定好，運(yùn)到安裝位置。慢慢卸到巷道里。 、門扇運(yùn)輸措施同門框。、設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免受強(qiáng)力振動，嚴(yán)禁翻滾，必須輕放?，F(xiàn)場安裝步驟：按照設(shè)計(jì)院水閘門硐室圖確定防水閘門位置，嚴(yán)格防止防水閘門移位。防水閘門運(yùn)到現(xiàn)場后，將門框用螺栓對接成整體，注意對角線誤差，檢查無誤后，開始組裝門，將門恢復(fù)成原樣。在門框的上、左、右三面每200200mm2左右焊接一根地腳螺栓（長約300mm）或者花紋鋼板，并在原網(wǎng)狀配筋焊接，注意設(shè)計(jì)高度。校正對角線，從上門框掛線，用鋼板尺測得掛線與下門框之間的距12、離，保證防水閘門沿順?biāo)较騼A斜501。將在門框上頭將用起吊錨桿固定，兩側(cè)將分別用上中下三組錨桿進(jìn)行固定，每組三根，并用架子管進(jìn)行加固?；炷翝仓叨瘸^防水閘門一半以后，才允許開門。3、預(yù)留注漿管及預(yù)埋件1）、澆筑混凝土前預(yù)留注漿管。布置方式為：鋸齒處布置三排，具體布置見附圖，注漿管選用皮厚3.2mm，直徑為一寸的無縫鋼管，中間加工馬牙扣，一端焊接1寸扣頭，長度根據(jù)實(shí)際情況而定，另一端采取臨時封堵措施，防止?jié)仓炷習(xí)r混凝土進(jìn)入注漿管內(nèi)。防水閘門混凝土澆筑完畢后，待混凝土養(yǎng)護(hù)具有一定強(qiáng)度后，對硐室主體采用全方位壁后注漿。垂直方向：先硐室兩幫，次兩腮，最后頂部。注漿終壓為3.6Mpa。注漿管布置13、見附圖。2）、預(yù)埋件預(yù)埋管要求進(jìn)行防腐、防銹處理，并在關(guān)鍵表面加焊角鋼和止水圈以增加錨固力和防水。預(yù)埋件要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的位置進(jìn)行放置，為防止預(yù)埋件移位要把預(yù)埋件進(jìn)行固定，和周邊的鋼筋進(jìn)行固定，或者打錨桿進(jìn)行固定，并嚴(yán)格進(jìn)行檢查。4、立模板及澆筑混凝土1）當(dāng)防水閘門、排水管及底部鋼筋綁扎好后，自下而上、從里向外方向澆注混凝土，并使用機(jī)械振動棒搗固。硐室底部澆注完混凝土后，立模、接鋼筋。模板用50mm厚土建鋼制模板以及50mm木模板分塊制成，對號組裝，按中、腰線對正、找平，輔立柱和撐木固定牢。立柱立柱采用150150mm的方木，用樹脂錨桿固定，巷道中間采用腳手架加固。碹箍、模板采用20#槽鋼制作碹箍14、，共加工6道碹箍。模板采用土建鋼模板，墻部模板寬300mm，拱部模板寬100mm，模板長度均為1500mm。2）澆筑混凝土前用高壓風(fēng)或高壓水沖洗干凈底板。為了保證連續(xù)澆注混凝土，采用機(jī)械攪拌、送料。為防止分段后混凝土向下流動，用臨時模板阻隔，直到拱頂，避免出現(xiàn)水平接茬面。當(dāng)立模、接鋼筋和安裝管路不能連續(xù)澆注時，混凝土接茬部位必須施工止水帶。再澆注混凝土?xí)r把混凝土面，用高壓水沖洗干凈，開始澆筑時先澆筑一層細(xì)砂漿，并指派專人振搗。由于底板及鋸齒混凝土厚度較厚，施工時必須留有溫度檢測孔（采用直徑25mm鋼管，每2m處留一個檢測孔），每天有專人檢測混凝土凝固時產(chǎn)生的水化熱溫度并留有記錄。澆注好的混凝土15、待拆模后，每天灑水6次，養(yǎng)護(hù)28d。混凝土采取保溫（隔熱）養(yǎng)護(hù)，主要是為了減少混凝土內(nèi)外溫差（灑水后用薄膜覆蓋在混凝土上），延緩收縮和散熱時間，使混凝土在緩慢的散熱過程中獲得必要的強(qiáng)度來抵抗溫度應(yīng)力，同時可降低變形變化的速度，充分發(fā)揮材料的徐變松弛特性，有效地削減約束應(yīng)力，使小于該齡期抗拉強(qiáng)度，防止內(nèi)外溫差過大，超過允許界限（一般為25），而導(dǎo)致出現(xiàn)溫度裂縫。溫度的控制措施與監(jiān)測。大體積混凝土的溫度控制首先應(yīng)考慮混凝土拌制時集料溫度控制措施，再就是混凝土生產(chǎn)溫度控制措施，混凝土拌制溫度控制措施，泵送過程中的溫度控制措施，養(yǎng)護(hù)階段溫度控制措施，測溫安排，混凝土拌制監(jiān)測、測溫方式及測溫點(diǎn)布置情況、16、要求，讀測溫度周期安排等控制手段及措施。3）、止水帶施工方法 橡膠止水帶是在混凝土澆注過程中部分或全部澆注埋進(jìn)混凝土中。在澆埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接緊固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞譂矒v，震蕩混凝土來定位止水帶，使其與混凝土良好的結(jié)合，以免影響止水效果。4）、止水帶施工注意事項(xiàng) A、在施工過程中，由于混凝土中有許多尖角的石和銳利的鋼筋，所以在澆搗和定位止水帶時，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶。如果發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時修補(bǔ)，否則在接縫變形和受水壓時橡膠止水帶抵抗外力的能力就會大幅度降低。 B、固定止水帶時，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體的部分17、。 C、在定位橡膠止水帶時，一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。 D、在澆注固定止水帶時，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。 E、在混凝土澆搗時還必須充分震蕩，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良而影響止水效果。 F、止水帶接頭必須粘接良好，如施工現(xiàn)場條件具備，可采用熱硫化連接的方法。不加任何處理的所謂“搭接”是絕對不允許的。G、防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，避免漏振、欠振和超振。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體18、上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mm處。墻體有頂留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。（如下圖）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。全部掘進(jìn)完成后，澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r硐室內(nèi)安裝攪拌機(jī)，人工上料，攪拌好后，混凝土輸送泵送料入模，分層澆筑振搗，分層高度250，快插慢拔，振搗半徑為500mm。澆筑防水閘門基礎(chǔ)19、混凝土?xí)r，根據(jù)測量給出的標(biāo)高線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制好混凝土的上面。5、抗?jié)B混凝土要求1）、 防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。2 ）、防水混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定； 膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度等級等選用，其總用量不宜小于320kgm3 ；當(dāng)強(qiáng)度要求較高或地下水有腐蝕性時，膠凝材料用量可通過試驗(yàn)調(diào)整。 在滿足混凝土抗?jié)B等級、強(qiáng)度等級和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260kgm3 。 砂率宜為3540，泵送時可增至45?；疑氨纫藶?：151：25。 水膠比不得大于050，有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于045。3）、防水混凝土配料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，20、其計(jì)量允許偏差應(yīng)符合表4117的規(guī)定。4）、防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于250mm。 5）、用于防水混凝土的模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、支撐牢固。7） 防水混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。摻外加劑時，攪拌時間應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。8）、 防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。9）、 防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，避免漏振、欠振和超振。10）、防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻21、的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mm處。墻體有頂留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪30mm50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。預(yù)埋式注漿管應(yīng)設(shè)置在施工縫斷面中部，注漿管與施工縫基面應(yīng)密貼并固22、定牢靠，固定間距宜為200mm300mm；注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。施工縫用止水帶、止水膠、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料和預(yù)埋注漿管必須符合設(shè)計(jì)要求。6、注漿1）、注漿管分布見附圖2）、設(shè)備選型為KBY-50/70型注漿泵。3）、施工準(zhǔn)備：注漿設(shè)備：雙液注漿泵一臺，與注漿泵配套的高壓輸漿管、雙液混合器、注漿三通、1高壓球閥等。注漿材料：水泥、水玻璃、注漿管等。4）、注漿壓力：3.6Mpa。5）、漿液濃度：水泥單液漿：首選2：1濃度漿液，20min壓力不升時逐級加濃，最后用1：1濃漿封孔。CS漿液：正常情況下，水泥漿濃度23、為1：1，水玻璃濃度為3540Be，C：S1：（0.30.4）；當(dāng)跑漿嚴(yán)重時，水泥漿濃度為0.75：1，C：S1：（0.60.8）。 單液漿配制表水灰比水量（升）水泥漿液體積（m3）袋數(shù)重量（Kg）3:11501500.1372:120021000.2331.5:115021000.1831:115031500.2000.8:116042000.277水泥水玻璃漿液性能名稱配合比（體積比）膠凝時間備注水泥水玻璃漿1：0.51015分水灰比0.8：12：1水泥水玻璃漿1：0.6711分水灰比0.8：12：1水泥水玻璃漿1：0.828分水灰比0.8：12：1水泥水玻璃漿1：115秒3分水灰比0.824、：12：16）、注漿標(biāo)準(zhǔn)注漿達(dá)到終壓后穩(wěn)定20min后。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1掘進(jìn)分項(xiàng)寬度：中線至任一幫距離允許偏差：0+200；高度：腰線至頂?shù)装寰嚯x允許偏差：0+100；2、 鋼筋分項(xiàng)受力筋間距：20mm 受力筋排距：10mm箍筋、構(gòu)造筋間距：30mm 受力筋保護(hù)層：10mm3、 模板合格 優(yōu)良寬度：中線至任一幫距離允許偏差+10+40mm +10+30mm高度：腰線至頂?shù)装寰嚯x允許偏差+10+40mm +10+30mm4.砼分項(xiàng)：凈寬：允許偏差0+30mm，凈高0+50mm；平整度10mm；基礎(chǔ)深度030mm；接茬15mm。5、基礎(chǔ)深度允許偏差： 030mm6、接茬允25、許偏差 ： 15mm7、表面平整度允許偏差：10mm （二）質(zhì)量保證措施1做好技術(shù)交底，使參與人員都了解施工方法、要求，保證按設(shè)計(jì)、按標(biāo)準(zhǔn)施工。2加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)操作水平和質(zhì)量意識。3做好自檢、互檢、專檢工作，上道工序不合格，下道工序不許施工，關(guān)鍵工序須有技術(shù)員跟班。4開始施工卸礦硐室前必須重新標(biāo)定中腰線，保證卸礦硐室定位準(zhǔn)確。5打眼前必須輪尺定位。6把好原材料關(guān)，施工所用原材料必須具有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)不合格原材料不允許使用，嚴(yán)格計(jì)量管理。7進(jìn)一步加強(qiáng)崗位責(zé)任制，施工中要分工明確，責(zé)任具體，賞罰嚴(yán)明，激勵職工的積極性。六、工期安排及人員組織1、工期預(yù)計(jì)預(yù)計(jì)工期50天。2、26、人員安排見表3。實(shí)行“三八”作業(yè)制。 勞動組織表 表8( 每班)序號工 種數(shù)量備 注1施工人員242技術(shù)員13管理人員1總計(jì)26七、安全技術(shù)措施（一）、鉆眼爆破安全措施1打眼前必須找掉工作面活矸，確認(rèn)安全可靠后方可打眼。2打眼時，打眼工要按操作要領(lǐng)進(jìn)行，并注意兩側(cè)情況，領(lǐng)釬工要正確領(lǐng)釬。打眼工開眼時應(yīng)慢速輕壓鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)一段距離后方可加大風(fēng)壓快速鉆進(jìn)，以防斷釬、倒錘傷人事故發(fā)生。打眼工及領(lǐng)釬工所穿衣服衣袖必須綁緊，防止釬桿纏繞傷人。3放炮工作必須由專職的放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有合格證，要持證上崗。 4放炮員必須把炸藥、雷管分別放在藥箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放；火藥箱必須放在巷道支27、護(hù)完好，避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地方。每次放炮必須把火藥箱放到警戒線以外的地方。5裝配引藥時，電雷管只準(zhǔn)由藥卷的頂端插入，不得由電雷管代替竹簽或木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷纏住，并將腳線末端扭結(jié)成短路。6裝藥前必須用吹眼器將炮眼內(nèi)的巖粉清除干凈，再用木制炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞和猛搗，裝藥量必須符合本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。7裝藥連線工作，可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長、老工人協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路。腳線、放炮母線的連結(jié)，檢查線路和通電放炮工作只準(zhǔn)由專職放炮員一人進(jìn)行。裝藥放炮必須當(dāng)班放完，在特殊情況下，如當(dāng)班留下尚未28、爆破的裝藥炮眼時，當(dāng)班放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。8放炮前，班組長必須親自布置專人，在警戒線或可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。在未接到班組長的撤離通知前，警戒人員不得擅自離開警戒崗位。 9放炮后，通風(fēng)至少30分鐘后，放炮員、班組長必須親自巡視放炮地點(diǎn)，檢查瞎炮、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。10瞎炮處理必須在當(dāng)班班組長直接指揮下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須同下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮必須遵守下列規(guī)定：1）由于連線原因造成的瞎炮可重新連線放炮。2）如拒爆，可在距瞎炮至少300mm處另打一與瞎29、炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁用殘眼加深當(dāng)炮眼；嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5）在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。11有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮：1）臨時支護(hù)落后作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。2）炮眼內(nèi)出水異常，溫度驟高驟低，巖石特別松軟破碎。3）發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)筒斷開，在未改善通風(fēng)前。4）炮眼深度、角度不符合規(guī)定者。5）炮眼內(nèi)的巖粉未清理干凈，炮眼質(zhì)量不符合要求或數(shù)量不足時。6）發(fā)現(xiàn)炮眼裂縫、30、縮小等嚴(yán)重變形時。7）嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。12放炮母線和連接線必須符合下列規(guī)定：a.電雷管的腳線和連接線、腳線和腳線的接頭必須擰緊懸空，不得同任何物體接觸。b.放炮母線和連接線，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、耙?guī)r機(jī)等導(dǎo)電物體接觸，并不得同信號線、電纜靠近。c.放炮母線必須用絕緣的雙線，嚴(yán)禁用軌道、金屬管或大地做回路。d.放炮母線不得有明接頭。e.嚴(yán)禁用碰短路的方法檢查或試驗(yàn)發(fā)爆器和放炮母線。13.掘進(jìn)工作面的雷管炸藥必須當(dāng)班領(lǐng)用，余者退回火藥庫，防止雷管炸藥受潮變質(zhì)、丟失，不準(zhǔn)往下一班交接。（二）、噴射混凝土安全措施1.噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查噴漿機(jī)出料彎頭、輸料管路接頭等有無磨薄、擊31、穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。2.處理噴射混凝土機(jī)械故障時，必須使機(jī)械斷電停風(fēng)，向噴射混凝土機(jī)械送電、送風(fēng)前應(yīng)通知有關(guān)人員，噴頭前方嚴(yán)禁有人。3.噴射混凝土作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa.在噴射作業(yè)中及處理堵管時，噴頭前方嚴(yán)禁有人。4.噴射混凝土作業(yè)中，施工人員必須佩帶防護(hù)用品。（三）、防止片幫冒頂安全措施1、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入工作面前必須找掉活矸，打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便的安全地點(diǎn)使用長把工具由上向下逐段進(jìn)行，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)觀察礦倉巖幫。在打危巖地點(diǎn)不得進(jìn)行其它工作。2、敲幫時，敲擊頂幫發(fā)出“空空”聲時，32、應(yīng)立即打掉，要順著裂隙、層理慢慢打下，不得硬刨。3、臨時支護(hù)必須緊跟工作面，嚴(yán)禁空幫作業(yè)。4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對硐室斷面情況及已處理或未處理的安全隱患，必須當(dāng)班交接清楚。每班必須派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察安全情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。5、打眼前、裝藥前、放炮后必須認(rèn)真找掉工作面活矸、聾矸，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行打眼、裝藥、炮后支護(hù)工作。6、項(xiàng)目部管理人員、隊(duì)（組）長、安監(jiān)員要經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理地點(diǎn)以里應(yīng)停止工作，所有人員撤至安全地方，處理完畢后，確認(rèn)安全可靠后方可恢復(fù)其他工作。7、當(dāng)所處巖層節(jié)理發(fā)育時，必須采取分次裝藥分次放炮，嚴(yán)格控制裝藥量，預(yù)留光爆層，用風(fēng)鎬擴(kuò)刷33、掉光爆層。 （四）耙?guī)r機(jī)操作安全措施1、掘進(jìn)采用耙?guī)r機(jī)出矸，耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須熟悉、熟練掌握其性能和操作規(guī)程，并嚴(yán)格按其操作規(guī)程作業(yè)，操作時要平穩(wěn)。 2、耙?guī)r機(jī)在巷道中要固定牢固，除耙?guī)r機(jī)本身四個小卡軌固定外，必要時可用鋼絲繩固定，耙?guī)r機(jī)后槽必須用專用配套立柱固定。3、迎頭托厥必須固定牢固，托厥眼斜向下，防止拉出托厥造成事故。4、出矸時，耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須集中精力，不準(zhǔn)離開耙斗并同時操作兩個把手，操作平穩(wěn)，時刻注意耙斗及鋼絲繩運(yùn)行情況，防止鋼絲繩甩起傷人事故發(fā)生，同時要注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常必須停止工作，立即檢修。5、出矸時，施工人員躲至安全地點(diǎn)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)不得站人，并由專人指揮出碴；嚴(yán)禁34、手扶或碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩或牽引繩。司機(jī)工作前，在機(jī)身上兩幫設(shè)置擋繩桿。在拐彎處裝載時，機(jī)前允許一人站在繩的外側(cè)，指揮司機(jī)操作，司機(jī)必須聽從拐彎處的人指揮。如有大塊矸石，應(yīng)用大錘、風(fēng)鎬打碎，禁止用糊炮、明炮的方法進(jìn)行處理。6、耙?guī)r機(jī)至迎頭范圍內(nèi)，必須有充足照明，確保耙?guī)r機(jī)司機(jī)視野清晰，防止誤操作。7、維修人員經(jīng)常檢修耙?guī)r機(jī)及鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。8、響炮前，將耙斗拉到耙?guī)r機(jī)底座前。 9、 正常出矸期間，進(jìn)入工作面必須與耙?guī)r機(jī)司機(jī)打招呼，停機(jī)后方可進(jìn)入。10、耙?guī)r機(jī)使用過程中及時清理電機(jī)附近矸石，以防電機(jī)被埋、散熱不良。11、司機(jī)離開耙?guī)r機(jī)時必須切斷耙?guī)r機(jī)電源并打開離合器，停機(jī)時35、，必須切斷電源，將操作按鈕要放到安全地點(diǎn)，電纜要吊掛好和保護(hù)好。12、罐裝滿碴后，推車工進(jìn)入耙?guī)r機(jī)后推車時，耙?guī)r機(jī)要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)防鋼絲繩傷人。（五）、人力推車安全措施1、一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車間距不得小于10米。2、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。3、嚴(yán)禁放飛車，坡度大的巷道不準(zhǔn)人工推車。4、不得在能自行滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。5、在靠近井筒兩側(cè)安設(shè)阻車器，并處于常閉狀態(tài)，防止礦車掉入井內(nèi)，要用好罐籠內(nèi)的36、阻車器。八、文明施工及其它安全要求1、施工所用工具、材料不用時，必須放到指定的地點(diǎn)并堆放整齊。2、風(fēng)錘、風(fēng)鎬、風(fēng)水帶用完后，不得隨意亂扔，必須放在指定地點(diǎn)，排列整齊，修理工要勤于檢修。3、風(fēng)筒、電纜要懸掛整齊，不得有拖地或與風(fēng)水管纏結(jié)現(xiàn)象。4、風(fēng)水管不得有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。5、礦車裝滿系數(shù)不超過0.9。6、工作面必須保證足夠的照明。7、井口調(diào)度室設(shè)值班人員，隨時掌握生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時聯(lián)系解決。值班經(jīng)理和調(diào)度必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保安全生產(chǎn)。8、人員在井下行走時，必須走人行道，嚴(yán)禁在軌道上行走，防止礦車行駛時，人員來不及躲避，造成人員傷亡。9、每班安排專人進(jìn)行檢撬，值班經(jīng)理和調(diào)度進(jìn)行檢查。