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1、邊坡無粘結預應力錨索施工措施一、工程概況根據設計藍圖，本標1#、2#、5#導流洞進口邊坡和尾水出口EL.740m以下邊坡以及泄洪洞出口邊坡均設有系統錨索支護，泄洪洞進口邊坡設有隨機錨索支護。1#、2#、5#導流洞進口邊坡錨索布置在、三個區內。區為EL.640mEL.656m之間的坡面，錨索為2000KN級，L=60m，下傾10；區為EL.1670mEL.680m之間的坡面，此區錨索為1000KN級，L=60m，下傾10；區為EL.685mEL.700m之間的坡面，此區錨索為1000KN級，L=35m，下傾10。1#、2#、5#導流洞進口邊坡錨索按44m（水平距離豎向高差）交錯布置。尾水出口EL2、.740m以下邊坡EL.615mEL.635m之間的B區邊坡、EL.635mEL650之間的部分A區邊坡、2#與3#尾水隧洞之間EL.615m以下的B區直立邊坡、3#尾水隧洞出口左側EL.615m以下B區邊坡均設有系統錨索支護，錨索為2000KN級，錨索長度見設計藍圖錨索控制參數表。邊坡錨索按44m（水平距離豎向高差）交錯布置。泄洪洞出口邊坡E區設有系統錨索，錨索為1000KN級，長度為3035m，按44m（水平距離豎向高差）交錯布置。泄洪洞進口邊坡設有隨機錨索支護，開挖時視地質情況隨機布置，其錨索級別為1000KN，長度根據地質情況由設計或監理現場確定。根據設計通知單C1-001號文，本標13、000KN、2000KN級預應力錨索均為無粘結式型式，但根據設計邊坡預應力錨索施工技術要求，有可能根據施工的進展及其出現的問題增加或改變錨索的級別及型式。本措施只針對1000KN、2000KN級無粘結預應力錨索編制。本標邊坡預應力錨索數量較多，其工程量見下表： 邊坡預應力錨索工程量表 表1部位級別長度（m）數量（束）備注1#、2#、5#導流洞進口邊坡1000KN601072000KN60103尾水出口EL.740m以下邊坡2000KN 5055394長短間隔布置2000KN3540156長短間隔布置2000KN253013長短間隔布置泄洪洞出口邊坡1000KN3035135長短間隔布置合計904、8邊坡錨索長度長，施工精度要求高，施工難度大。且邊坡預應力錨索關系到邊坡穩定。因此，施工過程中我部將嚴格控制施工工藝，精心校核，克服各環節中可偏斜因素，保證鉆具，機具組合達到成孔精度要求。錨索安裝時，保證錨具組裝件達到設計抗拉荷載要求。二、施工準備2.1 施工場地1#、2#、5#導流洞進口邊坡錨索加工場地擬布置在臨近工作面的馬道上或EL.656m公路邊上。尾水EL.740m以下邊坡錨索加工場地擬布置在EL635平臺上。錨索加工場地應布置合理，不得影響交通通行。同時需做好防雨、防曬以及防爆破飛石的工作，采用鋼管搭設框架，鋪設花膠布，在臨江側及上下游側綁上兩層竹跳板，用鐵絲綁扎牢固。2.2風、水、5、電布置供風從就近的壓風站用PVC管接引至錨索鉆孔工作面。施工用水采用邊坡開挖的供水系統，用塑料管接至工作面。施鉆過程中產生的大量廢水、污水利用邊坡開挖的排水系統進行排污。施工用電從開挖工作面接引至錨索施工工作面。照明根據現場實際情況增加碘鎢燈等照明工具，為施工創造有利的環境。三、材料3.1 鋼絞線制作錨索的材料體選用高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線，鋼絞線應符合美國標準ASTM A416/A416M-98規定要求。進場的預應力鋼絞線需有相應的品質證明書及檢驗報告。并進行外觀、直徑的檢查，對有銹蝕、缺損者不予采用。所有鋼絞線以連續長度供應，保證沒有接頭，并且無扭結、刻痕或有害缺陷。成盤運輸，防止磨6、損，卷盤直徑不小于1500mm。預應力鋼絞線在進場后，由試驗人員按相關標準進行鋼絞線的最大力、抗拉強度、延伸率以及非比例延伸力等指標的檢驗。鋼絞線的存放應嚴格防銹蝕及化學污染。根據設計強度等級要求，設計預應力為1000KN和2000KN，分別采用7根和14根強度級別為1860N/mm2的鋼絞線，捆扎成束作為錨索體，選用工廠生產的帶PE套管的鋼絞線，套管為聚氯稀和聚丙烯塑料管，套管要求參數滿足有關規定要求，有足夠的厚度、柔性和抗老化性能，并能在錨索有效服務期內抵抗化學物、有害氣體及地下水對錨索體的腐蝕，要求具有檢測報告和出廠合格證。套管與錨索體之間有油脂充填，用以保證錨索體張拉要求。 鋼絞線力學7、性能參數表 表2抗拉強度（N/mm2）公稱直徑(mm)重量/1000m（kg）截面積（mm2）破斷荷載（kN）延伸率（）彈性模量(Gpa)186015.241102140.00260.73.501983.2 水泥灌漿及砼錨墩用水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，其質量檢驗指標應符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的相關規定。3.3 骨料細骨料：砂按照監理工程師要求，選用機制砂通過再次篩分后使用，細度模數為2.42.8，最大粒徑不大于2mm，堅硬、清潔、干燥、無雜質、級配良好。粗骨料：選用七局統供的級配良好的碎石。3.4 外加劑外加劑：墊墩砼采用監理工程師批復的配合比進行施工，8、錨索灌漿采用純水泥漿灌注，可適量的加入早強劑和減水劑。3.5 施工用水砼及砂漿拌和用水應潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌和及養護。3.6 錨具、錨板錨具是錨索的重要部件，2000KN級別的錨索按設計要求擬采用HVM或OVM15-14系列錨具及相應配套設備或類似產品。1000KN級別的錨索按設計要求擬采用HVM或OVM15-7系列錨具及相應配套設備或類似產品。錨具滿足GB/T14370-2000規定的類錨具。 OVM15-14系列錨具及配套千斤頂參數表 表3錨具規格鋼絞線根數理論破斷力（kN）張拉時（kN）超張拉時（kN）配套千斤頂15-14143649.820002300YCW3509、B OVM15-7系列錨具及配套千斤頂參數表 表4錨具規格鋼絞線根數理論破斷力（kN）張拉時（kN）超張拉時（kN）配套千斤頂15-771824.910001150YCW150B本工程預應力錨索采用的錨具，其質量嚴格按照預應力筋錨具，夾具與連接器GBT14370一2000標準執行。錨夾具的強度、精度及材質硬度與鋼絞線匹配。錨夾具要求有廠家提供的產品合格證書及合格報告。3.8、支架及導向帽內隔離架、外對中支架和張拉段隔離支架材料為PE塑料制品，前端導向帽自行加工制作。3.9、進回漿管灌漿管采用25高壓PE塑料管，排氣管采用20PE塑料管，要求管路系統耐壓值不低于設計灌漿壓力的1.5倍，且滿足施工10、中瞬間壓力過高的要求。四、施工工藝4.1預應力錨索施工工藝流程圖根據設計圖紙，邊坡預應力錨索均為無粘結式型式，其施工工藝流程見下框圖：無粘結預應力錨索施工工藝流程圖施工準備錨索制作造 孔錨索安裝錨索整體灌漿錨墩澆筑、安裝張 拉封錨及孔口保護竣工驗收沖洗固壁錨墩澆筑按SL46-94及DL/T5083-2004規范要求提交竣工驗收資料施工措施報批及設備人員清單(生產性試驗已通過）執行混凝土澆筑工程質量管理程序聯檢合格后，方可封口整理預應力錨索施工各工序質量檢查表提交張拉設備配套標定資料填寫質量綜合評定表驗收執行灌漿工程管理程序人員、材料、機械、施工平臺、測量定位等準備就緒測力計安裝4.2 鉆孔鉆孔11、在錨索施工中是非常重要的一道工序，是影響施工工藝的關鍵因素，根據設計要求鉆孔參數和巖石巖性特征，確定適用的鉆孔設備，力求達到提高工效和降低工程費用的目的，鉆機擬采用MD-60型鉆機和KQJ-100B鉆機造孔。1000KN級的預應力錨索孔孔徑為125mm，2000KN級的預應力錨索孔孔徑為150mm，采用KQJ-100B和MD-60型鉆機鉆機鉆孔，125mm孔采用J110沖擊器配套125鉆頭；150mm孔采用J130沖擊器配套150鉆頭。在馬道上搭設鋼管腳手架作為鉆孔平臺，由于錨索鉆孔時振動較大，腳手架一律按承重排架搭設，搭設方式見鋼管腳手架施工作業指導書，并經安全部門驗收后才能投入使用。安放鉆12、機的位置對腳手架鋼管適當的加密。鉆機固定至少在3點以上，固定牢靠，防止在施鉆過程中有位置上的移動。施工前先將施工部位清理干凈，并按設計圖紙測量放點布置好孔位。孔位的放樣，其偏差必須控制在5mm范圍內，并標示直徑為150mm左右的圓，鉆具定位時確保鉆頭中心與孔位點重合。施鉆前用全站儀確定錨索的孔位，方位角采用全站儀或經緯儀控制，傾角采用DQL-12型地質羅盤儀（精度為0.5）控制。兩個方向確定后，經質檢人員檢驗合格后才能進行造孔施工，開口02.5m范圍內經常檢查、校核、調整角度，并采用小功率鉆進。鉆孔時及時準確做出錨索造孔記錄。鉆孔開口偏差不大于10cm，鉆孔入口傾斜度及方位角偏差不得大于2.513、，在鉆進長度方向上的孔斜偏差不得大于3%，有特殊要求時孔斜偏差不得大于1%。孔深不得欠深，但超深也不得大于20cm，達到設計孔深時孔內殘留物不超過10cm。開孔鉆進要低轉速，低壓推進，在鉆孔過程當中，在鉆桿的5m，10m，15m、25n位置增加鉆桿扶正器（對中裝置），以保證鉆孔得孔斜精度滿足設計要求。在錨索鉆孔過程中，遇到溶洞、塌孔或掉鉆不能繼續鉆進時，需先進行固壁灌漿處理，再重新掃孔。固壁灌漿采用純壓法，濃漿單孔單灌，灌漿壓力0.30.5Mpa，灌漿漿液采用水泥漿或水泥砂漿，漿液標號M25。在灌漿2天后重新掃孔。若在灌漿過程當中發現嚴重串孔、冒漿、溶洞漏漿不起壓，應根據具體情況采用嵌縫、低壓14、濃漿、間歇灌漿、灌水泥漿、細骨料砼、加速凝劑等方法進行處理。如仍無法解決，應及時通知監理工程師和設計單位，及時進行研究處理。鉆進過程中認真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度等數據。造孔過程中應做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩定的巖層中。在鉆進過程中若孔深已達到預定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應延長孔深，繼續鉆進，直至監理人認可為止。在鉆孔完畢后，采用高壓水和高壓風清掃鉆孔，直至出水清凈延續510min，鉆孔沖洗干凈驗收后才能安裝錨索。在安裝錨索前，應將鉆孔孔口堵塞保護。鉆孔用水使用清水，并保證在鉆進、錨索安裝和注漿過程中的穩定性，防止塌孔、堵孔現象15、，在松散破碎巖體中鉆孔，在鉆進過程當中，不得采用濕鉆，只能采用干鉆，在清孔時也只能采用高壓風沖掃鉆孔。鉆孔完成后孔口做好保護以免外物侵入。錨索通過新澆混凝土結構時，應按DL/T5083的規定在錨孔部位的混凝土結構內預留孔。4.3 固壁灌漿根據設計邊坡預應力錨索施工技術要求4.3.3條，對一次成孔的錨索孔進行固壁灌漿。根據巖石情況，可以采用以下兩種灌漿方法：1、采用自下而上高壓泵送濃漿的方式進行。注漿管插入孔底，并距孔底50cm開始注漿，以漿面蓋過注漿管口一定距離并能均勻拔出為宜，拔管速度經過生產性試驗確定。2、采用自下而上分段不待凝純壓式灌漿，錨固段的分段長度不宜大于56m，張拉段分段長度不宜16、大于8m，灌漿壓力0.51.0Mpa。灌漿漿液采用膏狀濃漿漿液，采用標號P.O 32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比初擬為0.35：10.4：1，并摻適量的速凝劑，以迅速封閉錨索孔周邊裂隙，漿液配比通過生產性試驗確定。固壁灌漿結束標準。在正常情況下，灌漿中在規定的壓力下，某一濃度吃漿量無改變或改變不顯著時（實測吃漿量小于該比級初始吃漿量80%為改變顯著），應加濃一級，當注漿速率30L/min時，可根據現場實際情況跳級變濃。某一濃度比吃漿量1L/min時，閉漿穩壓1015min，即可結束本段次灌漿。錨索孔固壁灌漿采用單孔單灌，并必須嚴格控制灌漿壓力，防止產生拉裂及傾倒破壞。如在灌漿過程中，發現嚴重串孔17、，需及時通知設計及監理采取補救措施。在灌漿結束13天之后，進行掃孔作業，掃孔結束后對孔內沖洗干凈，孔內不得殘留有石渣及巖芯。4.4 錨索制作錨索制作在干燥的加工場地完成。下料時用1.5鋼管搭井字框，將整卷鋼絞線固定，使其站立，先由內圈頭開始下料，切不可不固定就將整卷打開，這樣會造成鋼絞線散亂很難清理，根據錨索設計長度及錨具長度用鋼尺丈量，采用金剛砂輪切割，不得使用電弧切割。下料切口兩側用鉛絲綁扎，以免切割后切口松散。下料長度應考慮砼錨墩厚度、千斤頂長度、限位板和工具錨的厚度要求，并適當保留余量，一般取1.4m即可（如設計有測力計的錨索應適當加長30cm）。將下好料的鋼絞線散開鋪于自制A字型支架18、上，支架間的距離約1.5m左右，架高80cm。無粘結筋編索前，內錨固段的鋼絞線需要去皮洗油，洗油長度：1000KN級錨索在強風化巖體中去皮洗油長度為8m，在弱風化巖體中的長度為6m；2000KN級的錨索為分散型預應力錨索，單根鋼絞線去皮洗油長度為2.0m，要求誤差控制在1.0cm以內。采用電工電鋸鋸口，人工拉拔去皮的方法。洗油時采用工具將鋼絞線松開，用汽油人工通根清洗，干凈棉紗檫干，保證鋼絲上無油膜存在，以確保鋼絞線與水泥膠結材料之間有牢固的粘結力。錨索的鋼絞線應按設計圖紙要求將灌漿管、內圈鋼絞線、外圈鋼絞線進行綁扎制作成束，按設計要求鋪放內隔離支架、張拉段隔離支架、PE進漿管、導向帽等。內錨19、固段組裝成棗核狀，量出內錨固段的長度并作出標記，在此范圍內穿對中隔離支架，間距0.75m（1000KN）或1m（2000KN），兩對中隔離支架之間扎無鋅鉛絲一道；內錨固段錨束分層組裝，其中1000kN級按一層組裝，2000KN級為二層；隔離支架應能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時一定要把鋼絞線理順后再進行綁扎，最后在內錨固段端頭裝上錐形導向帽，并與索體連接牢固可靠。隔離支架選用塑料隔離支架。張拉段每隔1.5m（1000KN）或2.0m（2000KN）設置一道對中支架，端頭2m區段內加密到1m，支架中間并綁扎無鋅鉛絲一道。綁扎時應20、保證鋼絞線與回漿管平行，對中支架上的鋼絞線孔位一一對應，不交叉、扭轉彎曲，已安裝的灌漿管檢查是否通暢，不通暢的需更換，檢查合格后管口臨時封閉。對中支架應保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎鉛絲一道。錨索入孔前逐段剪去鉛絲。鋼絞線下料或編束后如擱置時間較長，應采取臨時防銹措施，如涂抹油脂、保持環境干燥等。鋼絞線成束后，檢查其長度、組裝直徑、鋼絞線有無交叉和重迭等，驗收合格者才予使用。對合格的錨索進行登記掛牌，標明錨索編號、錨索長度，以防裝錯孔位。張拉前應將錨頭長度范圍的套管剝離，并用清潔劑將套管內附著在鋼絞線上的油脂清洗干凈，防止張拉時錨頭打滑。并用膠帶對分割口進行密封保21、護。4.5 錨索安裝錨索安裝前對鉆孔重新進行通孔檢查，對塌孔、掉塊要清理干凈或處理，對孔內集水用高壓風吹干凈。安裝前對錨索體進行詳細檢查，檢查灌漿管位置及暢通情況，并核對錨索編號與鉆孔孔號，對損壞的配件進行修復或更換。錨束采用人工輔以機械方法安裝。推送時用力要均勻一致，防止錨索扭轉，同時保證二期灌漿管在孔的上方，推送過程中不能損壞錨索配件。錨索曲率半徑一般不得小于5m。由于馬道比較狹窄，如果下索時場地施展不開，可在下級馬道搭設鋼管腳手架至此級馬道，并鋪設竹跳板作為施工平臺。在將錨索體推送至預定位置后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應拔出錨索體，排除故障后重新安放。并應及時進行下道工序作業，以22、防止錨索在孔內銹蝕。4.6 錨墩砼澆筑錨墩施工在錨索下索完成后即可進行。穿索前對外錨墩位置的地基承載力進行檢查評估，需滿足設計要求，若不能達到設計要求，則應會同地質工程師、監理及設計人員協商，采取相應的處理措施。砼錨墩采用現澆，模板采用小鋼模或木模拼裝。人工運送砼至工作面。錨墩砼澆筑前先清理巖石面，清除碎石及不穩定巖石，預埋鋼管（中心線與錨索孔軸線重合），再按設計圖紙綁扎承壓鋼筋，并將鋼墊板的位置固定，焊接在鋼管上，鋼墊板與錨索孔軸線需保持垂直，誤差不大于0.5。最后立模澆筑錨墩砼，需注意鋼墊板底部砼必須充填密實。4.7 錨索灌漿錨索灌漿采用全段一次性灌漿的方式。在注漿時采用排氣法注漿。錨索下23、索后應盡快（24小時內）進行注漿，以免鋼絞線在潮濕的孔內生銹腐蝕。安裝灌漿、排氣管，漿液由注漿管孔注入，空氣由排氣管排出。注漿體使用純水泥漿，標號為M40。灌漿壓力為0.30.5Mpa，閉漿壓力0.5Mpa。在灌漿過程中做好灌漿記錄，比較理論灌漿量與實際灌漿量之間的差值。開始灌漿時敞開回漿管，以排除氣體、水和稀漿，待回漿比重與灌漿比重相同時（采用漿液比重儀或比重秤進行測量），才可逐步關閉氣閥進行屏漿，使回漿有效壓力達到0.20.3Mpa，再屏漿15min即可結束灌漿。灌漿結束后48小時 內不得擾動錨索體。灌漿采用灌漿自動記錄儀器進行紀錄。4.8 錨具安裝錨板、夾片安裝時，要徹底清掃鋼絞線、錨板24、的錐孔和夾片牙形不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。依次安裝好工作錨板、工作夾片和限位板，每個錨孔各裝入一套夾片，并輕輕打齊，將夾片上沾有的灰塵清理干凈，并使鋼絞線按相應的編號和位置穿過工作錨板，工作錨板應和錨墊板對中并相吻合。安裝千斤頂之前先檢查工作錨板與鉆孔是否對中，每個錨孔是否安裝好夾片。之后依次安裝液壓頂壓器、千斤頂。在千斤頂尾部安裝工具錨板。工具錨板安裝前錨板錐孔中可涂抹一層厚約lmm的退錨靈，以便張拉完畢后能自動松開。 工具錨片外表面在用前涂退錨靈，對準錨孔后將夾片裝入，并用配套工具輕輕敲緊。工具錨夾片與工作錨夾片兩者不可混用，工具錨夾片使用一般不宜超過10次。工作錨板、限位板和工具錨板25、之間的鋼絞線保持順直，不能相互扭結，以保證張拉的順利進行。4.9 張拉4.9.1張拉程序、條件預應力錨索的張拉作業應按下列程序進行：機具率定分級理論值計算混凝土強度檢查張拉機具安裝預緊分級張拉鎖定簽證當錨墩砼及錨固段注漿體抗壓強度達到設計強度75，才可以進行張拉。同一批次的錨索必須先張拉監測錨索。4.9.2張拉準備張拉機具校驗：張拉前須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具配備齊全，并進行嚴格的率定和校驗。對率定和校驗過的機具進行妥善保管，以免影響精度。機具率定或校驗合格證書必須經過驗收合格后方可使用。張拉設備在張拉前進行配套標定，并將率定合格證書報監理工程師審核，同時繪制壓力表讀數和張拉關系曲線26、，以指導現場張拉作業。現場張拉用的壓力表量程精度不低于1.5級，并用精度不低于0.4級壓力表標定，工作時最大壓力值應不超過表盤量程的75。張拉設備的標定間隔期不超過六個月，經拆卸檢修的張拉設備或經常強烈撞擊的壓力表，都要進行重新標定。發現或懷疑存在問題的張拉設備、或與測力計聯合標定時讀數（到設計荷載時的讀數）相差超過2%的張拉設備，即使距上次標定時間未滿6個月，也必須重新標定。4.9.3張拉錨索的張拉采用超張拉持荷穩壓、超載安裝施工方法，超載系數暫定1.15。補償張拉：錨索張拉完畢鎖定后，會產生一定的應力損失，需要補償張拉的錨索位置則根據設計要求及監理指示進行。對于有補償張拉要求的錨索，應在張27、拉鎖定后7d左右進行，補償張拉的張拉力為超張拉力。張拉過程：分為單股預緊和整束分級張拉兩個階段，單股預緊應進行兩次以上。整束張拉共分五個量級進行，即張拉荷載分別為設計張拉力的25115逐級依次進行，并且應控制最大張拉力不得超過預應力鋼材強度標服值的69。(1) 單束預緊張拉程序：預緊張拉采用穿心式小千斤頂（YQC100-120前卡式）進行單根錨索預張拉，張拉前應對索體單根鋼絞線進行編號，并做好標識。張拉力為30KN/股，其張拉程序為：安裝千斤頂030KN測量鋼絞線伸長值卸載千斤頂張拉順序為：12367（1000KN級）或1231314（2000KN級）鋼絞線張拉時需對稱張拉，此過程使各鋼絞線受28、力均勻，并起到調直對中作用。(2) 整束分級張拉：整束張拉荷載按設計荷載的25%，50%，75%，100%，115%分級穩定，分級穩定時間為5min。預緊完成后換大千斤頂將所有鋼絞線一起分5級張拉至超張拉荷載（設計值的115%）時鎖定。1000KN級錨索的張拉分級為預緊250KN500 KN750 KN1000 KN1150 KN（穩壓鎖定）2000KN級錨索的張拉分級為預緊500KN1000 KN1500 KN2000 KN2300 KN（穩壓鎖定）除最后一次超張拉力要求靜載持續20min外，其余四級加載，每級的持續時間均為5min。上述五個量級的張拉均應在同一工作時段內完成，否則卸荷重新再29、依次張拉。張拉各級加載穩壓前后，應量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10或小于5，則需要停止張拉，查明原因后重新張拉。加荷、卸荷速率保持平穩。張拉時，升荷速率每分鐘不超過設計預應力值的0.1；卸荷速率每分鐘不超過設計預應力值的0.2。松弛損失一般鎖定張拉力的34，鎖定48h內，若錨索應力下降到設計值以下時應進行補償張拉。在補償張拉前，應注意檢查，發現異常張拉力時要查明原因進行處理。理論伸長值的計算公式：L=F/AL/EF錨索張拉力（KN）；A鋼絞線截面積(mm2)；l鋼絞線的受力長度（自由段長度、錨墩高度和千斤頂長度之和）；E鋼絞線彈性模量。張拉過程當中要認真做好現場30、記錄，表格填寫整潔規范，要求預先填寫的數值要完整清楚。4.10 錨頭保護錨索張拉鎖定后，切去工作錨板預留10cm以外的多余鋼絞線，涂刷環氧基液防腐，再用M25水泥砂漿按圖紙要求對錨頭進行保護，封頭底部需將鋼墊板包住。五、資源配置計劃5.1人力資源配置 預應力錨索施工人員配置表 表5管理人員測量架子工張拉工灌漿工電焊、電工、修理工鋼筋、鉗工鉆工雜工合計6281681262030108備注：以上工種人員通過工序間隔培訓，至生產高峰可靈活調配。5.2施工設備資源配置 預應力錨索施工機械配置表 表6序號設備名稱規格單位數量備注1錨索鉆機MD-60臺62錨索鉆機KQJ-100B臺43單根張拉千斤頂YQC31、100-120臺24張拉千斤頂YCW350B臺25張拉千斤頂YCW150B臺26電動油泵ZB4-500臺47灌漿機2SNS-1臺28高速制漿機400L臺29雙層攪拌桶200L臺210砂輪切割機J3G3-400臺411電焊機400A臺112角向磨光機100A臺113全站儀TC905L臺114卷揚機3T臺115地質羅盤儀DQL-12臺1精度0.5六、質量控制措施6.1質量管理措施施工過程中，嚴格建立健全各項規章制度。各關鍵施工工序設立專職負責人，并認真做好質量的自檢與互檢。各工序的施工人員嚴格按照本施工組織設計制定的施工操作規程或規定操作。所有施工用機械、材料、配件須進行詳細檢查或檢驗。水平流水作32、業施工中，上一道工序不合格或未經驗收的施工階段成品，不能進入下一道施工工序。在施工的全過程中，認真做好施工紀錄和施工日記，將各參數認真填入紀錄表中，并作為竣工驗收資料必備內容的一部分。當發生質量事故時，及時提出事故報告，并與設計及監理人員共同擬定處理措施，施工人員不能隱瞞不報或擅自處理。6.2質量管理技術措施鉆孔嚴格按照設計要求進行，開孔偏差以及孔斜需符合設計要求。孔位經測量放點后，需經質檢人員確認后，方可開鉆。在鉆孔過程當中，需不斷的測量孔斜，如孔斜超過設計要求，必須采取糾偏措施，如糾偏不成功，則通知設計和監理工程師采取其他措施。廢孔采用水泥砂漿封堵。固壁灌漿按設計壓力及試驗室給出的配合比進33、行灌漿，只允許單孔單灌，如有串孔，則及時通知監理及設計采取補救措施。做好灌漿記錄。錨索在經監理批準的加工場地制作。鋼絞線必須是經檢驗合格的產品，鋼絞線嚴格按照設計圖紙進行下料誤差控制在允許范圍內。對中支架、導向帽、隔離支架、進漿關以及回漿管等按設計要求綁扎安裝到位，并經質檢人員驗收合格后方可下索。錨索下索時需有質檢人員在場，人工搬運錨索至工作面，嚴禁將錨索在地上拖動。錨索彎曲的最大半徑不得大于5m。下索完成后檢查灌漿管及回漿管是否通暢，如不通暢，需將錨索拔出，更換灌漿管或回漿管。錨墩砼澆筑時，需注意鋼墊板底部需用砼或砂漿充填密實。張拉時嚴格按照分級張拉的方法進行。張拉過程當中，應注意保護張拉機34、具，經拆卸檢修的張拉設備或經受強烈撞擊的壓力表，都必須重新標定。6.3工程驗收1、驗收試驗按招標文件要求，預應力錨索驗收試驗按施工圖紙及監理人的指示隨機抽樣進行驗收試驗，抽樣數量為錨索數量的5%，但不小于3束。當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數量為錨索總量的5%。高邊坡和高邊墻錨索在封孔灌漿之前進行驗收試驗。抽樣驗收的合格標準以張拉力控制：被抽檢的錨索的張拉力實測值不大于施工圖紙規定值的5%，并不小于規定值的3%。當完工抽檢的錨索有一束不合格時，應加倍擴檢，如擴檢不合格，按監理的指示進行處理。2、驗收錨索施工竣工后應按設計要求和質量合格條件進行驗收，錨索工程驗收時提供的資料包括：1)35、 鋼絞線、錨具、防護管材、監測儀器的出廠合格證；2) 進場鋼絞線、錨具、防護管材的檢驗報告；3) 性能試驗、驗收試驗、破壞性試驗的試驗報告；4) 混凝土、水泥凈漿、水泥砂漿的試驗報告；5) 分部分項單元工程驗收及評定（包括造孔、埋管、編索、安裝、張拉、灌漿、封錨、檢測）資料；6) 設計變更及有關技術文件；7) 施工記錄及重要技術會議記錄；8) 工程質量事故處理專題報告9) 施工技術報告及竣工圖10) 其他需要提供的資料七、安全控制措施錨索施工，不安全的因素可能來自各方面，應根據工程特點和具體情況制定出相應的對策，邊坡施工最大的阻力來自立體交叉的施工作業面，自身與他人的安全防護是必不可少的。為了36、確保施工的安全，施工時應遵守下列規定：1) 根據現場情況和錨索施工的特點，制定相應的安全管理制度和各工序的安全操作規程。2) 各種機械設備的操作人員未經考核不得上崗。3) 每一個工程項目均應設立專職的安全檢查人員跟班作業。4) 鋼管腳手架按規范搭設，經安全部門驗收合格后方可使用。5) 在高邊坡進行錨索施工時，必須佩戴安全帽、系安全帶并設置安全網。6) 高邊坡作業平臺必須牢固可靠并有足夠的作業面積，應盡量避免上下交叉施工作業；當不能避免交叉作業時，必須對上下作業區域進行有效隔離。7) 現場電器設備和電路由專人負責并經常檢查，與施工腳手架接觸部位的電線必須有可靠的措施保證線路不漏電。8) 在進行鉆37、孔作業前，對各種管道、電纜線路的部位進行確認，鉆孔時應避開有危險的埋設物或采取相應的安全措施。9) 注漿作業人員必須配戴防護眼鏡、口罩和防護手套，應避免腐蝕性物質對人員造成傷害。10) 張拉時，不得碰撞千斤頂；千斤頂張拉時后方45范圍區域內嚴禁站人，必要時應在可能有人員出入的位置設置警示牌和防護設施。八、應急處理措施鉆孔時停電，停水時，供風終止，鉆機停止工作。待來電供風后繼續鉆孔，開鉆時小功率啟動。停水時如經監理工程師同意，可繼續鉆進，否則停止鉆孔。注漿時停電、停水導致注漿停止，待來電后用壓力水洗孔后或拔出重新安裝灌漿管和注漿管后，重新注漿。張拉時停電，應將油閥打開，將壓力緩緩降低至零。待來電后重新進行張拉作業。九、安全文明施工、環保措施工作面上作業人員必須穿戴好勞保用品，每天對工作面進行安全檢查，出現安全隱患及時處理，問題嚴重的及時上報；工作面設足夠的照明燈，并保證馬道排水通暢，交通道路上有專人進行養護；邊坡爆破時，錨索加工人員及施工人員需及時撤除施工現場，必要時對錨索加工場地進行臨時加固，防止爆破飛石對場地及錨索的破壞。對一些危險部位如變壓器、空氣開關及危石地帶均設醒目警示牌，并加大照明力度；在邊坡的醒目位置標明樁號或高程等；風、水、電布置整齊有序、規范；路面平整無積水，無積泥，經常疏通排水溝，保證排水暢通；材料靠一側整齊堆放，嚴禁交叉堆放。