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1、 沉管灌注樁基礎一工程名稱：沉管灌注樁基礎二編制依據： (JGJ94-2008)和(GB50204-2015)及有關施工驗收規范。三施工工藝要求1.施工規定：1.1本工藝標準適用于工業與民用建筑采用沉管灌注樁的工程。2.施工準備2.1施工機具、設備、材料準備：2.1.1主要機工具（1）錘擊打樁設備為一般錘擊打樁機，如落錘、柴油錘、蒸汽錘等，由樁架、樁錘、樁管等組成，樁管直徑為270-370mm，長8-15m；振動沉樁設備有DZ60或DZ90型振動錘，ZJB25型步履式樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預制等，樁管直徑為220-370mm，長10-28m。2.1.2 配套機具設備：有2、下料斗，1t機動翻斗車，強制式混凝土攪拌機，鋼筋加工機械，交流電焊機，氧割裝置，50型裝載機等。2.1.3 材料準備（1）水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：卵石粒徑不大于50mm；碎石粒徑不大于40mm；配筋樁石子粒徑均不宜大于30mm，并不宜大于鋼筋最小凈距的1/3。（4）水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）鋼筋：品種和規格按設計要求采用，有出廠合格證及復檢報告。2.2施工現場（作業條件）2.2.1施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已完成三通一平工作，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理（如鋪3、設礦渣），并有排水措施。2.2.2施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。2.2.3在復雜土層施工時，應事先進行成孔試驗，數量一般不小于2個。2.2.4施工前對施工人員進行一次安全培訓及技術交底。2.3技術準備：2.3.1根據現場的地質資料及設計施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計。2.3.2現場已設置測量基準線，水準基點，并妥加保護，施工前已按施工圖紙放出軸線、定位點，并已復核樁位。2.4 作業人員2.4.1 主要作業人員：鉆機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工2.4.2 鉆機操作工和電工應持證上崗，其余工種接受安全和技術培訓，并進行施工技術交底。3.施工工藝3.1 施工工4、藝流程場地處理放線定樁位埋設預制樁樁機就位 沉管 放置鋼筋籠 灌注砼 撥管 樁機移位3.2 施工要點3.2.1 打沉樁機就位時，應垂直、平穩架設在打（沉）樁部位樁錘（振動箱）應對工程樁位同時，在樁架或套管上標出控制深度標記以便在施工中進行套管深度觀測。3.2.2 采用活瓣式樁尖時，應先將樁尖活瓣用麻繩或鐵絲捆緊合攏，活瓣間隙應緊密。當樁尖對準樁基中心，并核查高速套管垂直度后，利用錘擊及套管自重將樁尖壓入中。3.2.3采用預制混凝土樁尖時，應先在樁基中心預埋好樁尖，在套管下端與樁尖接觸處墊好緩沖材料。樁機就位后，吊起套管，對準樁尖，使套管、樁尖、樁錘在一條垂直線上，利用錘重及套管自重將樁尖壓入土5、中。3.2.4成樁施工順序一般從中間開始，向兩側邊或四周進行，對于群樁基礎或樁的中心距小于或等于3.5d（d為樁徑）時，應間隔施打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%后，方可施打。3.2.5 開始沉管時應輕擊慢振。錘擊沉管時，可用收緊鋼繩加壓或加配重的方法提高沉管速率。當水或泥漿有可能進入樁管時，應事先在管內灌入1.5m左右的封底混凝土。3.2.6應按設計要求和試樁情況，嚴格控制沉管最后貫入度。錘擊沉管應測量最后二陣十擊貫入度；振動沉管應測量最后兩個2min貫入度。3.2.7在沉管過程中，如出現套管快速下沉或套管沉不下去的情況，應及時分析原因，進行處理。如快速下沉是因樁尖穿過硬土6、層進入軟土層引起的，則應繼續沉管作業。如沉不下去是因樁尖頂住孤石或遇到硬土層引起的，則應放慢沉管速度（輕錘低擊或慢振），待越過障礙后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管過深，最后貫入度不能滿足設計要求，則應核對地質資料，會同建設單位研究處理。3.2.8鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成后埋設，短鋼筋籠可在混凝土灌至設計標高時再埋設，埋設鋼筋籠時要對準管孔。垂直緩慢下降。在混凝土樁頂采取構造連接插筋時，必須沿周圍對稱均勻垂直插入。3.2.9每次向套管內灌注混凝土時，如用長套管成孔短樁，則一次灌足，如成孔長樁，則第一次應盡量灌滿。混凝土坍落度宜為6-8cm，配筋混凝土坍落度宜為8-10cm。3.2.7、10灌注時充盈系數（實際灌注混凝土量與理論計算量之比）應不小于1。一般土質為1.1；軟土為1.2-1.3。在施工中可根據不同土質的充盈系數，計算出單樁混凝土需用量，折后成料斗澆灌次數，以核對混凝土實際灌注量。當充盈系數小于1時，應采用全樁復打；對于斷樁及縮頸樁可局部復打，即復打超喧斷樁或縮頸樁1m以上。3.2.11樁頂混凝土一般宜高出設計標高200mm左右，待以后施工承臺時再鑿除。如設計有規定，應按設計要求施工。3.2.12 每次拔管高度應以能容納吊斗一次所灌注混凝土為限，并邊拔邊灌。在任何情況下，套管內應保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分別采取不同的方法拔管。在拔管過程中，應有專8、人用測錘或浮標檢查管內混凝土下降情況，一次不應拔得過高。3.2.13 錘擊沉管拔管方法是：套管內灌入混凝土后，拔管速度均勻，對一般土層不宜大于1m/min；對軟弱土層及軟硬土層交界處不宜大于0.8m/min。采用倒打拔管的打擊次數，單動汽錘不得少于70次/min；自由落錘輕擊（小落距錘擊）不得少于50次/min。在管底未拔到樁頂設計標高之前，倒打或輕擊不得中斷。3.2.14 振動沉管拔管方法可根據地基土具體情況，分別選用單打法或反插法進行。單打法：適用于含水量較小土層。系在套管內灌入混凝土后，再振再拔，如此反復，直至套管全部拔出，在一般土層中拔管速度宜為1.2-1.5m/min，在軟弱土層中不9、宜大于0.8-1.0m/min。反插法：適用于飽和土層。當套管內灌入混凝土后，先振動再開始拔管，每次拔管高度為 0.5-1，反插深度0.3-0.5m ，同時不宜大于活瓣樁尖長度的2/3。拔管過程應分段添加混凝土，保持管內混凝土面始終不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以內。在樁尖接近持力層處約1.5m范圍內，宜多次反插，以擴大樁底端部面積。當穿對淤泥夾層時，適當放慢拔管速度，減少拔管和反插深度。反插法易使泥漿混入樁內造成夾泥樁，施工中應慎重采用。3.2.15 套管成孔灌注樁施工時，就隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起，必要時應采取措施進行處理。3.2.10、16 樁身混凝土澆注后有必要復打時，必須在原樁混凝土未初凝前在原樁位上重新安裝樁尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土應達到自然地面高，不得小灌。拔管過程中應及時清除樁管外壁和地面上的污泥。前后兩次沉管的軸線必須重合。4. 施工常見問題預防及處理措施：4.1問題斷樁1）產生原因：（1）.在飽和的流塑狀淤泥土中施工時，當拔管速度過快，混凝土還未流出管外，周圍土即落入樁身，形成斷樁；（2）.常發生于地面以下13米深處的軟硬土層交界處，當樁身混凝土終凝不久后受到鄰樁的振動和外力等，自身強度低，受剪力而被剪斷；（3）.樁距過小，鄰樁施工時產生很大的擠推力。2）處理方法：（1）.在布樁時，應避免樁的密度過11、大，振動灌注樁的間距不應大于4倍樁徑，當樁距小于3.5倍樁徑時，采用控制時間間隔方法，相鄰樁施工時，其間隔時間不得超過混凝土初凝時間，否則，采用跳打法，使鄰樁混凝土達到設計強度等級的50%后，再施打中間樁，以減少對鄰樁的影響。（2）.控制拔管速度，在一般土層中，拔管速度宜控制在1.21.5m/min，在軟弱土層中，宜控制在0.60.8m/min。（3）要制定好打樁順序及樁架行走路線時，應盡量避免設備碾壓樁身及對新樁的振動和外力干擾。四質量驗收標準及方法1）.灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有12、不同的要求，應按本章要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D500mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注樁D1000mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔法混凝土護壁500.550150鋼套管護壁501100200備注：13、1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。2)灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）（1）施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器方法）也檢查。（2）施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的巖性報告。（3）施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。（4）混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表規定灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（14、mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋板質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量4.3 混凝土灌注樁質量檢驗標準混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法主控項目1樁位第4.1條基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗設計要求按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度第4.1條 測套管或鉆桿，或用超聲波探測，15、干施工時吊垂球2樁徑第4.1條井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計 測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm）+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體垂直樁基中心線12根樁d500mm時,70,d500mm時,100拉線和尺量檢查單排16、樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁d500mm時,150d500mm時,150拉線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長群樁基礎的中間樁五監理工作控制要點5.1重點部位的監理及措施1、驗承包單位的測量防線，要求依據規劃部門提供的基準標高及控制樁，由承包商根據樁位確定樁位的基準控制軸線；完成軸線定位后，填報施工測量報驗單，報項目監理部審查，經復查的控制軸線和高程點應妥善保護，施工中須經常復測。樁位的放樣允許偏差群樁20；單排樁10。2、通過試成樁，由設計、監理、施工方共同確定樁長和進入持力層的控制指標，現場監理首先注意的界面的深度。3、為保證垂直度偏差1%，施工單位必須掛線錘控制樁機挺桿17、垂直度，必要時并用正交架設的兩臺經緯儀控制樁管垂直度。同時檢查枕木的平整，避免打樁過程中傾斜。打樁前加強探樁，防止較大的地下障礙物造成樁傾斜。4、嚴格審核樁基施工方案中的打樁流程圖，嚴防因基土的擠壓并使成樁傾斜；嚴禁一次性放樣成活，應多次復核為打樁位，杜絕因基土的擠壓而發生位移誤差。5、記錄打樁起始時間。6、檢測記錄最后貫入度按試樁結果確定。7、沉樁到位后，記錄料斗距地面高度，驗算樁長。8、記錄鋼筋籠距地面高度。9、抽測砼配合比，每臺班做出試塊一組，坍落度二次，注意水泥、黃砂、石料車數，石子粒徑嚴格控制（不大于40）。10、記錄第一次拔管高度及砼加灌高度。11、注意拔管速度2m/分，每拔一米，18、停振519秒。12、記錄樁頂砼距地面高度。13、記錄打樁完成時間。5.2施工過程中異常情況控制當出現下列情況時，現場監理人員應向監理工程師及時匯報。1、貫入度劇變。2、砼充盈系數（規定值，或充盈系數特別大。）3、石子粒徑過大，造成拔管時砼拒落。4、沉樁過程中，鄰近樁的砼回冒大于20。5、拔管時，出現嚴重傾斜。因上述情況分析原因，并及時與設計、施工單位研究處理意見。6、對于打樁順序，遵循以下原則：1對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打。2當一邊毗鄰建筑物時由建筑物一側向另一側方向施打。5.3主要隱患控制：5.4沉管灌注樁質量檢測監理事項：1、 須委托具有法定效力的檢測單位承擔樁基測試任務19、2、 檢測單位進場測試前必須提交有關證明材料，如技術鑒定資料（動測）、設備計量認證證書、營業執照等。3、 參加試樁的見證抽樣監理旁站及記錄。4、 試樁過程中實驗旁站及記錄。5、 審查試樁報告。5.5樁基子分部驗收工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，抽檢質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30%，且不應少于20根；對地下水位以下且終孔后經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總20、樁數的10%，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。樁基子分部沉管灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行；工程竣工驗收在被基坑開挖至設計標高后組織驗收。這兩項驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位及施工單位的項目負責人、技術質量及施工單位的項目負責人、技術質量負責人，共同按設計要求和本規范及其他有關規定進行。主控項目必須符合驗收標準規定，發現問題應立即處理直至符合要求，一般項目應有80%合格。混凝土試件強度評定不合格對試件的代表性有21、懷疑時，應采用鉆芯取樣，檢測結果符合設計要求可按 合格驗收。序號關鍵控制點控 制 措 施1成孔隨時控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置用強制式攪拌機自動下料，及時測試塌落度等指標3砼澆注導管底部至孔底的距離為300500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 0.81.3m ，導管的第一節底管長度應4m，澆注連續六安全監理工作要點1）人工挖孔，對孔壁的穩定及吊具設備等，應經常檢查。夜間作業應懸掛示警紅燈。挖孔作業暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。2）所有電氣設備，必須裝設漏電保護裝置，孔內照明應使用36V電壓的燈具。起吊設備必須有限位器、防脫鉤器等裝置。3）孔內挖土人員的頭頂部應設置護蓋。相鄰兩孔中，一孔進22、行澆注混凝土作業時，另一孔的挖孔人員應停止作業，撤出井孔。4）人工 挖 孔，除 應 經 常 檢 查 孔 內 的 氣 體 情 況 外，還 要 遵守 下 列 規 定：（1）挖孔人員下孔作業前，應先用鼓風機將孔內空氣排除更換。（2）二氧化碳氣體含量超過0.3%時，應采取通風措施。若其含量雖不超過規定，當作業員有呼吸不適感覺時，亦應采取通風或換班作業等措施。（3） 空氣污染超過三級標準濃度值時，如沒有可靠的措施不得采取人工挖孔作業。5）人工挖孔超過10m深，應采用機械通風，并必須有足夠保證安全的支護設施及常備的安全梯道。6）挖孔樁需要嵌巖或孔內有巖層需要爆破時，應采取淺眼爆破法，應嚴格控制炸藥用量，并23、按爆破安全規程的規定，一絲不茍地組織好爆破作業。7）人工挖樁孔采用混凝土護壁時，每挖深1m(土質不好還應適當減少)，應立即澆注護壁，護壁厚度不小于10cm。8）挖出的土方應隨出隨運，暫時不能運走的，應堆放在孔口邊1m以外處、且堆土高度不得超過1m；凡孔內有人作業時，3m以內不得有機動車輛行駛或停放；孔內人員作業時，孔上必須有監護人員，并要隨時與孔下人員保持聯系，不得擅自撤離崗位。孔上監護工作人員應隨時注意孔壁變化及孔底施工情況，發現異常時，應立即協助孔內人員撤離，并向有關人員回報發現的真實情況。七施工技術資料和監理資料1.施工技術資料 灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允24、許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋板質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法主控項目1樁位第4.1條基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗設計要求按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度第4.1條 測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑第4.1條井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼25、尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計 測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm）+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體垂直樁基中心線12根樁d500mm時,70,d500mm時,100拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁d500mm時,15026、d500mm時,150拉線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長群樁基礎的中間樁2. 監理資料1）質量記錄（1）水泥出廠合格證及復檢報告（2）鋼筋出廠合格證以及原材、焊件檢驗報告（3）石子、砂的檢驗報告，焊件合格證（4）試樁的試壓記錄（5）灌注樁施工記錄混凝土試配中清單和試驗室簽發的配含比通知單、混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告、樁位平面布置圖、各工序取樣見證記錄2）應注意的質量問題（1）混凝土受凍冬季施工，當氣溫低于0時，樁灌注混凝土要采取保溫措施，拌和水要加熱，混凝土入模溫度不應低于50。樁頂要保蓋保溫，防止受凍。（2）含水量過大雨期施工，當砂、石含水量增大時，應按現場實測數據隨時調27、整混凝土配合比中的加水量。同時要注意測定地下水位的變化，決定是否進行封底防水。特別要注意與回填層接觸的軟弱土層，在地表水的浸泡下，會變成軟塑狀態，在此段應進行反插，防止發生縮頸。（3）砼初凝時間短 夏季施工當氣溫高于30時,混凝土應摻加緩凝劑.如混凝土停放時間過長,應返回攪拌機,再與一定量的按水灰比的配料進行攪拌均勻后,才能繼續使用。（4）縮頸樁灌注混凝土時，如出現縮頸，擴散壓力不夠；或由于混凝土坍落度過小，和易性不好，混凝土不能很快擴散；或局部受到樁周土回縮擠壓作用。預防措施主要是要嚴格注意控制拔管速度；在軟土層孔段采取反插；在拔管時一定要使管內混凝土面始終高于自然地面0.2m以上；反插時要28、添加混凝土，混凝土坍落度要嚴格控制在8-10cm。（5）蜂窩、狗洞施工中如樁體出現蜂窩、狗洞，樁頭松散等質量通病，其主要原因是混凝土未按配合比計量、均勻攪拌，或石子級配不好，或坍落度過大，或振拔沉管時未按停拔振動要求操作。（6）懸樁施工中如出現懸樁，主要是地下水滲入樁管，使樁底出現一松軟層。一般預防措施是：在有水位地層施工，盡量不使用活瓣樁尖；增加樁管內封底混凝土量；檢查樁管端部有無裂縫或缺口，如有裂縫或缺口，必須處理好后再沉管。3）成品保護（1） 對于中心距小于3.5倍樁徑的群樁基礎，采用沉管法成孔時，應采用間隔施工，以避免影響已灌注混凝土的相鄰樁質量。（2）承臺施工時，在鑿除高出設計標高的29、樁頂混凝土時，必須自上而下鑿，不能橫鑿，以免樁受水平力沖擊遭到破壞。（3）施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的開挖方案和技術措施，防止樁的位移和傾斜。（4）樁頭外留的全筋應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（5）冬期施工在樁頂混凝土未達到設計強度前，應進行保溫護蓋，防止受凍。4）安全健康與環境管理:（1）施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業活動危險源控 制 措 施1現場管理人員傷害禁止無關人員進入現場，打沉套管應有專人指揮2樁機操作機械損壞樁機操作人員應了解樁機性能、構造，并熟悉操作保養方法，方能操作。3樁架裝拆高空墜落在樁架上裝拆維修機件進行高空作業時，必須系安全帶。4樁機行走觸30、電樁機行走時，應先清理地面上的障礙物和挪動電纜，挪動電纜應戴絕緣手套，注意防止電纜摩損漏電。5混凝土攪拌和鋼筋籠制作混凝土攪拌和鋼筋籠制作人員作好全面安全防護。6振動沉管擠壓振動沉管時，若用收緊鋼絲繩加壓，應根據樁管沉入度，隨時調整離合器，防止抬起樁架，發生事故。錘擊沉管時，嚴禁用手扶正樁尖墊料。不得在樁錘未打到管頂就起錘或過早剎車。7樁機站立牢固樁機傾倒施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以確保樁機安全8人員均戴安全帽高空墜物所有施工人員均戴安全帽，并進行安全教育。（2）環境因素辯識及控制措施環境因素辯識及控制措施序號作業活動環 境 因 素控 制 措 施1混凝土的攪拌污水排放設沉淀池,31、清污分流2砂石料進場、垃圾出場揚塵砂石運輸表面覆蓋建筑垃圾運輸表面覆蓋道路要經常維護和灑水，防止造成粉塵污染3現場清理建筑垃圾施工現場應設合格的衛生環保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒4機械使用廢油施工現場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染工程驗收時主要提供下列技術文件和記錄。1、 樁設計圖紙、施工說明和地質資料；2、 樁平面位置和垂直度檢驗記錄；3、 材料合格證和到施工現場后復試試驗報告；4、 灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工記錄；5、 隱蔽工程驗收記錄；6、 見證取樣及檢測試驗報告（包括鋼筋接頭、單樁混 凝土試件）；7、 單樁承載力測試報告；8、 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗記錄；9、 事故處理記錄及有文件；10、 樁體完整性測試報告；11、 混凝土灌注樁質量檢驗記錄；12、 樁竣工樁平面圖；13、其他必須提供的文件或記錄。